CN212350677U - 一种攻丝机自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机自动夹具，具体涉及攻丝机技术领域，包括焊接夹具，所述焊接夹具底端的表面可拆卸安装有底板，所述底板底端的一侧可拆卸安装有导轨，所述导轨的一侧可拆卸安装有第一定位块，所述第一定位块底端的表面固定安装有下底座。本实用新型通过设置第一定位块，第二定位块和气缸之间的相互配合，从而达到了生产效率高的效果，避免了现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，因为丝锥下方安装一个固定夹具，每次都需要转动丝锥头，进行生产，所以一旦需要大批量生产，就会需要花费大量时间去转动丝锥头，进而导致攻丝机自动夹具的生产效率降低，而且攻丝机自动夹具的生产效率降低，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

Description

一种攻丝机自动夹具

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种攻丝机自动夹具。

背景技术

众所周知，攻丝机是一种用于机械生产加工过程中，通过丝锥对物料钻出内螺纹，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在物料钻纹的领域中得到了广泛的使用；攻丝机根据驱动动力的种类不同可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、模内攻丝机和液压攻丝机等；气动攻丝机由于结构为悬臂式，工作范围广，可对小型工件及大型设备进行攻丝作业，是大型工件攻牙的首选，同时可以配套万向装置，可针对不同方位朝向的底孔攻丝。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的攻丝机自动夹具存在着生产效率低的问题，现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，因为丝锥下方安装一个固定夹具，每次都需要转动丝锥头，进行生产，所以一旦需要大批量生产，就会需要花费大量时间去转动丝锥头，进而导致攻丝机自动夹具的生产效率降低，而且攻丝机自动夹具的生产效率降低，还不利于装置的发展；现有的攻丝机自动夹具还存在着成本高的问题，现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，只考虑到将装置进行夹紧，没有考虑到对工件的损坏，一旦夹具夹紧的力过大，就会导致工件的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且工件的损坏，还不利于发展。

因此亟需提供一种生产效率高的攻丝机自动夹具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种攻丝机自动夹具，通过设置第一定位块，第二定位块和气缸之间的相互配合，从而达到了生产效率高的效果，避免了现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，因为丝锥下方安装一个固定夹具，每次都需要转动丝锥头，进行生产，所以一旦需要大批量生产，就会需要花费大量时间去转动丝锥头，进而导致攻丝机自动夹具的生产效率降低，而且攻丝机自动夹具的生产效率降低，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机自动夹具，包括焊接夹具，所述焊接夹具底端的表面可拆卸安装有底板，所述底板底端的一侧可拆卸安装有导轨，所述导轨的一侧可拆卸安装有第一定位块，所述第一定位块底端的表面固定安装有下底座，所述下底座顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块底端的一侧可拆卸安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有第二定位块。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别位于所述下底座顶端的左侧和所述下底座顶端的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述第二定位块的材质为铁质构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接块的一侧与所述底板的一侧固定连接，所述底板的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，两个所述底板之间的距离大小小于两个所述第二定位块之间的距离大小。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一定位块，第二定位块和气缸之间的相互配合，从而达到了生产效率高的效果，避免了现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，因为丝锥下方安装一个固定夹具，每次都需要转动丝锥头，进行生产，所以一旦需要大批量生产，就会需要花费大量时间去转动丝锥头，进而导致攻丝机自动夹具的生产效率降低，而且攻丝机自动夹具的生产效率降低，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置焊接夹具和气缸之间的相互配合，从而达到了成本低的效果，避免了现有的攻丝机自动夹具在工作的时候，只考虑到将装置进行夹紧，没有考虑到对工件的损坏，一旦夹具夹紧的力过大，就会导致工件的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且工件的损坏，还不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

附图标记为：1、焊接夹具；2、底板；3、导轨；4、第一定位块；5、下底座；6、连接块；7、气缸；8、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示的一种攻丝机自动夹具，包括焊接夹具1，焊接夹具1底端的表面可拆卸安装有底板2，底板2底端的一侧可拆卸安装有导轨3，导轨3的一侧可拆卸安装有第一定位块4，第一定位块4底端的表面固定安装有下底座5，下底座5顶端的一侧固定安装有连接块6，连接块6底端的一侧可拆卸安装有气缸7，气缸7的一侧固定安装有第二定位块8，气缸7的数量为两个，两个气缸7分别位于下底座5顶端的左侧和下底座5顶端的右侧，第二定位块8的材质为铁质构件，连接块6的一侧与底板2的一侧固定连接，底板2的数量为两个，两个底板2之间的距离大小小于两个第二定位块8之间的距离大小。

实施方式具体为：通过设置第一定位块4，第二定位块8和气缸7之间的相互配合，从而达到了生产效率高的效果，增强了装置的实用性；

通过设置焊接夹具1和气缸7之间的相互配合，从而达到了成本低的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，气缸7的数量为两个，两个气缸7分别位于下底座5顶端的左侧和下底座5顶端的右侧。

实施方式具体为：通过设置气缸7是为了有利于焊接夹具1的移动，从而提高装置的工作效率。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先将焊接夹具1固定在底板2上，底板2下面安装在导轨3上，在下底座5上安装第一定位块4和第二定位块8，然后确定夹具滑动的前后位置，然后气缸7和底板2之间有一个嵌入式连接块6，连接这两个零件，实现气缸7带动整个夹具前后移动，从而提高装置的生产效率；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种攻丝机自动夹具，包括焊接夹具（1），所述焊接夹具（1）底端的表面可拆卸安装有底板（2），其特征在于：所述底板（2）底端的一侧可拆卸安装有导轨（3），所述导轨（3）的一侧可拆卸安装有第一定位块（4），所述第一定位块（4）底端的表面固定安装有下底座（5），所述下底座（5）顶端的一侧固定安装有连接块（6），所述连接块（6）底端的一侧可拆卸安装有气缸（7），所述气缸（7）的一侧固定安装有第二定位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动夹具，其特征在于：所述气缸（7）的数量为两个，两个所述气缸（7）分别位于所述下底座（5）顶端的左侧和所述下底座（5）顶端的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动夹具，其特征在于：所述第二定位块（8）的材质为铁质构件。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动夹具，其特征在于：所述连接块（6）的一侧与所述底板（2）的一侧固定连接，所述底板（2）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动夹具，其特征在于：两个所述底板（2）之间的距离大小小于两个所述第二定位块（8）之间的距离大小。

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