CN220945275U - 一种固定夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种固定夹持结构，包括工作台、两组夹持机构和调节机构，调节机构包括两块滑块、两块连接块、安装板、电机、抵持盘、抵持杆和升降件，工作台设置有两个滑槽，两块滑块分别与对应的滑槽滑动连接，夹持机构与对应的滑块连接，并位于对应的滑块的上方，两块连接块的一端分别与对应的滑块铰接，两块连接块的另一端均与升降件铰接，升降件设置在两块连接块的下方，升降件设置有抵持槽，安装板设置在工作台上，电机安装在安装板上，电机的输出端与抵持盘固定连接，抵持杆偏心设置于抵持盘上，以此方式能够更方便的调节两组夹持机构之间的距离，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种固定夹持结构

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种固定夹持结构。

背景技术

在制造领域产品生产时，往往需要对其进行及时的检测，以便查看产品是否合格。而产品检测常常需要配合使用相应的检具进行检测，根据不同情况下的实际需要，检测的形式、内容，检具的大小、规格不一，现有的检具夹钳机构只具有夹持功能，在夹持至检具上方时，不能进行压紧，可能会造成检具的检测结果存在偏差。

针对上述问题，可以采用现有技术专利公开号CN209927153U公开的一种检具用夹钳机构，在使用时，通过手持转动轮，转动转动轮，驱动双向螺杆的旋转，随着双向螺杆的转动，两个燕尾型滑块的距离缩小或增大，进一步调节至两个七字形杆之间距离的最合适处进行零件的夹持，通过将零件放置于匚型杆内部，通过第一锁紧螺钉旋入至第一橡胶垫与零件抵触，进行零件的固定，固定完成，通过旋入第二锁紧螺钉至第二橡胶垫推动零件与检具贴合，开始进行检测。

但在上述方式中，需要工作人员手动转动转动轮，驱动双向螺杆的旋转来调节两个七字形杆之间的距离，使得工作人员的劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定夹持结构，旨在解决现有技术中需要工作人员手动转动转动轮，驱动双向螺杆的旋转来调节两个七字形杆之间的距离，使得工作人员的劳动强度较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种固定夹持结构，包括工作台、两组夹持机构和调节机构，所述调节机构包括两块滑块、两块连接块、安装板、电机、抵持盘、抵持杆和升降件，所述工作台设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述夹持机构与对应的所述滑块连接，并位于对应的所述滑块的上方，两块所述连接块的一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述连接块的另一端均与所述升降件铰接，所述升降件设置在两块所述连接块的下方，所述升降件设置有抵持槽，所述安装板设置在所述工作台上，所述电机安装在所述安装板上，所述电机的输出端与所述抵持盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述抵持盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，所述抵持杆偏心设置于所述抵持盘上。

其中，所述调节机构还包括两块凸块和两个紧固件，所述工作台还设置有两个凹槽，两块所述凸块均与所述安装板固定连接，两块所述凸块分别与对应的所述凹槽滑动连接，两个所述紧固件分别插入至对应的所述凹槽内，并拧紧在对应的所述凸块上。

其中，所述夹持机构包括L板和侧边定位组件，所述L板与对应的所述滑块固定连接，所述侧边定位组件设置在所述L板上。

其中，所述夹持机构还包括螺栓和抵持件，所述螺栓与所述L板适配，所述抵持件与所述螺栓连接。

其中，所述夹持机构还包括气缸、板体、压板、弹簧和压力传感器，所述气缸安装在所述L板上，所述气缸的输出端与所述板体固定连接，所述弹簧的两端分别与所述压板和所述板体固定连接，所述压力传感器设置在所述板体上。

其中，所述夹持机构还包括两根导杆和防护件，两根所述导杆的一端均贯穿所述板体，并均与所述压板固定连接，所述防护件设置在所述压板上，并位于所述压板的下方。

本实用新型的一种固定夹持结构，通过设置所述调节机构，在具体使用时，首先启动所述电机，所述电机的输出端带动所述抵持盘转动，所述抵持盘在转动时带动所述抵持杆转动，使得所述抵持杆在所述抵持槽内滑动，所述抵持杆在所述抵持槽内滑动的同时带动所述升降件上下移动，所述升降件带动两块所述连接块的一端均在所述升降件上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块的两端在转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内靠近或远离，两块所述滑块带动两组所述夹持组件靠近或远离，之后将待检测的工件置于指定位置通过所述夹持机构进行夹持，以此方式能够更方便的调节两组所述夹持机构之间的距离，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-工作台、102-滑块、103-连接块、104-安装板、105-电机、106-抵持盘、107-抵持杆、108-升降件、109-凸块、110-紧固件、111-L板、112-侧边定位组件、113-螺栓、114-抵持件、115-滑槽、116-抵持槽、117-凹槽、201-气缸、202-板体、203-压板、204-弹簧、205-压力传感器、206-两根导杆、207-防护件。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种固定夹持结构：包括工作台101、两组夹持机构和调节机构，所述调节机构包括两块滑块102、两块连接块103、安装板104、电机105、抵持盘106、抵持杆107、升降件108、两块凸块109和两个紧固件110，所述夹持机构包括L板111、侧边定位组件112、两个螺栓113和两个抵持件114，前述方案解决了现有技术中需要工作人员手动转动转动轮，驱动双向螺杆的旋转来调节两个七字形杆之间的距离，使得工作人员的劳动强度较高的技术问题。

针对本具体实施方式，所述工作台101用于至于地面进行支撑，所述夹持机构用于对所述工件进行夹持。

其中，所述工作台101设置有两个滑槽115，两块所述滑块102分别与对应的所述滑槽115滑动连接，所述夹持机构与对应的所述滑块102连接，并位于对应的所述滑块102的上方，两块所述连接块103的一端分别与对应的所述滑块102铰接，两块所述连接块103的另一端均与所述升降件108铰接，所述升降件108设置在两块所述连接块103的下方，所述升降件108设置有抵持槽116，所述安装板104设置在所述工作台101上，所述电机105安装在所述安装板104上，所述电机105的输出端与所述抵持盘106固定连接，所述抵持杆107的一端与所述抵持盘106固定连接，所述抵持杆107的另一端插入至所述抵持槽116内，所述抵持杆107偏心设置于所述抵持盘106上，通过设置所述调节机构，在具体使用时，首先启动所述电机105，所述电机105的输出端带动所述抵持盘106转动，所述抵持盘106在转动时带动所述抵持杆107转动，使得所述抵持杆107在所述抵持槽116内滑动，所述抵持杆107在所述抵持槽116内滑动的同时带动所述升降件108上下移动，所述升降件108带动两块所述连接块103的一端均在所述升降件108上转动，带动两块所述连接块103的另一端分别在对应的所述滑块102上转动，两块所述连接块103的两端在转动的同时带动两块所述滑块102分别在对应的所述滑槽115内靠近或远离，两块所述滑块102带动两组所述夹持组件靠近或远离，之后将待检测的工件置于指定位置通过所述夹持机构进行夹持，以此方式能够更方便的调节两组所述夹持机构之间的距离，降低了工作人员的劳动强度。

其次，所述工作台101还设置有两个凹槽117，两块所述凸块109均与所述安装板104固定连接，两块所述凸块109分别与对应的所述凹槽117滑动连接，两个所述紧固件110分别插入至对应的所述凹槽117内，并拧紧在对应的所述凸块109上，在需要对所述电机105进行安装时，将两块所述凸块109对准两个所述凹槽117，并推动指定位置，然后将两个所述紧固件110分别插入至对应的所述凹槽117内，并拧紧在对应的所述凸块109上即可对所述电机105完成安装，反之可以快速拆卸。

同时，所述L板111与对应的所述滑块102固定连接，所述侧边定位组件112设置在所述L板111上，通过所述侧边定位组件112对工件的侧边进行夹持。

另外，所述螺栓113与所述L板111适配，所述抵持件114与所述螺栓113连接，拧动所述螺栓113，所述螺栓113带动所述抵持件114下移对工件的上方进行夹持。

使用本实施例的一种固定夹持结构，通过设置所述调节机构，在具体使用时，首先启动所述电机105，所述电机105的输出端带动所述抵持盘106转动，所述抵持盘106在转动时带动所述抵持杆107转动，使得所述抵持杆107在所述抵持槽116内滑动，所述抵持杆107在所述抵持槽116内滑动的同时带动所述升降件108上下移动，所述升降件108带动两块所述连接块103的一端均在所述升降件108上转动，带动两块所述连接块103的另一端分别在对应的所述滑块102上转动，两块所述连接块103的两端在转动的同时带动两块所述滑块102分别在对应的所述滑槽115内靠近或远离，两块所述滑块102带动两组所述夹持组件靠近或远离，之后将待检测的工件置于指定位置通过所述夹持机构进行夹持，以此方式能够更方便的调节两组所述夹持机构之间的距离，降低了工作人员的劳动强度。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种固定夹持结构包括两组夹持机构，所述夹持机构还包括气缸201、板体202、压板203、弹簧204、压力传感器205、两根导杆206和防护件207。

针对本具体实施方式，所述气缸201安装在所述L板111上，所述气缸201的输出端与所述板体202固定连接，所述弹簧204的两端分别与所述压板203和所述板体202固定连接，所述压力传感器205设置在所述板体202上，通过所述侧边组件定位组件对工件的侧边进行夹持固定后，启动所述气缸201，所述气缸201的输出端带动所述板体202下移，所述板体202带动所述压板203下移压紧在工件的上方，且所述传感器能够实时检测所述压板203对工件的压力，避免挤压力度过大或者过小。

其中，两根所述导杆206的一端均贯穿所述板体202，并均与所述压板203固定连接，所述防护件207设置在所述压板203上，并位于所述压板203的下方，所述导杆206能够提升所述压板203的稳定性，所述防护件207能够避免所述压板203损坏工件。

使用本实施例的一种固定夹持结构，通过所述侧边组件定位组件对工件的侧边进行夹持固定后，启动所述气缸201，所述气缸201的输出端带动所述板体202下移，所述板体202带动所述压板203下移压紧在工件的上方，且所述传感器能够实时检测所述压板203对工件的压力，避免挤压力度过大或者过小，所述导杆206能够提升所述压板203的稳定性，所述防护件207能够避免所述压板203损坏工件。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种固定夹持结构，包括工作台和两组夹持机构，其特征在于，

还包括调节机构；

所述调节机构包括两块滑块、两块连接块、安装板、电机、抵持盘、抵持杆和升降件，所述工作台设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述夹持机构与对应的所述滑块连接，并位于对应的所述滑块的上方，两块所述连接块的一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述连接块的另一端均与所述升降件铰接，所述升降件设置在两块所述连接块的下方，所述升降件设置有抵持槽，所述安装板设置在所述工作台上，所述电机安装在所述安装板上，所述电机的输出端与所述抵持盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述抵持盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，所述抵持杆偏心设置于所述抵持盘上。

2.如权利要求1所述的固定夹持结构，其特征在于，

所述调节机构还包括两块凸块和两个紧固件，所述工作台还设置有两个凹槽，两块所述凸块均与所述安装板固定连接，两块所述凸块分别与对应的所述凹槽滑动连接，两个所述紧固件分别插入至对应的所述凹槽内，并拧紧在对应的所述凸块上。

3.如权利要求2所述的固定夹持结构，其特征在于，

所述夹持机构包括L板和侧边定位组件，所述L板与对应的所述滑块固定连接，所述侧边定位组件设置在所述L板上。

4.如权利要求3所述的固定夹持结构，其特征在于，

所述夹持机构还包括螺栓和抵持件，所述螺栓与所述L板适配，所述抵持件与所述螺栓连接。

5.如权利要求3所述的固定夹持结构，其特征在于，

所述夹持机构还包括气缸、板体、压板、弹簧和压力传感器，所述气缸安装在所述L板上，所述气缸的输出端与所述板体固定连接，所述弹簧的两端分别与所述压板和所述板体固定连接，所述压力传感器设置在所述板体上。

6.如权利要求5所述的固定夹持结构，其特征在于，

所述夹持机构还包括两根导杆和防护件，两根所述导杆的一端均贯穿所述板体，并均与所述压板固定连接，所述防护件设置在所述压板上，并位于所述压板的下方。