CN220407717U - 一种钣金件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件焊接装置，应用在钣金焊接领域，包括壳体，所述壳体的内底部设置有具有转动功能的夹持机构，所述壳体的内部设置有具有过滤功能的焊接机构，所述壳体的内底部设置有具有升降功能的工装机构，通过设置连接杆、夹持块、插接杆和螺纹槽，当钣金的一面焊接完成之后，转动连接杆一百八十度，使连接杆带动夹持块转动一百八十度，进而使钣金转动一百八十度，然后使插接杆进入到螺纹槽中，对夹持块进行固定，进而方便对钣金的反面进行焊接。

Description

一种钣金件焊接装置

技术领域

本实用新型属于钣金焊接技术领域，特别涉及一种钣金件焊接装置。

背景技术

钣金焊接,是指将板材通过一定的方式进行连接的一种技术，包括:手工焊接、半自动或全自动埋弧焊、气体保护电弧焊、激光焊等。

目前公告为：CN21737109U的中国实用新型专利，公开了一种钣金件焊接装置，其设置了焊接装置和固定装置，焊接装置包括有外壳，外壳的内部右侧装设有竖向板，竖向板与外壳的内部右侧之间装设有固定板，固定板上装设有气焊罐，外壳的内部左侧与竖向板之间装设有安装板，安装板在外壳的内部上方，安装板的底部装设有气缸，气缸的下端装设有支撑板，支撑板的底部装设有焊头，气焊罐与支撑板之间接通有气管；固定装置包括有装设在外壳的内壁左侧与竖向板之间的限位杆，外壳的内壁左侧与竖向板之间转动连接有双旋杆，双旋杆在限位杆的上方，通过上述设置具有可对不同尺寸的钣金进行很好的固定的优点，使焊接更准确。

该专利虽然可以对不同尺寸的钣金进行夹持固定，但是在钣金的实际焊接中，需要将两个钣金件由定位装置上拆卸下来，在翻过来将反面向上再次进行固定之后方能再次进行焊接作业，如此不仅操作繁琐，而且会影响焊接的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金件焊接装置，其优点是对钣金进行翻转，方便工作人员对钣金的反面进行再次焊接作业的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种钣金件焊接装置，包括壳体，所述壳体的内底部设置有具有转动功能的夹持机构，所述壳体的内部设置有具有过滤功能的焊接机构，所述壳体的内底部设置有具有升降功能的工装机构；

所述夹持机构包括移动槽、双向丝杆、移动块、安装块、连接杆、夹持块、滑动槽、夹持板和螺纹杆，所述移动槽开设于壳体的内底部，所述移动槽的数量为两个且相对设置，所述双向丝杆的一端转动连接于移动槽的内侧壁，所述移动块螺纹连接于双向丝杆的表面，所述安装块焊接于移动块的上表面，所述连接杆活动贯穿连接于安装块的表面，所述夹持块焊接于连接杆的一端，所述滑动槽开设于夹持块的表面，所述夹持板活动连接于滑动槽的内部，所述螺纹杆的一端转动连接于滑动槽的底部，所述螺纹杆的另一端延伸至滑动槽的外部且与夹持板螺纹转动连接。

采用上述技术方案，通过设置壳体、夹持机构、焊接机构和工装机构，在使用时，通过调节夹持机构，对不同尺寸的钣金进行夹持固定，此时钣金位于工装机构的上表面，然后移动焊接机构，使焊接机构对钣金进行焊接，然后向下移动工装机构，转动夹持机构一百八十度，使钣金旋转一百八十度，进而方便工作人员对钣金的反面进行焊接，其中夹持机构包括移动槽、双向丝杆、移动块、安装块、连接杆、夹持块、滑动槽、夹持板和螺纹杆，在使用时，首先转动双向丝杆，使移动块在双向丝杆的表面上进行移动，此时移动槽会对移动块进行限位，当移动块移动至相应位置时，将钣金放置在夹持块的表面，然后转动螺纹杆，使夹持板在滑动槽中向下移动，使夹持板与夹持块配合对钣金进行夹持固定，当钣金的一面焊接完成之后，转动连接杆一百八十度，使连接杆带动夹持块转动一百八十度，进而使钣金转动一百八十度，进而方便对钣金的反面进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机构包括电动伸缩杆、水箱、吸气槽、气泵、软管、过滤板、进水口和焊接枪，所述电动伸缩杆设置于壳体的内顶部，所述水箱设置于电动伸缩杆的下表面，所述吸气槽设置于水箱的下表面，所述气泵设置于水箱的表面，所述软管的一端设置于吸气槽的内部，所述软管的另一端经过气泵延伸至水箱的内部，所述过滤板设置于水箱的上表面，所述进水口设置于水箱的上表面，所述焊接枪设置于吸气槽的下表面。

采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆、水箱、吸气槽、气泵、软管、过滤板、进水口和焊接枪，在使用时，使电动伸缩杆带动水箱向下移动，使焊接枪与钣金接触，当钣金焊接时，会产生烟尘和废气，然后气泵可以使烟尘和废气经过吸气槽进入到水箱中，水箱中的水对废气中的杂质进行过滤，然后通过过滤板排出，避免工作人员长期吸收废气，对工作人员身体健康造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述工装机构包括气缸、工装台、限位杆和限位板，所述气缸设置于壳体的内底部，所述工装台设置于气缸的上表面，所述限位杆的一端焊接于工装台的下表面，所述限位杆的另一端延伸至壳体的外部，所述限位杆与壳体活动连接，所述限位杆的数量为四个且对称分布。

采用上述技术方案，通过设置气缸、工装台、限位杆和限位板，在使用时，首先气缸带动工装台上下移动，其中限位杆对工装台移动进行限位，然后限位板对限位块进行限位，避免限位杆全部滑进壳体内部，工装台下降，为钣金的转动提供空间。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑槽。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫和防滑槽，在使用时，橡胶垫和防滑槽增大钣金与夹持块之间的摩擦力，进一步增大钣金夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的下表面焊接有支撑块，所述支撑块的下表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动球。

采用上述技术方案，通过设置支撑块、转动槽和转动球，在使用时，首先支撑块对安装块进行支撑固定，然后安装块移动时，转动球在转动槽中进行转动，减小支撑块与壳体内底部的摩擦力，方便安装块进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。

采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱可以对壳体进行支撑，提高壳体的稳定性，为限位杆的移动提供空间，然后防滑垫进一步提高壳体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的表面贯穿连接有插接杆，所述夹持块的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与插接杆对应设置，所述插接杆与螺纹槽螺纹转动连接，所述插接杆的数量为两个且对应设置。

采用上述技术方案，通过设置插接杆和螺纹槽，当夹持板转动到位后，使插接杆进入到螺纹槽，由于插接杆与螺纹槽螺纹转动连接，能对夹持块进行固定，当需要转动钣金时，仅需旋转插接杆，取消对夹持块的限位即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置连接杆、夹持块、插接杆和螺纹槽，当钣金的一面焊接完成之后，转动连接杆一百八十度，使连接杆带动夹持块转动一百八十度，进而使钣金转动一百八十度，然后使插接杆进入到螺纹槽中，对夹持块进行固定，进而方便对钣金的反面进行焊接。

通过设置电动伸缩杆、水箱、吸气槽、气泵、软管、过滤板、进水口和焊接枪，在使用时，使电动伸缩杆带动水箱向下移动，使焊接枪与钣金接触，当钣金焊接时，会产生烟尘和废气，然后气泵可以使烟尘和废气经过吸气槽进入到水箱中，水箱中的水对废气中的杂质进行过滤，然后通过过滤板排出，避免工作人员长期吸收废气，对工作人员身体健康造成伤害。

基于上述多个改进点，本装置所实现的整体的技术效果为能对钣金进行翻转，方便工作人员对钣金的反面进行再次焊接作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型的焊接机构的结构示意图；

图5是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图6是本实用新型的支撑块、转动槽和转动球的结构示意图。

图中，1、壳体；2、夹持机构；3、焊接机构；4、工装机构；5、橡胶垫；6、防滑槽；7、支撑块；8、转动槽；9、转动球；10、支撑柱；11、防滑垫；12、插接杆；13、螺纹槽；201、移动槽；202、双向丝杆；203、移动块；204、安装块；205、连接杆；206、夹持块；207、滑动槽；208、夹持板；209、螺纹杆；301、电动伸缩杆；302、水箱；303、吸气槽；304、气泵；305、软管；306、过滤板；307、进水口；308、焊接枪；401、气缸；402、工装台；403、限位杆；404、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种钣金件焊接装置，包括壳体1，壳体1的内底部设置有具有转动功能的夹持机构2，壳体1的内部设置有具有过滤功能的焊接机构3，壳体1的内底部设置有具有升降功能的工装机构4；

夹持机构2包括移动槽201、双向丝杆202、移动块203、安装块204、连接杆205、夹持块206、滑动槽207、夹持板208和螺纹杆209，移动槽201开设于壳体1的内底部，移动槽201的数量为两个且相对设置，双向丝杆202的一端转动连接于移动槽201的内侧壁，移动块203螺纹连接于双向丝杆202的表面，安装块204焊接于移动块203的上表面，连接杆205活动贯穿连接于安装块204的表面，夹持块206焊接于连接杆205的一端，滑动槽207开设于夹持块206的表面，夹持板208活动连接于滑动槽207的内部，螺纹杆209的一端转动连接于滑动槽207的底部，螺纹杆209的另一端延伸至滑动槽207的外部且与夹持板208螺纹转动连接。

通过设置壳体1、夹持机构2、焊接机构3和工装机构4，在使用时，通过调节夹持机构2，对不同尺寸的钣金进行夹持固定，此时钣金位于工装机构4的上表面，然后移动焊接机构3，使焊接机构3对钣金进行焊接，然后向下移动工装机构4，转动夹持机构2一百八十度，使钣金旋转一百八十度，进而方便工作人员对钣金的反面进行焊接；

在使用时，首先转动双向丝杆202，使移动块203在双向丝杆202的表面上进行移动，此时移动槽201会对移动块203进行限位，当移动块203移动至相应位置时，将钣金放置在夹持块206的表面，然后转动螺纹杆209，使夹持板208在滑动槽207中向下移动，使夹持板208与夹持块206配合对钣金进行夹持固定，当钣金的一面焊接完成之后，转动连接杆205一百八十度，使连接杆205带动夹持块206转动一百八十度，进而使钣金转动一百八十度，进而方便对钣金的反面进行焊接。

参考图4，焊接机构3包括电动伸缩杆301、水箱302、吸气槽303、气泵304、软管305、过滤板306、进水口307和焊接枪308，电动伸缩杆301设置于壳体1的内顶部，水箱302设置于电动伸缩杆301的下表面，吸气槽303设置于水箱302的下表面，气泵304设置于水箱302的表面，软管305的一端设置于吸气槽303的内部，软管305的另一端经过气泵304延伸至水箱302的内部，过滤板306设置于水箱302的上表面，进水口307设置于水箱302的上表面，焊接枪308设置于吸气槽303的下表面。

通过设置电动伸缩杆301、水箱302、吸气槽303、气泵304、软管305、过滤板306、进水口307和焊接枪308，在使用时，使电动伸缩杆301带动水箱302向下移动，使焊接枪308与钣金接触，当钣金焊接时，会产生烟尘和废气，然后气泵304可以使烟尘和废气经过吸气槽303进入到水箱302中，水箱302中的水对废气中的杂质进行过滤，然后通过过滤板306排出，避免工作人员长期吸收废气，对工作人员身体健康造成伤害。

参考图2和图3，工装机构4包括气缸401、工装台402、限位杆403和限位板404，气缸401设置于壳体1的内底部，工装台402设置于气缸401的上表面，限位杆403的一端焊接于工装台402的下表面，限位杆403的另一端延伸至壳体1的外部，限位杆403与壳体1活动连接，限位杆403的数量为四个且对称分布。

通过设置气缸401、工装台402、限位杆403和限位板404，在使用时，首先气缸401带动工装台402上下移动，其中限位杆403对工装台402移动进行限位，然后限位板404对限位块进行限位，避免限位杆403全部滑进壳体1内部，工装台402下降，为钣金的转动提供空间。

参考图5，夹持块206的表面设置有橡胶垫5，橡胶垫5的表面设置有防滑槽6。

通过设置橡胶垫5和防滑槽6，在使用时，橡胶垫5和防滑槽6增大钣金与夹持块206之间的摩擦力，进一步增大钣金夹持的稳定性。

参考图6，支撑块7的下表面开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有转动球9。

通过设置支撑块7、转动槽8和转动球9，在使用时，首先支撑块7对安装块204进行支撑固定，然后安装块204移动时，转动球9在转动槽8中进行转动，减小支撑块7与壳体1内底部的摩擦力，方便安装块204进行移动。

参考图1，壳体1的下表面焊接有支撑柱10，支撑柱10的下表面设置有防滑垫11。

通过设置支撑柱10和防滑垫11，在使用时，首先支撑柱10可以对壳体1进行支撑，提高壳体1的稳定性，为限位杆403的移动提供空间，然后防滑垫11进一步提高壳体1的稳定性。

参考图5，安装块204的表面贯穿连接有插接杆12，夹持块206的表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13与插接杆12对应设置，插接杆12与螺纹槽13螺纹转动连接，插接杆12的数量为两个且对应设置。

通过设置插接杆12和螺纹槽13，当夹持板208转动到位后，使插接杆12进入到螺纹槽13，由于插接杆12与螺纹槽13螺纹转动连接，能对夹持块206进行固定，当需要转动钣金时，仅需旋转插接杆12，取消对夹持块206的限位即可。

使用过程简述：在使用时，先转动双向丝杆202，使移动块203在双向丝杆202的表面上进行移动，此时移动槽201会对移动块203进行限位，当移动块203移动至相应位置时，将钣金放置在夹持块206的表面，然后转动螺纹杆209，使夹持板208在滑动槽207中向下移动，使夹持板208与夹持块206配合对钣金进行夹持固定，当钣金的一面焊接完成之后，转动连接杆205一百八十度，使连接杆205带动夹持块206转动一百八十度，当夹持板208转动到位后，使插接杆12进入到螺纹槽13，由于插接杆12与螺纹槽13螺纹转动连接，能对夹持块206进行固定，当需要转动钣金时，仅需旋转插接杆12，取消对夹持块206的限位即可，使钣金转动一百八十度，进而方便对钣金的反面进行焊接，然后使电动伸缩杆301带动水箱302向下移动，使焊接枪308与钣金接触，当钣金焊接时，会产生烟尘和废气，然后气泵304可以使烟尘和废气经过吸气槽303进入到水箱302中，水箱302中的水对废气中的杂质进行过滤，然后通过过滤板306排出，避免工作人员长期吸收废气，对工作人员身体健康造成伤害。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钣金件焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内底部设置有具有转动功能的夹持机构(2)，所述壳体(1)的内部设置有具有过滤功能的焊接机构(3)，所述壳体(1)的内底部设置有具有升降功能的工装机构(4)；

所述夹持机构(2)包括移动槽(201)、双向丝杆(202)、移动块(203)、安装块(204)、连接杆(205)、夹持块(206)、滑动槽(207)、夹持板(208)和螺纹杆(209)，所述移动槽(201)开设于壳体(1)的内底部，所述移动槽(201)的数量为两个且相对设置，所述双向丝杆(202)的一端转动连接于移动槽(201)的内侧壁，所述移动块(203)螺纹连接于双向丝杆(202)的表面，所述安装块(204)焊接于移动块(203)的上表面，所述连接杆(205)活动贯穿连接于安装块(204)的表面，所述夹持块(206)焊接于连接杆(205)的一端，所述滑动槽(207)开设于夹持块(206)的表面，所述夹持板(208)活动连接于滑动槽(207)的内部，所述螺纹杆(209)的一端转动连接于滑动槽(207)的底部，所述螺纹杆(209)的另一端延伸至滑动槽(207)的外部且与夹持板(208)螺纹转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括电动伸缩杆(301)、水箱(302)、吸气槽(303)、气泵(304)、软管(305)、过滤板(306)、进水口(307)和焊接枪(308)，所述电动伸缩杆(301)设置于壳体(1)的内顶部，所述水箱(302)设置于电动伸缩杆(301)的下表面，所述吸气槽(303)设置于水箱(302)的下表面，所述气泵(304)设置于水箱(302)的表面，所述软管(305)的一端设置于吸气槽(303)的内部，所述软管(305)的另一端经过气泵(304)延伸至水箱(302)的内部，所述过滤板(306)设置于水箱(302)的上表面，所述进水口(307)设置于水箱(302)的上表面，所述焊接枪(308)设置于吸气槽(303)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述工装机构(4)包括气缸(401)、工装台(402)、限位杆(403)和限位板(404)，所述气缸(401)设置于壳体(1)的内底部，所述工装台(402)设置于气缸(401)的上表面，所述限位杆(403)的一端焊接于工装台(402)的下表面，所述限位杆(403)的另一端延伸至壳体(1)的外部，所述限位杆(403)与壳体(1)活动连接，所述限位杆(403)的数量为四个且对称分布，所述限位板(404)焊接于限位杆(403)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述夹持块(206)的表面设置有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的表面设置有防滑槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述安装块(204)的下表面焊接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的下表面开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有转动球(9)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面焊接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下表面设置有防滑垫(11)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述安装块(204)的表面贯穿连接有插接杆(12)，所述夹持块(206)的表面开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与插接杆(12)对应设置，所述插接杆(12)与螺纹槽(13)螺纹转动连接，所述插接杆(12)的数量为两个且对应设置。