CN220196411U - 一种自动回转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动回转夹具，其解决了散热器加工面多，需反复装夹的技术问题，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、V型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，V型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，V型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述V型推板与装夹底板背面的气压缸连接。本实用新型可广泛应用于需要对面加工的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种自动回转夹具。
背景技术
某型散热器需要对正、前、后、反的孔及倒角进行加工，常规装夹装置，需要进行至少两次以上的装夹拆卸，反复装拆，严重影响工件工作效率及加工质量。
发明内容
本实用新型为了解决现有散热器加工面多，需反复装夹的技术问题，提供一种能够一次装夹同时加工正反两面的自动回转夹具。
本实用新型提供一种自动回转夹具，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、V型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，V型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，V型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述V型推板与装夹底板背面的气压缸连接。
优选地，所述通孔位置还设有定位块和弹性限位柱，所述弹性限位柱下端设有弹性元件；所述定位块与弹性限位柱的连线和所述固定块与侧压装置的连线相互垂直。
优选地，所述定位块、弹性限位柱、固定块和侧压装置通过螺纹连接可拆卸的固定在所述装夹底板上。
优选地，所述通孔设有两个，所述两个通孔公用相同的所述侧压装置，所述侧压装置设有两个侧压板，同时向两端压紧或防松。
优选地，所述侧压装置设有两个，每个通孔对应的侧压装置另一端分别布置一个所述固定块。
优选地，所述侧压板和固定块上分别设有弹性的支撑块和铜制支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在装夹底板上设有通孔，配合能旋转卡爪，将装夹底板上装夹的待加工零件背面翻出，通过通孔位置，直接钻孔加工，减少再次翻转调整工序，提高了工作效率，同时减少一次位置调整，提高了加工精度；本实用新型在装夹底板设有侧压装置，能够同时对两个工位的待加工零件进行有效夹紧定位；在侧压板和固定块上分别装设有弹性的支撑块或铜制支撑柱，有效保护待加工零件；气压缸、侧压装置、定位块、固定块和弹性限位柱可拆卸连接，方便调整位置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型装夹底板结构示意图；
图3是本实用新型侧压装置结构示意图。
附图符号说明：
1.底座；2.主轴箱；3.尾座；4.电机；5.卡爪；6.装夹底板；61.气压缸；62.侧压装置；621.底板；622.V型推板；623.侧压板；624.支撑柱；63.定位块；64；固定块；65.弹性限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，以使本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本实用新型。
实施例：
如图1-3所示，本实用新型设有底座1，底座1上设有主轴箱2和尾座3，主轴箱2与电机4连接，主轴箱2和尾座3上分别装设有卡爪5，两个卡爪5之间装设有装夹底板6，电机4驱动主轴箱2带动卡爪5旋转，从而实现装夹底板6的转动。
装夹底板6上设有两个椭圆通孔，两个椭圆通孔中间位置在装夹底板6正面设有侧压装置62，背面设有气压缸61，椭圆通孔上端设有定位块63，椭圆通孔下端设有弹性限位柱65，弹性限位柱65依靠弹性元件直立，并压紧待加工零件，每个椭圆通孔与侧压装置62相对位置设有固定块64，固定块64上设有圆柱型的铜制支撑柱，侧压装置62与固定块64的数量根据待加工零件形状及尺寸设置，一般设置两个。气压缸61、侧压装置62、定位块63、固定块64和弹性限位柱65通过螺纹与装夹底板6可拆卸连接，其具体位置关系可根据待加工零件具体尺寸进行调整。
侧压装置62设有底板621、V型推板622和侧压板623，底板621和侧压板623上设有燕尾槽，V型推板622和侧压板623上设有梯形导轨，侧压板623上的梯形导轨装设在底板621的燕尾槽内，V型推板622上的梯形导轨装设在侧压板623上的燕尾槽内，V型推板622下端与气压缸61连接，当气压缸61伸缩时，带动V型推板622上下移动，V型推板622侧面V型结构推动侧压板623，使侧压板623沿底板621上的燕尾槽水平移动，实现对待加工零件挤压夹紧。侧压板623前端还设有弹性的支撑块624，缓冲压紧力，防止损坏待加工零件外表面。
本实用新型在装夹底板6设有侧压装置62，能够同时对两个工位的待加工零件进行有效夹紧定位；在侧压板623和固定块64上分别装设有弹性的支撑块或铜制支撑柱，有效保护待加工零件；气压缸61、侧压装置62、定位块63、固定块64和弹性限位柱65可拆卸连接，方便调整位置；本实用新型在装夹底板6上设有通孔，配合能旋转卡爪5，将装夹底板6上装夹的待加工零件背面翻出，通过通孔位置，直接加工，减少再次翻转调整工序，提高了工作效率，同时减少一次位置调整，提高了加工精度。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动回转夹具，其设有底座，底座上设有主轴箱和尾座，主轴箱与电机连接，主轴箱和尾座上分别装设有卡爪，两个卡爪之间装设有装夹底板，其特征是，所述装夹底板上设有通孔，所述装夹底板正面通孔位置一侧设有固定块，所述通孔与所述固定块相对位置处设有侧压装置，所述侧压装置设有底板、V型推板和侧压板，所述底板和侧压板上设有燕尾槽，V型推板和侧压板上设有梯形导轨，侧压板上的梯形导轨装设在所述底板的燕尾槽内，V型推板上的梯形导轨装设在侧压板上的燕尾槽内,所述V型推板与装夹底板背面的气压缸连接。
2.根据权利要求1所述自动回转夹具，其特征在于，所述通孔位置还设有定位块和弹性限位柱，所述弹性限位柱下端设有弹性元件；所述定位块与弹性限位柱的连线和所述固定块与侧压装置的连线相互垂直。
3.根据权利要求2所述自动回转夹具，其特征在于，所述定位块、弹性限位柱、固定块和侧压装置通过螺纹连接可拆卸的固定在所述装夹底板上。
4.根据权利要求1所述自动回转夹具，其特征在于，所述通孔设有两个，所述两个通孔公用相同的所述侧压装置，所述侧压装置设有两个侧压板，同时向两端压紧或防松。
5.根据权利要求4所述自动回转夹具，其特征在于，所述侧压装置设有两个，每个通孔对应的侧压装置另一端分别布置一个所述固定块。
6.根据权利要求5所述自动回转夹具，其特征在于，所述侧压板和固定块上分别设有弹性的支撑块和铜制支撑柱。
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