CN208427902U - 一种人防型钢专用焊接翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人防型钢专用焊接翻转平台，包括两个间隔设置的机架和安装在两个机架上的载物台，机架上设有驱动载物台翻转的驱动机构；载物台包括连接驱动机构的转轴和两个与转轴垂直地固定连接的纵向连接杆，纵向连接杆上间隔地固定有至少两个横向支撑杆，两个横向支撑杆上间隔地固定有至少两个纵向支撑杆，横向支撑杆和纵向支撑杆的两端均设有用于夹紧人防型钢的夹紧装置，横向支撑杆的至少一端上和纵向支撑杆的至少一端上还分别设有滑轨，滑轨位于两个横向支撑杆的同一端、或者位于两个纵向支撑杆的同一端，夹紧装置安装于滑轨上，夹紧装置在滑轨内的安装位置可调节。本实用新型可以快速调节夹紧装置，装夹效率高，使用灵活。

Description

一种人防型钢专用焊接翻转平台

技术领域

本实用新型属于人防门的型钢焊接工装技术领域，具体涉及一种人防型钢专用焊接翻转平台。

背景技术

对于焊接人防门门框，需要将门框各部先进行拼装，然后对门框进行焊接，门框定位是否正确，直接影响最后焊接完成的门框尺寸，现有工艺采用人工单件测量拼装，无定位，产品质量达不到设计要求，工作效率低，劳动强度大。

专利《人防门框组装焊接工装夹具》(申请号为CN201720772111.3)，公开了一种人防门框组装焊接工装夹具,包括用于放置门框的机架，所述门框包括横向放置和纵向放置的角钢，所述机架两端上设有用于对横向的角钢进行定位的横向定位块和对纵向的角钢进行定位的纵向定位块，所述机架底部水平设置有载物台，所述机架放置在载物台上，所述机架上设有可将门框与机架固定连接的固定机构，所述机架上设有将机架与载物台固定连接的可拆卸的固定件，所述载物台配设有驱动载物台翻转的驱动机构，以解决对人防门框的正面焊接完成后，需要操作人员将门框翻转重新定位后对人防门框背面进行焊接，费时费力的问题。但是，该专利对角钢的定位操作比较繁琐，费时费力，调整速度慢，装夹效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速调节夹紧装置，装夹效率高，使用灵活的人防型钢专用焊接翻转平台。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种人防型钢专用焊接翻转平台，包括两个间隔设置的机架和安装在两个机架上的载物台，机架上设有驱动载物台翻转的驱动机构；载物台包括连接驱动机构的转轴和两个与转轴垂直地固定连接的纵向连接杆，纵向连接杆上间隔地固定有至少两个横向支撑杆，两个横向支撑杆上间隔地固定有至少两个纵向支撑杆，横向支撑杆和纵向支撑杆的两端均设有用于夹紧人防型钢的夹紧装置，横向支撑杆的至少一端上和纵向支撑杆的至少一端上还分别设有滑轨，滑轨位于两个横向支撑杆的同一端、或者位于两个纵向支撑杆的同一端，夹紧装置安装于滑轨上，夹紧装置在滑轨内的安装位置可调节。

优选地，夹紧装置包括与滑轨连接的底座和分别设置于底座上的夹紧块、移动轴、连接片、连杆、支撑块和手柄，夹紧块和支撑块均固定于底座上，夹紧块的数量为两个，两个夹紧块相对设置，夹紧块包括接近连接片的第一夹紧块和远离连接片的第二夹紧块，第一夹紧块内设有水平的轴孔，移动轴安装于轴孔内，移动轴的一端与连接片铰接，连接片的另一端与连杆和手柄铰接，连杆的另一端与支撑块铰接。

优选地，连接片的形状为向外弯曲的弧形状，连接片的数量为两个，两个连接片左右对称地连接于移动轴的左右两侧。

优选地，夹紧装置还包括移动轴套，移动轴套与支撑块固定连接，移动轴套位于第一夹紧块和连接片之间并且抵住第一夹紧块，移动轴穿设于移动轴套内。

优选地，底座上设有与滑轨匹配的螺纹孔，本实用新型还包括螺栓，螺栓依次穿过滑轨和螺纹孔后锁紧底座。

优选地，夹紧块的顶面上设有倾斜面，第一夹紧块上的倾斜面和第二夹紧块上的倾斜面相对设置。

优选地，驱动机构包括两个分别安装于各机架上的支撑平台，一个支撑平台上固定设有电机和轴套，另一个支撑平台上固定有轴套，转轴的两端分别穿设于两个轴套内，电机的输出轴连接转轴，电机可以驱动转轴在轴套内旋转。

优选地，转轴位于纵向连接杆的中点处。

本实用新型的有益效果是：

1、驱动机构可以驱动载物台翻转，从而对型钢的两面进行焊接，提高了焊接效率和焊接精度；夹紧装置在滑轨内的安装位置可调节，因此本实用新型可以适应不同尺寸的人防门的型钢焊接；滑轨至少设置于横向支撑杆和纵向支撑杆的一端，即横向支撑杆和纵向支撑杆的另一端可以不设滑轨，从而当人防门的尺寸改变而需要调节夹紧装置时，仅需要装夹一侧的夹紧装置即可，减少了对夹紧装置的定位次数，提高了装夹效率。

2、使用夹紧装置时，通过推或者拉手柄可以轻松地夹紧或者松开型钢，使用轻松省力，对型刚的夹紧速度快。

3、弯曲的连接片具有一定的曲率半径，从而使连接片与移动轴以及连杆之间的连接更加紧固。

4、移动轴套可以使移动轴沿水平方向保持平稳地移动，产生的晃动小；移动轴套与支撑块固定连接，并且抵住夹紧块和连接片，可以限制连杆向下转动的行程，避免连接片下压移动轴而出现轻微的震荡，从而提高了移动轴对型钢夹紧效果的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是将型钢装夹于本实用新型上的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧装置的夹紧状态的结构示意图；

图5是本实用新型的夹紧装置的松开状态的结构示意图。

图中标记为：1.机架；2.驱动机构；21.支撑平台；22.电机；23.轴套；3.转轴；4.纵向连接杆；5.横向支撑杆；6.纵向支撑杆；7.夹紧装置；71.底座；711.螺纹孔；72.夹紧块；721.第一夹紧块；722.第二夹紧块；723.倾斜面；73.移动轴；74.连接片；75.连杆；76.支撑块；77.手柄；78.移动轴套；8.滑轨；9.螺栓。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种人防型钢专用焊接翻转平台，包括两个间隔设置的机架1和安装在两个机架1上的载物台，机架1上设有驱动载物台翻转的驱动机构2，从而可以不用多次装夹定位型钢，仅翻转载物台即可对型钢的两面进行焊接，提高了焊接效率和焊接精度；载物台包括连接驱动机构2的转轴3和两个与转轴3垂直连接的纵向连接杆4，纵向连接杆4上间隔地固定有至少两个横向支撑杆5，两个横向支撑杆5上间隔地固定有至少两个纵向支撑杆6，横向支撑杆5和纵向支撑杆6的两端均设有用于夹紧人防型钢的夹紧装置7，横向支撑杆5的至少一端上和纵向支撑杆6的至少一端上还分别设有滑轨8，滑轨8位于两个横向支撑杆5的同一端、或者位于两个纵向支撑杆6的同一端，夹紧装置7安装于滑轨8上，夹紧装置7在滑轨8内的安装位置可调节，因此夹紧装置7可以适应不同尺寸的人防门的型钢焊接。滑轨8至少设置于横向支撑杆5和纵向支撑杆6的一端，即横向支撑杆5和纵向支撑杆6的另一端可以不设滑轨8，从而可以减少对夹紧装置7的定位次数，提高装夹效率。

如图1、图4和图5所示，夹紧装置7包括与滑轨8连接的底座71和分别设置于底座71上的夹紧块72、移动轴73、连接片74、连杆75、支撑块76和手柄77，夹紧块72和支撑块76均固定于底座71上，夹紧块72的数量为两个，两个夹紧块72相对设置，夹紧块72包括靠近连接片74的第一夹紧块721和远离连接片74的第二夹紧块722，第一夹紧块721内设有水平的轴孔，移动轴73安装于轴孔内，移动轴73的一端与连接片74铰接，连接片74的另一端与连杆75和手柄77铰接，连杆75的另一端与支撑块76铰接。通过沿上下方向拉动手柄，可以使连杆相对于支撑块转动，从而连杆分别处于竖直状态和水平状态，当连杆位于竖直状态时，连杆向外拉动连接片，连接片向外拉动移动轴，使移动轴缩进入第一夹紧块内，从而型钢未受到移动轴的夹紧力，方便取、放或者移动型钢；当连杆位于水平状态时，连杆向内推动连接片，连接片向内推动移动轴，移动轴伸出第一夹紧块，型钢放置于两个夹紧块之间后，移动轴伸出第一夹紧块的端部抵接型钢，从而夹紧型钢。通过推或者拉手柄可以轻松地夹紧或者松开型钢，使用方便省力。

如图4和图5所示，连接片74的形状为向外弯曲的弧形状，连接片74的数量为两个，两个连接片74左右对称地连接于移动轴73的左右两侧。弯曲的弧形状的连接片74具有一定的曲率半径，从而使连接片74与移动轴73以及连杆75之间的连接更加紧固。

如图4和图5所示，夹紧装置7还包括移动轴套78，移动轴套78与支撑块76固定连接，移动轴套78位于第一夹紧块721和连接片74之间并且抵住第一夹紧块721，移动轴73穿设于移动轴套78内。移动轴套78可以使移动轴73沿水平方向保持平稳地移动，产生的晃动小；当手柄77向前推动而夹紧型钢时，移动轴套78抵住第一夹紧块721和连接片74，防止连接片74带动连杆75继续向下转动而超出连杆75的转动行程、导致连接片74下压移动轴73，而使移动轴73出现轻微震荡的现象，从而使移动轴73可以持续稳定地夹紧型钢。

如图4和图5所示，底座71上设有与滑轨8匹配的螺纹孔711，本实用新型还包括螺栓9，螺栓9依次穿过滑轨8和螺纹孔711，从而将底座71固定于滑轨8上的某一位置上。

如图4和图5所示，夹紧块72的顶面上设有倾斜面723，第一夹紧块721上的倾斜面723和第二夹紧块722上的倾斜面723相对设置。当取、放型钢时，设有倾斜面723的夹紧块使型钢不容易与夹紧块的顶面发生碰撞。

如图1和图2所示，驱动机构2包括安装于机架1上的支撑平台21，一个支撑平台21上固定设有电机22和轴套23，另一个支撑平台上固定有轴套23，转轴3的两端分别穿设于两个轴套23内，电机22的输出轴连接转轴3，电机22可以驱动转轴3在轴套23内旋转，而转轴3与载物台固定连接，所以转轴3转动时可以带动载物台翻转。

转轴3位于纵向连接杆4的中点处，从而载物台绕转轴3旋转更加平稳。

工作过程为：焊接人防门的型钢时，根据待焊接的人防门的尺寸调整夹紧装置在载物台上的坐标位置，并且通过螺栓将夹紧装置锁紧于滑轨内，再拉动手柄，使所有移动轴均缩进于第一夹紧块内，再将两根横向型钢和两个纵向型钢依次放置于横向支撑杆和纵向支撑杆上的夹紧装置内，推动手柄，使移动轴伸出第一夹紧块，抵住型钢，从而将型钢固定夹紧，进行焊接作业；焊接完一面后，开启驱动机构使转轴转动，从而翻转载物台，进行型钢背面的焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，包括两个间隔设置的机架和安装在两个所述机架上的载物台，所述机架上设有驱动所述载物台翻转的驱动机构；所述载物台包括连接所述驱动机构的转轴和两个与所述转轴垂直地固定连接的纵向连接杆，所述纵向连接杆上间隔地固定有至少两个横向支撑杆，两个所述横向支撑杆上间隔地固定有至少两个纵向支撑杆，所述横向支撑杆和所述纵向支撑杆的两端均设有用于夹紧所述人防型钢的夹紧装置，所述横向支撑杆的至少一端上和所述纵向支撑杆的至少一端上还分别设有滑轨，所述滑轨位于两个所述横向支撑杆的同一端、或者位于两个所述纵向支撑杆的同一端，所述夹紧装置安装于所述滑轨上，所述夹紧装置在所述滑轨内的安装位置可调节。

2.根据权利要求1所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述夹紧装置包括与所述滑轨连接的底座和分别设置于所述底座上的夹紧块、移动轴、连接片、连杆、支撑块和手柄，所述夹紧块和所述支撑块均固定于所述底座上，所述夹紧块的数量为两个，两个所述夹紧块相对设置，所述夹紧块包括靠近所述连接片的第一夹紧块和远离所述连接片的第二夹紧块，所述第一夹紧块内设有水平的轴孔，所述移动轴安装于所述轴孔内，所述移动轴的一端与所述连接片铰接，所述连接片的另一端与所述连杆和所述手柄铰接，所述连杆的另一端与所述支撑块铰接。

3.根据权利要求2所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述连接片的形状为向外弯曲的弧形状，所述连接片的数量为两个，两个所述连接片左右对称地连接于所述移动轴的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述夹紧装置还包括移动轴套，所述移动轴套与所述支撑块固定连接，所述移动轴套位于所述第一夹紧块和所述连接片之间并且抵住所述第一夹紧块，所述移动轴穿设于所述移动轴套内。

5.根据权利要求3所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述底座上设有与所述滑轨匹配的螺纹孔；还包括螺栓，所述螺栓依次穿过所述滑轨和所述螺纹孔后将所述底座锁紧于所述滑轨上。

6.根据权利要求3所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述夹紧块的顶面上设有倾斜面，所述第一夹紧块上的所述倾斜面和所述第二夹紧块上的所述倾斜面相对设置。

7.根据权利要求3所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述驱动机构包括两个分别安装于各所述机架上的支撑平台，一个所述支撑平台上固定设有电机和轴套，另一个所述支撑平台上固定有所述轴套，所述转轴的两端分别穿设于两个所述轴套内，所述电机的输出轴连接所述转轴，所述电机可以驱动所述转轴在所述轴套内旋转。

8.根据权利要求7所述的人防型钢专用焊接翻转平台，其特征在于，所述转轴位于所述纵向连接杆的中点处。