CN212485499U - 一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铅蓄电池生产设备技术领域,具体公开了一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,包括工作台,所述工作台上设置有第一滑轨,所述第一滑轨中通过第一滑块安装有夹持板,所述第一滑块上设置有第一固定螺丝,所述夹持板上设置有极柱夹具,所述工作台一侧设置有安装架,所述安装架上设置有液压缸,所述液压缸的液压杆底端设置有橡胶圈夹持装置,所述橡胶圈夹持装置包括两根相互垂直设置的第二滑轨,所述第二滑轨上对称设置有第一滑槽,所述第一滑槽中外侧设置有橡胶圈夹具,所述第一滑槽内侧设置有橡胶圈压具。本实用新型能够将不同型号大小的橡胶圈压装在蓄电池的极柱上,提供工作质量,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,属于铅蓄电池生产设备技术领域。
背景技术
在铅蓄电池的生产过程中,需要将橡胶圈压装在极柱上,但现有的压装方法大多都是通过人工进行,导致压装质量不一,现设计一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,包括工作台,所述工作台上设置有第一滑轨,所述第一滑轨中通过第一滑块安装有夹持板,所述第一滑块上设置有第一固定螺丝,所述夹持板上设置有极柱夹具,所述工作台一侧设置有安装架,所述安装架上设置有液压缸,所述液压缸的液压杆底端设置有橡胶圈夹持装置,所述橡胶圈夹持装置包括两根相互垂直设置的第二滑轨,所述第二滑轨上对称设置有第一滑槽,所述第一滑槽中外侧设置有橡胶圈夹具,所述第一滑槽内侧设置有橡胶圈压具。
优选的,所述极柱夹具包括第二滑槽,所述第二滑槽设置在夹持板上,所述第二滑槽中通过第二滑块设置有第一夹持块,所述第二滑块上设置有第二固定螺丝。
优选的,所述橡胶圈夹具包括第三滑块,所述第三滑块一侧设置有第一驱动装置,所述第三滑块底端设置有推杆电机,所述推杆电机的推杆上设置有第二夹持块,所述第二夹持块内侧设置有防滑纹。
优选的,所述橡胶圈压具包括第四滑块,所述第四滑块一侧设置有第二驱动装置,所述第四滑块底端设置有连接杆,所述连接杆底端通过连接装置设置有压杆,所述压杆底端设置有弧形压块。
优选的,所述连接装置包括安装槽和安装块,所述安装槽设置在连接杆底端,所述安装块设置在压杆顶端,所述安装块通过固定螺栓安装在安装槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型属于铅蓄电池生产设备技术领域,具体公开了一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,通过设置的橡胶圈夹持装置能够夹持不同型号大小的橡胶圈,同时能够将橡胶圈有效压装在极柱上,提高压装质量,本实用新型结构简单,操作方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的橡胶圈夹持装置示意图;
图3为本实用新型的橡胶圈夹持装置仰视图;
图中:1、工作台;2、第一滑轨;3、第一滑块;4、夹持板;5、第一固定螺丝;6、极柱夹具;7、安装架;8、液压缸;9、液压杆;10、橡胶圈夹持装置;11、第二滑轨;12、第一滑槽;13、橡胶圈夹具;14、第二滑槽;15、第二滑块;16、第一夹持块;17、第二固定螺丝;18、第三滑块;19、第一驱动装置;20、推杆电机;21、推杆;22、第二夹持块;23、防滑纹;24、橡胶圈压具;25、第四滑块;26、第二驱动装置;27、连接杆;28、连接装置;29、压杆;30、弧形压块;31、安装槽;32、安装块;33、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有第一滑轨2,所述第一滑轨2中通过第一滑块3安装有夹持板4,所述第一滑块3上设置有第一固定螺丝5,所述夹持板4上设置有极柱夹具6,所述工作台1一侧设置有安装架7,所述安装架7上设置有液压缸8,所述液压缸8的液压杆9底端设置有橡胶圈夹持装置10,所述橡胶圈夹持装置10包括两根相互垂直设置的第二滑轨11,所述第二滑轨11上对称设置有第一滑槽12,所述第一滑槽12中外侧设置有橡胶圈夹具13,所述第一滑槽12内侧设置有橡胶圈压具24。
进一步的,所述极柱夹具6包括第二滑槽14,所述第二滑槽14设置在夹持板4上,所述第二滑槽14中通过第二滑块15设置有第一夹持块16,所述第二滑块15上设置有第二固定螺丝17。
进一步的,所述橡胶圈夹具13包括第三滑块18,所述第三滑块18一侧设置有第一驱动装置19,所述第三滑块18底端设置有推杆电机20,所述推杆电机20的推杆21上设置有第二夹持块22,所述第二夹持块22内侧设置有防滑纹23。
进一步的,所述橡胶圈压具24包括第四滑块25,所述第四滑块25一侧设置有第二驱动装置26,所述第四滑块25底端设置有连接杆27,所述连接杆27底端通过连接装置28设置有压杆29,所述压杆29底端设置有弧形压块30。
进一步的,所述连接装置28包括安装槽31和安装块32,所述安装槽31设置在连接杆27底端,所述安装块32设置在压杆29顶端,所述安装块32通过固定螺栓33安装在安装槽31中。
工作原理:本实用新型涉及一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,使用时,将铅蓄电池放置在夹持板4上,调整夹持板4上的第二滑槽14中的第二滑块15,使得第一夹持块16夹持住铅蓄电池,然后固定好第二固定螺丝17,接着将橡胶圈放置在工作台1上,通过液压缸8工作驱动橡胶圈夹持装置10下降和橡胶圈夹具13中的推杆电机20工作带动第二夹持块22下降,同时通过第三滑块18上的第一驱动装置19工作驱动第三滑块18移动,使得橡胶圈夹持装置10中的四个第二夹持块22对橡胶圈进行夹持,接着液压缸8工作带动橡胶圈夹持装置10上升,松开第一滑轨2中的第一固定螺丝5,移动夹持板4使得铅蓄电池上的极柱对准橡胶圈,然后第四滑块25上的第二驱动装置26工作驱动压杆29移动,使得压杆29底端的弧形压块30移动到橡胶圈上方,然后液压缸8工作驱动橡胶圈夹持装置10下降,使得橡胶圈套进极柱,同时橡胶圈夹具13松开对橡胶圈的夹持,然后弧形压块30继续对橡胶圈进行下压,使得橡胶圈被紧紧压实在极柱上,提高橡胶圈的压装质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)中通过第一滑块(3)安装有夹持板(4),所述第一滑块(3)上设置有第一固定螺丝(5),所述夹持板(4)上设置有极柱夹具(6),所述工作台(1)一侧设置有安装架(7),所述安装架(7)上设置有液压缸(8),所述液压缸(8)的液压杆(9)底端设置有橡胶圈夹持装置(10),所述橡胶圈夹持装置(10)包括两根相互垂直设置的第二滑轨(11),所述第二滑轨(11)上对称设置有第一滑槽(12),所述第一滑槽(12)中外侧设置有橡胶圈夹具(13),所述第一滑槽(12)内侧设置有橡胶圈压具(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,其特征在于:所述极柱夹具(6)包括第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)设置在夹持板(4)上,所述第二滑槽(14)中通过第二滑块(15)设置有第一夹持块(16),所述第二滑块(15)上设置有第二固定螺丝(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,其特征在于:所述橡胶圈夹具(13)包括第三滑块(18),所述第三滑块(18)一侧设置有第一驱动装置(19),所述第三滑块(18)底端设置有推杆电机(20),所述推杆电机(20)的推杆(21)上设置有第二夹持块(22),所述第二夹持块(22)内侧设置有防滑纹(23)。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,其特征在于:所述橡胶圈压具(24)包括第四滑块(25),所述第四滑块(25)一侧设置有第二驱动装置(26),所述第四滑块(25)底端设置有连接杆(27),所述连接杆(27)底端通过连接装置(28)设置有压杆(29),所述压杆(29)底端设置有弧形压块(30)。
5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产用极柱橡胶圈压圈装置,其特征在于:所述连接装置(28)包括安装槽(31)和安装块(32),所述安装槽(31)设置在连接杆(27)底端,所述安装块(32)设置在压杆(29)顶端,所述安装块(32)通过固定螺栓(33)安装在安装槽(31)中。
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