CN211192651U - 一种电池模组的焊接夹具 - Google Patents

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吴文华
徐豪
郑士鹏
还玉晶
王晟
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Abstract

本实用新型提供一种电池模组的焊接夹具,包括安装板,所述安装板上设有气缸,所述气缸四周的所述安装板上设有导套,所述导套内穿设有连接柱,所述连接柱一端连接有第一连接板,所述连接柱另一端连接有第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板分别连接所述气缸两端,所述第二连接板上设有夹具板,所述夹具板上设有若干螺孔以及可拆卸的夹紧座和定位板,所述夹紧座和所述定位板上均设有若干固定孔,所述固定孔与所述螺孔相匹配,所述夹紧座内设有凹弧口,所述夹紧座之间的凹弧口相对设置,所述夹具板两侧设有相对的凹槽,所述凹槽内设有旋转板。本实用新型适应不同规格电池模组的焊接需要,使焊接精确,减小焊接成本。

Description

一种电池模组的焊接夹具
技术领域
本实用新型属于电池模组生产技术领域,具体涉及一种电池模组的焊接夹具。
背景技术
传统焊接夹具是根据模组尺寸确定夹具结构以及压装方式,每种模组只能用一种夹具,并且生产线要求生产效率,一条线会根据生产节拍做很多固定夹具,并且固定夹具的压紧位置不会因为焊接位置做出改变。这样来,不同规格产品要采用不同规格夹具压紧,产品生产完成后,对应的夹具也随之成为废品,成本很高。且电池模组焊接通常要求焊接精确,如果压紧位置不对,焊接就会对夹具产生不可修复的破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池模组的焊接夹具,适应不同规格电池模组的焊接需要,使焊接精确,减小焊接成本。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种电池模组的焊接夹具,包括安装板,所述安装板上设有气缸,所述气缸四周的所述安装板上设有导套,所述导套内穿设有连接柱,所述连接柱一端连接有第一连接板,所述连接柱另一端连接有第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板分别连接所述气缸两端,所述第二连接板上设有夹具板,所述夹具板与所述第二连接板之间设有弹簧柱,所述夹具板上设有若干螺孔以及可拆卸的夹紧座和定位板,所述夹紧座和所述定位板上均设有若干固定孔,所述固定孔与所述螺孔相匹配,所述夹紧座内设有凹弧口,所述夹紧座之间的凹弧口相对设置,所述夹具板两侧设有相对的凹槽,所述凹槽内设有旋转板。
优选的,所述导套的数量为四个并以所述气缸为中心对称设在所述安装板上,所述气缸分别连接所述第一连接板和所述第二连接板的中心。
优选的,所述夹紧座的数量至少为四个,四个所述夹紧座的凹弧口相对设置。
优选的,所述夹紧座的凹弧口底面高度与所述定位板的高度一致。
优选的,所述螺孔上设有软塞。
优选的,所述第二连接板的边低于所述凹槽底边,所述旋转板中心设有螺栓,所述旋转板通过所述螺栓连接所述夹具板。
优选的,所述安装板的边角上设有安装座。
本实用新型的有益效果是:夹具整体结果简单,易操作,通过可拆卸的夹紧座实现不同规格电池模组的压紧焊接工作,减小浪费成本;夹紧座内设有的凹弧口在有效固定电池模组的同时,保护电池组四周不被磨损;同时,夹具板两侧设有的旋转板可进一步防止电池模组脱出,提高焊接定位的精准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型侧面结构示意图;
图3是本实用新型夹紧座结构示意图;
图中标记为:1.安装板;11.安装座;12.导套;2.夹具板;21.夹紧座;211.凹弧口;212.固定孔;22.定位板;23.螺孔;24.凹槽;241.旋转板;242.螺栓;25.提手;3.气缸;31.第一连接板;32.第二连接板;321.弹簧柱;33.连接柱。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种电池模组的焊接夹具,包括安装板1,安装板1上设有气缸3,气缸3四周的安装板1上设有导套12,导套12内穿设有连接柱33,连接柱33 一端连接有第一连接板31,连接柱33另一端连接有第二连接板32,第一连接板31和第二连接板32分别连接气缸3两端,导套12的数量为四个并以气缸3为中心对称设在安装板1上,气缸3分别连接第一连接板31和第二连接板32的中心,保证压紧工作的稳定性。安装板1的边角上设有安装座11,可将夹具整体安装在固定工作台上。第二连接板32上设有夹具板2,夹具板2与第二连接板32之间设有弹簧柱321,缓解压紧的冲击力,提高夹具板2的使用寿命。
如图2和图3所示,夹具板2上设有若干螺孔23以及可拆卸的夹紧座21和定位板22,夹紧座21和定位板22上均设有若干固定孔212,固定孔212与螺孔23相匹配,夹紧座21内设有凹弧口211,夹紧座21之间的凹弧口211相对设置,夹紧座21的数量至少为四个,四个夹紧座21的凹弧口211相对设置,保证电池模组的稳定性,同时凹弧口211有效保护电池模组四角不被磨损。夹紧座21的凹弧口211底面高度与定位板22 的高度一致,提高装置稳定性。夹具板2两侧设有相对的凹槽24,凹槽24内设有旋转板241,旋转板241中心设有螺栓242,旋转板241通过螺栓242连接夹具板2,可使其定位后固定。进一步的,闲置的螺孔23上可加设软塞,防止焊接时产生的废屑等物堵塞螺孔23。
如图1-图3所示,一种电池模组的焊接夹具在使用过程中,可将安装板1固定安装在生产用工作台上,根据需要焊接的电池模组的规格调整夹紧座21位置,夹具板2上设有若干个螺孔23,通过螺孔23和夹紧座21上的固定孔212配合,将夹紧座21调整至合适当前规格电池模组的位置,定位板22辅助位置定位,夹具板2两侧的旋转板241 在电池模组被夹紧座21固定后可旋转至竖直位置,进一步夹紧固定电池模组,防止其跑位,完成固定后,气缸3带动第一连接板31和第二连接板32运动,从而带动夹具板 2运动,使其向上与焊接盖板压紧,进行下一步焊接工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,包括安装板,所述安装板上设有气缸,所述气缸四周的所述安装板上设有导套,所述导套内穿设有连接柱,所述连接柱一端连接有第一连接板,所述连接柱另一端连接有第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板分别连接所述气缸两端,所述第二连接板上设有夹具板,所述夹具板与所述第二连接板之间设有弹簧柱,所述夹具板上设有若干螺孔以及可拆卸的夹紧座和定位板,所述夹紧座和所述定位板上均设有若干固定孔,所述固定孔与所述螺孔相匹配,所述夹紧座内设有凹弧口,所述夹紧座之间的凹弧口相对设置,所述夹具板两侧设有相对的凹槽,所述凹槽内设有旋转板。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述导套的数量为四个并以所述气缸为中心对称设在所述安装板上,所述气缸分别连接所述第一连接板和所述第二连接板的中心。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述夹紧座的数量至少为四个,四个所述夹紧座的凹弧口相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述夹紧座的凹弧口底面高度与所述定位板的高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述螺孔上设有软塞。
6.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述第二连接板的边低于所述凹槽底边,所述旋转板中心设有螺栓,所述旋转板通过所述螺栓连接所述夹具板。
7.根据权利要求1所述的一种电池模组的焊接夹具,其特征在于,所述安装板的边角上设有安装座。
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