CN209736803U - 节能环保的电子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供节能环保的电子焊接装置，包括焊接工作台，支撑柱，移动轮，横向置物定型板，净化控制开关，可净化烟气的排气管结构，可调节的电子板夹紧固定座结构，可固定照明灯的放大镜吊杆结构，多功能的焊接件放置板结构，带有防护功能的节能焊接机结构，卡环，纵向支撑杆，顶部防护板，进气管和吸烟罩。本实用新型净化箱，活性碳过滤网板，净化网，下部连接管，排气弯管，抽风扇和排气罩的设置，有利于对焊接产生的烟气进行过滤净化，达到环保的目的；调节长螺母，第一螺杆，U型卡座，顶紧螺栓，顶紧块，内螺纹槽和第二螺杆的设置，有利于对电子元件焊接的电路板进行固定，将并可进行高度的调节，满足焊接固定的需要。

Description

节能环保的电子焊接装置

技术领域

本实用新型属于电子元器件设备技术领域，尤其涉及节能环保的电子焊接装置。

背景技术

随着我国经济的发展，我国提出了制造2025的方针，国家对自动化工业越来越重视，大力支持工业的自动化进程，在这个过程中，硬件行业将获得蓬勃发展，电子线路板作为硬件的基础，需求量成井喷式增加，整个硬件行业需要制造大量的电子线路板，批量制作电子线路板时需要将焊接在线路板上的器件管脚剪掉，这一操作过程十分复杂繁琐，由于需要处理的电子线路板数量巨大，需要花费大量的时间以及人力物力，增加了硬件制造的成本，并且无法提高工作效率。

线路板，电路板,PCB板，焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术，原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接，其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD，继而人们把目光转向选择焊接，大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接，这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。

中国专利公开号为CN108672869A，发明创造名称为种新型电子元器件焊接装置，包括壳体，所述壳体左侧安装有转轮，且转轮下方安装有焊机电箱，所述焊机电箱左侧外壁安装有焊接装置，所述壳体右侧外壁与调节手轮活动连接，所述调节手轮下方与软管相连，且软管一侧与焊头连接在一起，所述壳体中部内壁安装有升降杆，且升降杆下方安装有伺服电机，所述焊头下方安装有工作台，且工作台底部与底座相连。但是现有的电子焊接装置还存在着不具备对烟气净化功能导致不够环保，对电路板夹紧固定不方便和节能效果较差的问题。

因此，发明节能环保的电子焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供节能环保的电子焊接装置，以解决现有的电子焊接装置不具备对烟气净化功能导致不够环保，对电路板夹紧固定不方便和节能效果较差的问题。节能环保的电子焊接装置，包括焊接工作台，支撑柱，移动轮，横向置物定型板，净化控制开关，可净化烟气的排气管结构，可调节的电子板夹紧固定座结构，可固定照明灯的放大镜吊杆结构，多功能的焊接件放置板结构，带有防护功能的节能焊接机结构，卡环，纵向支撑杆，顶部防护板，进气管和吸烟罩，所述的支撑柱分别螺栓连接在焊接工作台的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的横向置物定型板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部位置；所述的净化控制开关镶嵌在焊接工作台的正表面左侧中间位置；所述的可净化烟气的排气管结构安装在顶部防护板的上表面；所述的可调节的电子板夹紧固定座结构安装在焊接工作台的上表面中间位置；所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构安装在顶部防护板的下表面左侧位置；所述的多功能的焊接件放置板结构安装在焊接工作台的上表面左侧位置；所述的带有防护功能的节能焊接机结构安装在焊接工作台的上表面右侧位置；所述的卡环螺钉连接在右侧设置的纵向支撑杆的右侧中间位置；所述的纵向支撑杆分别螺栓连接在焊接工作台的上表面后部左右两侧位置；所述的顶部防护板横向螺栓连接在纵向支撑杆的上端；所述的进气管螺钉连接在顶部防护板的下表面中间位置；所述的吸烟罩螺纹连接在进气管的外表面下部位置；所述的可净化烟气的排气管结构包括净化箱，活性碳过滤网板，净化网，下部连接管，排气弯管，纵向支撑条，抽风扇和排气罩，所述的活性碳过滤网板横向螺钉连接在净化箱的内部上侧位置；所述的净化网横向螺钉连接在净化箱的内部下侧位置；所述的下部连接管螺钉连接在净化箱的下表面中间位置并与净化箱的内部连通；所述的排气弯管螺钉连接在净化箱的上表面中间位置并与净化箱的内部连通；所述的纵向支撑条纵向螺钉连接在排气弯管的内部中间位置；所述的抽风扇螺栓连接在纵向支撑条的左侧中间位置；所述的排气罩螺钉连接在排气弯管的右端。

优选的，所述的可调节的电子板夹紧固定座结构包括支撑底座板，调节长螺母，第一螺杆，U型卡座，顶紧螺栓，顶紧块，内螺纹槽和第二螺杆，所述的调节长螺母螺纹连接在第二螺杆的外表面上端位置；所述的第一螺杆螺纹连接在调节长螺母的内部上侧位置；所述的U型卡座螺钉连接在第一螺杆的上端；所述的顶紧螺栓从上到下螺纹连接在U型卡座上部水平段的中间位置；所述的顶紧块胶接在顶紧螺栓的下端；所述的内螺纹槽开设在支撑底座板的内部右上侧；所述的第二螺杆分别螺纹连接在内螺纹槽内和螺纹连接在支撑底座板的上表面左侧位置。

优选的，所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构包括外螺纹吊杆，弹簧抱箍片，调节螺母，连接杆，放大镜和连接套管，所述的弹簧抱箍片分别螺钉连接在连接套管的下表面左右两侧；所述的调节螺母螺纹连接在外螺纹吊杆的外表面；所述的连接杆胶接在调节螺母的右侧；所述的放大镜套接在连接杆的右端；所述的连接套管螺纹连接在外螺纹吊杆的下端。

优选的，所述的多功能的焊接件放置板结构包括L型支撑板，固定轴，限位帽，焊接件放置盒，遮挡板和缓冲垫，所述的固定轴镶嵌在L型支撑板垂直段的右侧上部位置；所述的限位帽螺纹连接在固定轴的右端；所述的焊接件放置盒胶接在L型支撑板垂直段的右侧中间位置；所述的遮挡板螺钉连接在L型支撑板的上端；所述的缓冲垫胶接在L型支撑板水平段的上表面。

优选的，所述的带有防护功能的节能焊接机结构包括焊接底座，节能焊接机，焊接控制开关，连接导线，手握柄，防护罩，温度传感器和焊枪头，所述的节能焊接机螺钉连接在焊接底座的上表面中间位置；所述的焊接控制开关镶嵌在节能焊接机的正表面下部中间位置；所述的连接导线一端螺钉连接在节能焊接机的右侧中间位置，另一端镶嵌在手握柄的左侧中间位置；所述的防护罩胶接在手握柄的右上端；所述的温度传感器螺钉连接在焊枪头的中间位置；所述的焊枪头镶嵌在手握柄的右上端。

优选的，所述的连接套管具体采用一端密封的不锈钢管；所述的外螺纹吊杆镶嵌在顶部防护板的下表面左侧位置；所述的连接杆具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的弹簧抱箍片具体采用弧形的不锈钢弹簧片。

优选的，所述的净化箱具体采用长方形的不锈钢箱；所述的净化箱螺栓连接在顶部防护板的上表面中间位置；所述的进气管具体采用PVC波纹管；所述的进气管螺钉连接在下部连接管的内部下侧位置。

优选的，所述的吸烟罩通过进气管与净化箱的内部相连通。

优选的，所述的净化网具体采用HEPA过滤网；所述的活性碳过滤网板的厚度设置在三毫米至五毫米；所述的排气弯管具体采用L型的PVC塑料管。

优选的，所述的支撑底座板具体采用长方形的不锈钢板；所述的支撑底座板螺栓连接在焊接工作台的上表面中间位置；所述的顶紧块具体采用采用长方形的橡胶块。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的横向置物定型板具体采用长方形的不锈钢板。

优选的，所述的L型支撑板的垂直段与左侧设置的纵向支撑杆的右侧下部螺钉连接；所述的L型支撑板的水平段与焊接工作台螺栓连接；所述的遮挡板具体采用弧形的PVC塑料板；所述的缓冲垫采用厚度设置在五毫米至八毫米的硅胶垫；所述的焊接件放置盒具体采用长方开口的PVC塑料盒。

优选的，所述的手握柄具体采用橡胶手柄；所述的手握柄卡接在卡环内；所述的焊接底座采用厚度设置在三厘米至五厘米的不锈钢座；所述的焊接底座与焊接工作台螺栓连接设置；所述的防护罩具体采用透明的PVC塑料罩。

优选的，所述的焊接控制开关电性连接节能焊接机；所述的节能焊接机通过连接导线与焊枪头电性连接。

优选的，所述的净化控制开关电性连接抽风扇；所述的温度传感器电性连接节能焊接机的控制主机。

优选的，所述的抽风扇具体采用型号为APB25-5-B的风扇；所述的节能焊接机具体采用型号为JYD-04LB的焊接机；所述的温度传感器具体采用型号为DS18B20的传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的净化箱，活性碳过滤网板，净化网，下部连接管，排气弯管，纵向支撑条，抽风扇和排气罩的设置，有利于通过净化控制开关启动抽风扇，在抽风扇的作用下将焊接过程中产生的烟气经吸烟罩和进气管，吸入到净化箱，依次经过活性碳过滤网板和净化网的过滤后，从排气弯管和排气罩排出，达到环保的目的。

2.本实用新型中，所述的支撑底座板，调节长螺母，第一螺杆，U型卡座，顶紧螺栓，顶紧块，内螺纹槽和第二螺杆的设置，有利于对电子元件焊接的电路板进行固定，将电路板放置在U型卡座的内部下表面上，拧动顶紧螺栓带动顶紧块进行下降对电路板进行夹紧固定，同时拧动调节长螺母调节第一螺杆和第二螺杆之间的距离，从而调节U型卡座的高度，满足焊接固定的需要。

3.本实用新型中，所述的外螺纹吊杆，弹簧抱箍片，调节螺母，连接杆，放大镜和连接块的设置，有利于拧动调节螺母调节连接杆和放大镜的高度，满足对电子元件焊接的需要，在需要时将手电筒卡接在弹簧抱箍片内，起到照明的作用，保证焊接操作的准确性。

4.本实用新型中，所述的缓冲垫采用厚度设置在五毫米至八毫米的硅胶垫，有利于对焊接零件进行放置，并方便使用时的取拿。

5.本实用新型中，所述的遮挡板具体采用弧形的PVC塑料板，有利于起到遮挡防护的作用，防止灰尘落在电子零件上。

6.本实用新型中，所述的焊接件放置盒具体采用长方开口的PVC塑料盒，有利于对电子焊接元器件进行放置，方便使用时的取拿。

7.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对焊接装置进行移动和固定，增加使用的便捷性。

8.本实用新型中，所述的焊接底座，节能焊接机，焊接控制开关，连接导线，手握柄，防护罩，温度传感器和焊枪头的设置，有利于起到节能的作用，保证焊接的准确性，对温度进行检测。

9.本实用新型中，所述的防护罩具体采用透明的PVC塑料罩，有利于起到防护的作用，防止焊接过程中焊渣的外溅。

10.本实用新型中，所述的进气管具体采用PVC波纹管，有利于进行长度和角度的调节，方便对焊接产生的烟气进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可净化烟气的排气管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节的电子板夹紧固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可固定照明灯的放大镜吊杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的多功能的焊接件放置板结构的结构示意图。

图6是本实用新型的带有防护功能的节能焊接机结构的结构示意图。

图中：

1、焊接工作台；2、支撑柱；3、移动轮；4、横向置物定型板；5、净化控制开关；6、可净化烟气的排气管结构；61、净化箱；62、活性碳过滤网板；63、净化网；64、下部连接管；65、排气弯管；66、纵向支撑条；67、抽风扇；68、排气罩；7、可调节的电子板夹紧固定座结构；71、支撑底座板；72、调节长螺母；73、第一螺杆；74、U型卡座；75、顶紧螺栓；76、顶紧块；77、内螺纹槽；78、第二螺杆；8、可固定照明灯的放大镜吊杆结构；81、外螺纹吊杆；82、弹簧抱箍片；83、调节螺母；84、连接杆；85、放大镜；86、连接套管；9、多功能的焊接件放置板结构；91、L型支撑板；92、固定轴；93、限位帽；94、焊接件放置盒；95、遮挡板；96、缓冲垫；10、带有防护功能的节能焊接机结构；101、焊接底座；102、节能焊接机；103、焊接控制开关；104、连接导线；105、手握柄；106、防护罩；107、温度传感器；108、焊枪头；11、卡环；12、纵向支撑杆；13、顶部防护板；14、进气管；15、吸烟罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供节能环保的电子焊接装置，包括焊接工作台1，支撑柱2，移动轮3，横向置物定型板4，净化控制开关5，可净化烟气的排气管结构6，可调节的电子板夹紧固定座结构7，可固定照明灯的放大镜吊杆结构8，多功能的焊接件放置板结构9，带有防护功能的节能焊接机结构10，卡环11，纵向支撑杆12，顶部防护板13，进气管14和吸烟罩15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在焊接工作台1的下表面四角位置；所述的移动轮3螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的横向置物定型板4横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部位置；所述的净化控制开关5镶嵌在焊接工作台1的正表面左侧中间位置；所述的可净化烟气的排气管结构6安装在顶部防护板13的上表面；所述的可调节的电子板夹紧固定座结构7安装在焊接工作台1的上表面中间位置；所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构8安装在顶部防护板13的下表面左侧位置；所述的多功能的焊接件放置板结构9安装在焊接工作台1的上表面左侧位置；所述的带有防护功能的节能焊接机结构10安装在焊接工作台1的上表面右侧位置；所述的卡环11螺钉连接在右侧设置的纵向支撑杆12的右侧中间位置；所述的纵向支撑杆12分别螺栓连接在焊接工作台1的上表面后部左右两侧位置；所述的顶部防护板13横向螺栓连接在纵向支撑杆12的上端；所述的进气管14螺钉连接在顶部防护板13的下表面中间位置；所述的吸烟罩15螺纹连接在进气管14的外表面下部位置；所述的可净化烟气的排气管结构6包括净化箱61，活性碳过滤网板62，净化网63，下部连接管64，排气弯管65，纵向支撑条66，抽风扇67和排气罩68，所述的活性碳过滤网板62横向螺钉连接在净化箱61的内部上侧位置；所述的净化网63横向螺钉连接在净化箱61的内部下侧位置；所述的下部连接管64螺钉连接在净化箱61的下表面中间位置并与净化箱61的内部连通；所述的排气弯管65螺钉连接在净化箱61的上表面中间位置并与净化箱61的内部连通；所述的纵向支撑条66纵向螺钉连接在排气弯管65的内部中间位置；所述的抽风扇67螺栓连接在纵向支撑条66的左侧中间位置；所述的排气罩68螺钉连接在排气弯管65的右端；通过净化控制开关5启动抽风扇67，在抽风扇67的作用下将焊接过程中产生的烟气经吸烟罩15和进气管14，吸入到净化箱61，依次经过活性碳过滤网板62和净化网63的过滤后，从排气弯管65和排气罩68排出，达到环保的目的。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节的电子板夹紧固定座结构7包括支撑底座板71，调节长螺母72，第一螺杆73，U型卡座74，顶紧螺栓75，顶紧块76，内螺纹槽77和第二螺杆78，所述的调节长螺母72螺纹连接在第二螺杆78的外表面上端位置；所述的第一螺杆73螺纹连接在调节长螺母72的内部上侧位置；所述的U型卡座74螺钉连接在第一螺杆73的上端；所述的顶紧螺栓75从上到下螺纹连接在U型卡座74上部水平段的中间位置；所述的顶紧块76胶接在顶紧螺栓75的下端；所述的内螺纹槽77开设在支撑底座板71的内部右上侧；所述的第二螺杆78分别螺纹连接在内螺纹槽77内和螺纹连接在支撑底座板71的上表面左侧位置；推动焊接工作台1在移动轮3的作用下，将该焊接装置移动到需要使用的位置，并固定在移动轮3上的刹车片；将电路板放置在U型卡座74的内部下表面上，拧动顶紧螺栓75带动顶紧块76进行下降对电路板进行夹紧固定，同时拧动调节长螺母72调节第一螺杆73和第二螺杆78之间的距离，从而调节U型卡座74的高度，满足焊接固定的需要。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构8包括外螺纹吊杆81，弹簧抱箍片82，调节螺母83，连接杆84，放大镜85和连接套管86，所述的弹簧抱箍片82分别螺钉连接在连接套管86的下表面左右两侧；所述的调节螺母83螺纹连接在外螺纹吊杆81的外表面；所述的连接杆84胶接在调节螺母83的右侧；所述的放大镜85套接在连接杆84的右端；所述的连接套管86螺纹连接在外螺纹吊杆81的下端；拧动调节螺母83调节连接杆84和放大镜85的高度，满足对电子元件焊接的需要，在需要时将手电筒卡接在弹簧抱箍片82内，起到照明的作用，保证焊接操作的准确性。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的多功能的焊接件放置板结构9包括L型支撑板91，固定轴92，限位帽93，焊接件放置盒94，遮挡板95和缓冲垫96，所述的固定轴92镶嵌在L型支撑板91垂直段的右侧上部位置；所述的限位帽93螺纹连接在固定轴92的右端；所述的焊接件放置盒94胶接在L型支撑板91垂直段的右侧中间位置；所述的遮挡板95螺钉连接在L型支撑板91的上端；所述的缓冲垫96胶接在L型支撑板91水平段的上表面；将焊接用的电子元器件放置在焊接件放置盒94内，方便使用时的取拿，将焊锡丝轴筒套接在固定轴92的外表面，方便焊接截取的使用。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的带有防护功能的节能焊接机结构10包括焊接底座101，节能焊接机102，焊接控制开关103，连接导线104，手握柄105，防护罩106，温度传感器107和焊枪头108，所述的节能焊接机102螺钉连接在焊接底座101的上表面中间位置；所述的焊接控制开关103镶嵌在节能焊接机102的正表面下部中间位置；所述的连接导线104一端螺钉连接在节能焊接机102的右侧中间位置，另一端镶嵌在手握柄105的左侧中间位置；所述的防护罩106胶接在手握柄105的右上端；所述的温度传感器107螺钉连接在焊枪头108的中间位置；所述的焊枪头108镶嵌在手握柄105的右上端；接通外部电源，通过焊接控制开关103启动节能焊接机102，从卡环11上取下手握柄105，用焊枪头108进行焊接操作即可，在焊接过程中温度传感器107会对焊枪头108的温度进行检测，并传送给节能焊接机102，在超过焊接需要温度时进行断电保护操作，同时起到节能的作用。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管86具体采用一端密封的不锈钢管；所述的外螺纹吊杆81镶嵌在顶部防护板13的下表面左侧位置；所述的连接杆84具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的弹簧抱箍片82具体采用弧形的不锈钢弹簧片。

上述实施例中，具体的，所述的净化箱61具体采用长方形的不锈钢箱；所述的净化箱61螺栓连接在顶部防护板13的上表面中间位置；所述的进气管14具体采用PVC波纹管；所述的进气管14螺钉连接在下部连接管64的内部下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸烟罩15通过进气管14与净化箱61的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的净化网63具体采用HEPA过滤网；所述的活性碳过滤网板62的厚度设置在三毫米至五毫米；所述的排气弯管65具体采用L型的PVC塑料管。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座板71具体采用长方形的不锈钢板；所述的支撑底座板71螺栓连接在焊接工作台1的上表面中间位置；所述的顶紧块76具体采用采用长方形的橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮3具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的横向置物定型板4具体采用长方形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的L型支撑板91的垂直段与左侧设置的纵向支撑杆12的右侧下部螺钉连接；所述的L型支撑板91的水平段与焊接工作台1螺栓连接；所述的遮挡板95具体采用弧形的PVC塑料板；所述的缓冲垫96采用厚度设置在五毫米至八毫米的硅胶垫；所述的焊接件放置盒94具体采用长方开口的PVC塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的手握柄105具体采用橡胶手柄；所述的手握柄105卡接在卡环11内；所述的焊接底座101采用厚度设置在三厘米至五厘米的不锈钢座；所述的焊接底座101与焊接工作台1螺栓连接设置；所述的防护罩106具体采用透明的PVC塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的焊接控制开关103电性连接节能焊接机102；所述的节能焊接机102通过连接导线104与焊枪头108电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的净化控制开关5电性连接抽风扇67；所述的温度传感器107电性连接节能焊接机102的控制主机。

上述实施例中，具体的，所述的抽风扇67具体采用型号为APB25-5-B的风扇；所述的节能焊接机102具体采用型号为JYD-04LB的焊接机；所述的温度传感器107具体采用型号为DS18B20的传感器。

工作原理

本实用新型在使用时，推动焊接工作台1在移动轮3的作用下，将该焊接装置移动到需要使用的位置，并固定在移动轮3上的刹车片；将电路板放置在U型卡座74的内部下表面上，拧动顶紧螺栓75带动顶紧块76进行下降对电路板进行夹紧固定，同时拧动调节长螺母72调节第一螺杆73和第二螺杆78之间的距离，从而调节U型卡座74的高度，满足焊接固定的需要；接通外部电源，通过焊接控制开关103启动节能焊接机102，从卡环11上取下手握柄105，用焊枪头108进行焊接操作即可，在焊接过程中温度传感器107会对焊枪头108的温度进行检测，并传送给节能焊接机102，在超过焊接需要温度时进行断电保护操作，同时起到节能的作用；通过净化控制开关5启动抽风扇67，在抽风扇67的作用下将焊接过程中产生的烟气经吸烟罩15和进气管14，吸入到净化箱61，依次经过活性碳过滤网板62和净化网63的过滤后，从排气弯管65和排气罩68排出，达到环保的目的；拧动调节螺母83调节连接杆84和放大镜85的高度，满足对电子元件焊接的需要，在需要时将手电筒卡接在弹簧抱箍片82内，起到照明的作用，保证焊接操作的准确性；将焊接用的电子元器件放置在焊接件放置盒94内，方便使用时的取拿，将焊锡丝轴筒套接在固定轴92的外表面，方便焊接截取的使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.节能环保的电子焊接装置，其特征在于，该节能环保的电子焊接装置，包括焊接工作台(1)，支撑柱(2)，移动轮(3)，横向置物定型板(4)，净化控制开关(5)，可净化烟气的排气管结构(6)，可调节的电子板夹紧固定座结构(7)，可固定照明灯的放大镜吊杆结构(8)，多功能的焊接件放置板结构(9)，带有防护功能的节能焊接机结构(10)，卡环(11)，纵向支撑杆(12)，顶部防护板(13)，进气管(14)和吸烟罩(15)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在焊接工作台(1)的下表面四角位置；所述的移动轮(3)螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的横向置物定型板(4)横向螺栓连接在支撑柱(2)和支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的净化控制开关(5)镶嵌在焊接工作台(1)的正表面左侧中间位置；所述的可净化烟气的排气管结构(6)安装在顶部防护板(13)的上表面；所述的可调节的电子板夹紧固定座结构(7)安装在焊接工作台(1)的上表面中间位置；所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构(8)安装在顶部防护板(13)的下表面左侧位置；所述的多功能的焊接件放置板结构(9)安装在焊接工作台(1)的上表面左侧位置；所述的带有防护功能的节能焊接机结构(10)安装在焊接工作台(1)的上表面右侧位置；所述的卡环(11)螺钉连接在右侧设置的纵向支撑杆(12)的右侧中间位置；所述的纵向支撑杆(12)分别螺栓连接在焊接工作台(1)的上表面后部左右两侧位置；所述的顶部防护板(13)横向螺栓连接在纵向支撑杆(12)的上端；所述的进气管(14)螺钉连接在顶部防护板(13)的下表面中间位置；所述的吸烟罩(15)螺纹连接在进气管(14)的外表面下部位置；所述的可净化烟气的排气管结构(6)包括净化箱(61)，活性碳过滤网板(62)，净化网(63)，下部连接管(64)，排气弯管(65)，纵向支撑条(66)，抽风扇(67)和排气罩(68)，所述的活性碳过滤网板(62)横向螺钉连接在净化箱(61)的内部上侧位置；所述的净化网(63)横向螺钉连接在净化箱(61)的内部下侧位置；所述的下部连接管(64)螺钉连接在净化箱(61)的下表面中间位置并与净化箱(61)的内部连通；所述的排气弯管(65)螺钉连接在净化箱(61)的上表面中间位置并与净化箱(61)的内部连通；所述的纵向支撑条(66)纵向螺钉连接在排气弯管(65)的内部中间位置；所述的抽风扇(67)螺栓连接在纵向支撑条(66)的左侧中间位置；所述的排气罩(68)螺钉连接在排气弯管(65)的右端。

2.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的可调节的电子板夹紧固定座结构(7)包括支撑底座板(71)，调节长螺母(72)，第一螺杆(73)，U型卡座(74)，顶紧螺栓(75)，顶紧块(76)，内螺纹槽(77)和第二螺杆(78)，所述的调节长螺母(72)螺纹连接在第二螺杆(78)的外表面上端位置；所述的第一螺杆(73)螺纹连接在调节长螺母(72)的内部上侧位置；所述的U型卡座(74)螺钉连接在第一螺杆(73)的上端；所述的顶紧螺栓(75)从上到下螺纹连接在U型卡座(74)上部水平段的中间位置；所述的顶紧块(76)胶接在顶紧螺栓(75)的下端；所述的内螺纹槽(77)开设在支撑底座板(71)的内部右上侧；所述的第二螺杆(78)分别螺纹连接在内螺纹槽(77)内和螺纹连接在支撑底座板(71)的上表面左侧位置。

3.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的可固定照明灯的放大镜吊杆结构(8)包括外螺纹吊杆(81)，弹簧抱箍片(82)，调节螺母(83)，连接杆(84)，放大镜(85)和连接套管(86)，所述的弹簧抱箍片(82)分别螺钉连接在连接套管(86)的下表面左右两侧；所述的调节螺母(83)螺纹连接在外螺纹吊杆(81)的外表面；所述的连接杆(84)胶接在调节螺母(83)的右侧；所述的放大镜(85)套接在连接杆(84)的右端；所述的连接套管(86)螺纹连接在外螺纹吊杆(81)的下端。

4.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的多功能的焊接件放置板结构(9)包括L型支撑板(91)，固定轴(92)，限位帽(93)，焊接件放置盒(94)，遮挡板(95)和缓冲垫(96)，所述的固定轴(92)镶嵌在L型支撑板(91)垂直段的右侧上部位置；所述的限位帽(93) 螺纹连接在固定轴(92)的右端；所述的焊接件放置盒(94)胶接在L型支撑板(91)垂直段的右侧中间位置；所述的遮挡板(95)螺钉连接在L型支撑板(91)的上端；所述的缓冲垫(96)胶接在L型支撑板(91)水平段的上表面。

5.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的带有防护功能的节能焊接机结构(10)包括焊接底座(101)，节能焊接机(102)，焊接控制开关(103)，连接导线(104)，手握柄(105)，防护罩(106)，温度传感器(107)和焊枪头(108)，所述的节能焊接机(102)螺钉连接在焊接底座(101)的上表面中间位置；所述的焊接控制开关(103)镶嵌在节能焊接机(102)的正表面下部中间位置；所述的连接导线(104)一端螺钉连接在节能焊接机(102)的右侧中间位置，另一端镶嵌在手握柄(105)的左侧中间位置；所述的防护罩(106)胶接在手握柄(105)的右上端；所述的温度传感器(107)螺钉连接在焊枪头(108)的中间位置；所述的焊枪头(108)镶嵌在手握柄(105)的右上端。

6.如权利要求3所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的连接套管(86)具体采用一端密封的不锈钢管；所述的外螺纹吊杆(81)镶嵌在顶部防护板(13)的下表面左侧位置；所述的连接杆(84)具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的弹簧抱箍片(82)具体采用弧形的不锈钢弹簧片。

7.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的净化箱(61)具体采用长方形的不锈钢箱；所述的净化箱(61)螺栓连接在顶部防护板(13)的上表面中间位置；所述的进气管(14)具体采用PVC波纹管；所述的进气管(14)螺钉连接在下部连接管(64)的内部下侧位置。

8.如权利要求1所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的净化网(63)具体采用HEPA过滤网；所述的活性碳过滤网板(62)的厚度设置在三毫米至五毫米；所述的排气弯管(65)具体采用L型的PVC塑料管。

9.如权利要求2所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的支撑底座板(71)具体采用长方形的不锈钢板；所述的支撑底座板(71)螺栓连接在焊接工作台(1)的上表面中间位置；所述的顶紧块(76)具体采用采用长方形的橡胶块。

10.如权利要求4所述的节能环保的电子焊接装置，其特征在于，所述的L型支撑板(91)的垂直段与左侧设置的纵向支撑杆(12)的右侧下部螺钉连接；所述的L型支撑板(91)的水平段与焊接工作台(1)螺栓连接；所述的遮挡板(95)具体采用弧形的PVC塑料板；所述的缓冲垫(96)采用厚度设置在五毫米至八毫米的硅胶垫；所述的焊接件放置盒(94)具体采用长方开口的PVC塑料盒。