CN115041735B - 一种具有工件定位功能的自动铣槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动铣槽机，尤其涉及一种具有工件定位功能的自动铣槽机。提供一种能够实现自动对工件进行夹紧限位的具有工件定位功能的自动铣槽机。本发明提供了这样一种具有工件定位功能的自动铣槽机，包括有工作台、第一导轨、气缸、铣刀器、放置框等，工作台顶部焊接有第一导轨，第一导轨内左侧通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆右侧设有铣刀器，铣刀器和第一导轨滑动式连接，工作台顶部中间焊接有放置框。本发明在第一弹簧的作用下，能够使得第一滑动杆和推板向相互靠近的一侧进行移动，能够使得推板将工件进行摆正，并且能够对工件进行定位。

Description

一种具有工件定位功能的自动铣槽机

技术领域

本发明涉及一种自动铣槽机，尤其涉及一种具有工件定位功能的自动铣槽机。

背景技术

目前在对工件进行铣槽时，需要将工件放置到铣槽位置上，采用铣槽机进行铣槽，并且一般在铣槽过程中要考虑到工件的稳定性，必须对工件进行夹紧，才能够提高铣槽后的工件的质量。

专利公开号CN211866694U一种铣槽装置，其包括铣槽机架、活动设置于铣槽机架的铣槽机构及装设于铣槽机架并用于驱动铣槽机构移动的移动驱动装置，所述铣槽机构包括与移动驱动装置的输出端连接的铣槽驱动器、装设于铣槽驱动器的输出端的铣槽刀及设于铣槽刀外的铣槽腔，所述铣槽驱动器用于驱动铣槽刀转动，所述铣槽刀位于铣槽腔内，所述铣槽腔设置有用于供物料移动的导料孔及用于吸取废料的吸料孔。

在操作该铣槽装置过程中，需要将整个铣槽装置进行移动，而工件处于静止状态，通过移动整个装置实现对工件进行铣槽，但是对于工件的稳定性并没有采取任何固定措施，现在研发一种能够实现自动对工件进行夹紧限位的具有工件定位功能的自动铣槽机。

发明内容

为了克服现有铣槽装置不具备夹紧工件功能的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动对工件进行夹紧限位的具有工件定位功能的自动铣槽机。

技术方案如下：一种具有工件定位功能的自动铣槽机，包括有工作台、第一导轨、气缸、铣刀器、放置框、定心机构和夹紧机构，工作台顶部焊接有第一导轨，第一导轨内左侧通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆右侧设有铣刀器，铣刀器和第一导轨滑动式连接，工作台顶部中间焊接有放置框，放置框上设有能够对工件进行定心的定心机构，工作台顶部设有用于对工件进行夹紧限位的夹紧机构。

可选地，定心机构包括有第一滑动杆、推板和第一弹簧，放置框左右两侧均滑动式连接有第一滑动杆，第一滑动杆内侧均焊接有推板，推板相互远离的一侧和放置框之间均设有第一弹簧，第一弹簧分别绕在第一滑动杆上。

可选地，夹紧机构包括有固定座、丝杆、夹块、齿条、固定架、齿轮和第二滑杆，工作台前后两侧均通过螺栓连接有固定座，前部的固定座上部螺纹式连接有丝杆，丝杆前部转动式连接有齿条，第一导轨上部中间通过螺栓连接有固定架，固定架和齿条滑动式连接，固定架中间转动式连接有齿轮，齿轮和齿条啮合，后部的固定座上部滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆后部也连接有齿条，丝杆后部转动式连接有夹块，第二滑杆前侧也连接有夹块。

可选地，还包括有能够对工件进行减震的减震机构，减震机构包括有第二弹簧、减震板和限位杆，放置框内部滑动式连接有减震板，减震板底部和工作台之间连接有第二弹簧，减震板左右两侧均焊接有限位杆，限位杆和放置框滑动式连接。

可选地，还包括有能够自动对工件进行限位的限位机构，限位机构包括有第二导轨、限位块、第三弹簧、伸缩架和楔形块，夹块左右两侧均连接有第二导轨，第二导轨上均滑动式连接有限位块，限位块和第二导轨之间均设有第三弹簧，左部的限位块之间焊接有伸缩架，右部的限位块之间也连接有伸缩架，工作台顶部左右两侧均通过螺栓连接有楔形块。

可选地，还包括有能够进行喷洒切削液的喷洒机构，喷洒机构包括有支撑座、切削液箱和喷洒管，工作台顶部后侧中间通过螺栓连接有支撑座，支撑座顶部连接有切削液箱，切削液箱左右两侧均连接有喷洒管。

可选地，还包括有用于收纳工具的收纳机构，收纳机构包括有收纳盒和盖板，工作台左前侧通过螺栓连接有收纳盒，收纳盒上部滑动式连接有盖板。

可选地，还包括有把手，盖板左部设有把手。

有益效果是：1、本发明在第一弹簧的作用下，能够使得第一滑动杆和推板向相互靠近的一侧进行移动，能够使得推板将工件进行摆正，并且能够对工件进行定位，方便进行铣槽。

2、本发明通过转动丝杆，从而使得后侧齿条带动第二滑杆以及后侧的夹块向前移动，如此即可使得两个夹块将工件进行夹紧限位，提高工件的稳定性。

3、本发明通过放置工件的时候，在工件的重力作用下，使得减震板带动限位杆向下移动释放第一滑动杆，而第一滑动杆以及推板自动向内侧移动将工件进行摆正，并且减震板能够对工件起到减震的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明定心机构与放置框的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构与工作台的第一种立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构与工作台的第二种立体结构示意图。

图6为本发明减震机构、定心机构与放置框等的第一种立体结构示意图。

图7为本发明减震机构、定心机构与放置框等的第二种立体结构示意图。

图8为本发明限位机构与夹紧机构的立体结构示意图。

图9为本发明工作台与喷洒机构的立体结构示意图。

图10为本发明工作台与的收纳机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_工作台，2_第一导轨，3_气缸，4_铣刀器，5_放置框，6_定心机构，61_第一滑动杆，62_推板，63_第一弹簧，7_夹紧机构，71_固定座，72_丝杆，73_夹块，74_齿条，75_固定架，76_齿轮，77_第二滑杆，8_减震机构，81_第二弹簧，82_减震板，83_限位杆，9_限位机构，91_第二导轨，92_限位块，93_第三弹簧，94_伸缩架，95_楔形块，10_喷洒机构，101_支撑座，102_切削液箱，103_喷洒管，11_收纳机构，111_收纳盒，112_盖板，113_把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有工件定位功能的自动铣槽机，如图1-2所示，包括有工作台1、第一导轨2、气缸3、铣刀器4、放置框5、定心机构6和夹紧机构7，工作台1顶部焊接有第一导轨2，工作台1能够对第一导轨2进行支撑，第一导轨2内左侧通过螺栓连接有气缸3，气缸3的伸缩杆右侧设有铣刀器4，铣刀器4和第一导轨2滑动式连接，气缸3的伸缩杆能够带动铣刀器4能够进行左右移动，通过铣刀器4能够对工件进行铣槽，工作台1顶部中间焊接有放置框5，放置框5用于放置工件，放置框5上设有能够对工件进行定心的定心机构6，工作台1顶部设有用于对工件进行夹紧限位的夹紧机构7。

如图1和图3所示，定心机构6包括有第一滑动杆61、推板62和第一弹簧63，放置框5左右两侧均滑动式连接有第一滑动杆61，放置框5能够对第一滑动杆61进行导向，第一滑动杆61内侧均焊接有推板62，推板62能够对工件进行居中，推板62相互远离的一侧和放置框5之间均设有第一弹簧63，第一弹簧63分别绕在第一滑动杆61上，第一弹簧63能够带动推板62移动复位。

如图1、图4和图5所示，夹紧机构7包括有固定座71、丝杆72、夹块73、齿条74、固定架75、齿轮76和第二滑杆77，工作台1前后两侧均通过螺栓连接有固定座71，前部的固定座71上部螺纹式连接有丝杆72，固定座71能够对丝杆72进导向，丝杆72前部转动式连接有齿条74，转动丝杆72能够带动齿条74进行移动，第一导轨2上部中间通过螺栓连接有固定架75，固定架75和齿条74滑动式连接，固定架75中间转动式连接有齿轮76，齿轮76和齿条74啮合，后部的固定座71上部滑动式连接有第二滑杆77，固定座71对第二滑杆77进行导向，第二滑杆77后部也连接有齿条74，丝杆72后部转动式连接有夹块73，第二滑杆77前侧也连接有夹块73，两个夹块73能够对工件进行夹紧限位。

当人们需要对工件进行铣槽时，需要对铣槽进行定位，先将推板62和第一滑动杆61分别向外侧移动，使得第一弹簧63被压缩，然后将工件放置在放置框5中间位置，然后松开推板62，在第一弹簧63的作用下，带动推板62和第一滑动杆61向内侧移动复位，如此使得推板62能够对将工件摆正，使得工件进行居中，从而实现对工件进行定位的效果，然后需要对工件的前后两侧进行夹紧限位，可以转动丝杆72，丝杆72带动前侧的夹板向后移动，丝杆72能够向后移动带动前侧的齿条74向后移动，前侧的齿条74向后移动通过齿轮76带动后侧的齿条74向前移动，后侧的齿条74向前移动带动第二滑杆77和后侧夹块73向前移动，如此一来两个夹块73即可将工件进行夹紧限位，随后启动气缸3和铣刀器4，使得气缸3的伸缩杆进行伸长带动铣刀器4向右移动，如此铣刀器4能够自动对工件进行铣槽，完成后控制气缸3伸缩杆收缩复位，同时关闭铣刀器4，然后反向转动丝杆72带动前侧的齿条74向前移动，后侧齿条74则带动第二滑杆77和后侧的夹块73向后移动复位，如此即可松开工件，并且，人们可以将工件取出，在第一弹簧63的作用下，带动第一滑动杆61和推板62向内侧移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有能够对工件进行减震的减震机构8，减震机构8包括有第二弹簧81、减震板82和限位杆83，放置框5内部滑动式连接有减震板82，减震板82底部和工作台1之间连接有第二弹簧81，第二弹簧81能够带动减震板82移动复位，减震板82左右两侧均焊接有限位杆83，限位杆83和放置框5滑动式连接，限位杆83向下移动时会释放第一滑动杆61。

初始时，第一滑动杆61处于最外侧的状态，且第一弹簧63处于被拉伸的状态，而且第一滑动杆61外侧处于被限位杆83锁定的状态；当人们将工件放置在放置框5内时，工件的重力原因会将减震板82向下挤压，使得第二弹簧81被压缩，减震板82带动限位杆83向下移动，使得限位杆83和第一滑动杆61脱离，如此即可释放第一滑动杆61，此时在第一弹簧63的作用下，带动第一滑动杆61向内侧移动复位，这样即可实现在放置工件的时候，自动对工件进行摆正，并且在对工件进行铣槽的过程中，减震板82会随着工件的振动而上下移动，第二弹簧81适应性发生形变，如此能够对工件进行减震的效果，当工件被取出后，在第二弹簧81的作用下，带动减震板82和限位杆83向上移动复位。

如图1和图8所示，还包括有能够自动对工件进行限位的限位机构9，限位机构9包括有第二导轨91、限位块92、第三弹簧93、伸缩架94和楔形块95，夹块73左右两侧均连接有第二导轨91，第二导轨91上均滑动式连接有限位块92，限位块92能够在第二导轨91进行滑动，限位块92和第二导轨91之间均设有第三弹簧93，第三弹簧93能够带动限位块92移动复位，左部的限位块92之间焊接有伸缩架94，右部的限位块92之间也连接有伸缩架94，工作台1顶部左右两侧均通过螺栓连接有楔形块95，伸缩架94移动时会被楔形块95挤压向内侧移动。

当夹块73向相互靠近的一侧进行移动时，会带动第二导轨91和限位块92向相互靠近的一侧进行移动，左侧伸缩架94前部位置被左侧的楔形块95向右侧移动，右侧伸缩架94后部位置被右侧的楔形块95向左侧移动，如此伸缩架94会带动限位块92向相互靠近的一侧进行移动，使得第三弹簧93被压缩，此时限位块92会向相互靠近的一侧移动对工件进行限位，如此能够提高工件的稳定性，当夹块73向相互远离的一侧移动，会带动第二导轨91和限位块92向相互远离的一侧移动，伸缩架94和楔形块95分离时，在第三弹簧93的作用下，带动限位块92向相互远离的一侧移动复位。

如图1和图9所示，还包括有能够进行喷洒切削液的喷洒机构10，喷洒机构10包括有支撑座101、切削液箱102和喷洒管103，工作台1顶部后侧中间通过螺栓连接有支撑座101，支撑座101顶部连接有切削液箱102，用于储存切削液，切削液箱102左右两侧均连接有喷洒管103，能够通过喷洒管103将切削液喷洒到铣槽的位置。

提前将切削液倒入切削液箱102内，然后切削液会通过喷洒管103喷出，使得切削液流到铣刀器4以及工件上，这样能够对工件以及铣刀器4起到冷却以及润滑的效果。

如图1和图10所示，还包括有用于收纳工具的收纳机构11，收纳机构11包括有收纳盒111、盖板112和把手113，工作台1左前侧通过螺栓连接有收纳盒111，方便收纳工具，收纳盒111上部滑动式连接有盖板112，盖板112用于遮挡工具。

如图1和图10所示，还包括有把手113，盖板112左部设有把手113。

在工作状态时，需要存放一下工具，可以将把手113向左移动带动盖板112向左移动，然后将工具放置到收纳盒111内，完成后通过把手113将盖板112向右移动复位，如此能够对工具起到遮挡灰尘的效果。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有工件定位功能的自动铣槽机，包括有工作台(1)、第一导轨(2)、气缸(3)、铣刀器(4)和放置框(5)，工作台(1)顶部焊接有第一导轨(2)，第一导轨(2)内左侧通过螺栓连接有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆右侧设有铣刀器(4)，铣刀器(4)和第一导轨(2)滑动式连接，工作台(1)顶部中间焊接有放置框(5)，其特征是：还包括有定心机构(6)和夹紧机构(7)，放置框(5)上设有能够对工件进行定心的定心机构(6)，工作台(1)顶部设有用于对工件进行夹紧限位的夹紧机构(7)；

定心机构(6)包括有第一滑动杆(61)、推板(62)和第一弹簧(63)，放置框(5)左右两侧均滑动式连接有第一滑动杆(61)，第一滑动杆(61)内侧均焊接有推板(62)，推板(62)相互远离的一侧和放置框(5)之间均设有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)分别绕在第一滑动杆(61)上；

夹紧机构(7)包括有固定座(71)、丝杆(72)、夹块(73)、齿条(74)、固定架(75)、齿轮(76)和第二滑杆(77)，工作台(1)前后两侧均通过螺栓连接有固定座(71)，前部的固定座(71)上部螺纹式连接有丝杆(72)，丝杆(72)前部转动式连接有齿条(74)，第一导轨(2)上部中间通过螺栓连接有固定架(75)，固定架(75)和齿条(74)滑动式连接，固定架(75)中间转动式连接有齿轮(76)，齿轮(76)和齿条(74)啮合，后部的固定座(71)上部滑动式连接有第二滑杆(77)，第二滑杆(77)后部也连接有齿条(74)，丝杆(72)后部转动式连接有夹块(73)，第二滑杆(77)前侧也连接有夹块(73)；

还包括有能够对工件进行减震的减震机构(8)，减震机构(8)包括有第二弹簧(81)、减震板(82)和限位杆(83)，放置框(5)内部滑动式连接有减震板(82)，减震板(82)底部和工作台(1)之间连接有第二弹簧(81)，减震板(82)左右两侧均焊接有限位杆(83)，限位杆(83)和放置框(5)滑动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有工件定位功能的自动铣槽机，其特征是：还包括有能够自动对工件进行限位的限位机构(9)，限位机构(9)包括有第二导轨(91)、限位块(92)、第三弹簧(93)、伸缩架(94)和楔形块(95)，夹块(73)左右两侧均连接有第二导轨(91)，第二导轨(91)上均滑动式连接有限位块(92)，限位块(92)和第二导轨(91)之间均设有第三弹簧(93)，左部的限位块(92)之间焊接有伸缩架(94)，右部的限位块(92)之间也连接有伸缩架(94)，工作台(1)顶部左右两侧均通过螺栓连接有楔形块(95)。

3.按照权利要求2所述的一种具有工件定位功能的自动铣槽机，其特征是：还包括有能够进行喷洒切削液的喷洒机构(10)，喷洒机构(10)包括有支撑座(101)、切削液箱(102)和喷洒管(103)，工作台(1)顶部后侧中间通过螺栓连接有支撑座(101)，支撑座(101)顶部连接有切削液箱(102)，切削液箱(102)左右两侧均连接有喷洒管(103)。

4.按照权利要求3所述的一种具有工件定位功能的自动铣槽机，其特征是：还包括有用于收纳工具的收纳机构(11)，收纳机构(11)包括有收纳盒(111)和盖板(112)，工作台(1)左前侧通过螺栓连接有收纳盒(111)，收纳盒(111)上部滑动式连接有盖板(112)。

5.按照权利要求4所述的一种具有工件定位功能的自动铣槽机，其特征是：还包括有把手(113)，盖板(112)左部设有把手(113)。