CN211992648U - 一种转子铸铝件的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种转子铸铝件的定位夹紧装置，包括两侧板,两侧板之间固定有顶板,顶板设置在侧板的顶部,顶板上固定有竖直向下的第一伸缩杆,第一伸缩杆的底部固定有水平设置的压板,压板的底端固定有竖直设置的顶出杆,第一伸缩杆的下方设有用于放置所述转子的支撑板,支撑板与侧板固定连接,支撑板上设有用于放置所述转子的转轴的放置孔，放置孔与顶出杆同心设置,顶板与支撑板之间设有固定板,固定板的两侧与侧板可拆卸固定连接,固定板上设有贯穿孔,顶出杆贯穿贯穿孔,固定板上设有对称设置的竖直向下的顶紧杆,顶紧杆与固定板可拆卸固定连接；支撑板上设有定位装置。本实用新型能够适应转子直径的变化，适用范围较大，夹紧效果好。

Description

一种转子铸铝件的定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及的转子铸铝件的定位夹紧装置技术领域，具体涉及一种转子铸铝件的定位夹紧装置。

背景技术

铸铝转子在加工生产的过程中，需要在铸铝转子内孔处设置转轴，当铸铝转子加工完成后转轴依然在铸铝转子中，而且转轴与铸铝转子之间为紧配，由于铸铝转子还需要进行进一步装配，所以需要将转轴从铸铝转子中退掉，现有技术大多采用人工敲击的方法，将转轴一点点从转子中敲出来，此操作方法比较麻烦，工作效率低，工人劳动强度大，而且存在一定的安全隐患，同时也容易由于误操作导致转子报废，造成资源浪费。

专利号为CN201820822719.7，专利名称为一种铸铝转子退轴工装，公开了一种铸铝转子退轴工装，包括由侧板、顶板和用来放置转子的支撑板组成的固定架，所述转子的内孔中紧配穿设有转轴，所述顶板上固定安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的下端固定安装水平设置的压板，所述压板的下端固定安装竖直设置的顶出杆，所述支撑板上设有通孔和两个滑槽，所述通孔与顶出杆同心设置，所述滑槽对称设于通孔的两侧，所述支撑板上固定安装有两块用于固定转子的夹紧块，所述夹紧块对称设于通孔的两侧，所述夹紧块靠近转子的一侧呈与转子外圆相匹配的圆弧形，所述夹紧块的中间位置设有螺栓，所述螺栓自上而下穿过夹紧块、滑槽并通过螺母固定在支撑板下端面，所述支撑板的下方设有倾斜设置的接料斗，所述接料斗的下方设有储料筐。

但是所述夹紧块靠近转子的一侧呈与转子外圆相匹配的圆弧形，随着转子的直径发生变化时，夹紧块的靠近转子的一侧与转子的贴合度减少，当转子的直径变化较大时，夹紧块的靠近转子的一侧甚至难以与转子进行贴合，导致夹紧效果较差，适用范围相对较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种转子铸铝件的定位夹紧装置，能够适应转子直径的变化，适用范围较大，夹紧效果好。

本实用新型采取的技术方案为：

一种转子铸铝件的定位夹紧装置，包括两侧板,两侧板之间固定有顶板,顶板设置在侧板的顶部,顶板上固定有竖直向下的第一伸缩杆,第一伸缩杆的底部固定有水平设置的压板,压板的底端固定有竖直设置的顶出杆,第一伸缩杆的下方设有用于放置所述转子的支撑板,支撑板与侧板固定连接,支撑板上设有用于放置所述转子的转轴的放置孔，放置孔与顶出杆同心设置,顶板与支撑板之间设有固定板,固定板的两侧与侧板可拆卸固定连接,固定板上设有贯穿孔,顶出杆贯穿贯穿孔,固定板上设有对称设置的竖直向下的顶紧杆,顶紧杆与固定板可拆卸固定连接；支撑板上设有用于使所述转子的转轴设置在放置孔的中部的定位装置。

顶紧杆为螺杆，螺杆与固定板螺纹连接，固定板上设有关于贯穿孔中心线对称设置的第一螺纹孔组，第一螺纹孔组包括若干个呈线性分布的能够与螺杆配合的第一螺纹孔。

第一螺纹孔沿固定板的横向中心线，横向中心线与两侧板的中心连线平行设置。

顶紧杆为第二伸缩杆，第二伸缩杆为电动推杆或者液压杆，第二伸缩杆的顶部固定有固定块，固定块与固定板通过螺栓可拆卸固定连接。

固定板上设有关于贯穿孔中心线对称设置的第二螺纹孔组，第二螺纹孔组包括若干个呈线性分布的能够与螺栓配合的第二螺纹孔，第二螺纹孔沿固定板的横向中心线，横向中心线与两侧板的中心连线平行设置。

定位装置包括两个关于放置孔中心线对称设置的第一刻度尺和两个关于放置孔中心线对称设置的第二刻度尺，第一刻度尺沿放置孔的横向中心线设置，第二刻度尺与第一刻度尺垂直设置。

定位装置还包括两个关于放置孔中心线对称设置的定位单元，两定位单元设置在放置孔的两侧，定位单元包括放置槽，放置槽内设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块和定位块，定位块靠近放置孔设置，定位块与滑块之间固定连接有压缩弹簧，滑轨上设置有若干个销孔，滑块上设有销轴，销轴插接在其中一个销孔内；第一刻度尺设置在滑轨上。

支撑板的下方设有接料框。

顶紧杆的底部固定有橡胶垫。

本实用新型中支撑板用于放置转子，转子的转轴的下部设置在放置孔内，定位装置用于对转子进行定位，固定板用于固定顶紧杆，顶紧杆用于顶紧在转子的顶部，从而实现夹紧，使转子的转轴设置在放置孔的中部，第一伸缩杆用于驱动顶出杆运动，从而将转轴顶出，当转子的直径变化范围较小时,顶紧杆的底部能够与转子的顶部顶紧接触,则不需要移动顶紧杆的位置,当转子的直径变化范围较大时,将顶紧杆从固定板上拆卸下来,然后移动至合适的位置,使顶紧杆的底部能够与转子的顶部顶紧接触,再将顶紧杆固定在固定板上,能够适应转子直径的变化，适用范围较大，夹紧效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺杆与固定板的连接示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为第二伸缩杆与固定板连接的俯视图；

图5为支撑板的俯视图（一）；

图6为支撑板的俯视图（二）。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种转子铸铝件的定位夹紧装置，包括两侧板1a,两侧板1a之间固定有顶板1,顶板1设置在侧板1a的顶部,顶板1上固定有竖直向下的第一伸缩杆2, 第一伸缩杆2为电动推杆或者液压杆，第一伸缩杆2为电动推杆时，电动推杆通电工作，控制压板3及顶出杆4伸缩，第一伸缩杆2为液压杆时，液压杆连接常规的液压控制系统，液压控制系统控制液压杆伸缩，第一伸缩杆2的底部固定有水平设置的压板3,压板3的底端固定有竖直设置的顶出杆4,第一伸缩杆2的下方设有用于放置所述转子11的支撑板16,支撑板16与侧板1a固定连接,支撑板16上设有用于放置所述转子11的转轴13的放置孔，放置孔与顶出杆4同心设置,顶板1与支撑板16之间设有固定板7,固定板7的两侧与侧板1a可拆卸固定连接,便于根据转子11的高度，调整固定板7的高度，固定板7上设有贯穿孔6,顶出杆4贯穿贯穿孔6,贯穿孔6的孔径略大于顶出杆4的直径，顶出杆4的直径略小于转轴13的直径，固定板7上设有对称设置的竖直向下的顶紧杆,顶紧杆与固定板7可拆卸固定连接；支撑板16上设有用于使所述转子11的转轴13设置在放置孔的中部的定位装置。

如图2和图3所示，顶紧杆为螺杆17，螺杆17与固定板7螺纹连接，固定板7上设有关于贯穿孔6中心线对称设置的第一螺纹孔18组，第一螺纹孔18组包括若干个呈线性分布的能够与螺杆17配合的第一螺纹孔18，当需要对转子11进行顶紧时，转动螺杆17，使螺杆17的底部与转子11的顶部顶紧接触，当顶出杆4将转轴13顶出后，向相反方向转动螺杆17，使螺杆17远离转子11，便于将转子11取出，当转子11的直径变化范围较大时，将螺杆17从固定板7上拧出来，然后安装在合适的第一螺纹孔18内，使顶紧杆的底部能够与转子11的顶部顶紧接触。

第一螺纹孔18沿固定板7的横向中心线，横向中心线与两侧板1a的中心连线平行设置。

如图1和图4所示，顶紧杆为第二伸缩杆9，第二伸缩杆9为电动推杆或者液压杆，第二伸缩杆9的顶部固定有固定块8，固定块8与固定板7通过螺栓5可拆卸固定连接，在对转子11进行顶紧过程中，第二伸缩杆9为电动推杆时，电动推杆通电伸长，电动推杆的底部与转子11的顶部顶紧接触，第二伸缩杆9为液压杆时，液压杆连接常规的液压控制系统，如液压控制系统包括油箱、液压泵、换向阀，油箱、液压泵、换向阀及液压杆依次通过油管连接，此为现有技术，在此不再赘述，液压控制系统控制液压杆伸长，液压杆的底部与转子11的顶部顶紧接触，实现对转子11的顶紧，此种顶紧方式，节省人力，方便操作，当转子11的直径变化范围较大时，将固定块8从固定板7上拆下来，然后移动至合适的位置，使顶紧杆的底部能够与转子11的顶部顶紧接触，然后将固定块8通过螺栓5固定在固定板7上。

固定板7上设有关于贯穿孔6中心线对称设置的第二螺纹孔19组，第二螺纹孔19组包括若干个呈线性分布的能够与螺栓5配合的第二螺纹孔19，第二螺纹孔19沿固定板7的横向中心线，横向中心线与两侧板1a的中心连线平行设置，第二螺纹孔19的设置，便于螺栓5贯穿第二螺纹孔19，将固定块8固定在固定板7上。

定位装置包括两个关于放置孔中心线对称设置的第一刻度尺23和两个关于放置孔中心线对称设置的第二刻度尺20，第一刻度尺23沿放置孔的横向中心线设置，第二刻度尺20与第一刻度尺23垂直设置，通过观察第一刻度尺23和第二刻度尺20，将转子11放置在合适的位置，使转轴13设置在放置孔的中部，此种结构比较简单。

定位装置还包括两个关于放置孔中心线对称设置的定位单元，两定位单元设置在放置孔的两侧，定位单元包括放置槽21，放置槽21内设有滑轨22，滑轨22上滑动连接有滑块25和定位块12，定位块12靠近放置孔设置，定位块12与滑块25之间固定连接有压缩弹簧27，滑轨22上设置有若干个销孔24，滑块25上设有销轴26，销轴26插接在其中一个销孔24内；第一刻度尺23设置在滑轨22上，第一刻度尺23沿滑轨22的横行中心线设置。在放置转子11前，当需要将转轴13顶出的转子11的直径变化较大时，根据第一刻度尺23调整定位块12和滑块25在放置槽21内的位置，当移动滑块25位置时，将销轴26拔出，移动至合适位置后，将销轴26插接在对应的销孔24内，压缩两定位块12，将转子11放置在两定位块12之间，根据第一刻度尺23和第二刻度尺20将转子11调整至合适的位置，使转轴13位于放置孔的中部，即转轴13的纵向中心线与放置孔的纵向中心线重合，便于顶出杆4将其顶出，松开两定位块12，定位块12夹紧在转子11上，进行预定位。

支撑板16的下方设有接料框15，接料框15用于接取转轴13，接料框15的上方设有具有弹性的过渡板14，过渡板14的一侧固定在侧板1a上，过渡板14的另一侧设置在接料框15的上方，过渡板14起过渡作用。

顶紧杆的底部固定有橡胶垫10，橡胶垫10对转子11进行保护。

在使用时，将转子11放置在支撑板16上，通过定位装置对转子11进行定位，转子11的转轴13设置在放置孔的中部，然后使顶紧杆的底部向下移动，当顶紧杆为螺杆17时，拧动螺杆17，使螺杆17的底部顶紧在转子11的顶部，当顶紧杆为电动推杆时，电动推杆通电伸长，使电动推杆的底部与转子11的顶部顶紧接触，当顶紧杆为液压杆时，液压控制系统为液压杆提供液压油，液压杆伸长，液压杆底部与转子11的顶部顶紧接触，实现对转子11的顶紧，第一伸缩杆2伸长，第一伸缩杆2带动压板3及顶出杆4向下移动，顶出杆4将转轴13顶出，转轴13落入接料框15内，第一伸缩杆2伸缩，带动压板3及顶出杆4向上移动，顶紧杆的底部向上移动，使顶紧杆远离转子11，将转子11取出，当转子11通过定位块12进行预定位时，向外移动定位块12，使两定位块12与转子11分离，便于将转子11取出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转子铸铝件的定位夹紧装置，包括两侧板,两侧板之间固定有顶板,顶板设置在侧板的顶部,顶板上固定有竖直向下的第一伸缩杆,第一伸缩杆的底部固定有水平设置的压板,压板的底端固定有竖直设置的顶出杆,第一伸缩杆的下方设有用于放置所述转子的支撑板,支撑板与侧板固定连接,支撑板上设有用于放置所述转子的转轴的放置孔，放置孔与顶出杆同心设置,其特征在于:顶板与支撑板之间设有固定板,固定板的两侧与侧板可拆卸固定连接,固定板上设有贯穿孔,顶出杆贯穿贯穿孔,固定板上设有对称设置的竖直向下的顶紧杆,顶紧杆与固定板可拆卸固定连接；支撑板上设有用于使所述转子的转轴设置在放置孔的中部的定位装置。

2.如权利要求1所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：顶紧杆为螺杆，螺杆与固定板螺纹连接，固定板上设有关于贯穿孔中心线对称设置的第一螺纹孔组，第一螺纹孔组包括若干个呈线性分布的能够与螺杆配合的第一螺纹孔。

3.如权利要求2所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：第一螺纹孔沿固定板的横向中心线，横向中心线与两侧板的中心连线平行设置。

4.如权利要求1所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：顶紧杆为第二伸缩杆，第二伸缩杆为电动推杆或者液压杆，第二伸缩杆的顶部固定有固定块，固定块与固定板通过螺栓可拆卸固定连接。

5.如权利要求4所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：固定板上设有关于贯穿孔中心线对称设置的第二螺纹孔组，第二螺纹孔组包括若干个呈线性分布的能够与螺栓配合的第二螺纹孔，第二螺纹孔沿固定板的横向中心线，横向中心线与两侧板的中心连线平行设置。

6.如权利要求1所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：定位装置包括两个关于放置孔中心线对称设置的第一刻度尺和两个关于放置孔中心线对称设置的第二刻度尺，第一刻度尺沿放置孔的横向中心线设置，第二刻度尺与第一刻度尺垂直设置。

7.如权利要求6所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：定位装置还包括两个关于放置孔中心线对称设置的定位单元，两定位单元设置在放置孔的两侧，定位单元包括放置槽，放置槽内设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块和定位块，定位块靠近放置孔设置，定位块与滑块之间固定连接有压缩弹簧，滑轨上设置有若干个销孔，滑块上设有销轴，销轴插接在其中一个销孔内；第一刻度尺设置在滑轨上。

8.如权利要求1所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：支撑板的下方设有接料框。

9.如权利要求1所述的转子铸铝件的定位夹紧装置，其特征在于：顶紧杆的底部固定有橡胶垫。

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