CN214213008U - 一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其包括工作台和三维移动机构，工作台上设有夹具，三维移动机构上安装有第一电机，第一电机的输出轴呈竖直设置并固定连接有铣刀，还包括用于带动工作台升降的升降机构和用于带动夹具在竖直面上翻转的翻转机构；夹具包括被翻转机构带动翻转的安装框和四块分别用于抵紧边框四侧壁的抵紧板，安装框上设有四个第一电缸，四个第一电缸的活塞杆分别固定连接于对应的抵紧板。本申请能够提高边框的加工效率。

Description

一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床

技术领域

本申请涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床。

背景技术

在铝合金门窗边框的加工过程中，通常需要使用铣床对边框进行铣槽和镂空。

目前的铣床包括工作台和三维移动机构，工作台上设有夹具，三维移动机构上安装有电机，电机的输出轴呈竖直设置并固定连接有铣刀。在边框的加工过程中，边框将被夹具夹紧固定在工作台上，三维移动机构将带动电机进行三维移动，电机带动铣刀旋转铣削边框。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因边框通常是需要进行正反面加工的，故当边框的正面加工完成后，需要工人取消夹具对边框的夹紧，再将边框翻面，然后再由夹具将边框夹紧，此时才可进行边框的反面加工，操作较为麻烦，影响了边框的加工效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高边框的加工效率，本申请提供一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床。

本申请提供的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，采用如下的技术方案：一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，包括工作台和三维移动机构，工作台上设有夹具，三维移动机构上安装有第一电机，第一电机的输出轴呈竖直设置并固定连接有铣刀，还包括用于带动工作台升降的升降机构和用于带动夹具在竖直面上翻转的翻转机构；夹具包括被翻转机构带动翻转的安装框和四块分别用于抵紧边框四侧壁的抵紧板，安装框上设有四个第一电缸，四个第一电缸的活塞杆分别固定连接于对应的抵紧板。

通过采用上述技术方案，在边框的加工过程中，边框将放置在工作台上，四个第一电缸将驱动对应的抵紧板抵紧于边框侧壁，使得边框被抵紧固定；三维移动机构将带动第一电机进行三维移动，第一电机将带动铣刀旋转铣削边框。

当边框的正面铣削完成后，升降机构将带动工作台下降，翻转机构将带动安装框旋转，安装框将带动边框翻面；随后升降机构将带动工作台上升复位，使得翻面的边框搁置在工作台上，此时即可进行边框的反面加工，无需重新装夹边框，从而提高了边框的加工效率。

可选的，所述安装框包括两根横柱和两根纵柱，横柱和纵柱均沿水平方向延伸且相互垂直，每根横柱均沿纵柱的延伸方向滑移连接于两根纵柱，每根纵柱上均设有两组用于将对应的横柱锁紧固定的锁紧组件；其中两个第一电缸安装在对应的横柱上，另外两个第一电缸安装在对应的纵柱上。

通过采用上述技术方案，将横柱沿纵柱的延伸方向滑动，并通过锁紧组件将横柱锁紧固定，即可使得两根横柱之间的水平间距发生改变，故夹具能够夹紧更多不同规格的边框。

可选的，所述锁紧组件包括开设在纵柱上表面的第一腰形通槽和滑动嵌设在第一腰形通槽内的螺栓，第一腰形通槽的延伸方向与纵柱的延伸方向相同，螺栓沿竖直方向滑动穿设于横柱并螺纹配合有用于将纵柱压紧在横柱上的螺母。

通过采用上述技术方案，当把螺母拧松后，纵柱将不再压紧于横柱，此时即可移动横柱来调节两根横柱之间的间距，螺栓将在第一腰形通槽内滑动，保证了横柱在移动过程中的稳定性；当把螺母拧紧后，螺母将把纵柱压紧固定在横柱上，使得四块抵紧板能够稳定抵紧于边框。

可选的，所述横柱的上表面开设有与横柱延伸方向相同的第二腰形通槽，螺栓滑动穿设于第二腰形通槽。

通过采用上述技术方案，螺栓能够在第二腰形通槽内滑动，使得两根纵柱之间的水平间距发生改变，故夹具能够夹紧更多不同规格的边框。

可选的，所述翻转机构包括安装架，安装架上转动连接有水平轴，水平轴固定连接于安装框。

通过采用上述技术方案，当旋转水平轴时，水平轴将带动安装框翻转，安装框将带动边框翻面；当边框搁置在工作台上时，边框和夹具将因自身重力而保持稳定。

可选的，所述水平轴上固定套设有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条沿自身的延伸方向滑移连接于安装架；安装架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆螺纹配合于齿条，且丝杆的延伸方向与齿条的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，当第二电机启动时，第二电机将带动丝杆旋转，丝杆将带动齿条沿自身延伸方向滑动，齿条将带动齿轮、水平轴和安装框旋转，安装框将带动边框自动翻面。当第二电机关闭时，丝杆、齿条、齿轮、水平轴和安装框将静止不动，提高了被夹具夹持的边框的稳定性。

可选的，所述升降机构包括底座和固定在底座上的第二电缸，第二电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于工作台。

通过采用上述技术方案，当第二电缸的活塞杆收缩时，工作台将下降，使得旋转的安装框不易与工作台发生碰撞。

可选的，所述工作台的斜下方设有用于收集从工作台上滑落废屑的收料盒。

通过采用上述技术方案，当工作台下降后，工人可将工作台上的废屑扫落到收料盒内，实现了对废屑的收集。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.升降机构、翻转机构和夹具的设置，使得安装框能够直接带动边框翻转，无需重新装夹边框，从而提高了边框的加工效率；

2.横柱和纵柱的设置，使得两根横柱之间的水平间距发生改变，且使得两根纵柱之间的水平间距发生改变，故夹具能够夹紧更多不同规格的边框；

3.第二电缸的设置，使得旋转的安装框不易与工作台发生碰撞。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示工作台、翻转机构、升降机构和夹具的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示安装框和锁紧组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、三维移动机构；21、第一电机；22、铣刀；3、翻转机构；31、安装架；32、水平轴；33、齿轮；34、齿条；35、限位杆；36、丝杆；37、第二电机；4、升降机构；41、底座；42、第二电缸；5、夹具；51、安装框；511、纵柱；512、横柱；52、抵紧板；53、第一电缸；54、锁紧组件；541、第一腰形通槽；542、第二腰形通槽；543、螺栓；544、螺母；6、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床。如图1所示，一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，包括工作台1、三维移动机构2、翻转机构3和升降机构4，三维移动机构2上安装有第一电机21，第一电机21的输出轴呈竖直设置并固定连接有铣刀22；翻转机构3上安装有夹具5。

在工作台1的加工过程中，边框将放置在工作台1上，夹具5将边框夹紧固定，三维移动机构2带动第一电机21进行三维移动，第一电机21带动铣刀22旋转铣削边框。当边框的正面铣削完成后，升降机构4将带动工作台1下降，翻转机构3将带动夹具5旋转，夹具5将带动边框翻面；随后升降机构4将带动工作台1上升复位，使得翻面的边框搁置在工作台1上，此时即可进行边框的反面加工，从而提高了边框的加工效率。

如图1所示，工作台1的斜下方设有收料盒6，工人可将工作台1上的废屑扫入到收料盒6内进行收集。

如图2所示，升降机构4包括底座41，底座41上固定有四个分别位于工作台1四角处的第二电缸42，四个第二电缸42的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定连接于工作台1的下表面。当第二电缸42的活塞杆收缩时，工作台1将下降，被夹具5带动旋转的边框将不易与工作台1发生碰撞。

如图2所示，夹具5包括安装框51和四块位于安装框51内侧的抵紧板52，安装框51包括两根纵柱511和两根搁置在纵柱511上表面的横柱512，横柱512和纵柱511均沿水平方向延伸且相互垂直；两根横柱512和两根纵柱511上均固定有第一电缸53，第一电缸53的活塞杆滑动穿设于横柱512或纵柱511并固定连接于对应的抵紧板52。当边框放置在工作台1上后，第一电缸53将带动抵紧板52向边框运动，四块抵紧板52将分别抵紧于边框的四个侧壁，使得边框被抵紧固定。

如图2和图3所示，每根纵柱511上均设有两组锁紧组件54，锁紧组件54包括开设在纵柱511上表面的第一腰形通槽541、开设在横柱512上表面的第二腰形通槽542、依次穿过第二腰形通槽542和第一腰形通槽541的螺栓543，第一腰形通槽541的延伸方向与纵柱511的延伸方向相同，第二腰形通槽542的延伸方向与横柱512的延伸方向相同；螺栓543的下端从第一腰形通槽541内穿出并螺纹配合有螺母544。

当把螺母544在螺栓543上拧紧时，螺母544将把横柱512压紧在纵柱511上，使得安装框51保持稳定，保证了抵紧板52在抵紧于边框时的稳定性；当把螺母544拧松后，纵柱511将不再压紧于横柱512，此时工人可选择移动横柱512或纵柱511，使得两根横柱512或两根纵柱511之间的水平间距发生改变，因此，夹具5将能够夹紧更多不同规格的边框。

值得说明的，纵柱511的下表面与工作台1上表面呈间隔设置，从而使得螺母544不易与工作台1发生碰撞。

如图2所示，翻转机构3共设有两组，安装框51位于两组翻转机构3之间。翻转机构3包括安装架31，安装架31上转动连接有水平轴32，水平轴32固定连接于纵柱511；水平轴32上固定套设有齿轮33，齿轮33上啮合有齿条34；齿条34上滑动穿设有两根限位杆35，两根限位杆35均固定在安装架31上，齿条34的延伸方向与限位杆35的轴向相同，使得齿条34仅可沿自身的延伸方向滑动；齿条34上螺纹配合有丝杆36，丝杆36转动连接于安装架31，且丝杆36的轴线与齿条34的延伸方向相同；安装架31上固定有第二电机37，第二电机37的输出轴上固定连接于丝杆36。

当启动第二电机37后，第二电机37将带动丝杆36旋转，丝杆36将带动齿条34沿限位杆35轴向滑动，齿条34将带动齿轮33、水平轴32和纵柱511旋转，纵柱511将带动边框在竖直面上翻转，实现了边框的翻面，方便了边框正反面的加工。

本申请实施例一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床的实施原理为：在工作台1的加工过程中，第一电缸53将带动抵紧板52向边框运动，四块抵紧板52将分别抵紧于边框的四个侧壁，使得边框被抵紧固定；三维移动机构2将带动第一电机21进行三维移动，第一电机21带动铣刀22旋转铣削边框。

当边框的正面铣削完成后，第二电缸42的活塞杆将收缩，使得工作台1下降；然后启动第二电机37，第二电机37将带动丝杆36旋转，丝杆36将带动齿条34沿限位杆35轴向滑动，齿条34将带动齿轮33、水平轴32和纵柱511旋转，纵柱511将带动边框在竖直面上翻转，实现了边框的翻面；之后第二电缸42的活塞杆将伸出，使得工作台1上升复位，翻面的边框量搁置在工作台1上，此时即可进行边框的反面加工，从而提高了边框的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，包括工作台（1）和三维移动机构（2），工作台（1）上设有夹具（5），三维移动机构（2）上安装有第一电机（21），第一电机（21）的输出轴呈竖直设置并固定连接有铣刀（22），其特征在于：还包括用于带动工作台（1）升降的升降机构（4）和用于带动夹具（5）在竖直面上翻转的翻转机构（3）；夹具（5）包括被翻转机构（3）带动翻转的安装框（51）和四块分别用于抵紧边框四侧壁的抵紧板（52），安装框（51）上设有四个第一电缸（53），四个第一电缸（53）的活塞杆分别固定连接于对应的抵紧板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述安装框（51）包括两根横柱（512）和两根纵柱（511），横柱（512）和纵柱（511）均沿水平方向延伸且相互垂直，每根横柱（512）均沿纵柱（511）的延伸方向滑移连接于两根纵柱（511），每根纵柱（511）上均设有两组用于将对应的横柱（512）锁紧固定的锁紧组件（54）；其中两个第一电缸（53）安装在对应的横柱（512）上，另外两个第一电缸（53）安装在对应的纵柱（511）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述锁紧组件（54）包括开设在纵柱（511）上表面的第一腰形通槽（541）和滑动嵌设在第一腰形通槽（541）内的螺栓（543），第一腰形通槽（541）的延伸方向与纵柱（511）的延伸方向相同，螺栓（543）沿竖直方向滑动穿设于横柱（512）并螺纹配合有用于将纵柱（511）压紧在横柱（512）上的螺母（544）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述横柱（512）的上表面开设有与横柱（512）延伸方向相同的第二腰形通槽（542），螺栓（543）滑动穿设于第二腰形通槽（542）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述翻转机构（3）包括安装架（31），安装架（31）上转动连接有水平轴（32），水平轴（32）固定连接于安装框（51）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述水平轴（32）上固定套设有齿轮（33），齿轮（33）上啮合有齿条（34），齿条（34）沿自身的延伸方向滑移连接于安装架（31）；安装架（31）上固定有第二电机（37），第二电机（37）的输出轴上固定连接有丝杆（36），丝杆（36）螺纹配合于齿条（34），且丝杆（36）的延伸方向与齿条（34）的延伸方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述升降机构（4）包括底座（41）和固定在底座（41）上的第二电缸（42），第二电缸（42）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于工作台（1）。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金门窗加工的仿形铣床，其特征在于：所述工作台（1）的斜下方设有用于收集从工作台（1）上滑落废屑的收料盒（6）。

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