CN220093188U - 一种压壳自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压壳自动化切割设备，包括工作台、转动盘、十字挡板、方形框和伸缩架，所述工作台顶端安装有转动盘，所述转动盘顶端均匀安装四个夹具组件，所述转动盘顶端固定安装有十字挡板，所述工作台一端安装有方形框，且方形框顶端滑动安装有伸缩架，所述伸缩架顶端安装有驱动电机，且驱动电机底端的输出轴穿过伸缩架并安装有切割片，其特征在于，所述工作台两端对称安装有辅助固定组件。本实用新型不仅能够通过夹具组件对涡轮增压器壳体进行夹持固定，而且能够通过空心杆和支撑架改变切割片的高度，进而便于对涡轮增压器壳体进行精准加工，还能够通过辅助固定组件对转动盘进行夹持固定。

Description

一种压壳自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器壳体加工技术领域，尤其涉及一种压壳自动化切割设备。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，在涡轮增压器加工过程中需要对涡轮增压器壳体进行切割加工。

目前一般通过特定的夹具将涡轮增压器壳体夹持固定在转动盘上，然后通过驱动电机和电动推杆带动切割片工作转动并移动，对涡轮增压器壳体进行加工，但是由于转动盘缺少辅助固定组件，造成切割片对涡轮增压器壳体进行切割容易使得转动盘发生位置偏移，影响涡轮增压器壳体的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压壳自动化切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压壳自动化切割设备，包括工作台、转动盘、十字挡板、方形框和伸缩架，所述工作台顶端安装有转动盘，所述转动盘顶端均匀安装四个夹具组件，所述转动盘顶端固定安装有十字挡板，所述工作台一端安装有方形框，且方形框顶端滑动安装有伸缩架，所述伸缩架顶端安装有驱动电机，且驱动电机底端的输出轴穿过伸缩架并安装有切割片，所述工作台两端对称安装有辅助固定组件，所述方形框内部滑动安装有方块，且方块两端对称固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有斜面块。

进一步的，所述方形框内部固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在方块上，所述方形框远离工作台一端固定安装有电动推杆，且电动推杆一端延伸至方形框内部与伸缩架固定连接。

进一步的，所述伸缩架包括空心杆和支撑架，所述空心杆滑动安装在方形框内部并与电动推杆固定连接，所述空心杆顶端滑动安装有支撑架，且支撑架底端延伸至空心杆内部，所述空心杆两端对称安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过空心杆并支撑架相贴合。

进一步的，所述夹具组件包括双向螺杆、螺纹块和夹板，所述转动盘顶端均匀开设四个矩形槽，且矩形槽内部转动安装有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸至转动盘外侧。

进一步的，所述双向螺杆外侧对称安装两个螺纹块，且螺纹块外壁与矩形槽内壁相贴合，所述螺纹块顶端固定安装有夹板。

进一步的，所述辅助固定组件包括固定块、T型圆块、锥形圆块和限位孔，所述工作台两端对称滑动安装有固定块，所述固定块远离转动盘一端滑动安装有T型圆块，所述T型圆块一端与斜面块一端对齐，且T型圆块一端穿过固定块并固定安装有锥形圆块。

进一步的，所述转动盘环形侧面上均匀开设四个限位孔，所述锥形圆块一端延伸至限位孔内部。

进一步的，所述T型圆块外侧安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在T型圆块上以及固定块上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过夹具组件对涡轮增压器壳体进行夹持固定，进而便于对其进行切割，转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个螺纹块相对移动，螺纹块移动带动夹板移动，夹板移动对涡轮增压器壳体进行夹持固定，提高了涡轮增压器壳体切割过程中的稳定性。

2.通过空心杆和支撑架改变切割片的高度，进而便于对涡轮增压器壳体进行精准加工，拧动紧固螺栓，紧固螺栓松动与支撑架分离，沿着空心杆竖直拉动支撑架，支撑架移动改变切割片的高度，然后拧紧紧固螺栓，进而实现调节切割片高度的目的。

3.通过辅助固定组件对转动盘进行夹持固定，避免转动盘在切割加工过程中出现转动情况，在伸缩架移动过程中带动方块移动，方块移动通过连接杆带动斜面块移动，斜面块移动通过斜面对T型圆块进行挤压，进而推动T型圆块移动进入限位孔内部，进而提高了转动盘的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压壳自动化切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压壳自动化切割设备的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压壳自动化切割设备的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动盘；3、十字挡板；4、方形框；5、伸缩架；6、驱动电机；7、切割片；8、电动推杆；9、固定块；10、T型圆块；11、弹簧一；12、锥形圆块；13、斜面块；14、连接杆；15、方块；16、弹簧二；17、限位孔；18、双向螺杆；19、螺纹块；20、夹板；21、空心杆；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种压壳自动化切割设备，包括工作台1、转动盘2、十字挡板3、方形框4和伸缩架5，工作台1顶端通过步进电机安装有转动盘2，该设计便于转动盘2运行一次为90°，误差±0.3°，当前工序完成后自动旋转，在工作台1顶端安装有控制器，控制器与步进电机、电动推杆8和驱动电机6电性连接，实现了涡轮增压器壳体自动化切割的功能，转动盘2顶端均匀安装四个夹具组件，夹具组件的设计便于对涡轮增压器壳体进行夹持固定，转动盘2顶端通过螺栓安装有十字挡板3，十字挡板3的设计便于对相邻的涡轮增压器壳体进行隔开，工作台1一端通过螺栓有方形框4，且方形框4顶端滑动安装有伸缩架5，伸缩架5的设计便于带动切割片7水平移动对涡轮增压器壳体进行切割，伸缩架5顶端安装有驱动电机6，且驱动电机6底端的输出轴穿过伸缩架5并安装有切割片7，驱动电机6的设计便于带动切割片7转动，工作台1两端对称安装有辅助固定组件，辅助固定组件的设计便于对转动盘2进行辅助固定，方形框4内部滑动安装有方块15，方块15一端与伸缩架5相贴合，伸缩架5移动便于带动方块15移动，且方块15两端对称焊接有连接杆14，连接杆14另一端焊接有斜面块13，且连接杆14一端与斜面块13平齐，进而便于连接杆14对T型圆块10进行挤压。

本实用新型中，需要说明的是，方形框4内部焊接有弹簧二16，且弹簧二16另一端焊接在方块15上，弹簧二16的设计便于方块15的移动复位，进而带动连接杆14和斜面块13移动复位，方形框4远离工作台1一端通过螺栓安装有电动推杆8，且电动推杆8一端延伸至方形框4内部与伸缩架5固定连接，电动推杆8的设计便于推动伸缩架5水平移动，伸缩架5包括空心杆21和支撑架22，空心杆21滑动安装在方形框4内部并与电动推杆8固定连接，空心杆21顶端滑动安装有支撑架22，且支撑架22底端延伸至空心杆21内部，空心杆21和支撑架22的设计便于调节切割片7的切割高度，空心杆21两端对称安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过空心杆21并支撑架22相贴合，紧固螺栓的设计便于固定空心杆21和支撑架22之间的相对位置，进而固定切割片7的切割高度，夹具组件包括双向螺杆18、螺纹块19和夹板20，转动盘2顶端均匀加工四个矩形槽，且矩形槽内部转动安装有双向螺杆18，且双向螺杆18一端延伸至转动盘2外侧，双向螺杆18外侧对称安装两个螺纹块19，且螺纹块19外壁与矩形槽内壁相贴合，螺纹块19顶端固定安装有夹板20，双向螺杆18转动使得两个螺纹块19相对移动，进而带动夹板20移动对涡轮增压器壳体进行夹持固定。

尤其的，辅助固定组件包括固定块9、T型圆块10、锥形圆块12和限位孔17，工作台1两端对称滑动安装有固定块9，固定块9远离转动盘2一端滑动安装有T型圆块10，T型圆块10一端与斜面块13一端对齐，且T型圆块10一端穿过固定块9并焊接有锥形圆块12，转动盘2环形侧面上均匀开设四个限位孔17，锥形圆块12一端延伸至限位孔17内部，锥形圆块12的设计便于辅助固定转动盘2的位置，T型圆块10外侧装配有弹簧一11，且弹簧一11两端分别焊接在T型圆块10上以及固定块9上，弹簧一11的设计便于T型圆块10和锥形圆块12的移动复位。

工作原理：当需要对转动盘2进行辅助固定时，首先启动步进电机，带动转动盘290°转动，转动盘2转动带动限位孔17跟随移动，限位孔17对锥形圆块12外侧的斜面进行挤压，进而推动锥形圆块12水平移动，锥形圆块12水平移动带动T型圆块10移动，T型圆块10移动对弹簧一11进行拉伸，使得弹簧一11产生弹力，当锥形圆块12与另一个限位孔17对齐时，在弹簧一11弹力的作用下，T型圆块10移动带动锥形圆块12移动进入另一个限位孔17内部，启动电动推杆8和驱动电机6，驱动电机6工作带动切割片7转动，电动推杆8移动通过推动伸缩架5带动切割片7水平移动对涡轮增压器壳体进行切割，在伸缩架5移动过程中带动方块15移动，方块15移动通过连接杆14带动斜面块13移动，斜面块13移动通过斜面对T型圆块10进行挤压，进而推动T型圆块10移动进入限位孔17内部，进而提高了转动盘2的稳定性。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。

Claims (8)

1.一种压壳自动化切割设备，包括工作台(1)、转动盘(2)、十字挡板(3)、方形框(4)和伸缩架(5)，所述工作台(1)顶端安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)顶端均匀安装四个夹具组件，所述转动盘(2)顶端固定安装有十字挡板(3)，所述工作台(1)一端安装有方形框(4)，且方形框(4)顶端滑动安装有伸缩架(5)，所述伸缩架(5)顶端安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)底端的输出轴穿过伸缩架(5)并安装有切割片(7)，其特征在于，所述工作台(1)两端对称安装有辅助固定组件，所述方形框(4)内部滑动安装有方块(15)，且方块(15)两端对称固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端固定安装有斜面块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述方形框(4)内部固定安装有弹簧二(16)，且弹簧二(16)另一端固定安装在方块(15)上，所述方形框(4)远离工作台(1)一端固定安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)一端延伸至方形框(4)内部与伸缩架(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述伸缩架(5)包括空心杆(21)和支撑架(22)，所述空心杆(21)滑动安装在方形框(4)内部并与电动推杆(8)固定连接，所述空心杆(21)顶端滑动安装有支撑架(22)，且支撑架(22)底端延伸至空心杆(21)内部，所述空心杆(21)两端对称安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过空心杆(21)并支撑架(22)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述夹具组件包括双向螺杆(18)、螺纹块(19)和夹板(20)，所述转动盘(2)顶端均匀开设四个矩形槽，且矩形槽内部转动安装有双向螺杆(18)，且双向螺杆(18)一端延伸至转动盘(2)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述双向螺杆(18)外侧对称安装两个螺纹块(19)，且螺纹块(19)外壁与矩形槽内壁相贴合，所述螺纹块(19)顶端固定安装有夹板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述辅助固定组件包括固定块(9)、T型圆块(10)、锥形圆块(12)和限位孔(17)，所述工作台(1)两端对称滑动安装有固定块(9)，所述固定块(9)远离转动盘(2)一端滑动安装有T型圆块(10)，所述T型圆块(10)一端与斜面块(13)一端对齐，且T型圆块(10)一端穿过固定块(9)并固定安装有锥形圆块(12)。

7.根据权利要求6所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述转动盘(2)环形侧面上均匀开设四个限位孔(17)，所述锥形圆块(12)一端延伸至限位孔(17)内部。

8.根据权利要求6所述的一种压壳自动化切割设备，其特征在于，所述T型圆块(10)外侧安装有弹簧一(11)，且弹簧一(11)两端分别固定安装在T型圆块(10)上以及固定块(9)上。