CN212286455U - 机械焊接用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接夹具技术领域的机械焊接用定位夹紧装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部左右平行对称焊接有支撑立板，支撑底板的顶部前后对称焊接有限位滑轨，且两组限位滑轨设置在两组支撑立板之间，两组限位滑轨的顶部之间左右对称卡接有定位滑块，本实用新型通过固定螺母将工件固定在支撑顶板的顶部，通过调整升降杆的高度，使两组支撑顶板上的工件的焊接位置处于同一水平面上，同时调整调节套筒在支撑螺杆上的位置，使支撑底板处于水平位置，避免因为焊接平台的倾斜而造成工件焊接的偏斜现象，对于工件的夹紧和固定较为方便，减少后期对于焊接工件调节的繁琐性。

Description

机械焊接用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为机械焊接用定位夹紧装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

在机械行业生产过程中，焊接是较为重要的一环，在焊接的过程中，对于工件的定位和夹紧尤为重要，现有对于工件的夹紧多数是将工件放置在一个平板上，再通过U型卡将工件固定在平板上，较为费时费力，而且对于工件的位置的调整较为麻烦，以及无法调节工件的焊接高度，容易造成工件焊接发生偏斜的现象，基于此，本实用新型设计了机械焊接用定位夹紧装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械焊接用定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有对于工件的夹紧多数是将工件放置在一个平板上，再通过U 型卡将工件固定在平板上，较为费时费力，而且对于工件的位置的调整较为麻烦，以及无法调节工件的焊接高度，容易造成工件焊接发生偏斜的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械焊接用定位夹紧装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右平行对称焊接有支撑立板，所述支撑底板的顶部前后对称焊接有限位滑轨，且两组限位滑轨设置在两组支撑立板之间，两组所述限位滑轨的顶部之间左右对称卡接有定位滑块，所述定位滑块的侧壁中间与支撑立板侧壁之间横向安装有定位螺杆，且定位螺杆的外端贯穿支撑立板，所述定位螺杆与支撑立板的连接处焊接有定位螺母，且定位螺母套接在定位螺杆的外壁，所述定位螺杆的外端焊接有调节轮，所述定位滑块的顶部前后对称竖向焊接有升降杆，两组所述升降杆的顶端之间安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部焊接有U型定位板，所述U型定位板的顶部均匀安装有固定螺栓，且固定螺栓的螺纹端贯穿U型定位板的顶部，所述固定螺栓与U型定位板的连接处焊接有固定螺母，且固定螺母套接在固定螺栓螺纹端的外壁，所述支撑底板的底部四角均竖向焊接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端套接有调节套筒。

优选的，所述定位滑块的底部前后对称开设有与两组限位滑轨相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨之间为公差0.1mm-0.3mm的间隙配合。

优选的，所述定位螺杆与定位滑块的连接处安装有轴承，且轴承套接在定位螺杆的外壁，所述定位螺杆与定位螺母之间通过螺纹连接。

优选的，所述升降杆包括与支撑螺杆结构相同的螺杆以及与调节套筒相同的套筒，且螺杆前后对称竖向焊接在定位滑块的顶部以及套筒通过轴承前后对称固定在支撑顶板的底部，所述套筒套在螺杆的顶端。

优选的，所述支撑螺杆与调节套筒之间通过相互配合的螺纹连接，且调节套筒的底端粘接有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定螺母将工件固定在支撑顶板的顶部，通过调整升降杆的高度，使两组支撑顶板上的工件的焊接位置处于同一水平面上，同时调整调节套筒在支撑螺杆上的位置，使支撑底板处于水平位置，避免因为焊接平台的倾斜而造成工件焊接的偏斜现象，而且通过调整定位螺杆在定位螺母上的位置，使两组工件之间的对接精度较高，避免焊接的焊接较大的现象，同时对于工件的夹紧和固定较为方便，减少后期对于焊接工件调节的繁琐性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑立板，3-限位滑轨，4-定位滑块，5-定位螺杆，6-定位螺母，7-调节轮，8-升降杆，9-支撑顶板，10-U型支撑板，11-固定螺栓， 12-固定螺母，13-支撑螺杆，14-调节套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：机械焊接用定位夹紧装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左右平行对称焊接有支撑立板2，支撑底板1的顶部前后对称焊接有限位滑轨3，且两组限位滑轨3设置在两组支撑立板2之间，两组限位滑轨3的顶部之间左右对称卡接有定位滑块4，定位滑块 4的侧壁中间与支撑立板2侧壁之间横向安装有定位螺杆5，且定位螺杆5的外端贯穿支撑立板2，定位螺杆5与支撑立板2的连接处焊接有定位螺母6，且定位螺母6套接在定位螺杆5的外壁，定位螺杆5的外端焊接有调节轮7，定位滑块4的顶部前后对称竖向焊接有升降杆8，两组升降杆8的顶端之间安装有支撑顶板9，支撑顶板9的顶部焊接有U型定位板10，U型定位板10的顶部均匀安装有固定螺栓11，且固定螺栓11的螺纹端贯穿U型定位板10的顶部，固定螺栓11与U型定位板10的连接处焊接有固定螺母12，且固定螺母12套接在固定螺栓11螺纹端的外壁，支撑底板1的底部四角均竖向焊接有支撑螺杆13，支撑螺杆13的底端套接有调节套筒14。

其中，定位滑块4的底部前后对称开设有与两组限位滑轨3相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨3之间为公差0.1mm-0.3mm的间隙配合，方便定位滑块4在限位滑轨3上的滑动，以及提高定位滑块4在限位滑轨3上滑动的稳定性，定位螺杆5与定位滑块4的连接处安装有轴承，且轴承套接在定位螺杆5的外壁，减少定位螺杆5与定位滑块4之间的转动磨损，定位螺杆5与定位螺母6之间通过螺纹连接，方便通过转动调整定位螺杆5在定位螺母6上的位置，升降杆8包括与支撑螺杆13结构相同的螺杆以及与调节套筒14相同的套筒，且螺杆前后对称竖向焊接在定位滑块4的顶部以及套筒通过轴承前后对称固定在支撑顶板9的底部，套筒套在螺杆的顶端，方便通过调整升降杆8的高度来调整支撑顶板9的高度，支撑螺杆13与调节套筒14 之间通过相互配合的螺纹连接，且调节套筒14的底端粘接有橡胶防滑垫，方便调整调节套筒14在支撑螺杆13中的伸出位置，以及减少调节套筒14底部的滑动现象。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过转动调节套筒 14调整其在支撑螺杆13中的位置，同时将水平尺放置在支撑底板1的顶部，使支撑底板1处于水平状态，通过将两组待焊接的工件分别放置在支撑顶板9 的顶部，通过调整固定螺栓11在固定螺母12中的位置(通过转动固定螺栓 11以及其与固定螺母12之间的螺纹作用)，使固定螺栓11将工件固定在支撑顶板9的顶部，通过转动升降杆8中的套筒在螺杆上的位置，调整支撑顶板9 的高度，同时将水平尺放置在两组支撑顶板9之间，使两组支撑顶板9上的工件的焊接位处于同一平面上，通过转动调节轮7带动定位螺杆5的转动，通过定位螺杆5的转动以及其与定位螺母6之间的螺纹作用，调整定位螺杆5 在定位螺母6中的位置，使定位滑块4在定位螺杆5的推动下在限位滑轨3 上向中心位置滑动，从而使两组待焊接工件的焊接位对齐，避免因为焊接平台的倾斜而造成工件焊接的偏斜现象，而且通过调整定位螺杆5在定位螺母6 上的位置，使两组工件之间的对接精度较高，避免焊接的焊接较大的现象，同时对于工件的夹紧和固定较为方便，减少后期对于焊接工件调节的繁琐性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.机械焊接用定位夹紧装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左右平行对称焊接有支撑立板(2)，所述支撑底板(1)的顶部前后对称焊接有限位滑轨(3)，且两组限位滑轨(3)设置在两组支撑立板(2)之间，两组所述限位滑轨(3)的顶部之间左右对称卡接有定位滑块(4)，所述定位滑块(4)的侧壁中间与支撑立板(2)侧壁之间横向安装有定位螺杆(5)，且定位螺杆(5)的外端贯穿支撑立板(2)，所述定位螺杆(5)与支撑立板(2)的连接处焊接有定位螺母(6)，且定位螺母(6)套接在定位螺杆(5)的外壁，所述定位螺杆(5)的外端焊接有调节轮(7)，所述定位滑块(4)的顶部前后对称竖向焊接有升降杆(8)，两组所述升降杆(8)的顶端之间安装有支撑顶板(9)，所述支撑顶板(9)的顶部焊接有U型定位板(10)，所述U型定位板(10)的顶部均匀安装有固定螺栓(11)，且固定螺栓(11)的螺纹端贯穿U型定位板(10)的顶部，所述固定螺栓(11)与U型定位板(10)的连接处焊接有固定螺母(12)，且固定螺母(12)套接在固定螺栓(11)螺纹端的外壁，所述支撑底板(1)的底部四角均竖向焊接有支撑螺杆(13)，所述支撑螺杆(13)的底端套接有调节套筒(14)。

2.根据权利要求1所述的机械焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位滑块(4)的底部前后对称开设有与两组限位滑轨(3)相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨(3)之间为公差0.1mm-0.3mm的间隙配合。

3.根据权利要求1所述的机械焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位螺杆(5)与定位滑块(4)的连接处安装有轴承，且轴承套接在定位螺杆(5)的外壁，所述定位螺杆(5)与定位螺母(6)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的机械焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述升降杆(8)包括与支撑螺杆(13)结构相同的螺杆以及与调节套筒(14)相同的套筒，且螺杆前后对称竖向焊接在定位滑块(4)的顶部以及套筒通过轴承前后对称固定在支撑顶板(9)的底部，所述套筒套在螺杆的顶端。

5.根据权利要求1所述的机械焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑螺杆(13)与调节套筒(14)之间通过相互配合的螺纹连接，且调节套筒(14)的底端粘接有橡胶防滑垫。

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