CN117506214A - 一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电柜加工技术领域，具体的说是一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，包括底座，所述底座前后两侧中部上端均转动设置有架体，所述架体上端面后侧两端均固定连接有滑杆二，所述滑杆二滑动连接有焊接台，所述焊接台中部设置有通孔网，所述底座上端中部设置有用于焊接质量进行检测的防遮挡敲击检测机构；本发明可在焊接工作结束后，对两个板材焊接的焊缝处起到一个通孔检测效果，来判断是否需要进行补焊；可对焊接位置进行灵活调节，进而可适应不同焊接需求；保证了板材的焊接过程中的稳定性，不易偏移。

Description

一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置

技术领域

本发明属于配电柜加工技术领域，具体的说是一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置。

背景技术

在矿山进行各项工作时，都需要进行接电，而此时便用到了矿用低压配电箱；

矿用低压配电箱的壳体在生产加工过程中，一般是由多块板材相互通过焊接或者铆接的方式连接在一起，所以需要壳体焊接装置进行焊接工作；

公告号为CN218855982U的实用新型专利申请公开了一种配电箱生产用焊接装置，包括焊接箱，还包括：前后移动组件、左右移动组件、焊接组件、翻转门、夹持平台、第三丝杆、第三电机、第三滑块、夹持板、转动轴、旋钮和螺套；所述前后移动组件设置在焊接箱内。将需要焊接的配电箱放置在两个夹持板之间，第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆通过两段反向的螺纹带动两个第三滑块相向移动，两个第三滑块通过转动轴使得夹持板对配电箱进行夹持，转动旋钮带动转动轴转动，转动轴带动夹持板转动，夹持板带动配电箱转动，进而便于调节配电箱的焊接角度，调节完成后转动螺套将转动轴固定，通过转动旋钮可对配电箱进行焊接位置调整，避免反复夹持固定配电箱。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当焊接完成后，没有设置对焊缝质量的检测机构，所以当焊缝处出现通孔时，不易将其快速找出，可能会影响配电箱后期使用时的牢固程度，而现有的利用气体对通孔进行吹气的焊缝通孔检测机构，不便在检测前，对焊缝处附着的焊渣起到一个去除效果，导致在检测过程中，可能出现焊渣堵塞通孔的情况，使得气体无法通过通孔，从而出现误检的情况。

为此，本发明提供一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，包括底座，所述底座前后两侧中部上端均转动设置有架体，所述架体上端面后侧两端均固定连接有滑杆二，所述滑杆二滑动连接有焊接台，所述焊接台中部设置有通孔网，所述底座上端中部设置有用于焊接质量进行检测的防遮挡敲击检测机构；

所述防遮挡敲击检测机构包括滑动连接于底座上端中部的位移板二，所述位移板二上端中部滑动连接有位移板一，所述位移板一上端面后侧固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二活塞端固定连接有矩形板，所述矩形板上端前侧滑动连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有T型板，所述T型板上端通过转轴转动设置有敲打块，所述矩形板上端右侧固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接有往复杆，所述往复杆左端固定连接有毛刷板一，所述矩形板上端面后侧固定连接有收集箱。

优选的，所述矩形板上端面中部通过支撑板固定连接有固定环，所述固定环沿径向分布并滑动连接有多个滑柱二，所述滑柱二靠近固定环轴心的一端固定连接有毛刷板二，上侧所述滑柱二套设有弹簧，所述弹簧两端分别与毛刷板二和固定环固定相连。

优选的，所述底座前端中部固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与位移板二螺纹相连，所述位移板二右端中部固定连接有电机五，所述电机五输出端固定连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四与位移板一螺纹相连，所述位移板一上端面前侧中部固定连接有液压缸三，所述液压缸三活塞端与矩形板固定相连。

优选的，所述收集箱上端插接有收集盒，前侧所述支撑板后端面下侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机前侧输出端通过转轴固定连接有扇叶，所述扇叶通过转轴转动连接于收集箱内，所述收集箱上端中部连通有进气管，所述进气管上端连通有环型管，所述环型管下端固定连接于固定环顶端，所述环型管设置有多个吸尘头。

优选的，所述双轴电机后侧输出端通过转轴固定连接有曲柄，所述曲柄左端转动设置有矩形块，所述矩形块插入于T型板并与其滑动相连，所述T型板与敲打块的连接处通过转轴固定连接有锥齿轮一，所述T型板上端右侧转动设置有锥齿轮二和齿轮，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述矩形板上端面右侧后端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述矩形板上端两侧均转动设置有链轮，所述链轮啮合连接有链条，左侧所述链轮通过转轴与曲柄固定相连，右侧所述链轮通过转轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆上端转动设置有第二连杆，所述第二连杆右端与往复杆转动相连。

优选的，所述收集箱上端面前侧固定连接有气泵，所述气泵出气端连通有出气管。

优选的，所述底座前端面上侧固定连接有电机四，所述电机四输出端通过转轴与架体固定相连。

优选的，所述架体下端面前侧两端均固定连接有弹簧阻尼器，所述架体前端面左侧转动设置有螺纹杆四，所述螺纹杆四螺纹连接有插块，所述插块右侧滑动连接有滑杆，所述滑杆前端固定连接于架体，所述插块后端与焊接台插接。

优选的，所述底座上端面左侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板滑动连接有滑柱一，所述滑柱一下端螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二前后两端均转动连接于滑槽板内腔两端，所述滑槽板前端面固定连接有电机二，所述电机二输出端与螺纹杆二固定相连，所述滑柱一右端面固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三螺纹连接有滑块，所述滑块下端面左侧固定连接有液压缸二，所述滑块下端面右侧固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一和液压缸二活塞端均固定连接有升降板，所述升降板下端设置有焊接头。

优选的，所述焊接台上端两侧中部均滑动连接有夹持板，所述焊接台上端面左右两侧中部均固定连接有液压缸一，所述液压缸一活塞端与夹持板固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，利用防遮挡敲击检测机构，可在焊接工作结束后，对两个板材焊接的焊缝处起到一个通孔检测效果，来判断是否需要进行补焊，即可便于人员及时发现焊接问题，避免后续出现板材组成的壳体不够牢固的情况，并且，可在通孔检测工作前，对焊缝处的焊渣起到一个击碎、清扫、吸附效果，使焊渣可从焊缝处被去除，因为如果焊渣将焊缝的通孔堵塞住，会导致气体无法通过，而利用击碎、清扫、吸附三个操作，可避免出现因焊渣遮挡焊缝处，影响检测准确度的情况，且可在敲打块位移时，对敲打块与焊缝接触的头部起到一个旋转清扫效果，可对敲打块头部沾附的焊渣进行清理，避免出现敲打块再将焊渣沾附在焊缝处的情况，循环使用效果好。

2.本发明所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，启动电机二带动螺纹杆二转动，即可使滑柱一前后移动，然后启动电机三带动螺纹杆三转动，即可使滑块左右滑动，然后启动液压缸二带动升降板升降，即可调节焊接头在X、Y、Z轴的方向，从而可对焊接位置进行灵活调节，进而可适应不同焊接需求。

3.本发明所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，将两个待焊接的板材并排放置在焊接台上端，使待焊接处贴合，然后启动两侧的液压缸一带动两个夹持板相互靠近，使其与板材贴合，即可实现对板材的夹持工作，从而保证了板材的焊接过程中的稳定性，不易偏移。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图一；

图2是本发明立体结构示意图二；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是防遮挡敲击检测机构局部示意图一；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是防遮挡敲击检测机构局部示意图二；

图7是焊接头处局部结构示意图；

图8是收集箱处局部结构示意图；

图9是矩形板处局部结构示意图；

图中：1、底座；2、电机一；3、螺纹杆一；4、滑槽板；5、电机二；6、螺纹杆二；7、滑柱一；8、电机三；9、架体；10、弹簧阻尼器；11、焊接台；12、夹持板；13、液压缸一；14、通孔网；15、电机四；16、螺纹杆三；17、滑块；18、液压缸二；19、伸缩杆一；20、升降板；21、焊接头；22、收集箱；23、收集盒；24、扇叶；25、螺纹杆四；26、滑杆；27、位移板一；28、电机五；29、液压缸三；30、伸缩杆二；31、矩形板；32、毛刷板一；33、支撑板；34、齿条；35、限位杆；36、T型板；37、矩形块；38、双轴电机；39、曲柄；40、锥齿轮一；41、进气管；42、环型管；43、吸尘头；44、敲打块；45、固定环；46、滑柱二；47、弹簧；48、锥齿轮二；49、齿轮；50、链轮；51、固定杆；52、链条；53、第一连杆；54、第二连杆；55、气泵；56、出气管；57、往复杆；58、滑杆二；59、位移板二；60、毛刷板二；61、插块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，包括底座1，底座1前后两侧中部上端均转动设置有架体9，架体9上端面后侧两端均固定连接有滑杆二58，滑杆二58滑动连接有焊接台11，焊接台11中部设置有通孔网14，底座1上端中部设置有用于焊接质量进行检测的防遮挡敲击检测机构；

防遮挡敲击检测机构包括滑动连接于底座1上端中部的位移板二59，位移板二59上端中部滑动连接有位移板一27，位移板一27上端面后侧固定连接有伸缩杆二30，伸缩杆二30活塞端固定连接有矩形板31，矩形板31上端前侧滑动连接有限位杆35，限位杆35滑动连接有T型板36，T型板36上端通过转轴转动设置有敲打块44，矩形板31上端右侧固定连接有固定杆51，固定杆51滑动连接有往复杆57，往复杆57左端固定连接有毛刷板一32，矩形板31上端面后侧固定连接有收集箱22。

本实施例中，如图1-图6、图8-图9所示，矩形板31上端面中部通过支撑板33固定连接有固定环45，固定环45沿径向分布并滑动连接有多个滑柱二46，滑柱二46靠近固定环45轴心的一端固定连接有毛刷板二60，上侧滑柱二46套设有弹簧47，弹簧47两端分别与毛刷板二60和固定环45固定相连；

底座1前端中部固定连接有电机一2，电机一2输出端固定连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3与位移板二59螺纹相连，位移板二59右端中部固定连接有电机五28，电机五28输出端固定连接有螺纹杆四25，螺纹杆四25与位移板一27螺纹相连，位移板一27上端面前侧中部固定连接有液压缸三29，液压缸三29活塞端与矩形板31固定相连；

收集箱22上端插接有收集盒23，前侧支撑板33后端面下侧固定连接有双轴电机38，双轴电机38前侧输出端通过转轴固定连接有扇叶24，扇叶24通过转轴转动连接于收集箱22内，收集箱22上端中部连通有进气管41，进气管41上端连通有环型管42，环型管42下端固定连接于固定环45顶端，环型管42设置有多个吸尘头43；

双轴电机38后侧输出端通过转轴固定连接有曲柄39，曲柄39左端转动设置有矩形块37，矩形块37插入于T型板36并与其滑动相连，T型板36与敲打块44的连接处通过转轴固定连接有锥齿轮一40，T型板36上端右侧转动设置有锥齿轮二48和齿轮49，锥齿轮一40与锥齿轮二48相互啮合，矩形板31上端面右侧后端固定连接有齿条34，齿条34与齿轮49相互啮合，矩形板31上端两侧均转动设置有链轮50，链轮50啮合连接有链条52，左侧链轮50通过转轴与曲柄39固定相连，右侧链轮50通过转轴固定连接有第一连杆53，第一连杆53上端转动设置有第二连杆54，第二连杆54右端与往复杆57转动相连；

收集箱22上端面前侧固定连接有气泵55，气泵55出气端连通有出气管56；

底座1前端面上侧固定连接有电机四15，电机四15输出端通过转轴与架体9固定相连；

架体9下端面前侧两端均固定连接有弹簧阻尼器10，架体9前端面左侧转动设置有螺纹杆四25，螺纹杆四25螺纹连接有插块61，插块61右侧滑动连接有滑杆26，滑杆26前端固定连接于架体9，插块61后端与焊接台11插接；

具体的，当焊接工作完成后，启动电机四15带动架体9旋转一百八十度，即可使焊接的板材翻转一百八十度，使板材的焊缝处朝下，然后将一定量的水从通孔网14上方加入，由于此时的板材与通孔网14的底部贴合，所以水流不会从下方流出，水流一直加注到水面高度略低于焊接台11上端面，即可使水流集中在焊接台11通孔网14区域，由于焊缝为长条状，所以，位移板二59的初始位置需要在底座1的最前端，然后启动电机五28带动螺纹杆四25转动，使位移板一27左右滑动，即可使矩形板31左右移动，使敲打块44的轴心与焊缝的中心线重合，然后手动转动螺纹杆四25带动插块61在滑杆26上滑动并远离焊接台11，即可使焊接台11失去限位，使焊接台11可在弹簧阻尼器10的作用下上下振动，然后启动液压缸三29带动矩形板31上升，使毛刷板一32上端与焊缝贴合，然后开始启动电机一2和双轴电机38，电机一2带动矩形板31间歇移动，来对焊缝进行分区域检测，针对一个区域进行检测时，在双轴电机38后侧输出端的作用下使曲柄39持续转动，曲柄39利用带动矩形块37做圆周运动来使T型板36在限位杆35上往复滑动，使敲打块44做上下往复运动，当敲打块44上下往复运动时，可对焊缝处造成击打，来将焊缝处的焊渣打碎，并且，在弹簧阻尼器10的作用下使焊接台11形成振动，来进行缓冲，防止板材受到损坏，并且，可加快焊渣的掉落速度，然后可在链轮50的作用下，使第一连杆53持续转动，在第二连杆54的作用下使往复杆57在固定杆51上形成左右往复滑动，即可使毛刷板一32左右往复滑动，并且，当敲打块44开始上升时，毛刷板一32向右移动，使毛刷板一32不会对敲打块44的运动轨迹造成遮挡，而当敲打块44开始下降时，毛刷板一32向左移动，即可通过毛刷板一32与敲打块44移动的配合下，对焊缝处的焊渣进行敲碎以及清扫，使附着力较强的焊渣先碎裂，然后配合左右方向的清扫，即可使焊渣从焊缝处脱离，同时，在双轴电机38前侧输出端的作用下使扇叶24转动，利用负压的作用，使吸尘头43对掉落的焊渣进行吸附，使焊渣经环型管42、进气管41进入至收集箱22，并落入在收集盒23内部，并且，当敲打块44下降时，在齿条34和齿轮49的配合下使锥齿轮二48带动锥齿轮一40转动，即可使敲打块44转动，使敲打块44做往复升降和往复转动的复合运动，由于毛刷板二60在弹簧47的作用下始终与敲打块44表面紧贴，再配合敲打块44的转动，即可使敲打块44在上下移动时，对敲打块44头部附着的焊渣进行清扫，防止出现敲打块44将头部附着的焊渣再次沾附到焊缝处的情况，并且，吸尘头43可同样对敲打块44表面的焊渣进行吸附，通过上述操作，即可实现一个区域的焊缝的焊渣清理工作，即可保证此区域焊缝处，不会被焊渣进行遮挡和堵塞，然后使矩形板31继续向后移动，使出气管56对准刚清理过的位置，启动气泵55，通过出气管56使气体吹向焊缝处，然后观察水面，如果水面出现气泡，则说明此处焊缝具有通孔，需要补焊，循环上述操作，即可完成对整条焊缝的检测工作，来判断焊缝处是否具有通孔；从而可在焊接工作结束后，对两个板材焊接的焊缝处起到一个通孔检测效果，来判断是否需要进行补焊，即可便于人员及时发现焊接问题，避免后续出现板材组成的壳体不够牢固的情况，并且，可在通孔检测工作前，对焊缝处的焊渣起到一个击碎、清扫、吸附效果，使焊渣可从焊缝处被去除，因为如果焊渣将焊缝的通孔堵塞住，会导致气体无法通过，而利用击碎、清扫、吸附三个操作，可避免出现因焊渣遮挡焊缝处，影响检测准确度的情况，且可在敲打块44位移时，对敲打块44与焊缝接触的头部起到一个旋转清扫效果，可对敲打块44头部沾附的焊渣进行清理，避免出现敲打块44再将焊渣沾附在焊缝处的情况，循环使用效果好。

本实施例中，如图1和图3所示，底座1上端面左侧固定连接有滑槽板4，滑槽板4滑动连接有滑柱一7，滑柱一7下端螺纹连接有螺纹杆二6，螺纹杆二6前后两端均转动连接于滑槽板4内腔两端，滑槽板4前端面固定连接有电机二5，电机二5输出端与螺纹杆二6固定相连，滑柱一7右端面固定连接有电机三8，电机三8输出端固定连接有螺纹杆三16，螺纹杆三16螺纹连接有滑块17，滑块17下端面左侧固定连接有液压缸二18，滑块17下端面右侧固定连接有伸缩杆一19，伸缩杆一19和液压缸二18活塞端均固定连接有升降板20，升降板20下端设置有焊接头21；

具体的，通过启动电机二5带动螺纹杆二6转动，即可使滑柱一7前后移动，然后启动电机三8带动螺纹杆三16转动，即可使滑块17左右滑动，然后启动液压缸二18带动升降板20升降，即可调节焊接头21在X、Y、Z轴的方向，从而可对焊接位置进行灵活调节，进而可适应不同焊接需求。

本实施例中，如图1所示，焊接台11上端两侧中部均滑动连接有夹持板12，焊接台11上端面左右两侧中部均固定连接有液压缸一13，液压缸一13活塞端与夹持板12固定相连；

具体的，通过将两个待焊接的板材并排放置在焊接台11上端，使待焊接处贴合，然后启动两侧的液压缸一13带动两个夹持板12相互靠近，使其与板材贴合，即可实现对板材的夹持工作，从而保证了板材的焊接过程中的稳定性，不易偏移。

工作原理：将两个待焊接的板材并排放置在焊接台11上端，使待焊接处贴合，然后启动两侧的液压缸一13带动两个夹持板12相互靠近，使其与板材贴合，即可实现对板材的夹持工作，从而保证了板材的焊接过程中的稳定性，不易偏移，然后启动电机二5带动螺纹杆二6转动，即可使滑柱一7前后移动，然后启动电机三8带动螺纹杆三16转动，即可使滑块17左右滑动，然后启动液压缸二18带动升降板20升降，即可调节焊接头21在X、Y、Z轴的方向，从而可对焊接位置进行灵活调节，进而可适应不同焊接需求，即可利用焊接头21的移动来进行焊接工作，使焊接头21两个板材沿贴合处的最前或最后端，进行移动焊接工作，当焊接工作完成后，启动电机四15带动架体9旋转一百八十度，即可使焊接的板材翻转一百八十度，使板材的焊缝处朝下，然后将一定量的水从通孔网14上方加入，由于此时的板材与通孔网14的底部贴合，所以水流不会从下方流出，水流一直加注到水面高度略低于焊接台11上端面，即可使水流集中在焊接台11通孔网14区域，由于焊缝为长条状，所以，位移板二59的初始位置需要在底座1的最前端，然后启动电机五28带动螺纹杆四25转动，使位移板一27左右滑动，即可使矩形板31左右移动，使敲打块44的轴心与焊缝的中心线重合，然后手动转动螺纹杆四25带动插块61在滑杆26上滑动并远离焊接台11，即可使焊接台11失去限位，使焊接台11可在弹簧阻尼器10的作用下上下振动，然后启动液压缸三29带动矩形板31上升，使毛刷板一32上端与焊缝贴合，然后开始启动电机一2和双轴电机38，电机一2带动矩形板31间歇移动，来对焊缝进行分区域检测，针对一个区域进行检测时，在双轴电机38后侧输出端的作用下使曲柄39持续转动，曲柄39利用带动矩形块37做圆周运动来使T型板36在限位杆35上往复滑动，使敲打块44做上下往复运动，当敲打块44上下往复运动时，可对焊缝处造成击打，来将焊缝处的焊渣打碎，并且，在弹簧阻尼器10的作用下使焊接台11形成振动，来进行缓冲，防止板材受到损坏，并且，可加快焊渣的掉落速度，然后可在链轮50的作用下，使第一连杆53持续转动，在第二连杆54的作用下使往复杆57在固定杆51上形成左右往复滑动，即可使毛刷板一32左右往复滑动，并且，当敲打块44开始上升时，毛刷板一32向右移动，使毛刷板一32不会对敲打块44的运动轨迹造成遮挡，而当敲打块44开始下降时，毛刷板一32向左移动，即可通过毛刷板一32与敲打块44移动的配合下，对焊缝处的焊渣进行敲碎以及清扫，使附着力较强的焊渣先碎裂，然后配合左右方向的清扫，即可使焊渣从焊缝处脱离，同时，在双轴电机38前侧输出端的作用下使扇叶24转动，利用负压的作用，使吸尘头43对掉落的焊渣进行吸附，使焊渣经环型管42、进气管41进入至收集箱22，并落入在收集盒23内部，并且，当敲打块44下降时，在齿条34和齿轮49的配合下使锥齿轮二48带动锥齿轮一40转动，即可使敲打块44转动，使敲打块44做往复升降和往复转动的复合运动，由于毛刷板二60在弹簧47的作用下始终与敲打块44表面紧贴，再配合敲打块44的转动，即可使敲打块44在上下移动时，对敲打块44头部附着的焊渣进行清扫，防止出现敲打块44将头部附着的焊渣再次沾附到焊缝处的情况，并且，吸尘头43可同样对敲打块44表面的焊渣进行吸附，通过上述操作，即可实现一个区域的焊缝的焊渣清理工作，即可保证此区域焊缝处，不会被焊渣进行遮挡和堵塞，然后使矩形板31继续向后移动，使出气管56对准刚清理过的位置，启动气泵55，通过出气管56使气体吹向焊缝处，然后观察水面，如果水面出现气泡，则说明此处焊缝具有通孔，需要补焊，循环上述操作，即可完成对整条焊缝的检测工作，来判断焊缝处是否具有通孔；从而可在焊接工作结束后，对两个板材焊接的焊缝处起到一个通孔检测效果，来判断是否需要进行补焊，即可便于人员及时发现焊接问题，避免后续出现板材组成的壳体不够牢固的情况，并且，可在通孔检测工作前，对焊缝处的焊渣起到一个击碎、清扫、吸附效果，使焊渣可从焊缝处被去除，因为如果焊渣将焊缝的通孔堵塞住，会导致气体无法通过，而利用击碎、清扫、吸附三个操作，可避免出现因焊渣遮挡焊缝处，影响检测准确度的情况，且可在敲打块44位移时，对敲打块44与焊缝接触的头部起到一个旋转清扫效果，可对敲打块44头部沾附的焊渣进行清理，避免出现敲打块44再将焊渣沾附在焊缝处的情况，循环使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前后两侧中部上端均转动设置有架体（9），所述架体（9）上端面后侧两端均固定连接有滑杆二（58），所述滑杆二（58）滑动连接有焊接台（11），所述焊接台（11）中部设置有通孔网（14），所述底座（1）上端中部设置有用于焊接质量进行检测的防遮挡敲击检测机构；

所述防遮挡敲击检测机构包括滑动连接于底座（1）上端中部的位移板二（59），所述位移板二（59）上端中部滑动连接有位移板一（27），所述位移板一（27）上端面后侧固定连接有伸缩杆二（30），所述伸缩杆二（30）活塞端固定连接有矩形板（31），所述矩形板（31）上端前侧滑动连接有限位杆（35），所述限位杆（35）滑动连接有T型板（36），所述T型板（36）上端通过转轴转动设置有敲打块（44），所述矩形板（31）上端右侧固定连接有固定杆（51），所述固定杆（51）滑动连接有往复杆（57），所述往复杆（57）左端固定连接有毛刷板一（32），所述矩形板（31）上端面后侧固定连接有收集箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述矩形板（31）上端面中部通过支撑板（33）固定连接有固定环（45），所述固定环（45）沿径向分布并滑动连接有多个滑柱二（46），所述滑柱二（46）靠近固定环（45）轴心的一端固定连接有毛刷板二（60），上侧所述滑柱二（46）套设有弹簧（47），所述弹簧（47）两端分别与毛刷板二（60）和固定环（45）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述底座（1）前端中部固定连接有电机一（2），所述电机一（2）输出端固定连接有螺纹杆一（3），所述螺纹杆一（3）与位移板二（59）螺纹相连，所述位移板二（59）右端中部固定连接有电机五（28），所述电机五（28）输出端固定连接有螺纹杆四（25），所述螺纹杆四（25）与位移板一（27）螺纹相连，所述位移板一（27）上端面前侧中部固定连接有液压缸三（29），所述液压缸三（29）活塞端与矩形板（31）固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述收集箱（22）上端插接有收集盒（23），前侧所述支撑板（33）后端面下侧固定连接有双轴电机（38），所述双轴电机（38）前侧输出端通过转轴固定连接有扇叶（24），所述扇叶（24）通过转轴转动连接于收集箱（22）内，所述收集箱（22）上端中部连通有进气管（41），所述进气管（41）上端连通有环型管（42），所述环型管（42）下端固定连接于固定环（45）顶端，所述环型管（42）设置有多个吸尘头（43）。

5.根据权利要求4所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述双轴电机（38）后侧输出端通过转轴固定连接有曲柄（39），所述曲柄（39）左端转动设置有矩形块（37），所述矩形块（37）插入于T型板（36）并与其滑动相连，所述T型板（36）与敲打块（44）的连接处通过转轴固定连接有锥齿轮一（40），所述T型板（36）上端右侧转动设置有锥齿轮二（48）和齿轮（49），所述锥齿轮一（40）与锥齿轮二（48）相互啮合，所述矩形板（31）上端面右侧后端固定连接有齿条（34），所述齿条（34）与齿轮（49）相互啮合，所述矩形板（31）上端两侧均转动设置有链轮（50），所述链轮（50）啮合连接有链条（52），左侧所述链轮（50）通过转轴与曲柄（39）固定相连，右侧所述链轮（50）通过转轴固定连接有第一连杆（53），所述第一连杆（53）上端转动设置有第二连杆（54），所述第二连杆（54）右端与往复杆（57）转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述收集箱（22）上端面前侧固定连接有气泵（55），所述气泵（55）出气端连通有出气管（56）。

7.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述底座（1）前端面上侧固定连接有电机四（15），所述电机四（15）输出端通过转轴与架体（9）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述架体（9）下端面前侧两端均固定连接有弹簧阻尼器（10），所述架体（9）前端面左侧转动设置有螺纹杆四（25），所述螺纹杆四（25）螺纹连接有插块（61），所述插块（61）右侧滑动连接有滑杆（26），所述滑杆（26）前端固定连接于架体（9），所述插块（61）后端与焊接台（11）插接。

9.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述底座（1）上端面左侧固定连接有滑槽板（4），所述滑槽板（4）滑动连接有滑柱一（7），所述滑柱一（7）下端螺纹连接有螺纹杆二（6），所述螺纹杆二（6）前后两端均转动连接于滑槽板（4）内腔两端，所述滑槽板（4）前端面固定连接有电机二（5），所述电机二（5）输出端与螺纹杆二（6）固定相连，所述滑柱一（7）右端面固定连接有电机三（8），所述电机三（8）输出端固定连接有螺纹杆三（16），所述螺纹杆三（16）螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）下端面左侧固定连接有液压缸二（18），所述滑块（17）下端面右侧固定连接有伸缩杆一（19），所述伸缩杆一（19）和液压缸二（18）活塞端均固定连接有升降板（20），所述升降板（20）下端设置有焊接头（21）。

10.根据权利要求1所述的一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置，其特征在于：所述焊接台（11）上端两侧中部均滑动连接有夹持板（12），所述焊接台（11）上端面左右两侧中部均固定连接有液压缸一（13），所述液压缸一（13）活塞端与夹持板（12）固定相连。