CN215468340U - 一种方便排出废屑的铣加工装置 - Google Patents

Abstract

一种方便排出废屑的铣加工装置，包括：底板组件、夹具组件和铣加工组件；活动板用于水平放置型材；活动板的一端向下转动，并偏离于固定板的所在水平面；夹具驱动器安装于固定板；夹具驱动器的输出端连接于夹板，用于驱动夹板向活动板移动，使活动板处的两个夹板相向靠近和远离；夹板之间形成用于夹持型材的夹口；铣加工组件用于对型材进行铣加工。本铣加工装置用于对型材切割后的废屑排出，通过活动板活动，将活动板之间的废屑排出，防止废屑积聚于铣加工装置，影响铣加工，解决了现有技术中铣加工装置难以将废屑排出的问题。

Description

一种方便排出废屑的铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣加工装置技术领域，尤其涉及一种方便排出废屑的铣加工装置。

背景技术

现有技术中的铣加工装置，由于长时间地进行切割和转孔等操作，铣加工装置的内部会留置有大量的废屑，废屑排出麻烦，一般只能用手去清理，效率低；而留置的废屑可能堆积于夹具、铣刀、机架等位置上，对型材的放置和加工都有阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种方便排出废屑的铣加工装置，其用于对型材切割后的废屑排出，通过活动板活动，将活动板之间的废屑排出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便排出废屑的铣加工装置，包括：底板组件、夹具组件和铣加工组件；

所述底板组件包括：固定板和活动板；所述活动板的左右两侧分别可转动地连接所述固定板；

所述活动板用于水平放置型材；所述活动板的一端向下转动，并偏离于所述固定板的所在水平面；

所述夹具组件包括：夹具驱动器和夹板；

所述夹具驱动器安装于所述固定板；所述夹具驱动器的输出端连接于所述夹板，用于驱动所述夹板向所述活动板移动，使所述活动板处的两个所述夹板相向靠近和远离；所述夹板之间形成用于夹持型材的夹口；

所述铣加工组件用于对型材进行铣加工。

优选地，所述夹具驱动器包括：夹具壳和螺杆；

所述夹具壳设有螺纹孔；所述螺杆通过螺纹结构配合于所述螺纹孔，其一端伸出于所述夹具壳的外侧与所述夹板固定连接，通过驱动所述螺杆转动，带动所述螺杆与所述螺纹孔形成相对位移，使所述夹板活动。

更优地，所述夹具壳设有容纳腔；所述容纳腔内的两侧相向内壁分别同轴设有所述螺纹孔；所述螺杆分别配合于两侧的所述螺纹孔。

进一步优化地，所述夹板包括：竖直板和水平板；

所述竖直板竖直延伸，并连接于所述螺杆，用于夹紧型材；所述水平板为水平延伸，并连接于所述竖直板，位于所述螺杆的上方，并遮盖于所述容纳腔的开口。

优选地，所述夹具驱动器包括：转动把手；

所述转动把手连接于所述螺杆的一端，用于驱动螺杆转动。

优选地，所述夹具组件的数量为多个，并沿型材的延伸方向排列。

更优地，还包括：导向组件；

所述导向组件包括：导向轨道和导向块；

所述导向轨道安装于所述固定板；所述夹具驱动器同步移动地安装于所述导向块；所述导向块可活动地安装于所述导向轨道，使所述夹具驱动器沿导向轨道的延伸方向移动。

优选地，所述铣加工组件包括：转盘驱动器、铣加工转盘、驱动主轴和铣刀；

所述转盘驱动器的输出端连接所述铣加工转盘，用于驱动所述铣加工转盘转动；所述铣加工转盘的圆侧面设有多个主轴安装位；所述驱动主轴安装于所述主轴安装位；所述驱动主轴的输出端连接于所述铣刀，用于驱动所述铣刀转动。

可优选地，还包括：Y轴驱动器和X轴驱动器；

所述Y轴驱动器的输出端连接于所述转盘驱动器，用于驱动所述转盘驱动器竖直升降；所述X轴驱动器的输出端连接于所述Y轴驱动器，用于驱动所述Y轴驱动器水平移动。

可优选地，还包括：机架；

所述固定板的固定于所述机架；所述活动板的两端可拆卸地连接于所述机架。

本实用新型的有益效果：

本铣加工装置用于对型材切割后的废屑排出，通过活动板活动，将活动板之间的废屑排出，防止废屑积聚于铣加工装置，影响铣加工，解决了现有技术中铣加工装置难以将废屑排出的问题。

附图说明

图1是铣加工装置的结构示意图；

图2是夹具驱动器其中一个实施例的剖面示意图；

图3是活动板转动时的结构示意图。

其中：

底板组件1、夹具组件2、铣加工组件3；导向组件4；机架5；

固定板11、活动板12；

夹具驱动器21、夹板22；夹具壳211、螺杆212、螺纹孔213、容纳腔214、转动把手215；

竖直板221、水平板222；

导向轨道41、导向块42；

转盘驱动器31、铣加工转盘32、驱动主轴33、铣刀34、Y轴驱动器35、X轴驱动器36；主轴安装位321。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3，一种方便排出废屑的铣加工装置，包括：底板组件1、夹具组件2和铣加工组件3；

所述底板组件1包括：固定板11和活动板12；所述活动板12的左右两侧分别可转动地连接所述固定板11；

所述活动板12用于水平放置型材；所述活动板12的一端向下转动，并偏离于所述固定板11的所在水平面；

所述夹具组件2包括：夹具驱动器21和夹板22；

所述夹具驱动器21安装于所述固定板11；所述夹具驱动器21的输出端连接于所述夹板22，用于驱动所述夹板22向所述活动板12移动，使所述活动板12处的两个所述夹板22相向靠近和远离；所述夹板22之间形成用于夹持型材的夹口；

所述铣加工组件3用于对型材进行铣加工。

本铣加工装置用于对型材切割后的废屑排出，通过活动板12活动，将活动板12之间的废屑排出，防止废屑积聚于铣加工装置，影响铣加工，解决了现有技术中铣加工装置难以将废屑排出的问题。

在活动板12处于水平状态下，其用于放置型材；位于固定板11的夹具驱动器21驱动夹板22向活动活动板12处伸出，通过夹板22将活动板12的型材压紧，型材在两侧的夹板22压紧下被固定，型材保持位置固定；此时，铣加工组件3可对型材的表面进行加工；现有技术中的铣加工装置，由于长时间地进行切割和转孔等操作，铣加工装置的内部会留置有大量的废屑，废屑排出麻烦，一般只能用手去清理，效率低；而本方案设置了可转动的活动板12，当需要排出废屑时只需转动活动板12即可，活动板12的一端可转动地连接固定板11，另一端为自由端；自由端可固定或可活动，例如可以通过公知的机构与机架5可拆卸地连接，只需要确保活动板12的下方留有空位即可；活动板12的自由端转动后，固定板11之间形成较大的间距，可直接将废屑从该间距排出，只需在该间距的下方设置回收容器即可，或者将废屑先排出再集中回收至回收容器内；

其中，夹具驱动器21为公知具有驱动功能的机构，可以为人工驱动或机械装置驱动；例如气缸，气缸的输出端连接夹板22，能通过夹板22将型材压紧。铣加工组件3为公知具有加工功能的机构，即能对型材实现切割加工的装置。

优选地，所述夹具驱动器21包括：夹具壳211和螺杆212；

所述夹具壳211设有螺纹孔213；所述螺杆212通过螺纹结构配合于所述螺纹孔213，其一端伸出于所述夹具壳211的外侧与所述夹板22固定连接，通过驱动所述螺杆212转动，带动所述螺杆212与所述螺纹孔213形成相对位移，使所述夹板22活动。

螺杆212配合于螺纹孔213内；螺杆212转动时，夹具壳211位置不变，螺杆212移动，并带动夹板22移动，使夹板22向活动板12移动和远离；其中螺杆212可通过人工或驱动器来驱动转动；按此结构，由于螺杆212是通过螺纹结构与螺纹孔213配合，夹板22的位置调节更精准，可在活动板12的任意区域对型材夹紧，压紧力更可控。

更优地，所述夹具壳211设有容纳腔214；所述容纳腔214内的两侧相向内壁分别同轴设有所述螺纹孔213；所述螺杆212分别配合于两侧的所述螺纹孔213。

设置的容纳腔214，腔内有两个内壁，且内壁相向设置，即提供了2个螺纹孔213；螺杆212安装于两个螺纹孔213时可以确保螺杆212的重心位于容纳腔214的中部，防止螺杆212的一端偏离于螺纹孔213的轴向方向，保持螺杆212的位置平衡，提高了驱动的稳定性，确保夹板22的压紧面没有偏离。

进一步优化地，所述夹板22包括：竖直板221和水平板222；

所述竖直板221竖直延伸，并连接于所述螺杆212，用于夹紧型材；所述水平板222为水平延伸，并连接于所述竖直板221，位于所述螺杆212的上方，并遮盖于所述容纳腔214的开口。

竖直板221用于夹紧型材；由于水平板222与竖直板221为一体成型，即水平板222与竖直板221为同步移动地连接；当竖直板221向活动板12方向移动时，水平板222移动并远离容纳腔214，逐渐露出容纳腔214的开口；当竖直板221向活动板12方向远离时，水平板222移动并靠近容纳腔214，逐渐将容纳腔214的开口遮盖；当然，亦可以适当增大水平板222两端的距离，确保水平板222始终将容纳腔214的开口遮盖。

优选地，所述夹具驱动器21包括：转动把手215；

所述转动把手215连接于所述螺杆212的一端，用于驱动螺杆212转动。

转动把手215用于人工调节螺杆212的转动，使螺杆212与螺纹孔213发生相对位移，进而驱动夹板22压紧型材。而设置的转动把手215，由于是人工调节压紧型材，型材所受的力可控，型材在活动板12的夹紧位置可调节，可以避免压紧力过大对型材表面的损伤。

优选地，所述夹具组件2的数量为多个，并沿型材的延伸方向排列。

本方案的夹具组件2可以为多个，根据实际型材的长度和形状而定；当型材具有一定长度时，铣加工组件3在活动板12和固定板11处留下废屑，而使用本方案的排废屑结构可轻易将废屑排出，只需将活动板12的自由端向下转动，废屑即可从活动板12的下方排出，当然亦可配合高压气枪辅助，将排出的废屑进一步地排出。

进一步优化地，还包括：导向组件4；

所述导向组件4包括：导向轨道41和导向块42；

所述导向轨道41安装于所述固定板11；所述夹具驱动器21同步移动地安装于所述导向块42；所述导向块42可活动地安装于所述导向轨道41，使所述夹具驱动器21沿导向轨道41的延伸方向移动。

多个夹具驱动器21通过导向块42可活动地安装于导向轨道41，使夹板22沿型材的延伸方向的位置可调节，能灵活调节夹板22的位置。导向块42卡接于导向轨道41，且导向块42可沿导向轨道41的延伸方向移动，带动夹具驱动器21移动；如图2，夹具壳211的底部安装于导向块42；而优选地，可在导向块42上安装公知的刹车件，比如在导向块42设置可调节松紧的螺丝，螺丝穿过导向块42接触于导向轨道41，通过螺丝压紧导向轨道41，使导向块42实现刹车功能，既保持了夹具驱动器21的位置固定，又可以实现夹具驱动器21的可移动功能。

优选地，所述铣加工组件3包括：转盘驱动器31、铣加工转盘32、驱动主轴33和铣刀34；

所述转盘驱动器31的输出端连接所述铣加工转盘32，用于驱动所述铣加工转盘32转动；所述铣加工转盘32的圆侧面设有多个主轴安装位321；所述驱动主轴33安装于所述主轴安装位321；所述驱动主轴33的输出端连接于所述铣刀34，用于驱动所述铣刀34转动。

转盘驱动器31驱动铣加工转盘32转动；铣加工转盘32上可设有多个驱动主轴33，每个驱动主轴33可以安装不同类型的铣刀34，当铣加工转盘32转动时，铣刀34转动，便可选择型材加工所需要的铣刀34，使铣刀34位于铣加工转盘32的最下方，并对型材进行加工。

可优选地，还包括：Y轴驱动器35和X轴驱动器36；

所述Y轴驱动器35的输出端连接于所述转盘驱动器31，用于驱动所述转盘驱动器31竖直升降；所述X轴驱动器36的输出端连接于所述Y轴驱动器35，用于驱动所述Y轴驱动器35水平移动。

Y轴驱动器35驱动转盘驱动器31移动，带动铣加工转盘32沿Y轴进行升降；而X轴驱动器36用于驱动Y轴驱动器35沿X轴移动，带动铣加工转盘32沿X轴移动；通过Y轴驱动器35和X轴驱动器36的共同配合，加上铣加工转盘32自身的可选择刀具功能，铣加工组件3可加工任意位置的型材。

优选地，还包括：机架5；

所述固定板11的固定于所述机架5；所述活动板12的两端可拆卸地连接于所述机架5。

活动板12的两端可与机架5分离和连接，当活动板12需要安装型材时，为保证活动板12的稳定性，可通过公知的机构连接机架5；例如通过公知的夹具安装于机架5，夹具的夹口可调节松动地夹持活动板12；又或者在机架5上安装连接件51，如图1，当活动板12需要连接于机架5时，将连接件由下至上托起活动板12；当活动板12需要转动时，只需拆出连接件即可，如图3。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，包括：底板组件、夹具组件和铣加工组件；

所述底板组件包括：固定板和活动板；所述活动板的左右两侧分别可转动地连接所述固定板；

所述活动板用于水平放置型材；所述活动板的一端向下转动，并偏离于所述固定板的所在水平面；

所述夹具组件包括：夹具驱动器和夹板；

所述夹具驱动器安装于所述固定板；所述夹具驱动器的输出端连接于所述夹板，用于驱动所述夹板向所述活动板移动，使所述活动板处的两个所述夹板相向靠近和远离；所述夹板之间形成用于夹持型材的夹口；

所述铣加工组件用于对型材进行铣加工。

2.根据权利要求1所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述夹具驱动器包括：夹具壳和螺杆；

所述夹具壳设有螺纹孔；所述螺杆通过螺纹结构配合于所述螺纹孔，其一端伸出于所述夹具壳的外侧与所述夹板固定连接，通过驱动所述螺杆转动，带动所述螺杆与所述螺纹孔形成相对位移，使所述夹板活动。

3.根据权利要求2所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述夹具壳设有容纳腔；所述容纳腔内的两侧相向内壁分别同轴设有所述螺纹孔；所述螺杆分别配合于两侧的所述螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述夹板包括：竖直板和水平板；

所述竖直板竖直延伸，并连接于所述螺杆，用于夹紧型材；所述水平板为水平延伸，并连接于所述竖直板，位于所述螺杆的上方，并遮盖于所述容纳腔的开口。

5.根据权利要求2所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述夹具驱动器包括：转动把手；

所述转动把手连接于所述螺杆的一端，用于驱动螺杆转动。

6.根据权利要求1所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述夹具组件的数量为多个，并沿型材的延伸方向排列。

7.根据权利要求6所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，还包括：导向组件；

所述导向组件包括：导向轨道和导向块；

所述导向轨道安装于所述固定板；所述夹具驱动器同步移动地安装于所述导向块；所述导向块可活动地安装于所述导向轨道，使所述夹具驱动器沿导向轨道的延伸方向移动。

8.根据权利要求1所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，所述铣加工组件包括：转盘驱动器、铣加工转盘、驱动主轴和铣刀；

所述转盘驱动器的输出端连接所述铣加工转盘，用于驱动所述铣加工转盘转动；所述铣加工转盘的圆侧面设有多个主轴安装位；所述驱动主轴安装于所述主轴安装位；所述驱动主轴的输出端连接于所述铣刀，用于驱动所述铣刀转动。

9.根据权利要求8所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，还包括：Y轴驱动器和X轴驱动器；

所述Y轴驱动器的输出端连接于所述转盘驱动器，用于驱动所述转盘驱动器竖直升降；所述X轴驱动器的输出端连接于所述Y轴驱动器，用于驱动所述Y轴驱动器水平移动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的方便排出废屑的铣加工装置，其特征在于，还包括：机架；

所述固定板的固定于所述机架；所述活动板的两端可拆卸地连接于所述机架。

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