CN220698416U - 夹片头内壁倒孔成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹片头内壁倒孔成型设备，包括：工作台，其包括：支撑台以及龙门架，支撑台内开设有安装腔，支撑台顶面凹陷形成贯穿孔，贯穿孔与安装腔连通，在支撑台上安装有龙门架，龙门架横跨贯穿孔；夹紧装置，其包括：底盘和压紧盘，底盘安放在支撑台上，底盘和压紧盘之间夹紧有至少三夹片头；下压装置，其安装在龙门架上，下压装置用于将压紧盘压紧在底盘上；拉动装置，其输出端与底盘固定，拉动装置的驱动方向位于水平方向上。该夹片头内壁倒孔成型设备解决现有技术中倒孔刀不能在水平方向上移动且夹紧装置仅能夹紧一个夹片头的问题。

Description

夹片头内壁倒孔成型设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁拉索夹紧用夹片生产设备，具体涉及一种夹片头内壁倒孔成型设备。

背景技术

如图1所示，夹片头为中空圆锥台结构，夹片头为半成品，后续需要对夹片头进行如下操作：步骤一、对夹片头内壁进行倒孔；步骤二、对夹片头进行切割，切割得到两夹片。

为了实现对夹片头进行倒孔，就需要倒孔成型设备。

现有技术中，倒孔成型设备包括：倒孔刀、旋转驱动机构、升降座、升降驱动机构以及夹紧装置，夹紧装置安装在倒孔刀上方，夹紧装置由第一支撑架支撑，第一支撑架安装在工作台上，夹紧装置夹紧有一夹片头，夹紧装置和第一支撑架均能供倒孔刀穿过，倒孔刀连接至旋转驱动机构的输出端，旋转驱动机构安装在升降座上，升降座固定至升降驱动机构的输出端，升降驱动机构安装在工作台上，实现了倒孔刀伸入至位于夹紧装置中的夹片头内壁，并通过倒孔刀旋转，使得倒孔刀对夹片头内壁进行加工处理，虽然能够实现倒孔，但是仍然存在的缺点为：

由于夹紧装置仅能夹紧一个夹片头，而且倒孔刀不能在水平方向上移动，每次夹紧一个夹片头后，需要停止设备运行，随后夹紧另一个夹片头，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要提供一种夹片头内壁倒孔成型设备，解决现有技术中倒孔刀不能在水平方向上移动且夹紧装置仅能夹紧一个夹片头的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种夹片头内壁倒孔成型设备，包括：工作台，其包括：支撑台以及龙门架，支撑台内开设有安装腔，支撑台顶面凹陷形成贯穿孔，贯穿孔与安装腔连通，在支撑台上安装有龙门架，龙门架横跨贯穿孔；夹紧装置，其包括：底盘和压紧盘，底盘安放在支撑台上，底盘和压紧盘之间夹紧有至少三夹片头；下压装置，其安装在龙门架上，下压装置用于将压紧盘压紧在底盘上；拉动装置，其输出端与底盘固定，拉动装置的驱动方向位于水平方向上；以及倒孔执行装置，其安装在安装腔内，倒孔执行装置包括：倒孔刀、旋转驱动机构、升降座、升降驱动机构、第一滑动座、第一水平方向驱动机构、第二滑动座以及第二水平驱动机构，倒孔刀位于贯穿孔下方，倒孔刀与旋转驱动机构的输出轴连接，旋转驱动机构安装座在升降座上，升降座连接至升降驱动机构的输出端，升降驱动机构驱动倒孔刀在Y方向上运动，升降驱动机构安装在第一滑动座上，第一滑动座连接至第一水平方向驱动机构的输出端，第一水平方向驱动机构和第一滑动座安装在第二滑动座上，第一水平方向驱动机构驱动第一滑动座相对第二滑动座在X方向上运动，第二滑动座和第二水平方向驱动机构安装在安装腔内壁上，第二滑动座连接至第二水平方向驱动机构的输出端，第二水平方向驱动机构驱动第二滑动座相对安装腔内壁在Y方向上运动。

优选的是，支撑台包括；支撑箱体以及盖板，支撑箱开设安装腔，支撑箱顶部盖有盖板，盖板扣合安装腔，盖板开设贯穿孔。

优选的是，盖板边缘立有第一连接板，在支撑箱底部立有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间通过螺栓和螺帽定位。

优选的是，夹紧装置位于拉动装置与第一连接板之间。

优选的是，下压装置包括：下压盘以及下压气缸，下压气缸的输出端连接至下压盘，下压盘位于贯穿孔上方。

优选的是，拉动装置包括：拉动气缸以及拉杆，拉动气缸的活塞杆连接至拉杆，拉杆连接用于拉动底盘。

优选的是，在底座旁安装有安装架，底座与安装架固定，安装架铰接至铰接臂一端，铰接臂另一端固定至压紧盘，压紧盘背离铰接臂一侧安装有助转把手，拉杆与安装架固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本申请中通过设置底盘与压紧盘之间可以至少夹紧至少三夹片头，从而实现了将很多个夹片头同时夹紧，底盘开设有穿孔，穿孔供倒孔刀伸入，穿孔内部凸出支撑台，支撑台支撑夹片头，方便了后续依次对夹紧装置内所有夹片头进行倒孔。

2)由于每个夹片头在X方向和Y方向上均有位置差异，因此通过设置了第一水平驱动机构和第二水平驱动机构，实现了倒孔刀在X方向和Y方向上的移动，使得倒孔刀能够依次与每个夹片头对准，随后升降驱动机构驱动倒孔刀伸入至夹片头内，后续旋转驱动机构驱动倒孔刀旋转，从而实现倒孔。

3)为了保证压紧盘对底盘上夹片头的压紧力度，因此设置了下压装置，下压气缸伸长，使得下压头压紧在压紧盘上，从而保证了压紧力度。由于压紧的时候需要有手伸入就会导致手受伤，因此本申请设置了拉动装置，拉动装置将夹紧装置拉动偏离下压装置的位置，实现了在偏离下压装置的位置将夹片头安装，避免了装夹片头的时候，突然下压装置下压而导致手受伤。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为夹片头的结构示意图。

图2为夹片头内壁倒孔成型设备的结构示意图。

图3为夹片头内壁倒孔成型设备中夹紧装置、拉动装置以及倒孔执行装置处的结构是示意图。

图4为夹紧装置的结构示意图。

附图标记：工作台1、支撑台11、支撑箱体111、盖板112、安装腔113、贯穿孔114、第一连接板115、第二连接板116、龙门架12、夹紧装置2、底盘21、压紧盘22、安装架23、铰接臂24、助转把手25、下压装置3、下压盘31、下压气缸32、拉动装置4、拉动气缸41、拉杆42、倒孔执行装置5、倒孔刀51、旋转驱动机构52、升降座53、升降驱动机构54、第一滑动座55、第一水平方向驱动机构56、第二滑动座57、第二水平驱动机构58、夹片头6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种夹片头内壁倒孔成型设备，包括：工作台1，其包括：支撑台11以及龙门架12，支撑台11内开设有安装腔113，支撑台11顶面凹陷形成贯穿孔114，贯穿孔114与安装腔113连通，在支撑台11上安装有龙门架12，龙门架12横跨贯穿孔114；夹紧装置2，其包括：底盘21和压紧盘22，底盘21安放在支撑台11上，底盘21和压紧盘22之间夹紧有至少三夹片头6；下压装置3，其安装在龙门架12上，下压装置3用于将压紧盘22压紧在底盘21上；拉动装置4，其输出端与底盘21固定，拉动装置4的驱动方向位于水平方向上；以及倒孔执行装置5，其安装在安装腔113内，倒孔执行装置5包括：倒孔刀51、旋转驱动机构52、升降座53、升降驱动机构54、第一滑动座55、第一水平方向驱动机构56、第二滑动座57以及第二水平驱动机构58，倒孔刀51位于贯穿孔114下方，倒孔刀51与旋转驱动机构52的输出轴连接，旋转驱动机构52安装座在升降座53上，升降座53连接至升降驱动机构54的输出端，升降驱动机构54驱动倒孔刀51在Y方向上运动，升降驱动机构54安装在第一滑动座55上，第一滑动座55连接至第一水平方向驱动机构56的输出端，第一水平方向驱动机构56和第一滑动座55安装在第二滑动座57上，第一水平方向驱动机构56驱动第一滑动座55相对第二滑动座57在X方向上运动，第二滑动座57和第二水平方向驱动机构安装在安装腔113内壁上，第二滑动座57连接至第二水平方向驱动机构的输出端，第二水平方向驱动机构驱动第二滑动座57相对安装腔113内壁在Y方向上运动。

支撑台11包括；支撑箱体111以及盖板112，支撑箱开设安装腔113，支撑箱顶部盖有盖板112，盖板112扣合安装腔113，盖板112开设贯穿孔114。由于倒孔刀51使用多次后容易损坏，再加上，倒孔刀51工作的时候容易割伤人，因此设置了盖板112将倒孔执行装置5盖住，且贯穿孔114供倒孔刀51穿出，保证了倒孔工作能够顺利进行。

盖板112边缘立有第一连接板115，在支撑箱底部立有第二连接板116，第一连接板115与第二连接板116之间通过螺栓和螺帽定位。螺栓与螺帽螺纹连接，螺栓穿过第一连接板115和第二连接板116，螺栓为T形结构，螺栓大端与螺帽配合夹紧第一连接板115和第二连接板116，保证了盖板112扣合后的稳定性。

夹紧装置2位于拉动装置4与第一连接板115之间。这样设置后，第一连接板115就位于夹紧装置2与操作人员之间，盖板112上放置夹片头6的时候，第一连接板115能够阻挡夹片头6滑落，保证安放夹片头6的工作有序进行。

下压装置3包括：下压盘31以及下压气缸32，下压气缸32的输出端连接至下压盘31，下压盘31位于贯穿孔114上方。下压气缸32的设置，实现了下压气缸32伸长就能对压紧盘22进行压紧。

拉动装置4包括：拉动气缸41以及拉杆42，拉动气缸41的活塞杆连接至拉杆42，拉杆42连接用于拉动底盘21。拉动装置4实现了夹紧装置2在夹片头6安放位置与贯穿孔114位置之间运动。

在底座旁安装有安装架23，底座与安装架23固定，安装架23铰接至铰接臂24一端，铰接臂24另一端固定至压紧盘22，压紧盘22背离铰接臂24一侧安装有助转把手25，拉杆42与安装架23固定。实现了通过旋转助转把手25即可使得压紧盘22旋转，使得压紧盘22旋转到张开的位置或者与底盘21扣合的位置，避免因压紧盘22过重而导致扣合的时候压伤手指。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，其包括：支撑台(11)以及龙门架(12)，支撑台(11)内开设有安装腔(113)，支撑台(11)顶面凹陷形成贯穿孔(114)，贯穿孔(114)与安装腔(113)连通，在支撑台(11)上安装有龙门架(12)，龙门架(12)横跨贯穿孔(114)；

夹紧装置(2)，其包括：底盘(21)和压紧盘(22)，底盘(21)安放在支撑台(11)上，底盘(21)和压紧盘(22)之间夹紧有至少三夹片头(6)；

下压装置(3)，其安装在龙门架(12)上，下压装置(3)用于将压紧盘(22)压紧在底盘(21)上；

拉动装置(4)，其输出端与底盘(21)固定，拉动装置(4)的驱动方向位于水平方向上；以及

倒孔执行装置(5)，其安装在安装腔(113)内，倒孔执行装置(5)包括：倒孔刀(51)、旋转驱动机构(52)、升降座(53)、升降驱动机构(54)、第一滑动座(55)、第一水平方向驱动机构(56)、第二滑动座(57)以及第二水平驱动机构(58)，倒孔刀(51)位于贯穿孔(114)下方，倒孔刀(51)与旋转驱动机构(52)的输出轴连接，旋转驱动机构(52)安装座在升降座(53)上，升降座(53)连接至升降驱动机构(54)的输出端，升降驱动机构(54)驱动倒孔刀(51)在Y方向上运动，升降驱动机构(54)安装在第一滑动座(55)上，第一滑动座(55)连接至第一水平方向驱动机构(56)的输出端，第一水平方向驱动机构(56)和第一滑动座(55)安装在第二滑动座(57)上，第一水平方向驱动机构(56)驱动第一滑动座(55)相对第二滑动座(57)在X方向上运动，第二滑动座(57)和第二水平方向驱动机构安装在安装腔(113)内壁上，第二滑动座(57)连接至第二水平方向驱动机构的输出端，第二水平方向驱动机构驱动第二滑动座(57)相对安装腔(113)内壁在Y方向上运动。

2.根据权利要求1所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，支撑台(11)包括；支撑箱体(111)以及盖板(112)，支撑箱开设安装腔(113)，支撑箱顶部盖有盖板(112)，盖板(112)扣合安装腔(113)，盖板(112)开设贯穿孔(114)。

3.根据权利要求2所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，盖板(112)边缘立有第一连接板(115)，在支撑箱底部立有第二连接板(116)，第一连接板(115)与第二连接板(116)之间通过螺栓和螺帽定位。

4.根据权利要求3所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，夹紧装置(2)位于拉动装置(4)与第一连接板(115)之间。

5.根据权利要求1所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，下压装置(3)包括：下压盘(31)以及下压气缸(32)，下压气缸(32)的输出端连接至下压盘(31)，下压盘(31)位于贯穿孔(114)上方。

6.根据权利要求5所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，拉动装置(4)包括：拉动气缸(41)以及拉杆(42)，拉动气缸(41)的活塞杆连接至拉杆(42)，拉杆(42)连接用于拉动底盘(21)。

7.根据权利要求6所述的夹片头内壁倒孔成型设备，其特征在于，在底座旁安装有安装架(23)，底座与安装架(23)固定，安装架(23)铰接至铰接臂(24)一端，铰接臂(24)另一端固定至压紧盘(22)，压紧盘(22)背离铰接臂(24)一侧安装有助转把手(25)，拉杆(42)与安装架(23)固定。