CN115446739B - 一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法，包括支座，支座的顶端设置有喷砂房，喷砂房内设置有喷砂盒，喷砂盒内设置有顶板和底板，顶板的顶端设置有三轴平台，底板的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿底板与固定结构的顶端固定连接，固定结构的底端固定有喷头，喷头的一端与外部喷砂结构连通，喷砂盒的底端设置有抽屉，使用者可通过控制面板对三轴平台中的导杆进行位置控制，并带动底端的顶板和底板结构进行移动，由于底板中部设置有驱动电机，在三轴平台进行移动后，亦可使用驱动电机结构进行更为精细的移动，调整底端带有喷头的固定结构的位置，将喷头结构与输入轴进行对准，提高输入轴的喷砂操作，提高喷砂的精度和效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂设备装置领域，特别是涉及一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法。
背景技术
喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷砂枪射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的，其能够延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。
在现有结构中，喷砂装置大多为半开放式结构，缺少外部保护，劳动条件差，操作者落满身灰尘，砂子灰尘长时间接触对身体有害，劳动强度大，操作时两只手要一直插在喷砂室内不停地翻动工件，造成其生产效率低的缺点，其次喷砂结构受制于加工机械的灵敏度，工件的喷砂精度较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法，通过设置的三轴平台结构，使用者可通过控制面板对三轴平台中的导杆进行位置控制，并带动底端的顶板和底板结构进行移动，由于底板的中部设置有驱动电机，所以在三轴平台进行移动后，亦可使用驱动电机结构进行更为精细的移动，调整底端带有喷头的固定结构的位置，将喷头结构与输入轴进行对准，提高输入轴的喷砂操作，提高喷砂的精度和效果。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种输入轴自动喷砂设备，包括支座，所述支座的顶端设置有喷砂房，所述喷砂房内设置有喷砂盒，所述喷砂盒内设置有顶板和底板，所述顶板的顶端设置有三轴平台，所述底板的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿底板与固定结构的顶端固定连接，所述固定结构的底端固定有喷头，所述喷头的一端与外部喷砂结构连通，所述喷砂盒的底端设置有抽屉，所述抽屉的顶端设置有筛板，所述筛板的中部设置有齿圈，所述三轴平台的一端设置有导杆，所述导杆的底端贯穿顶板与底板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三轴平台中包括三组气体压缩结构和横轴、纵轴和竖轴，每组气体压缩结构均与横轴、纵轴和竖轴的一侧连通，两组所述纵轴的一端均固定于喷砂盒的内侧壁，所述纵轴的顶端固定有横轴，所述横轴的一侧固定有接触板，所述横轴的两侧均固定有卡设环，所述卡设环活动卡设于纵轴的顶端，所述横轴的前端与竖轴活动连接，所述竖轴的前端通过卡设环固定有导杆，所述接触板的前端尺寸与卡设环的尺寸相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定结构中包括外盒和移动构件，所述移动构件中包括底盘、旋杆、下滑块、和齿环，所述齿环活动设置于底盘的一侧中部，所述齿环的外侧啮合有多组下滑块，所述下滑块的顶端活动设置有上滑块，所述上滑块的一侧与喷头固定连接，每组所述下滑块的底端均开设有螺纹孔结构，且螺纹孔结构的内部啮合有旋杆，所述外盒固定在底盘上，所述外盒上开设有横槽和竖槽，所述上滑块设置于竖槽，所述横槽设置于竖槽的底部，且所述竖槽垂直与横槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上滑块的底端和下滑块的顶端均开设有滑槽，且滑槽为倾斜设置，且每组所述下滑块的底端内侧均设置有齿条，所述齿条与齿环啮合，所述外盒的一侧均开设有贯穿孔，每组所述旋杆设置于贯穿孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿圈的内壁开设有齿结构，且齿结构与输入轴的外侧壁卡设。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷砂房的一侧的底端开设有液体内出口，所述喷砂房的外侧壁开设有液体出口，所述液体出口和液体内出口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷砂房的顶端设置有吸气结构，所述喷砂房的一侧设置有控制面板和可视窗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽屉的底端为倾斜设置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种输入轴自动喷砂设备使用方法：步骤一：将输入轴通过外侧的齿结构卡设在筛板中部的齿圈内，之后关闭喷砂房上的门结构；使用水管与液体出口连接，
步骤二：通过控制面板启动三轴平台、驱动电机和喷头；
步骤三：通过旋转旋杆，带动下滑块向一侧移动，通过一侧的齿条带动内部的齿环进行旋转，进而通过齿环带动其他的下滑块沿齿环的切线方向进行移动，而在下滑块的顶端带动上滑块进行垂直方向移动，所以带有喷头的上滑块进行位置调整；
步骤四：在喷砂时，产生的液体和废液掉落在筛板上，液体从液体内内出口和液体出口流出，液体残留在筛板的上下两端，便于之后回收。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本装置中，通过设置的三轴平台结构，使用者可通过控制面板对三轴平台中的导杆进行位置控制，并带动底端的顶板和底板结构进行移动，由于底板的中部设置有驱动电机，所以在三轴平台进行移动后，亦可使用驱动电机结构进行更为精细的移动，调整底端带有喷头的固定结构的位置，将喷头结构与输入轴进行对准，提高输入轴的喷砂操作，提高喷砂的精度和效果。
2、本装置中，通过设置的固定结构，使用者可以手动对喷头结构的出砂口进行调整，并一次性可以放置多组不同口径的喷嘴，按照实际的使用需要进行快速切换，实用性较强，且固定结构的内部具有位置微调的效果，提高喷砂的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷砂盒的结构示意图；
图3为本发明的三轴平台和固定结构的结构示意图；
图4为本发明的三轴平台的结构示意图；
图5为本发明的固定结构的结构示意图；
图6为本发明中的固定结构的内部结构示意图；
图7为本发明中外盒的结构示意图。
其中：1、支座；2、喷砂房；21、控制面板；22、液体出口；23、可视窗；3、吸气结构；4、喷砂盒；41、顶板；42、底板；5、三轴平台；51、横轴；52、导杆；53、纵轴；54、接触板；55、竖轴；56、卡设环；6、筛板；61、齿圈；7、抽屉；8、液体内出口；9、固定结构；91、外盒；911、贯穿孔；912、横槽；913、竖槽；92、移动构件；921、旋杆；922、下滑块；923、齿环；924、齿条；925、底盘；926、上滑块；10、喷头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-7所示，本发明提供一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法，包括支座1，支座1的顶端设置有喷砂房2，喷砂房2内设置有喷砂盒4，喷砂盒4内设置有顶板41和底板42，顶板41的顶端设置有三轴平台5，底板42的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿底板42与固定结构9的顶端固定连接，固定结构9的底端固定有喷头10，喷头10的一端与外部喷砂结构连通，喷砂盒4的底端设置有抽屉7，抽屉7的顶端设置有筛板6，筛板6的中部设置有齿圈61，三轴平台5的一端设置有导杆52，导杆52的底端贯穿顶板41与底板42固定连接。
在其他实施例中，三轴平台5中包括三组气体压缩结构和横轴51、纵轴53和竖轴55，每组气体压缩结构均与横轴51、纵轴53和竖轴55的一侧连通，两组纵轴53的一端均固定于喷砂盒4的内侧壁，纵轴53的顶端固定有横轴51，横轴51的一侧固定有接触板54，横轴51的两侧均固定有卡设环56，卡设环56活动卡设于纵轴53的顶端，横轴51的前端与竖轴55活动连接，竖轴55的前端通过卡设环56固定有导杆52，接触板54的前端尺寸与卡设环56的尺寸相适配。
在其他实施例中，固定结构9中包括外盒91和移动构件92，移动构件92中包括底盘925、旋杆921、下滑块922、和齿环923，齿环923活动设置于底盘925的一侧中部，齿环923的外侧啮合有多组下滑块922，下滑块922的顶端活动设置有上滑块926，上滑块926的一侧与喷头10固定连接，每组下滑块922的底端均开设有螺纹孔结构，且螺纹孔结构的内部啮合有旋杆921，外盒91固定在底盘925上，外盒91上开设有横槽912和竖槽913，上滑块926设置于竖槽913，横槽912设置于竖槽913的底部，且竖槽913垂直与横槽912，而上滑块926的底端和下滑块922的顶端均开设有滑槽，且滑槽为倾斜设置，且每组下滑块922的底端内侧均设置有齿条924，齿条924与齿环923啮合，外盒91的一侧均开设有贯穿孔911，每组旋杆921设置于贯穿孔911内。
通过设置的固定结构9，使用者可以手动对喷头10结构的出砂口进行调整，并一次性可以放置多组不同口径的喷嘴，按照实际的使用需要进行快速切换，实用性较强，且固定结构9的内部具有位置微调的效果，提高喷砂的效果。
在其他实施例中，齿圈61的内壁开设有齿结构，且齿结构与输入轴的外侧壁卡设，喷砂房2的一侧的底端开设有液体内出口8，喷砂房2的外侧壁开设有液体出口22，液体出口22和液体内出口8连通。
通过设置的三轴平台5结构，使用者可通过控制面板21对三轴平台5中的导杆52进行位置控制，并带动底端的顶板41和底板2结构进行移动，由于底板42的中部设置有驱动电机，所以在三轴平台5进行移动后，亦可使用驱动电机结构进行更为精细的移动，调整底端带有喷头10的固定结构9的位置，将喷头10结构与输入轴进行对准，提高输入轴的喷砂操作，提高喷砂的精度和效果。
在其他实施例中，喷砂房2的顶端设置有吸气结构3，喷砂房2的一侧设置有控制面板21和可视窗23。
外接的吸气结构可以时将上浮的扬尘吸走，使用者可以通过可视窗23进行检查内部状态。
在其他实施例中，抽屉7的底端为倾斜设置。喷砂和飞屑会随着水流通过筛板6，并汇集到抽屉7中，最后通过一侧的液体出口22和液体内出口8将液体排出，留下液体，方便之后的回收。
本发明还提供一种输入轴自动喷砂设备及其使用方法：包括以下步骤：
步骤一：将输入轴通过外侧的齿结构卡设在筛板6中部的齿圈61内，之后关闭喷砂房2上的门结构；使用水管与液体出口连接，
步骤二：通过控制面板21启动三轴平台5、驱动电机和喷头10；
步骤三：通过旋转旋杆921，带动下滑块922向一侧移动，通过一侧的齿条924带动内部的齿环923进行旋转，进而通过齿环923带动其他的下滑块922沿齿环923的切线方向进行移动，而在下滑块922的顶端带动上滑块926进行垂直方向移动，所以带有喷头10的上滑块926进行位置调整；
步骤四：在喷砂时，产生的液体和废液掉落在筛板6上，液体从液体内内出口8和液体出口22流出，液体残留在筛板6的上下两端，便于之后回收。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种输入轴自动喷砂设备，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶端设置有喷砂房（2），所述喷砂房（2）内设置有喷砂盒（4），所述喷砂盒（4）内设置有顶板（41）和底板（42），所述顶板（41）的顶端设置有三轴平台（5），所述底板（42）的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿底板（42）与固定结构（9）的顶端固定连接，所述固定结构（9）的底端固定有喷头（10），所述喷头（10）的一端与外部喷砂结构连通，所述喷砂盒（4）的底端设置有抽屉（7），所述抽屉（7）的顶端设置有筛板（6），所述筛板（6）的中部设置有齿圈（61），所述三轴平台（5）的一端设置有导杆（52），所述导杆（52）的底端贯穿顶板（41）与底板（42）固定连接；
所述固定结构（9）中包括外盒（91）和移动构件（92），所述移动构件（92）中包括底盘（925）、旋杆（921）、下滑块（922）、和齿环（923），所述齿环（923）活动设置于底盘（925）的一侧中部，所述齿环（923）的外侧啮合有多组下滑块（922），所述下滑块（922）的顶端活动设置有上滑块（926），所述上滑块（926）的一侧与喷头（10）固定连接，每组所述下滑块（922）的底端均开设有螺纹孔结构，且螺纹孔结构的内部啮合有旋杆（921），所述外盒（91）固定在底盘（925）上，所述外盒（91）上开设有横槽（912）和竖槽（913），所述上滑块（926）设置于竖槽（913），所述横槽（912）设置于竖槽（913）的底部，且所述竖槽（913）垂直与横槽（912）；
所述上滑块（926）的底端和下滑块（922）的顶端均开设有滑槽，且滑槽为倾斜设置，且每组所述下滑块（922）的底端内侧均设置有齿条（924），所述齿条（924）与齿环（923）啮合，所述外盒（91）的一侧均开设有贯穿孔（911），每组所述旋杆（921）设置于贯穿孔（911）内；
所述齿圈（61）的内壁开设有齿结构，且齿结构与输入轴的外侧壁卡设。
2.根据权利要求1所述的一种输入轴自动喷砂设备，其特征在于：所述三轴平台（5）中包括三组气体压缩结构和横轴（51）、纵轴（53）和竖轴（55），每组气体压缩结构均与横轴（51）、纵轴（53）和竖轴（55）的一侧连通，两组所述纵轴（53）的一端均固定于喷砂盒（4）的内侧壁，所述纵轴（53）的顶端固定有横轴（51），所述横轴（51）的一侧固定有接触板（54），所述横轴（51）的两侧均固定有卡设环（56），所述卡设环（56）活动卡设于纵轴（53）的顶端，所述横轴（51）的前端与竖轴（55）活动连接，所述竖轴（55）的前端通过卡设环（56）固定有导杆（52），所述接触板（54）的前端尺寸与卡设环（56）的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种输入轴自动喷砂设备，其特征在于：所述喷砂房（2）的一侧的底端开设有液体内出口（8），所述喷砂房（2）的外侧壁开设有液体出口（22），所述液体出口（22）和液体内出口（8）连通。
4.根据权利要求3所述的一种输入轴自动喷砂设备，其特征在于：所述喷砂房（2）的顶端设置有吸气结构（3），所述喷砂房（2）的一侧设置有控制面板（21）和可视窗（23）。
5.根据权利要求1所述的一种输入轴自动喷砂设备，其特征在于：所述抽屉（7）的底端为倾斜设置。
6.基于权利要求4所述的一种输入轴自动喷砂设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将输入轴通过外侧的齿结构卡设在筛板（6）中部的齿圈（61）内，之后关闭喷砂房（2）上的门结构；使用水管与液体出口（22）连接，
步骤二：通过控制面板（21）启动三轴平台（5）、驱动电机和喷头（10）；
步骤三：通过旋转旋杆（921），带动下滑块（922）向一侧移动，通过一侧的齿条（924）带动内部的齿环（923）进行旋转，进而通过齿环（923）带动其他的下滑块（922）沿齿环（923）的切线方向进行移动，而在下滑块（922）的顶端带动上滑块（926）进行垂直方向移动，所以带有喷头（10）的上滑块（926）进行位置调整；
步骤四：在喷砂时，产生的固体废弃物颗粒、沙粒和废液掉落在筛板（6）上，液体从液体内内出口（8）和液体出口（22）流出，废弃物颗粒、沙粒经筛板筛选过滤于筛板（6）的上下两端，便于之后回收再利用。
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