CN101602154A - 焊接培训专用多功能焊接试件夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工装夹具技术，尤其涉及一种焊接培训专用多功能焊接试件夹具，包括有底座、立柱、横臂、夹紧部，立柱的底端与底座连接一体，横臂包括有横梁和套筒，横梁的一端与套筒连接，横梁的另一端与夹紧部连接，套筒套装在立柱上，套筒外侧开设有贯穿管壁厚度的螺纹孔，螺纹孔螺纹联接有套筒紧固手柄，套筒紧固手柄拧紧后将套筒卡牢在立柱上。本发明可以方便地调节焊接试件高度和角度；管夹具与横臂横梁采用螺栓连接，板夹具与横臂横梁采用套装的方式连接，均可改变试件的焊接位置，实现模拟多个焊接位置；夹持操作方便简单，提高培训效率；夹持稳固、试件不易摆动、脱落，安全可靠。

Description

焊接培训专用多功能焊接试件夹具
技术领域
本发明涉及一种工装夹具技术，尤其涉及一种焊接培训专用夹紧焊接试件的夹具。
背景技术
在焊培过程中，焊件的定位是焊接操作的必要环节。焊件定位不稳，可能会在焊接时脱落，砸伤焊工；而如果夹持过程过于复杂又会延长操作时间，降低培训效率。因此，需设计即安全实用又简易操作的焊件夹具来适应焊培工作的开展。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种能调节焊接高度和角度、夹持稳固的焊接培训专用多功能焊接试件夹具。
为达上述目的，本发明采用的方案为：一种焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：包括有底座、立柱、横臂、夹紧部，立柱的底端与底座连接一体，横臂包括有横梁和套筒，横梁的一端与套筒连接，横梁的另一端与夹紧部连接，套筒套装在立柱上，套筒外侧开设有贯穿管壁厚度的螺纹孔，螺纹孔螺纹联接有套筒紧固手柄，套筒紧固手柄拧紧后将套筒卡牢在立柱上。
所述横臂的个数为至少两个，分为夹管横臂和夹板横臂套装在立柱不同的高度上；所述夹紧部包括板夹具和管夹具，夹管横臂的横梁末端连接有T型板，T型板通过螺栓连接有管夹具，螺栓轴线与水平面平行；夹板横臂的横梁末端套装有板夹具，横梁靠近末端位置开设螺纹孔联接有夹板定位手柄。
所述管夹具包括有夹管主体，夹管主体下端与连接在夹管横臂末端的T型板通过螺栓连接，夹管主体上端连接有角钢、圆柱、定位板，圆柱轴线垂直于夹管主体端面并连接在中心位置，角钢和定位板分设在圆柱两侧，角钢开口端朝向圆柱，定位板通过螺纹联接有夹管紧固手柄。
所述板夹具包括夹板主体，夹板主体下部至少部分伸入夹板横臂内，夹板主体上方连接有V型块和横板，横板正对V型块开口设置，横板上通过螺纹联接有夹板紧固手柄。
所述立柱上间隔地设置有凹槽，套筒紧固手柄拧紧后伸进凹槽将套筒卡牢在立柱上。
所述V型块的开口间连接有加强肋板。
本发明采用套筒套装在立柱上并用紧固手柄卡牢的方式，可以方便地实现焊接试件高度和角度的调节；管夹具与横臂横梁采用螺栓连接，板夹具与横臂横梁采用套装的方式连接，均可改变试件的焊接位置，实现模拟多个焊接位置；夹持方便简单，提高培训效率；夹持稳固、试件不易摆动、脱落，安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例三维示意图；
图2为本发明实施例中管夹具的正视图；
图3为本发明实施例中管夹具的俯视图；
图4为本发明实施例中板夹具的正视图；
图5为本发明实施例中板夹具的俯视图；
图6为本发明实施例中板夹具横焊位置示意图；
图7为本发明实施例中管夹具45°焊位示意图；
图中标记说明：1-底座，2-立柱，3-套筒紧固手柄，4-夹管横臂，5-T型板，6-螺栓，7-管夹具，8-夹管紧固手柄，9-夹板紧固手柄，10-夹板横臂，11-板夹具，12-夹板定位手柄，13-套筒，14-定位板，15-圆柱，16-角钢，17-夹管主体，18-横板，19-V型块，20-夹板主体，21-板试件，22-管试件。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例与附图对发明的技术方案做进一步说明，但本发明不局限于下面的实施例，参见图1至图5：
按本发明实施的一种焊接培训专用多功能焊接试件夹具，包括有底座1，由于底座1要承受整个夹具的重量，为了保持稳定，底座1通过地脚螺栓固定在地面基础上，底座1中心焊接有立柱2，立柱2呈圆柱型，立柱2上连接有横臂，横臂的末端与夹紧部连接。由于要使横臂在立柱2上的高度可调、且能绕立柱2做360°转动，以便调节焊接试件的高度和角度，所以横臂与立柱2的连接方式采用套装式，具体方案为：横臂包括有横梁和套筒13，横梁与套筒13轴线垂直连接，横梁的另一端与夹紧部连接。套筒13的内径大于立柱2的外径，套筒13外侧开设有贯穿管壁厚度的螺纹孔，螺纹孔螺纹联接有套筒紧固手柄3，这样拧松套筒紧固手柄3，调整好高度和角度后，拧紧套筒紧固手柄3将套筒13卡牢在立柱2上，为了卡紧更加牢靠以承受较大的重力，立柱2上间隔地设置有凹槽，套筒紧固手柄3拧紧后伸进凹槽将套筒13卡牢在立柱2上。
焊培试件一般分为两种：管状试件和板状试件。所以夹紧部包括板夹具11和管夹具7，横臂也对应地设置有至少两个，分为夹管横臂4和夹板横臂10套装在立柱2不同的高度上。本实施例的图1中，只表示出了两个横臂的情况。夹管横臂4的横梁末端连接有T型板5，T型板5通过螺栓6连接有管夹具7，螺栓6轴线与水平面平行，这样管夹具7可以在铅垂面转动，拧松螺栓6可以将管状试件的焊接位置调整到水平转动、垂直固定、水平固定、45°固定等。夹板横臂10的横梁末端套装有板夹具11，横梁靠近末端位置开设螺纹孔联接有夹板定位手柄12。夹板定位手柄12松开时，板夹具11可以绕横梁轴线转动，从而使板状试件焊接位置有：平、横、立、仰四种。
所述管夹具7包括有夹管主体17，夹管主体17也呈T型结构，夹管主体17下端与连接在夹管横臂4末端的T型板5通过螺栓6连接，夹管主体17上端连接有角钢16、圆柱15、定位板14，圆柱15轴线垂直于夹管主体17端面并连接在中心位置，角钢16和定位板14分设在圆柱15两侧，角钢16开口端朝向圆柱15，定位板14通过螺纹联接有夹管紧固手柄8，当要夹紧小直径试件时，需将试件套在圆柱15上，利用角钢16和夹管紧固手柄8形成三点紧固，然后拧紧夹管紧固手柄8；如图7所示，当管试件22直径较大时，只需要将试件设置在圆柱15与夹管紧固手柄8之间，拧紧手柄8即可。
所述板夹具11包括夹板主体20，夹板主体20下部至少部分伸入夹板横臂10内，夹板主体20上方连接有V型块19和横板18，横板18正对V型块19开口设置，横板18上通过螺纹联接有夹板紧固手柄9，如图6所示，将板试件21放入夹板紧固手柄9和V型块19之间，然后拧紧手柄将板试件21夹紧。V型块19的开口间连接有加强肋板，以加强V型块19的强度。

Claims (6)

1、一种焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：包括有底座、立柱、横臂、夹紧部，立柱的底端与底座连接一体，横臂包括有横梁和套筒，横梁的一端与套筒连接，横梁的另一端与夹紧部连接，套筒套装在立柱上，套筒外侧开设有贯穿管壁厚度的螺纹孔，螺纹孔螺纹联接有套筒紧固手柄，套筒紧固手柄拧紧后将套筒卡牢在立柱上。
2、根据权利要求1所述的焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：所述横臂的个数为至少两个，分为夹管横臂和夹板横臂套装在立柱不同的高度上；所述夹紧部包括板夹具和管夹具，夹管横臂的横梁末端连接有T型板，T型板通过螺栓连接有管夹具，螺栓轴线与水平面平行；夹板横臂的横梁末端套装有板夹具，横梁靠近末端位置开设螺纹孔联接有夹板定位手柄。
3、根据权利要求2所述的焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：所述管夹具包括有夹管主体，夹管主体下端与连接在夹管横臂末端的T型板通过螺栓连接，夹管主体上端连接有角钢、圆柱、定位板，圆柱轴线垂直于夹管主体端面并连接在中心位置，角钢和定位板分设在圆柱两侧，角钢开口端朝向圆柱，定位板通过螺纹联接有夹管紧固手柄。
4、根据权利要求2所述的焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：所述板夹具包括夹板主体，夹板主体下部至少部分伸入夹板横臂内，夹板主体上方连接有V型块和横板，横板正对V型块开口设置，横板上通过螺纹联接有夹板紧固手柄。
5、根据权利要求1或2所述的焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：所述立柱上间隔地设置有凹槽，套筒紧固手柄拧紧后伸进凹槽将套筒卡牢在立柱上。
6、根据权利要求4所述的焊接培训专用多功能焊接试件夹具，其特征在于：所述V型块的开口间连接有加强肋板。
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