CN216828740U - 一种钢结构连接板钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构连接板钻孔夹具，包括夹持结构和支撑板；支撑板的顶部滑动安装有两组夹持结构，夹持结构的顶部旋转安装有两组固定结构，夹持结构内壁的两侧设有两组弹簧板，两组弹簧板的相对侧皆安装有齿条，两组齿条的两侧分别设有左侧齿口和右侧齿口，两组支撑板底部的中央皆设有支撑凸台，支撑凸台的两侧设有限位齿；本实用新型通过夹持结构和支撑板组合使用，保证夹具可以对不同尺寸的连接板进行夹持固定，减轻夹具的体积，便于使用人员移动夹具，通过旋转把手固定柱，使固定凸台夹紧连接板，由于把手和固定凸台之间形成一个杠杆结构，夹持过程可以节省体力，同时也可以快速夹紧连接板。

Description

一种钢结构连接板钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及加机械夹具领域，具体为一种钢结构连接板钻孔夹具。

背景技术

在进行建筑施工中，许多钢结构的制作是在施工现场完成的，工人通常是用一些临时的夹具对钢板进行固定，经检索实用新型专利CN205394052U，名称为一种钢结构连接板钻孔夹具，该专利包括支撑柱、面板、滑槽、滑动板、固定板、竖固定旋钮、竖旋杆、突出板、钻头、顶板、钻孔机、横旋杆、横固定旋钮、支撑架、开槽和钢板，滑动板通过滑槽与面板滑动连接，固定板设置在面板左右两侧，并且和面板固定连接，横固定旋钮设置在固定板的对称轴上方，并且和固定板螺纹连接，滑动板的高度大于钢板的厚度，该专利虽然可以使用于不同尺寸的钢板，但是在一定程度上还存在以下缺陷。

现有的钢结构连接板钻孔夹具的缺陷是：

1、现有的钢结构连接板钻孔夹具虽然可以应用于不同尺寸的连接板钻孔，但是夹具的体积较大，较大的体积不便于使用人员去搬运携带夹具，现场施工灵活性相比较工厂加工要高，钻孔过程中使用人员可能要多次改变使用位置，较大的夹具不利于使用人员移动。

2、现有的钢结构连接板钻孔夹具在使用时，一般都是采用一段式的夹紧结构，一段式的夹具在固定时一般需要旋转丝杆或者螺栓进行夹紧，夹紧过程无法实现快速夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接板钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接板钻孔夹具，包括夹持结构和支撑板；支撑板的顶部滑动安装有两组夹持结构，夹持结构的顶部旋转安装有两组固定结构；

夹持结构内壁的两侧设有两组弹簧板，两组弹簧板的相对侧皆安装有齿条，两组齿条的两侧分别设有左侧齿口和右侧齿口；

两组支撑板底部的中央皆设有支撑凸台，支撑凸台的两侧设有限位齿。

优选的，夹持结构包括夹持板、底座、限位凸台、凹槽和滑块，夹持板一侧的底部设有底座，底座顶部靠近夹持板的一侧设有限位凸台，限位凸台上方夹持板的侧壁处设有凹槽，凹槽的内部设有两组固定柱安装孔，底座底部的两侧设有两组滑块。

优选的，固定结构包括固定柱、固定凸台、安装孔和把手，固定柱的一侧设有把手，固定柱远离把手的一侧设有固定凸台，且固定柱的中央位置处设有安装孔。

优选的，支撑板顶部的两侧皆设有滑槽，支撑板的顶部设有盖板，盖板的中央设有限位槽，且支撑凸台滑动安装于限位槽的内部。

优选的，滑槽正面和背面的两侧皆设有安装座，安装座的内部设有槽孔，且滑槽一侧与限位槽对应处安装有侧盖，侧盖的内部滑动安装有复位凸台。

优选的，弹簧板的一端设有滑动板，弹簧板的另一端焊接于滑槽的内壁，且弹簧板的一侧与齿条的侧壁相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持结构和支撑板组合使用，使用人员在使用夹具时通过固定螺栓支撑板，然后通过调节夹持结构对装置进行初步固定，保证夹具可以对不同尺寸的连接板进行夹持固定，避免夹具具有较大辅助结构，减轻夹具的体积，便于使用人员移动夹具。

2、本实用新型通过夹持结构和固定结构的组合使用，使用人员通过移动夹持结构快速的对连接板进行初步夹持，然后通过把手旋转固定柱，使固定凸台夹紧连接板，由于把手和固定凸台之间形成一个杠杆结构，夹持过程可以节省体力，同时也可以快速夹紧连接板。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯剖图；

图3为本实用新型固定结构的立体图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、夹持结构；101、夹持板；102、底座；103、限位凸台；104、凹槽；105、滑块；2、支撑板；201、滑槽；202、限位槽；203、盖板；3、安装座；301、槽孔；4、固定结构；401、固定柱；402、固定凸台；403、安装孔；404、把手；5、侧盖；501、复位凸台；6、弹簧板；601、滑动板；7、支撑凸台；701、限位齿；8、齿条；801、左侧齿口；802、右侧齿口；9、固定柱安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构连接板钻孔夹具，包括夹持结构1和支撑板2；支撑板2的顶部滑动安装有两组夹持结构1，夹持结构1的顶部旋转安装有两组固定结构4；

夹持结构1内壁的两侧设有两组弹簧板6，两组弹簧板6的相对侧皆安装有齿条8，两组齿条8的两侧分别设有左侧齿口801和右侧齿口802；

两组支撑板2底部的中央皆设有支撑凸台7，支撑凸台7的两侧设有限位齿701；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板2为夹具的支撑基座，为其内部的组件提供了安装位置，夹持结构1为固定结构4提供了旋转支撑结构，两组支撑凸台7底部的限位齿701对称分布在支撑板2的内部，且两组限位齿701的外部轮廓和左侧齿口801和右侧齿口802的外部轮廓相互对应，左侧齿口801和右侧齿口802的一侧为倾斜斜坡另一侧为竖直平面，使用人员推动两组夹持板101时，夹持板101底部的支撑凸台7会带动限位齿701进行移动，限位齿701在支撑板2内部相互靠近时，限位齿701会在倾斜斜坡的作用下使齿条8向支撑板2内壁的两侧移动，同时弹簧板6被压缩，当限位齿701在支撑板2内部相互远离时，弹簧板6会使齿条8进行复位，左侧齿口801和右侧齿口802的竖直平面会阻止限位齿701移动，进而可以实现不同大小的连接板快速初步固定，固定完成后使用人员旋转固定柱401，固定柱401一侧的固定凸台402会夹持在连接板的两侧，保证使用人员可以快速夹紧连接板。

进一步，夹持结构1包括夹持板101、底座102、限位凸台103、凹槽104和滑块105，夹持板101一侧的底部设有底座102，底座102顶部靠近夹持板101的一侧设有限位凸台103，限位凸台103上方夹持板101的侧壁处设有凹槽104，凹槽104的内部设有两组固定柱安装孔9，底座102底部的两侧设有两组滑块105；

具体的，如图1、图2和图4所示，夹持板101和底座102构成了L型的支撑结构，底座102可以增加夹持板101的稳定性，滑块105滑动安装在滑槽201的内部，可以提高夹持板101在支撑板2顶部滑动时的稳定性，凹槽104可以使固定结构4在不使用时旋转收缩在其内部，避免固定结构4阻挡连接板放置到两组夹持板101之间，固定柱安装孔9的内部通过转轴结构连接固定结构4，为固定结构4提供旋转安装的空间。

进一步，固定结构4包括固定柱401、固定凸台402、安装孔403和把手404，固定柱401的一侧设有把手404，固定柱401远离把手404的一侧设有固定凸台402，且固定柱401的中央位置处设有安装孔403。

如图1、图3和图4所示，固定柱401为圆柱型结构，将固定柱安装孔9内部的转轴贯穿安装在安装孔403的内部，使用人员旋转把手404时，固定柱401会带动固定凸台402旋转改变位置。

进一步，支撑板2顶部的两侧皆设有滑槽201，支撑板2的顶部设有盖板203，盖板203的中央设有限位槽202，且支撑凸台7滑动安装于限位槽202的内部。

进一步，滑槽201正面和背面的两侧皆设有安装座3，安装座3的内部设有槽孔301，且滑槽201一侧与限位槽202对应处安装有侧盖5，侧盖5的内部滑动安装有复位凸台501。

如图1、图2和图4所示，支撑板2顶部的盖板203可以对其内部的齿条8和限位齿701进行限位，避免使用时齿条8和限位齿701偏离原有位置，限位槽202为支撑凸台7提供了滑行通道，当夹具使用完成后，使用人员可以通过按压复位凸台501将两组齿条8撑开，然后调节两组夹持结构1之间的距离，侧盖5为复位凸台501提供了安装位置，复位凸台501两侧为斜坡结构，按压复位凸台501时，且侧壁的斜边会使两组齿条8撑开。

进一步，弹簧板6的一端设有滑动板601，弹簧板6的另一端焊接于滑槽201的内壁，且弹簧板6的一侧与齿条8的侧壁相互连接。

具体的，如图2所示，弹簧板6为弹性钢板，当齿条8挤压弹簧板6时，弹簧板6会发生变形，其一端滑动板601会在支撑板2的内部滑动伸展，滑动板601可以避免弹簧板6变形时划伤支撑板2内壁。

工作原理：将两组夹持板101相互靠近连接板两侧，使用人员推动两组夹持板101时，夹持板101底部的支撑凸台7会带动限位齿701进行移动，限位齿701在支撑板2内部相互靠近时，限位齿701会在倾斜斜坡的作用下使齿条8向支撑板2内壁的两侧移动，同时弹簧板6被压缩，当限位齿701在支撑板2内部相互远离时，弹簧板6会使齿条8进行复位，左侧齿口801和右侧齿口802的竖直平面会阻止限位齿701移动，进而可以实现不同大小的连接板快速初步固定，使用人员旋转把手404时，固定柱401会带动固定凸台402旋转改变位置，同时把手404和固定凸台402在转轴支点作用下形成了一个杠杆结构。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构连接板钻孔夹具，包括夹持结构（1）和支撑板（2）；其特征在于：所述支撑板（2）的顶部滑动安装有两组夹持结构（1），所述夹持结构（1）的顶部旋转安装有两组固定结构（4）；

所述夹持结构（1）内壁的两侧设有两组弹簧板（6），两组弹簧板（6）的相对侧皆安装有齿条（8），两组所述齿条（8）的两侧分别设有左侧齿口（801）和右侧齿口（802）；

两组所述支撑板（2）底部的中央皆设有支撑凸台（7），所述支撑凸台（7）的两侧设有限位齿（701）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于：所述夹持结构（1）包括夹持板（101）、底座（102）、限位凸台（103）、凹槽（104）和滑块（105），夹持板（101）一侧的底部设有底座（102），底座（102）顶部靠近夹持板（101）的一侧设有限位凸台（103），限位凸台（103）上方夹持板（101）的侧壁处设有凹槽（104），凹槽（104）的内部设有两组固定柱安装孔（9），底座（102）底部的两侧设有两组滑块（105）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于：所述固定结构（4）包括固定柱（401）、固定凸台（402）、安装孔（403）和把手（404），固定柱（401）的一侧设有把手（404），固定柱（401）远离把手（404）的一侧设有固定凸台（402），且固定柱（401）的中央位置处设有安装孔（403）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于：所述支撑板（2）顶部的两侧皆设有滑槽（201），支撑板（2）的顶部设有盖板（203），盖板（203）的中央设有限位槽（202），且支撑凸台（7）滑动安装于限位槽（202）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于：所述滑槽（201）正面和背面的两侧皆设有安装座（3），安装座（3）的内部设有槽孔（301），且滑槽（201）一侧与限位槽（202）对应处安装有侧盖（5），侧盖（5）的内部滑动安装有复位凸台（501）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于：所述弹簧板（6）的一端设有滑动板（601），弹簧板（6）的另一端焊接于滑槽（201）的内壁，且弹簧板（6）的一侧与齿条（8）的侧壁相互连接。

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