CN117260143A - 一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其为一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，包括底板和焊接台，所述过滤罩中部转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴左端固定连接有扇叶，所述刮取组件包括第一滑杆，所述第一滑杆左端固定连接有刮板，本发明实现了可对焊接处的焊渣起到一个自动敲碎并吸入的效果，避免了焊渣停留在铅酸蓄电池表面而影响其质量以及美观的情况，并且，可将滤网表面的焊渣起到一个自动刮取效果，使焊渣集中，便于收集清理；可对铅酸蓄电池起到一个多向夹持效果，保证了铅酸蓄电池在焊接过程中的稳定性；可使铅酸蓄电池转动，来实现铅酸蓄电池的翻面。

Description

一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台。

背景技术

近年来，随着电池在人们生活应用的日益广泛，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分，并且是通过多个组件连接组装而成的，连接时需要进行焊接；

例如公开号为CN219053265U的专利文件公开了一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，涉及蓄电池生产技术领域，包括焊接台，焊接台的上表面固定安装有伸缩动力装置，伸缩动力装置的输出端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有激光焊机，焊接台的上表面连接有焊接定位机构，焊接定位板的上表面固定连接有竖直固定板，活动夹持板与竖直固定板之间设置有若干弹簧。通过驱动电机使移动夹持板、活动夹持板牢牢夹持住铅酸蓄电池，在使用激光焊机对铅酸蓄电池进行焊接操作时，铅酸蓄电池不容易发生错位移动，整个操作过程简单可靠。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

不便对焊接过程中，对焊缝以及各个位置的焊渣起到一个敲碎并集中收集的效果，导致焊渣沾附在铅酸蓄电池表面，影响其质量和美观度，人员手动敲击清理也较为费时费力，并且，焊渣可能飞扬至各处，污染环境，不够环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，包括底板和焊接台，所述底板上端面左侧固定连接有第一凹槽板，所述第一凹槽板利用凹槽滑动连接有螺纹块，所述螺纹块上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端固定连接有第二凹槽板，所述第二凹槽板上端利用凹槽滑动连接有安装板，所述安装板上设置有用于对焊渣进行收集的敲渣收集机构；

所述敲渣收集机构包括往复击打组件、吸尘组件、刮取组件、集尘箱，所述击打组件、吸尘组件、刮取组件利用连杆组件相互配合，所述集尘箱后端固定连接于安装板，所述集尘箱右端面中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端面右侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有往复块，所述往复块下端面固定连接有击打块，所述吸尘组件包括过滤罩，所述过滤罩中部转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴左端固定连接有扇叶，所述刮取组件包括第一滑杆，所述第一滑杆左端固定连接有刮板。

优选的，所述连杆组件包括双轴电机，所述双轴电机右侧输出端通过销轴固定连接有第三连杆，所述第三连杆下端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆下端通过销轴与往复块转动相连，所述第三连杆与双轴电机的连接处通过销轴固定连接有链轮，所述集尘箱右端面上侧通过销轴与链轮转动相连，并且，上侧所述链轮与集尘箱的连接处通过销轴固定连接有第二锥齿轮，所述链轮啮合连接有链条。

优选的，所述双轴电机左侧输出端与扇叶轴固定相连，所述集尘箱上端中部连通有吸尘管，所述吸尘管右端固定连接有固定杆，所述固定杆左端与集尘箱固定相连。

优选的，所述集尘箱右侧上端通过销轴转动连接有第一锥齿轮和第二连杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二连杆上端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆左端通过销轴与第一滑杆转动相连。

优选的，所述集尘箱内腔壁后端面左右两侧均通过螺栓安装有滤盒，所述集尘箱内腔壁中部固定连接有滤网。

优选的，所述安装板前端面右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端固定连接有焊接头。

优选的，所述第一凹槽板前端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两端均转动连接于第一凹槽板，所述第一螺纹杆与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块上端面前后两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与第二凹槽板滑动相连，所述第二凹槽板右端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与安装板螺纹相连，所述第二螺纹杆左右两端均转动连接于第二凹槽板。

优选的，所述焊接台上还设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括第一夹持板，所述第一夹持板呈对称分布于焊接台左右两侧并与其滑动相连，所述第一夹持板下端面中部通过销轴转动连接有第六连杆，所述第六连杆远离第一夹持板的一端通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆中部通过销轴转动连接于焊接台，所述焊接台下端面右侧中部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活塞端与第一夹持板固定相连，所述第一夹持板前后两侧均通过凹槽滑动连接有第二夹持板，所述第二夹持板螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两端均转动连接于第一夹持板，所述双向螺纹杆前端套设并固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于第一夹持板，左右两侧所述蜗杆相互靠近的一端分别固定连接有凹槽筒和凸块杆，所述凹槽筒与凸块杆插接，所述凹槽筒与凸块杆可同时转动和滑动，右侧所述第一夹持板前端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与蜗杆固定相连。

优选的，所述焊接台左右端面中部均通过销轴转动连接有架体，所述架体下端面固定连接于底板，所述架体右端面上侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴与架体固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，启动第三电机带动第二螺纹杆转动，启动第一电动伸缩杆带动第二凹槽板升降，即可对击打块和焊接头的X、Y、Z轴的方向进行调节，即可对铅酸蓄电池的不同方位进行焊接，同时，当焊接完成后，可启动第二电动伸缩杆，使焊接头上升，使其高于击打块，然后启动双轴电机，在双轴电机右侧输出端的作用下使第三连杆转动，即可在第四连杆的作用下使往复块在第二滑杆上往复滑动，使击打块形成上下往复运动，来对焊渣进行敲打，使焊渣得以震碎，并通过双轴电机左侧的输出端来使扇叶转动，使集尘箱内部形成负压，将碎渣经吸尘管吸入柱集尘箱内部，同时，在链轮的转动下， 使第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，使第二连杆和第一连杆带动第一滑杆形成左右往复滑动，即可使刮板左右往复移动，将吸入的焊渣推入至左右两侧的滤盒内部，以便完成集中收集，最后人员可将集尘箱的箱门打开，将滤盒拆掉，倒出焊渣即可，从而可对焊接处的焊渣起到一个自动敲碎并吸入的效果，避免了焊渣停留在铅酸蓄电池表面而影响其质量以及美观的情况，并且，可将滤网表面的焊渣起到一个自动刮取效果，使焊渣集中，便于收集清理。

2.本发明中，通过将铅酸蓄电池置于焊接台上端面，然后启动第三电动伸缩杆，在第六连杆和第五连杆的配合下使左右两侧的第一夹持板相互靠近，即可对铅酸蓄电池的左右端面进行夹持，然后启动第四电机带动凸块杆和凹槽筒转动，即可使左右两侧的蜗轮 和双向螺纹杆同时转动，来使前后两侧的第二夹持板相互靠近，即可对铅酸蓄电池的前后端面进行夹持，从而可对铅酸蓄电池起到一个多向夹持效果，进而保证了铅酸蓄电池在焊接过程中的稳定性。

3.本发明中，通过启动第一电机带动焊接台转动，即可使铅酸蓄电池转动，来实现铅酸蓄电池的翻面，以便对不同铅酸蓄电池的不同面进行焊接，较为实用。

附图说明

图1为本发明局部剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明图1中D区域放大结构示意图；

图6为本发明局部立体结构示意图一；

图7为本发明局部立体结构示意图二；

图8为本发明局部立体结构示意图三；

图9为本发明完整立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、架体；3、第一电机；4、焊接台；5、第一夹持板；6、第二夹持板；7、第二电机；8、第一螺纹杆；9、第一凹槽板；10、螺纹块；11、第一电动伸缩杆；12、限位杆；13、第二凹槽板；14、第三电机；15、第二螺纹杆；16、安装板；17、第二电动伸缩杆；18、焊接头；19、吸尘管；20、第一滑杆；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、链轮；26、链条；27、固定杆；28、扇叶轴；29、过滤罩；30、双轴电机；31、第三连杆；32、第四连杆；33、击打块；34、往复块；35、第二滑杆；36、双向螺纹杆；37、蜗轮；38、蜗杆；39、凹槽筒；40、凸块杆；41、集尘箱；42、滤盒；43、滤网；44、刮板；45、扇叶；46、第五连杆；47、第六连杆；48、第三电动伸缩杆；49、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，包括底板1和焊接台4，底板1上端面左侧固定连接有第一凹槽板9，第一凹槽板9利用凹槽滑动连接有螺纹块10，螺纹块10上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11活塞端固定连接有第二凹槽板13，第二凹槽板13上端利用凹槽滑动连接有安装板16，安装板16上设置有用于对焊渣进行收集的敲渣收集机构；

敲渣收集机构包括往复击打组件、吸尘组件、刮取组件、集尘箱41，击打组件、吸尘组件、刮取组件利用连杆组件相互配合，集尘箱41后端固定连接于安装板16，集尘箱41右端面中部固定连接有固定杆27，固定杆27下端面右侧固定连接有第二滑杆35，第二滑杆35滑动连接有往复块34，往复块34下端面固定连接有击打块33，吸尘组件包括过滤罩29，过滤罩29中部转动连接有扇叶轴28，扇叶轴28左端固定连接有扇叶45，刮取组件包括第一滑杆20，第一滑杆20左端固定连接有刮板44。

本实施例中，如图1、图2、图4、图7所示，连杆组件包括双轴电机30，双轴电机30右侧输出端通过销轴固定连接有第三连杆31，第三连杆31下端通过销轴转动连接有第四连杆32，第四连杆32下端通过销轴与往复块34转动相连，第三连杆31与双轴电机30的连接处通过销轴固定连接有链轮25，集尘箱41右端面上侧通过销轴与链轮25转动相连，并且，上侧链轮25与集尘箱41的连接处通过销轴固定连接有第二锥齿轮24，链轮25啮合连接有链条26；

双轴电机30左侧输出端与扇叶轴28固定相连，集尘箱41上端中部连通有吸尘管19，吸尘管19右端固定连接有固定杆27，固定杆27左端与集尘箱41固定相连；

集尘箱41右侧上端通过销轴转动连接有第一锥齿轮23和第二连杆22，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相互啮合，第二连杆22上端通过销轴转动连接有第一连杆21，第一连杆21左端通过销轴与第一滑杆20转动相连；

集尘箱41内腔壁后端面左右两侧均通过螺栓安装有滤盒42，集尘箱41内腔壁中部固定连接有滤网43；

安装板16前端面右侧固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17活塞端固定连接有焊接头18；

第一凹槽板9前端面固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8前后两端均转动连接于第一凹槽板9，第一螺纹杆8与螺纹块10螺纹相连，螺纹块10上端面前后两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12与第二凹槽板13滑动相连，第二凹槽板13右端面固定连接有第三电机14，第三电机14输出端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15与安装板16螺纹相连，第二螺纹杆15左右两端均转动连接于第二凹槽板13；

具体的，通过启动第二电机7带动第一螺纹杆8转动，启动第三电机14带动第二螺纹杆15转动，启动第一电动伸缩杆11带动第二凹槽板13升降，即可对击打块33和焊接头18的X、Y、Z轴的方向进行调节，即可对铅酸蓄电池的不同方位进行焊接，同时，当焊接完成后，可启动第二电动伸缩杆17，使焊接头18上升，使其高于击打块33，然后启动双轴电机30，在双轴电机30右侧输出端的作用下使第三连杆31转动，即可在第四连杆32的作用下使往复块34在第二滑杆35上往复滑动，使击打块33形成上下往复运动，来对焊渣进行敲打，使焊渣得以震碎，并通过双轴电机30左侧的输出端来使扇叶45转动，使集尘箱41内部形成负压，将碎渣经吸尘管19吸入柱集尘箱41内部，同时，在链轮25的转动下， 使第一锥齿轮23、第二锥齿轮24转动，使第二连杆22和第一连杆21带动第一滑杆20形成左右往复滑动，即可使刮板44左右往复移动，将吸入的焊渣推入至左右两侧的滤盒42内部，以便完成集中收集，最后人员可将集尘箱41的箱门打开，将滤盒42拆掉，倒出焊渣即可，从而可对焊接处的焊渣起到一个自动敲碎并吸入的效果，避免了焊渣停留在铅酸蓄电池表面而影响其质量以及美观的情况，并且，可将滤网43表面的焊渣起到一个自动刮取效果，使焊渣集中，便于收集清理。

本实施例中，如图3、图5、图8所示，焊接台4上还设置有定位机构；

定位机构包括第一夹持板5，第一夹持板5呈对称分布于焊接台4左右两侧并与其滑动相连，第一夹持板5下端面中部通过销轴转动连接有第六连杆47，第六连杆47远离第一夹持板5的一端通过销轴转动连接有第五连杆46，第五连杆46中部通过销轴转动连接于焊接台4，焊接台4下端面右侧中部固定连接有第三电动伸缩杆48，第三电动伸缩杆48活塞端与第一夹持板5固定相连，第一夹持板5前后两侧均通过凹槽滑动连接有第二夹持板6，第二夹持板6螺纹连接有双向螺纹杆36，双向螺纹杆36前后两端均转动连接于第一夹持板5，双向螺纹杆36前端套设并固定连接有蜗轮37，蜗轮37啮合连接有蜗杆38，蜗杆38转动连接于第一夹持板5，左右两侧蜗杆38相互靠近的一端分别固定连接有凹槽筒39和凸块杆40，凹槽筒39与凸块杆40插接，凹槽筒39与凸块杆40可同时转动和滑动，右侧第一夹持板5前端固定连接有第四电机49，第四电机49输出端与蜗杆38固定相连；

具体的，通过将铅酸蓄电池置于焊接台4上端面，然后启动第三电动伸缩杆48，在第六连杆47和第五连杆46的配合下使左右两侧的第一夹持板5相互靠近，即可对铅酸蓄电池的左右端面进行夹持，然后启动第四电机49带动凸块杆40和凹槽筒39转动，即可使左右两侧的蜗轮37 和双向螺纹杆36同时转动，来使前后两侧的第二夹持板6相互靠近，即可对铅酸蓄电池的前后端面进行夹持，从而可对铅酸蓄电池起到一个多向夹持效果，进而保证了铅酸蓄电池在焊接过程中的稳定性。

本实施例中，如图1所示，焊接台4左右端面中部均通过销轴转动连接有架体2，架体2下端面固定连接于底板1，架体2右端面上侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过销轴与架体2固定相连；

具体的，通过启动第一电机3带动焊接台4转动，即可使铅酸蓄电池转动，来实现铅酸蓄电池的翻面，以便对不同铅酸蓄电池的不同面进行焊接，较为实用。

本发明工作原理：使用时，将铅酸蓄电池置于焊接台4上端面，然后启动第三电动伸缩杆48，在第六连杆47和第五连杆46的配合下使左右两侧的第一夹持板5相互靠近，即可对铅酸蓄电池的左右端面进行夹持，然后启动第四电机49带动凸块杆40和凹槽筒39转动，即可使左右两侧的蜗轮37 和双向螺纹杆36同时转动，来使前后两侧的第二夹持板6相互靠近，即可对铅酸蓄电池的前后端面进行夹持，从而可对铅酸蓄电池起到一个多向夹持效果，进而保证了铅酸蓄电池在焊接过程中的稳定性；启动第一电机3带动焊接台4转动，即可使铅酸蓄电池转动，来实现铅酸蓄电池的翻面，以便对不同铅酸蓄电池的不同面进行焊接，较为实用；启动第二电机7带动第一螺纹杆8转动，启动第三电机14带动第二螺纹杆15转动，启动第一电动伸缩杆11带动第二凹槽板13升降，即可对击打块33和焊接头18的X、Y、Z轴的方向进行调节，即可对铅酸蓄电池的不同方位进行焊接，同时，当焊接完成后，可启动第二电动伸缩杆17，使焊接头18上升，使其高于击打块33，然后启动双轴电机30，在双轴电机30右侧输出端的作用下使第三连杆31转动，即可在第四连杆32的作用下使往复块34在第二滑杆35上往复滑动，使击打块33形成上下往复运动，来对焊渣进行敲打，使焊渣得以震碎，并通过双轴电机30左侧的输出端来使扇叶45转动，使集尘箱41内部形成负压，将碎渣经吸尘管19吸入柱集尘箱41内部，同时，在链轮25的转动下， 使第一锥齿轮23、第二锥齿轮24转动，使第二连杆22和第一连杆21带动第一滑杆20形成左右往复滑动，即可使刮板44左右往复移动，将吸入的焊渣推入至左右两侧的滤盒42内部，以便完成集中收集，最后人员可将集尘箱41的箱门打开，将滤盒42拆掉，倒出焊渣即可，从而可对焊接处的焊渣起到一个自动敲碎并吸入的效果，避免了焊渣停留在铅酸蓄电池表面而影响其质量以及美观的情况，并且，可将滤网43表面的焊渣起到一个自动刮取效果，使焊渣集中，便于收集清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，包括底板（1）和焊接台（4），其特征在于：所述底板（1）上端面左侧固定连接有第一凹槽板（9），所述第一凹槽板（9）利用凹槽滑动连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）活塞端固定连接有第二凹槽板（13），所述第二凹槽板（13）上端利用凹槽滑动连接有安装板（16），所述安装板（16）上设置有用于对焊渣进行收集的敲渣收集机构；

所述敲渣收集机构包括往复击打组件、吸尘组件、刮取组件、集尘箱（41），所述击打组件、吸尘组件、刮取组件利用连杆组件相互配合，所述集尘箱（41）后端固定连接于安装板（16），所述集尘箱（41）右端面中部固定连接有固定杆（27），所述固定杆（27）下端面右侧固定连接有第二滑杆（35），所述第二滑杆（35）滑动连接有往复块（34），所述往复块（34）下端面固定连接有击打块（33），所述吸尘组件包括过滤罩（29），所述过滤罩（29）中部转动连接有扇叶轴（28），所述扇叶轴（28）左端固定连接有扇叶（45），所述刮取组件包括第一滑杆（20），所述第一滑杆（20）左端固定连接有刮板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述连杆组件包括双轴电机（30），所述双轴电机（30）右侧输出端通过销轴固定连接有第三连杆（31），所述第三连杆（31）下端通过销轴转动连接有第四连杆（32），所述第四连杆（32）下端通过销轴与往复块（34）转动相连，所述第三连杆（31）与双轴电机（30）的连接处通过销轴固定连接有链轮（25），所述集尘箱（41）右端面上侧通过销轴与链轮（25）转动相连，并且，上侧所述链轮（25）与集尘箱（41）的连接处通过销轴固定连接有第二锥齿轮（24），所述链轮（25）啮合连接有链条（26）。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述双轴电机（30）左侧输出端与扇叶轴（28）固定相连，所述集尘箱（41）上端中部连通有吸尘管（19），所述吸尘管（19）右端固定连接有固定杆（27），所述固定杆（27）左端与集尘箱（41）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述集尘箱（41）右侧上端通过销轴转动连接有第一锥齿轮（23）和第二连杆（22），所述第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）相互啮合，所述第二连杆（22）上端通过销轴转动连接有第一连杆（21），所述第一连杆（21）左端通过销轴与第一滑杆（20）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述集尘箱（41）内腔壁后端面左右两侧均通过螺栓安装有滤盒（42），所述集尘箱（41）内腔壁中部固定连接有滤网（43）。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述安装板（16）前端面右侧固定连接有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）活塞端固定连接有焊接头（18）。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述第一凹槽板（9）前端面固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端固定连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）前后两端均转动连接于第一凹槽板（9），所述第一螺纹杆（8）与螺纹块（10）螺纹相连，所述螺纹块（10）上端面前后两侧均固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）与第二凹槽板（13）滑动相连，所述第二凹槽板（13）右端面固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）输出端固定连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）与安装板（16）螺纹相连，所述第二螺纹杆（15）左右两端均转动连接于第二凹槽板（13）。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述焊接台（4）上还设置有定位机构。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述定位机构包括第一夹持板（5），所述第一夹持板（5）呈对称分布于焊接台（4）左右两侧并与其滑动相连，所述第一夹持板（5）下端面中部通过销轴转动连接有第六连杆（47），所述第六连杆（47）远离第一夹持板（5）的一端通过销轴转动连接有第五连杆（46），所述第五连杆（46）中部通过销轴转动连接于焊接台（4），所述焊接台（4）下端面右侧中部固定连接有第三电动伸缩杆（48），所述第三电动伸缩杆（48）活塞端与第一夹持板（5）固定相连，所述第一夹持板（5）前后两侧均通过凹槽滑动连接有第二夹持板（6），所述第二夹持板（6）螺纹连接有双向螺纹杆（36），所述双向螺纹杆（36）前后两端均转动连接于第一夹持板（5），所述双向螺纹杆（36）前端套设并固定连接有蜗轮（37），所述蜗轮（37）啮合连接有蜗杆（38），所述蜗杆（38）转动连接于第一夹持板（5），左右两侧所述蜗杆（38）相互靠近的一端分别固定连接有凹槽筒（39）和凸块杆（40），所述凹槽筒（39）与凸块杆（40）插接，所述凹槽筒（39）与凸块杆（40）可同时转动和滑动，右侧所述第一夹持板（5）前端固定连接有第四电机（49），所述第四电机（49）输出端与蜗杆（38）固定相连。

10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台，其特征在于：所述焊接台（4）左右端面中部均通过销轴转动连接有架体（2），所述架体（2）下端面固定连接于底板（1），所述架体（2）右端面上侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端通过销轴与架体（2）固定相连。