CN213702515U - 一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，包括刀片组件、压板组件、支撑组件和压紧驱动件，所述支撑组件包括底板，底板的上方设有定位板底座，定位板底座的下表面与底板之间边缘处均匀设有支柱，所述定位板底座均匀设有工件定位槽，所述定位板底座上的前后两侧均匀设有压板组件，前后两个对应的压板组件为一组，所述底板的上表面设有带动压板组件上下移动的压紧驱动件，通过定位块可以对夹具安装更准确，使得安装更方便，该铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，结构简单，安装准确，不但工件受力均匀，使得对工件加工更精确，避免了手动拧动螺母时容易被铣床、铣刀碰伤。

Description

一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具。

背景技术

现有的铣具设备以手工操作较多,人工拧紧与松卸过程中，会导致工件受力不均匀，存在生产动作浪费的同时对工件加工造成误差，生产现场现有的铣具为压板压紧工件,手动装夹集管，每次需拧四个螺母紧固，铣槽后先松卸，再旋转压板，重复动作较多，手动拧动螺母时容易被铣床、铣刀碰伤，存在安全隐患，手动拧固螺母时，四个螺母受力不一样，会造成压板不平衡，导致铣槽深浅不一致，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，结构简单，安装准确，不但工件受力均匀，使得对工件加工更精确，避免了手动拧动螺母时容易被铣床、铣刀碰伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，包括刀片组件、压板组件、支撑组件和压紧驱动件，所述支撑组件包括底板，底板的上方设有定位板底座，定位板底座的下表面与底板之间边缘处均匀设有支柱，所述定位板底座均匀设有工件定位槽，所述定位板底座上的前后两侧均匀设有压板组件，前后两个对应的压板组件为一组，所述底板的上表面设有带动压板组件上下移动的压紧驱动件，所述定位板底座的下表面均匀设有刀片组件。

进一步的，所述压板组件包括与定位板底座滑动连接的连杆，连杆的上端通过螺栓连接有压板，压板的下表面设有两个与工件定位槽上下对应的弧形凹槽，通过工件定位槽可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得定位更准确，通过连杆上下移动可以带动压板上下移动，通过压板可以对铝合金圆集管压紧固定，使得夹紧更快速。

进一步的，所述压紧驱动件包括设置在底板上表面的气缸，气缸的伸缩端通过固定螺钉二连接有连杆连接座，连杆连接座与连杆的下端连接，通过气缸伸缩可以带动连杆上下移动，以此带动压板组件上下移动，使得固定更快速。

进一步的，所述刀片组件包括刀片座，刀片座通过固定螺钉一与定位板底座固定连接，刀片座的上表面设有与工件定位槽对应的刀片，刀片的上端贯穿定位板底座且延伸至工件定位槽内部，通过固定螺钉一可以将刀片座固定到定位板底座的下方，通过刀片可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得对铝合金圆集管定位更牢固。

进一步的，所述底板的下表面通过螺栓连接有定位块，定位块的个数为两个，两个定位块分别位于底板的左右两侧，通过定位块可以对夹具安装更准确，使得安装更方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了工件定位槽，通过工件定位槽可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得定位更准确，通过连杆上下移动可以带动压板上下移动，通过压板可以对铝合金圆集管压紧固定，使得夹紧更快速，通过气缸伸缩可以带动连杆上下移动，以此带动压板组件上下移动，使得固定更快速。

2、本实用新型上设置了固定螺钉一，通过固定螺钉一可以将刀片座固定到定位板底座的下方，通过刀片可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得对铝合金圆集管定位更牢固。

3、本实用新型上设置了定位块，通过定位块可以对夹具安装更准确，使得安装更方便，该铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，结构简单，安装准确，不但工件受力均匀，使得对工件加工更精确，避免了手动拧动螺母时容易被铣床、铣刀碰伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1刀片组件、11刀片、12固定螺钉一、13刀片座、2压板组件、21连杆、22压板、3支撑组件、31支柱、32定位板底座、33工件定位槽、34底板、4定位块、5压紧驱动件、51气缸、52固定螺钉二、53连杆连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，包括刀片组件1、压板组件2、支撑组件3和压紧驱动件5，支撑组件3包括底板34，底板34的上方设有定位板底座32，定位板底座32的下表面与底板34之间边缘处均匀设有支柱31，定位板底座32均匀设有工件定位槽33，定位板底座32上的前后两侧均匀设有压板组件2，前后两个对应的压板组件2为一组，底板34的上表面设有带动压板组件2上下移动的压紧驱动件5，定位板底座32的下表面均匀设有刀片组件1，压板组件2包括与定位板底座32滑动连接的连杆21，连杆21的上端通过螺栓连接有压板22，压板22的下表面设有两个与工件定位槽33上下对应的弧形凹槽，通过工件定位槽33可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得定位更准确，通过连杆21上下移动可以带动压板22上下移动，通过压板22可以对铝合金圆集管压紧固定，使得夹紧更快速，压紧驱动件5包括设置在底板34上表面的气缸51，气缸51的伸缩端通过固定螺钉二52连接有连杆连接座53，连杆连接座53与连杆21的下端连接，通过气缸51伸缩可以带动连杆21上下移动，以此带动压板组件2上下移动，使得固定更快速，刀片组件1包括刀片座13，刀片座13通过固定螺钉一12与定位板底座32固定连接，刀片座13的上表面设有与工件定位槽33对应的刀片11，刀片11的上端贯穿定位板底座32且延伸至工件定位槽33内部，通过固定螺钉一12可以将刀片座13固定到定位板底座32的下方，通过刀片11可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，使得对铝合金圆集管定位更牢固，底板34的下表面通过螺栓连接有定位块4，定位块4的个数为两个，两个定位块4分别位于底板34的左右两侧，通过定位块4可以对夹具安装更准确，使得安装更方便，该铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，结构简单，安装准确，不但工件受力均匀，使得对工件加工更精确，避免了手动拧动螺母时容易被铣床、铣刀碰伤。

在使用时：通过定位块4可以对夹具安装更准确，通过工件定位槽33可以插入到铝合金圆集管内部进行定位，通过气缸51伸缩可以带动连杆21上下移动，以此带动压板组件2上下移动，通过连杆21上下移动可以带动压板22上下移动，通过压板22可以对铝合金圆集管压紧固定，以此使得压紧受力更均匀，通过固定螺钉一12可以将刀片座13固定到定位板底座32的下方，通过刀片11可以插入到铝合金圆集管内部进行定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，包括刀片组件（1）、压板组件（2）、支撑组件（3）和压紧驱动件（5），其特征在于：所述支撑组件（3）包括底板（34），底板（34）的上方设有定位板底座（32），定位板底座（32）的下表面与底板（34）之间边缘处均匀设有支柱（31），所述定位板底座（32）均匀设有工件定位槽（33），所述定位板底座（32）上的前后两侧均匀设有压板组件（2），前后两个对应的压板组件（2）为一组，所述底板（34）的上表面设有带动压板组件（2）上下移动的压紧驱动件（5），所述定位板底座（32）的下表面均匀设有刀片组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，其特征在于：所述压板组件（2）包括与定位板底座（32）滑动连接的连杆（21），连杆（21）的上端通过螺栓连接有压板（22），压板（22）的下表面设有两个与工件定位槽（33）上下对应的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，其特征在于：所述压紧驱动件（5）包括设置在底板（34）上表面的气缸（51），气缸（51）的伸缩端通过固定螺钉二（52）连接有连杆连接座（53），连杆连接座（53）与连杆（21）的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，其特征在于：所述刀片组件（1）包括刀片座（13），刀片座（13）通过固定螺钉一（12）与定位板底座（32）固定连接，刀片座（13）的上表面设有与工件定位槽（33）对应的刀片（11），刀片（11）的上端贯穿定位板底座（32）且延伸至工件定位槽（33）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆集管气动铣隔板槽夹具，其特征在于：所述底板（34）的下表面通过螺栓连接有定位块（4），定位块（4）的个数为两个，两个定位块（4）分别位于底板（34）的左右两侧。

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