CN219853302U - 真空泵转子的铣加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了真空泵转子的铣加工定位工装，包括下定位底座、两个上限位座和中间限位条，两个上限位座的一侧均固定连接有卡接块，中间限位条的两端均开设有对接连接槽，两个对接连接槽与两个卡接块活动连接，中间限位条的中部固定连接有转子外弧圈，下定位底座的两端均固定安装有第一凸耳，两个第一凸耳的一端均固定连接有定位导向杆，两个定位导向杆的一端均活动安装有第二凸耳，两个第二凸耳分别设置在对应上限位座的一端，本实用新型通过设置中间限位条和转子外弧圈，利用对接连接槽和卡接块便于将中间限位条对接安装到上限位座处，配合下定位底座的V型槽，能够对不同之间的转子进行定位夹紧，具有较大的接触面，提高夹持的稳定性。

Description

真空泵转子的铣加工定位工装

技术领域

本实用新型属于真空泵转子加工技术领域，涉及真空泵转子的铣加工定位工装。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵的核心便是转子，在转子生产时需要使用到铣床加工，这时需要使用到定位工装。

专利号为CN202221186992.8公开了一种液压马达转子定位工装，包括底座，所述底座的上端面开设有两个对称设置的凹槽，所述底座的上端设有支撑板和承接板。本实用新型通过设置调节杆、固定板和卡环等结构，通过转动螺纹杆带动支撑板和承接板相对移动，支撑板移动的同时带动齿轮与齿条啮合，继而带动调节杆转动，转动的同时带动两块固定板相对移动，固定板移动的同时带动半环移动，半环移动处于紧贴时便于直接将转子安装在半环上，反之转动螺纹杆带动支撑板移动，则齿轮与齿条啮合带动调节杆转动，转动的同时两块固定板相远离，半环处于打开状态，便于直接对转子进行拆卸，此过程有利于后续对转子的装配，便于直接安装和拆卸。

上述公开的定位工装缺点在于：无法对转子形成较好的夹持限位效果，与转子的弧形面接触较小，导致在加工时容易发生转子脱离工装的现象，为此，我们设计一种真空泵转子的铣加工定位工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供真空泵转子的铣加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵转子的铣加工定位工装，包括下定位底座、两个上限位座和中间限位条，两个所述上限位座的一侧均固定连接有卡接块，所述中间限位条的两端均开设有对接连接槽，两个所述对接连接槽与两个卡接块活动连接，所述中间限位条的中部固定连接有转子外弧圈，所述下定位底座的两端均固定安装有第一凸耳，两个所述第一凸耳的一端均固定连接有定位导向杆，两个所述定位导向杆的一端均活动安装有第二凸耳，两个所述第二凸耳分别设置在对应上限位座的一端，所述下定位底座正面的中部和背面的中部安装有限位组件，所述下定位底座的顶端开设有V型槽，两个所述定位导向杆一端的端口处均设有外螺纹段，两个所述外螺纹段的内部均螺纹连接有调节螺母。

在上述的真空泵转子的铣加工定位工装中，所述限位组件包括设置在下定位底座顶端中部和背面中部的限位长条，两个所述限位长条的一端均安装有自锁紧螺帽。

在上述的真空泵转子的铣加工定位工装中，所述V型槽的内部固定安装有柔性接触面。

在上述的真空泵转子的铣加工定位工装中，两个所述调节螺母的表面均固定安装有调节杆。

在上述的真空泵转子的铣加工定位工装中，两个所述所述调节螺母的内侧均安装有防护垫片，两个所述防护垫片分别与两个上限位座接触连接。

在上述的真空泵转子的铣加工定位工装中，所述下定位底座的底端固定安装有定位耳板。

与现有技术相比，本实用新型真空泵转子的铣加工定位工装的优点为：通过设置中间限位条和转子外弧圈，利用对接连接槽和卡接块便于将中间限位条对接安装到上限位座处，配合下定位底座的V型槽，能够对不同之间的转子进行定位夹紧，具有较大的接触面，提高夹持的稳定性，且设置限位长条和自锁紧螺帽有助于对转动的端面进行限位，保证夹持的稳定性；通过设置柔性接触面，能够降低刚性接触面对转子表面的损伤。

附图说明

图1是本实用新型真空泵转子的铣加工定位工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型真空泵转子的铣加工定位工装转子外弧圈的结构示意图。

图3是本实用新型真空泵转子的铣加工定位工装下定位底座的结构示意图。

图中，1、下定位底座；2、上限位座；3、第一凸耳；4、第二凸耳；5、中间限位条；6、转子外弧圈；7、定位导向杆；8、限位长条；9、自锁紧螺帽；10、定位耳板；11、对接连接槽；12、卡接块；13、调节螺母；14、调节杆；15、防护垫片；16、V型槽；17、柔性接触面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型真空泵转子的铣加工定位工装，包括下定位底座1、两个上限位座2和中间限位条5，两个上限位座2的一侧均固定连接有卡接块12，中间限位条5的两端均开设有对接连接槽11，两个对接连接槽11与两个卡接块12活动连接，中间限位条5的中部固定连接有转子外弧圈6，下定位底座1的两端均固定安装有第一凸耳3，两个第一凸耳3的一端均固定连接有定位导向杆7，两个定位导向杆7的一端均活动安装有第二凸耳4，两个第二凸耳4分别设置在对应上限位座2的一端，下定位底座1正面的中部和背面的中部安装有限位组件，下定位底座1的顶端开设有V型槽16，两个定位导向杆7一端的端口处均设有外螺纹段，两个外螺纹段的内部均螺纹连接有调节螺母13。

在本实施方案中，限位组件包括设置在下定位底座1顶端中部和背面中部的限位长条8，两个限位长条8的一端均安装有自锁紧螺帽9。这样设置的目的是便于对转子的端面进行限位，提高稳定性，防止脱离。

在本实施方案中，V型槽16的内部固定安装有柔性接触面17。这样设置的目的是能够降低刚性接触面对转子表面的损伤。

在本实施方案中，两个调节螺母13的表面均固定安装有调节杆14；两个调节螺母13的内侧均安装有防护垫片15，两个防护垫片15分别与两个上限位座2接触连接。这样设置的目的是方便更好的转动调节螺母13，无需借助工具进行调整。

在本实施方案中，下定位底座1的底端固定安装有定位耳板10。这样设置的目的是方便快速的安装到机床处。

工作原理：利用对接连接槽11和卡接块12便于将中间限位条5对接安装到上限位座2处，由于连接和拆卸的便利性，使得中间限位条5能够更换，旋转不同直径的并与转子相匹配的转子外弧圈6，配合下定位底座1的V型槽16，能够对不同之间的转子进行定位夹紧，具有较大的接触面，提高夹持的稳定性，且通过调节限位长条8，便于对转子的端面进行限位，提高稳定性，防止脱离。

在安装时，只需要将转子放置到V型槽16，通过调节调节螺母13，使得转子外弧圈6压紧转子顶部即可，柔性接触面17的设置能够降低刚性接触面对转子表面的损伤，使用方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.真空泵转子的铣加工定位工装，包括下定位底座(1)、两个上限位座(2)和中间限位条(5)，其特征在于，两个所述上限位座(2)的一侧均固定连接有卡接块(12)，所述中间限位条(5)的两端均开设有对接连接槽(11)，两个所述对接连接槽(11)与两个卡接块(12)活动连接，所述中间限位条(5)的中部固定连接有转子外弧圈(6)，所述下定位底座(1)的两端均固定安装有第一凸耳(3)，两个所述第一凸耳(3)的一端均固定连接有定位导向杆(7)，两个所述定位导向杆(7)的一端均活动安装有第二凸耳(4)，两个所述第二凸耳(4)分别设置在对应上限位座(2)的一端，所述下定位底座(1)正面的中部和背面的中部安装有限位组件，所述下定位底座(1)的顶端开设有V型槽(16)，两个所述定位导向杆(7)一端的端口处均设有外螺纹段，两个所述外螺纹段的内部均螺纹连接有调节螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的真空泵转子的铣加工定位工装，其特征在于，所述限位组件包括设置在下定位底座(1)顶端中部和背面中部的限位长条(8)，两个所述限位长条(8)的一端均安装有自锁紧螺帽(9)。

3.根据权利要求1所述的真空泵转子的铣加工定位工装，其特征在于，所述V型槽(16)的内部固定安装有柔性接触面(17)。

4.根据权利要求1所述的真空泵转子的铣加工定位工装，其特征在于，两个所述调节螺母(13)的表面均固定安装有调节杆(14)。

5.根据权利要求1所述的真空泵转子的铣加工定位工装，其特征在于，两个所述调节螺母(13)的内侧均安装有防护垫片(15)，两个所述防护垫片(15)分别与两个上限位座(2)接触连接。

6.根据权利要求1所述的真空泵转子的铣加工定位工装，其特征在于，所述下定位底座(1)的底端固定安装有定位耳板(10)。