CN214684496U - 钣金配电柜生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金配电柜生产用剪板机。钣金配电柜生产用剪板机，包括底板；剪切台，所述剪切台固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述剪切台的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述剪切台的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述通槽的内壁上；移动板，所述移动板设置在所述螺杆上，且所述移动板的底部所述剪切台的顶部滑动连接；测量台，所述测量台固定安装在所述底板的顶部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述测量台的两侧外壁上。本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机具有方便核对板材尺寸，切割效果较好，便于拾取节省人力的优点。

Description

钣金配电柜生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产技术领域，尤其涉及钣金配电柜生产用剪板机。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

现在的配电柜外壳生产过程中经常需要用到不同大小的金属板材，而为了得到不同大小的金属板材就需要对这些板材进行切割，切割时采用剪板机进行切割，而现在的一些剪板机在切割的过程中大多无法对切割出来的板材的尺寸进行测量，且在切割的过程中，对于一些较薄的板材在切割时也会因为没有对板材进行充分压紧而影响板材切割的效果，并且切割完后的板材还需要有工人拾取进行收集，使用起来十分的麻烦。

因此，有必要提供一种钣金配电柜生产用剪板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便核对板材尺寸，切割效果较好，便于拾取节省人力的钣金配电柜生产用剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机，包括：底板；剪切台，所述剪切台固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述剪切台的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述剪切台的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述通槽的内壁上；移动板，所述移动板设置在所述螺杆上，且所述移动板的底部所述剪切台的顶部滑动连接；测量台，所述测量台固定安装在所述底板的顶部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述测量台的两侧外壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上；安装架，所述安装架固定安装在所述压板的顶部；液压剪切机构，所述液压剪切机构固定安装在所述安装架上。

优选的，所述移动板上固定安装有两个固定块，其中一个所述固定块上固定安装有第二电机，两个所述固定块上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，且所述双向丝杆上螺纹安装有两个夹板。

优选的，所述测量台上固定安装有测量板，所述测量板上设有刻度。

优选的，所述螺杆上螺纹安装有连接块，所述连接块的顶部延伸至所述通槽的上方并与所述移动板的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述测量台的底部相铰接，所述测量台的底部滑动安装安装有铰接块，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述铰接块相铰接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有接料箱，所述接料箱的内壁上固定安装有橡胶软垫。

优选的，所述测量台的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钣金配电柜生产用剪板机，使用时，可以通过第二电机来驱动双向丝杆转动从而带动两个夹板将剪切台上的钣金夹紧，从而可以在螺杆转动带动移动板移动的过程中将剪切台上的钣金送到测量台上进行测量并等待剪切，方便人们对钣金进行剪切，且在钣金送到测量台上后，可以通过测量板来对剪切出的钣金的长度进行测量，方便人们对钣金尺寸的把控，且在气缸上设有压板可以对钣金进行压紧，从而可以防止因为钣金凸起而造成切割的效果较差。

附图说明

图1为本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机第一实施例中剪切台和测量台的俯视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机第二实施例的主视示意图；

图5为图4所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、剪切台；2、第一电机；3、通槽；4、螺杆；5、移动板；6、第二电机；7、双向丝杆；8、夹板；9、测量板；10、龙门架；11、气缸；12、压板；13、安装架；14、液压剪切机构；15、测量台；16、底板；17、接料箱；18、支撑柱；19、铰接块；20、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，钣金配电柜生产用剪板机包括：底板16；剪切台1，所述剪切台1固定安装在所述底板16的顶部；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述剪切台1的一侧外壁上；通槽3，所述通槽3开设在所述剪切台1的一侧外壁上；螺杆4，所述螺杆4转动安装在所述通槽3的内壁上，通过第一电机2的转动来带动螺杆4转动，且在移动板5上开设有内螺纹孔，之后就可以通过移动板5上的内螺纹孔和螺杆4之间的螺纹作用带动移动板5进行移动；移动板5，所述移动板5设置在所述螺杆4上，且所述移动板5的底部所述剪切台1的顶部滑动连接，通过设置移动板5，使得需要剪切的钣金的一端与移动板5相接触，并通过移动板5的移动来推动钣金到切割的位置；测量台15，所述测量台15固定安装在所述底板16的顶部；龙门架10，所述龙门架10固定安装在所述测量台15的两侧外壁上；气缸11，所述气缸11固定安装在所述龙门架10的顶部内壁上；压板12，所述压板12固定安装在所述气缸11的输出轴上，通过气缸11来控制压板12向下移动来将测量台15上的钣金压紧，从而可以保证对钣金切割的效果；安装架13，所述安装架13固定安装在所述压板12的顶部；液压剪切机构14，所述液压剪切机构14固定安装在所述安装架13上，设置液压剪切机构14来将需要切割的钣金切断。

所述移动板5上固定安装有两个固定块，其中一个所述固定块上固定安装有第二电机6，两个所述固定块上转动安装有双向丝杆7，所述双向丝杆7的一端与所述第二电机6的输出轴固定连接，且所述双向丝杆7上螺纹安装有两个夹板8，通过设置双向丝杆7转动可以通过螺纹作用带动两个夹板8相互靠近将放置在剪切台1的顶部的钣金夹紧，方便后续的切断工作。

所述测量台15上固定安装有测量板9，所述测量板9上设有刻度，通过在测量板9上设置刻度来精确的对钣金切割的长度进行控制，方便人们对切割的尺寸进行把控。

所述螺杆4上螺纹安装有连接块，所述连接块的顶部延伸至所述通槽3的上方并与所述移动板5的底部固定连接，通过螺纹安装在螺杆4上的连接块来连接移动板5，从而可以通过连接块的移动带动移动板5移动来带动钣金移动到液压剪切机构14的下方进行剪切。

本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机的工作原理如下：

在生产配电柜需要对钣金进行剪切时，首先将大块的钣金放置在剪切台1上，并使得钣金与移动板5的一侧外壁相贴合，之后启动第二电机6，第二电机6转动就可以带动双向丝杆7转动，双向丝杆7在转动的同时就可以通过其与夹板8之间的螺纹作用带动两个夹板8相互靠近将钣金夹紧，之后再启动第一电机2，第一电机2转动就可以带动螺杆4转动，从而就可以通过螺杆4与移动板5的螺纹作用带动移动板5水平移动，从而可以将剪切台1上钣金送到测量台15上，之后就可以根据钣金在测量台15上的测量板9所对应的刻度对切割的钣金的尺寸进行测量，到达需要剪切出的钣金的尺寸后，就关闭第一电机2，启动气缸11，气缸11的输出轴伸出带动压板12向下运动将测量台15上的钣金压紧，之后就可以启动安装架13上的液压剪切机构14，使得液压剪切机构14输出轴伸出将钣金剪断即可对钣金进行剪切。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金配电柜生产用剪板机具有如下有益效果：

使用时，可以通过第二电机6来驱动双向丝杆7转动从而带动两个夹板8将剪切台1上的钣金夹紧，从而可以在螺杆4转动带动移动板5移动的过程中将剪切台1上的钣金送到测量台15上进行测量并等待剪切，方便人们对钣金进行剪切，且在钣金送到测量台15上后，可以通过测量板9来对剪切出的钣金的长度进行测量，方便人们对钣金尺寸的把控，且在气缸11上设有压板12可以对钣金进行压紧，从而可以防止因为钣金凸起而造成切割的效果较差。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的钣金配电柜生产用剪板机，本申请的第二实施例提出另一种钣金配电柜生产用剪板机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，在本实用新型提出的钣金配电柜生产用剪板机的第二实施例中：所述底板16的顶部固定安装有支撑柱18，所述支撑柱18的顶部与所述测量台15的底部相铰接，通过铰接设置的支撑柱18来让测量台15可以发生倾斜，从而可以将测量台15上的剪切完成后的钣金滑落，所述测量台15的底部滑动安装安装有铰接块19，所述底板16的顶部固定安装有液压缸20，所述液压缸20的输出轴与所述铰接块19相铰接，通过设置液压缸20来推动铰接块19在测量台15的底部滑动来带动测量台15发生倾斜。

所述底板16的顶部固定安装有接料箱17，底板16上设有接料箱17来对从而测量台15上滑落的钣金进行收集，所述接料箱17的内壁上固定安装有橡胶软垫，通过设置橡胶软垫来对落入接料箱17内的钣金进行保护，防止钣金因滑落而损坏。

所述测量台15的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块19的顶部固定连接，通过设置滑槽滑块来使得铰接块19能够在测量台15的底部滑动从而可以使得测量台15倾斜使得剪切完成后的钣金落下。

本装置中在对钣金进行剪切完成之后，首先启动气缸11，使得气缸11的输出轴缩回，使得压板12不再将钣金压紧，之后启动液压缸20，液压缸20的输出轴伸出带动铰接块19在测量台15的底部滑动，之后就可以通过支撑柱18和测量台15之间的铰接作用带动测量台15倾斜将测量台15上的剪切完成后的钣金滑落到接料箱17内，从而可以减少人工拾取的人力，方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，包括：

底板；

剪切台，所述剪切台固定安装在所述底板的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述剪切台的一侧外壁上；

通槽，所述通槽开设在所述剪切台的一侧外壁上；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述通槽的内壁上；

移动板，所述移动板设置在所述螺杆上，且所述移动板的底部所述剪切台的顶部滑动连接；

测量台，所述测量台固定安装在所述底板的顶部；

龙门架，所述龙门架固定安装在所述测量台的两侧外壁上；

气缸，所述气缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；

压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴上；

安装架，所述安装架固定安装在所述压板的顶部；

液压剪切机构，所述液压剪切机构固定安装在所述安装架上。

2.根据权利要求1所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述移动板上固定安装有两个固定块，其中一个所述固定块上固定安装有第二电机，两个所述固定块上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，且所述双向丝杆上螺纹安装有两个夹板。

3.根据权利要求1所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述测量台上固定安装有测量板，所述测量板上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述螺杆上螺纹安装有连接块，所述连接块的顶部延伸至所述通槽的上方并与所述移动板的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述测量台的底部相铰接，所述测量台的底部滑动安装有铰接块，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述铰接块相铰接。

6.根据权利要求5所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有接料箱，所述接料箱的内壁上固定安装有橡胶软垫。

7.根据权利要求5所述的钣金配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述测量台的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块的顶部固定连接。

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