CN114083190B - 一种电力配电柜隔板夹持焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备焊接技术领域，特别涉及一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，包括底板、调节装置、夹持装置和焊接装置，所述的底板上端安装有调节装置，调节装置上端安装有夹持装置，夹持装置下端远离调节装置的一侧滑动连接有焊接装置；本发明可以解决现有的小型焊接机使用场合较广，但是在对不同位置、不同尺寸的隔板进行焊接时，都需要依靠使用者自身进行调整，从而增加了使用者的操作步骤与人力消耗的问题；本发明提供的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，设备体积小、使用方便、适用场合多，设备在隔板焊接时不需要人工对隔板的焊接位置进行调整，从而减少了使用者的操作步骤与人力的消耗。

Description

一种电力配电柜隔板夹持焊接设备

技术领域

本发明涉及电力设备焊接技术领域，特别涉及一种电力配电柜隔板夹持焊接设备。

背景技术

电力配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成的低压配电装置。电力配电柜可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，便于管理，当发生电路故障时检修便利，电力配电柜内设置有多个隔板，以将多个开关设备等进行分隔，隔板通常通过焊接的方式与电力配电柜连接。

目前，现有的设备在针对电力配电柜隔板进行焊接时，通常存在以下不足：1、现有对电力配电柜隔板进行焊接的设备包括大型焊接机以及手持式的小型焊接机，其中大型焊接机由于体积较大、移动不便，导致使用场合受限，而小型焊接机虽然使用场合较广，但是在对不同位置、不同尺寸的隔板进行焊接时，都需要依靠使用者自身进行调整，调整精度较低，且增加了使用者的操作步骤与人力的消耗；2、在焊接时经常需要人工手动握持隔板，隔板在焊接时无法保证所处位置的稳定性，焊接后的隔板易出现焊接位置偏移的问题，从而降低了隔板焊接的准确性。

发明内容

本发明提供的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，可以解决上述对电力配电柜隔板进行焊接时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，包括底板、调节装置、夹持装置和焊接装置，所述的底板上端安装有调节装置，调节装置上端安装有夹持装置，夹持装置下端远离调节装置的一侧滑动连接有焊接装置。

所述的调节装置包括螺纹套筒、螺纹杆、转动柱、转动板、滑动柱、升降杆、条形板、卡接机构、转动环和定位机构，所述的底板上端安装有螺纹套筒，螺纹套筒上端开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端安装有转动柱，转动柱外表面安装有旋转带环，转动柱上端通过球铰接的方式连接有转动板，转动板下端开设有圆环槽，圆环槽外侧开设有多个周向均匀分布的调节槽，圆环槽内部滑动连接有滑动柱，滑动柱下端通过销轴连接有升降杆，升降杆上均匀开设有定位通孔，升降杆外表面滑动配合有条形板，条形板上端安装有卡接机构，条形板靠近转动柱的一端安装有转动环，转动环与转动柱转动配合，转动环上方设置有定位机构，定位机构与转动柱滑动配合。

所述的焊接装置包括升降套杆、卡接板、转动块、弹簧伸缩杆、滑轨杆、顶紧螺杆、定位架和焊接机构，所述的夹持装置下端靠近外侧滑动连接有升降套杆，升降套杆外表面安装有多个周向均匀分布的卡接板，升降套杆下端通过轴承转动连接有转动块，转动块上端远离转动柱的一侧安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端设置有半圆形凸起，转动块中部设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上端对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有滑轨杆，矩形通孔内部滑动连接有定位架，定位架下端转动连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆与矩形通孔下壁螺纹配合，两个所述滑轨杆远离转动柱的一端共同安装有焊接机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括放置板、方形框、L型板、矩形板、夹紧螺杆、升降板和压紧板，所述的转动板上端安装有放置板，放置板上端安装有方形框，方形框上端一侧对称安装有两个L型板，两个所述L型板之间固定连接有矩形板，矩形板上端通过轴承转动连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆外表面中部螺纹连接有升降板，升降板下端对称安装有两个压紧板，压紧板分别与两个L型板的水平段贯穿滑动配合，压紧板下端铺设有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接机构包括卡接块、定位板和卡接弹簧，所述的条形板上端安装有卡接块，卡接块中部滑动贯穿有定位板，定位板与定位通孔滑动配合，定位板上端靠近转动柱的一侧安装有辅助板，辅助板与卡接块之间固定连接有卡接弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括滑动环和定位柱，所述的转动柱外表面滑动连接有滑动环，滑动环下端安装有多个周向均匀分布的定位柱，定位柱与条形板贯穿滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的焊接机构包括安装架、弧形板、焊接模块和定位螺杆，两个所述滑轨杆远离转动柱的一端共同安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架开口远离滑轨杆，安装架侧壁之间转动连接有焊接模块，安装架一侧壁下端安装有弧形板，弧形板中部开设有调角通孔，调角通孔内部滑动连接有定位螺杆，定位螺杆与焊接模块螺纹配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架呈U型结构，定位架侧壁上端均匀设置有顶紧凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置板下端靠近外侧开设有方框槽，方框槽内部滑动连接有升降套杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接板下端开设有卡接槽，卡接槽与半圆形凸起卡接配合。

本发明的有益效果是:1.本发明提供的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，设备体积小，使用方便，适用场合多，且设备在焊接时能够准确地对隔板的焊接位置进行调整，从而减小了使用者手动调整时的操作误差。

2.本发明所采用的焊接装置不需要人工对隔板进行握持，避免了使用者因自身原因导致隔板在焊接后出现焊接位置偏移的问题，提高了隔板焊接的准确度。

3.本发明所采用的夹持装置可以对不同尺寸的隔板进行夹持限位，从而提高了设备使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的第一视角立体结构示意图。

图3是本发明的第二视角立体结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明图4中A-A的剖视图。

图6是本发明升降套杆、卡接板、转动块、滑轨杆、顶紧螺杆和定位架的剖视图。

图7是本发明图5中N处的放大图。

图8是本发明图5中X处的放大图。

图中：1、底板；2、调节装置；21、螺纹套筒；22、螺纹杆；23、转动柱；24、转动板；25、滑动柱；26、升降杆；27、条形板；28、卡接机构；281、卡接块；282、定位板；283、卡接弹簧；29、转动环；20、定位机构；201、滑动环；202、定位柱；3、夹持装置；31、放置板；32、方形框；33、L型板；34、矩形板；35、夹紧螺杆；36、升降板；37、压紧板；4、焊接装置；41、升降套杆；42、卡接板；43、转动块；44、弹簧伸缩杆；45、滑轨杆；46、顶紧螺杆；47、定位架；48、焊接机构；481、安装架；482、弧形板；483、焊接模块；484、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图4，一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，包括底板1、调节装置2、夹持装置3和焊接装置4，所述的底板1上端安装有调节装置2，调节装置2上端安装有夹持装置3，夹持装置3下端远离调节装置2的一侧滑动连接有焊接装置4。

参阅图2、图3和图5，所述的调节装置2包括螺纹套筒21、螺纹杆22、转动柱23、转动板24、滑动柱25、升降杆26、条形板27、卡接机构28、转动环29和定位机构20，所述的底板1上端安装有螺纹套筒21，螺纹套筒21上端开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22上端安装有转动柱23，转动柱23外表面安装有旋转带环，转动柱23上端通过球铰接的方式连接有转动板24，转动板24下端开设有圆环槽，圆环槽外侧开设有多个周向均匀分布的调节槽，圆环槽内部滑动连接有滑动柱25，滑动柱25下端通过销轴连接有升降杆26，升降杆26上均匀开设有定位通孔，升降杆26外表面滑动配合有条形板27，条形板27上端安装有卡接机构28，条形板27靠近转动柱23的一端安装有转动环29，转动环29与转动柱23转动配合，转动环29上方设置有定位机构20，定位机构20与转动柱23滑动配合，所述的定位机构20包括滑动环201和定位柱202，所述的转动柱23外表面滑动连接有滑动环201，滑动环201下端安装有多个周向均匀分布的定位柱202，定位柱202与条形板27贯穿滑动配合。

参阅图7，所述的卡接机构28包括卡接块281、定位板282和卡接弹簧283，所述的条形板27上端安装有卡接块281，卡接块281中部滑动贯穿有定位板282，定位板282与定位通孔滑动配合，定位板282上端靠近转动柱23的一侧安装有辅助板，辅助板与卡接块281之间固定连接有卡接弹簧283。

具体工作时，人工转动条形板27，条形板27带动升降杆26进行转动，在条形板27移动至适当位置后，人工移动滑动环201，滑动环201带动定位柱202与条形板27配合，从而对条形板27进行定位，之后人工拉动升降杆26，升降杆26通过滑动柱25带动转动板24在转动柱23上倾斜转动，从而实现改变转动板24安装角度的功能，接着将定位板282通过卡接弹簧283插入定位通孔内，从而对转动板24进行限位，根据隔板安装的高度，人工转动转动柱23上的旋转带环，转动柱23通过螺纹杆22在螺纹套筒21内进行转动，从而实现调节转动板24高度的功能。

参阅图2、图3和图5，所述的夹持装置3包括放置板31、方形框32、L型板33、矩形板34、夹紧螺杆35、升降板36和压紧板37，所述的转动板24上端安装有放置板31，放置板31下端靠近外侧开设有方框槽，放置板31上端安装有方形框32，方形框32上端一侧对称安装有两个L型板33，两个所述L型板33之间固定连接有矩形板34，矩形板34上端通过轴承转动连接有夹紧螺杆35，夹紧螺杆35外表面中部螺纹连接有升降板36，升降板36下端对称安装有两个压紧板37，压紧板37分别与两个L型板33的水平段贯穿滑动配合，压紧板37下端铺设有橡胶垫，具体工作时，人工将隔板放置在方形框32上端，接着转动夹紧螺杆35，夹紧螺杆35通过升降板36带动压紧板37下端的橡胶垫对隔板进行夹紧限位，根据隔板的厚度，调节夹紧螺杆35的进给的距离，实现对不同厚度的隔板进行夹持的功能。

参阅图2、图6和图8，所述的焊接装置4包括升降套杆41、卡接板42、转动块43、弹簧伸缩杆44、滑轨杆45、顶紧螺杆46、定位架47和焊接机构48，所述的夹持装置3下端靠近外侧滑动连接有升降套杆41，升降套杆41为上下可伸缩结构，方框槽与升降套杆41滑动配合，升降套杆41外表面安装有多个周向均匀分布的卡接板42，升降套杆41下端通过轴承转动连接有转动块43，转动块43上端远离转动柱23的一侧安装有弹簧伸缩杆44，弹簧伸缩杆44上端设置有半圆形凸起，转动块43中部设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上端对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有滑轨杆45，矩形通孔内部滑动连接有定位架47，所述的定位架47呈U型结构，定位架47侧壁上端均匀设置有顶紧凸起，顶紧凸起为橡胶材质，定位架47下端转动连接有顶紧螺杆46，顶紧螺杆46与矩形通孔下壁螺纹配合，两个所述滑轨杆45远离转动柱23的一端共同安装有焊接机构48，具体工作时，根据隔板的宽度和长度，人工滑动焊接机构48，之后转动顶紧螺杆46，顶紧螺杆46通过定位架47上端的顶紧凸起对滑轨杆45进行夹紧限位，顶紧凸起增大了定位架47与滑轨杆45之间的摩擦力，接着启动焊接机构48，并推动升降套杆41，升降套杆41通过转动块43带动滑轨杆45移动，滑轨杆45带动焊接机构48对隔板与电力配电柜内壁之间的连接处进行连续焊接，在隔板一侧焊接完成后，人工旋转转动块43，转动块43带动弹簧伸缩杆44上端的半圆形凸起与卡接板42配合，从而对转动块43进行限位，转动块43通过滑轨杆45带动焊接机构48转动，实现焊接机构48换边焊接的功能。

参阅图8，所述的卡接板42下端开设有卡接槽，卡接槽与半圆形凸起卡接配合，具体工作时，人工旋转转动块43，转动块43带动弹簧伸缩杆44上端的半圆形凸起与卡接板42上的卡接槽配合，从而对转动块43进行限位。

参阅图2，所述的焊接机构48包括安装架481、弧形板482、焊接模块483和定位螺杆484，两个所述滑轨杆45远离转动柱23的一端共同安装有安装架481，安装架481呈U型结构，安装架481开口远离滑轨杆45，安装架481侧壁之间转动连接有焊接模块483，焊接模块483为现有技术，安装架481一侧壁下端安装有弧形板482，弧形板482中部开设有调角通孔，调角通孔内部滑动连接有定位螺杆484，定位螺杆484与焊接模块483螺纹配合，定位螺杆484顶部靠近弧形板482的一侧以及弧形板482靠近定位螺杆484顶部的一侧均设置有橡胶层，具体工作时，人工转动焊接模块483，焊接模块483带动定位螺杆484在调角通孔内滑动，之后人工转动定位螺杆484，定位螺杆484进给后其顶部与弧形板482侧壁相紧贴，定位螺杆484与弧形板482之间的摩擦力增大，从而能够对焊接模块483进行限位，接着启动焊接模块483，焊接模块483对隔板与电力配电柜内壁的连接处进行连续焊接。

焊接时：S1：人工将隔板放置在方形框32上端，接着转动夹紧螺杆35，夹紧螺杆35通过升降板36带动压紧板37下端的橡胶垫对隔板进行夹紧限位。

S2：人工将底板1放置在电力配电柜的底部，接着转动条形板27，条形板27带动升降杆26进行转动，在条形板27移动至适当位置后，人工移动滑动环201，滑动环201带动定位柱202与条形板27配合，从而对条形板27进行限位，根据隔板所需安装的倾斜度，向下拉动升降杆26，升降杆26通过滑动柱25带动转动板24在转动柱23上倾斜转动，转动至适当角度后再通过卡接弹簧283将定位板282插入定位通孔，从而对转动板24进行限位，人工转动转动柱23上的旋转带环，转动柱23通过螺纹杆22在螺纹套筒21内进行转动，以便调节转动板24的高度。

S3：根据隔板的宽度和长度，人工滑动滑轨杆45，之后转动顶紧螺杆46，顶紧螺杆46通过定位架47对滑轨杆45进行夹紧限位，接着转动焊接模块483，焊接模块483带动定位螺杆484在调角通孔内滑动，再转动定位螺杆484，定位螺杆484与弧形板482配合，从而对焊接模块483进行限位，之后启动焊接模块483，焊接模块483对隔板与电力配电柜内壁的连接处进行连续焊接，当隔板一端焊接完成后，人工旋转转动块43，转动至适当位置后，弹簧伸缩杆44上端的半圆形凸起与卡接板42配合，从而对转动块43进行限位，接着推动焊接模块483，使得焊接模块483继续对隔板与电力配电柜内壁的连接处进行焊接。

S4：在焊接完成后，人工反向转动夹紧螺杆35，夹紧螺杆35通过升降板36带动压紧板37下端的橡胶垫解除对隔板的夹紧限位，接着将底板1从电力配电柜内取出，焊接结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，包括底板(1)、调节装置(2)、夹持装置(3)和焊接装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有调节装置(2)，调节装置(2)上端安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)下端远离调节装置(2)的一侧滑动连接有焊接装置(4)；其中：

所述的调节装置(2)包括螺纹套筒(21)、螺纹杆(22)、转动柱(23)、转动板(24)、滑动柱(25)、升降杆(26)、条形板(27)、卡接机构(28)、转动环(29)和定位机构(20)，所述的底板(1)上端安装有螺纹套筒(21)，螺纹套筒(21)上端开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)上端安装有转动柱(23)，转动柱(23)上端通过球铰接的方式连接有转动板(24)，转动板(24)下端开设有圆环槽，圆环槽外侧开设有多个周向均匀分布的调节槽，圆环槽内部滑动连接有滑动柱(25)，滑动柱(25)下端通过销轴连接有升降杆(26)，升降杆(26)上均匀开设有定位通孔，升降杆(26)外表面滑动配合有条形板(27)，条形板(27)上端安装有卡接机构(28)，条形板(27)靠近转动柱(23)的一端安装有转动环(29)，转动环(29)与转动柱(23)转动配合，转动环(29)上方设置有定位机构(20)，定位机构(20)与转动柱(23)滑动配合；

所述的焊接装置(4)包括升降套杆(41)、卡接板(42)、转动块(43)、弹簧伸缩杆(44)、滑轨杆(45)、顶紧螺杆(46)、定位架(47)和焊接机构(48)，所述的夹持装置(3)下端靠近外侧滑动连接有升降套杆(41)，升降套杆(41)外表面安装有多个周向均匀分布的卡接板(42)，升降套杆(41)下端通过轴承转动连接有转动块(43)，转动块(43)上端远离转动柱(23)的一侧安装有弹簧伸缩杆(44)，弹簧伸缩杆(44)上端设置有半圆形凸起，转动块(43)中部设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上端对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有滑轨杆(45)，矩形通孔内部滑动连接有定位架(47)，定位架(47)下端转动连接有顶紧螺杆(46)，顶紧螺杆(46)与矩形通孔下壁螺纹配合，两个所述滑轨杆(45)远离转动柱(23)的一端共同安装有焊接机构(48)。

2.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括放置板(31)、方形框(32)、L型板(33)、矩形板(34)、夹紧螺杆(35)、升降板(36)和压紧板(37)，所述的转动板(24)上端安装有放置板(31)，放置板(31)上端安装有方形框(32)，方形框(32)上端一侧对称安装有两个L型板(33)，两个所述L型板(33)之间固定连接有矩形板(34)，矩形板(34)上端通过轴承转动连接有夹紧螺杆(35)，夹紧螺杆(35)外表面中部螺纹连接有升降板(36)，升降板(36)下端对称安装有两个压紧板(37)，压紧板(37)分别与两个L型板(33)的水平段贯穿滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的卡接机构(28)包括卡接块(281)、定位板(282)和卡接弹簧(283)，所述的条形板(27)上端安装有卡接块(281)，卡接块(281)中部滑动贯穿有定位板(282)，定位板(282)与定位通孔滑动配合，定位板(282)上端靠近转动柱(23)的一侧安装有辅助板，辅助板与卡接块(281)之间固定连接有卡接弹簧(283)。

4.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的定位机构(20)包括滑动环(201)和定位柱(202)，所述的转动柱(23)外表面滑动连接有滑动环(201)，滑动环(201)下端安装有多个周向均匀分布的定位柱(202)，定位柱(202)与条形板(27)贯穿滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的焊接机构(48)包括安装架(481)、弧形板(482)、焊接模块(483)和定位螺杆(484)，两个所述滑轨杆(45)远离转动柱(23)的一端共同安装有安装架(481)，安装架(481)呈U型结构，安装架(481)开口远离滑轨杆(45)，安装架(481)侧壁之间转动连接有焊接模块(483)，安装架(481)一侧壁下端安装有弧形板(482)，弧形板(482)中部开设有调角通孔，调角通孔内部滑动连接有定位螺杆(484)，定位螺杆(484)与焊接模块(483)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的定位架(47)呈U型结构，定位架(47)侧壁上端均匀设置有顶紧凸起。

7.根据权利要求2所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的放置板(31)下端靠近外侧开设有方框槽，方框槽内部滑动连接有升降套杆(41)。

8.根据权利要求1所述的一种电力配电柜隔板夹持焊接设备，其特征在于：所述的卡接板(42)下端开设有卡接槽，卡接槽与半圆形凸起卡接配合。

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