CN114346300A - 一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到万能机床及用激光束加工的技术领域，公开了一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法，其包括清理箱本体，所述清理箱本体的顶部安装有L形安装板，通过激光头可以对产品进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削，同时通过位移机构可以带动铣削刀位置发生变化，从而进行加工，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸即可带动矩形工作台移出滑动孔，当翻转机构与U形杆接触时，U形杆带动翻转机构使矩形工作台翻转一百八十度，使得位于矩形工作台上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时限位机构接触移动机构的限位，从而使得清洁刷滑动，从而对产品的表面进行再次清洁，便于使用。

Description

一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法

技术领域

本发明涉及万能机床及用激光束加工的技术领域，特别涉及一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法。

背景技术

激光加热辅助铣削技术是将一束高能激光束照射在材料去除区域，短时间内提高工件材料的局部温度，改变了材料的切削性能，之后采用刀具进行加工。

现有技术公开了一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其操作方法，其主要解决的问题是“激光辅助加工时，由于需要激光焦点跟随刀具中心轴线才能保证在激光辅助加工时不会破坏加工要求表面”。现有技术公开了一种激光辅助铣削加工装置及光路调整方法，其主要解决的问题是“现有的激光加热辅助铣削装置无法精确调整激光入射的位置”。现有技术中公开了一种激光辅助微铣削加工装置，其解决的“传统微加工技术刀具磨损严重、加工效率低等”的技术问题。

上述对比文件中，在对产品铣削槽时，产品上的杂质容易落在槽内，在开出的槽内再进行加工操作时，槽内的杂质容易影响铣削加工，从而不便于进行使用，在上述对比文件中均未解决该技术问题，因此，本申请提供了一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其方法，通过激光头可以对产品进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削，同时通过位移机构可以带动铣削刀位置发生变化，从而进行加工，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸即可带动矩形工作台移出滑动孔，当翻转机构与U形杆接触时，U形杆带动翻转机构使矩形工作台翻转一百八十度，使得位于矩形工作台上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时限位机构接触移动机构的限位，从而使得清洁刷滑动，从而对产品的表面进行再次清洁，便于使用。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，包括清理箱本体，所述清理箱本体的顶部安装有L形安装板，所述L形安装板的底部通过位移机构安装有纵向板，所述纵向板的底部安装有铣削电机，所述铣削电机的输出轴安装有铣削刀，所述纵向板的底部通过摆动机构安装有激光头，所述L形安装板的顶侧内壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿所述清理箱本体，所述清理箱本体的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有矩形工作台，所述矩形工作台的顶部安装有产品定位机构，所述矩形工作台通过翻转机构与所述伸缩杆的侧部连接，所述L形安装板的底侧内壁上安装有U形杆，所述U形杆与所述翻转机构配合安装，所述伸缩杆的侧部安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有清洁刷，所述清洁刷通过移动机构与所述U形杆配合安装，所述移动机构上安装有限位机构，所述限位机构与所述翻转机构配合安装。

借由上述结构：通过激光头可以对产品进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削，同时通过位移机构可以带动铣削刀位置发生变化，从而进行加工，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸即可带动矩形工作台移出滑动孔，当翻转机构与U形杆接触时，U形杆带动翻转机构使矩形工作台翻转一百八十度，使得位于矩形工作台上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时限位机构接触移动机构的限位，从而使得清洁刷滑动，从而对产品的表面进行再次清洁，便于使用。

优选的，所述翻转机构包括安装于所述矩形工作台侧部的旋转柱，所述旋转柱上固定套接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的侧部啮合有齿条，所述齿条的侧部开设有T形限位槽，所述T形限位槽内滑动安装有T形限位块，所述T形限位块的侧部安装有L形安装杆，所述L形安装杆远离所述齿条的一端安装有矩形块，所述矩形块的侧部开设有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述旋转柱的一端安装于所述轴承内，所述矩形块的侧部通过四个连接柱与所述伸缩杆的侧部连接，所述旋转柱的顶部安装有椭圆头，所述椭圆头与所述限位机构配合安装，所述旋转柱上安装有复位单元。

进一步地，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸即可带动伸缩杆向下移动，伸缩杆移动使得滑动杆、清洁刷和抵块向下移动，抵块与U形杆的顶部分离，伸缩杆向下移动带动四个固定环和矩形块向下移动，矩形块向下移动带动轴承和旋转柱向下移动，旋转柱移动带动矩形工作台向下移动，从而使得矩形工作台移出滑动孔，同时矩形块移动带动L形安装杆、齿条和旋转齿轮向下移动，当齿条与U形杆的顶部相接触，U形杆的顶部挤压齿条，从而使得齿条移动，T形限位块在T形限位槽内滑动，齿条移动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动旋转柱转动，扭簧发生形变，从而使得矩形工作台旋转，从而便于清理产品上的碎屑。

优选的，所述限位机构包括L形限位杆，所述L形限位杆与所述椭圆头的位于同一竖直线上，所述滑动杆的顶部开设有移动孔，所述L形限位杆的底端贯穿所述移动孔并安装有梯形卡块，所述梯形卡块与所述移动机构配合安装，所述L形限位杆的侧部安装有限位块，所述限位块的底部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定安装于所述滑动杆的顶部上。

进一步地，当移动机构与梯形卡块的侧边相接触时，移动机构挤压梯形卡块的侧边，从而使得梯形卡块和L形限位杆移动，限位弹簧发生形变，当梯形卡槽与梯形卡块对应时，在限位弹簧的作用力下使得移动机构进入梯形卡槽配合，从而完成固定，便于下次进行清洁。

优选的，所述移动机构包括安装于所述清洁刷底部的衔接块，所述衔接块的底端开设有梯形卡槽，所述梯形卡块的顶端延伸至所述梯形卡槽内，所述衔接块的侧部开设有活动孔，所述滑动杆滑动安装于所述活动孔内，所述衔接块的侧部开设有避让孔，所述避让孔的两侧内壁上转动安装有转动柱，所述避让孔内滑动安装有滑动板，所述滑动板的侧部开设有斜槽孔，所述转动柱的一端贯穿所述斜槽孔，所述滑动板的顶部开设有矩形连杆，所述滑动杆的顶部开设有连接孔，所述矩形连杆的一端贯穿所述连接孔并安装有抵块，所述抵块的顶部与所述U形杆的顶侧内壁相接触，所述矩形连杆上套接有移动弹簧，所述移动弹簧的两端分别与所述抵块的所述滑动杆相互靠近的侧部连接。

进一步地，当梯形卡块完全移出梯形卡槽外时，此时矩形工作台正好转动一百八十度，位于矩形工作台上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时由于移动弹簧处于形变状态，在移动弹簧的作用力下使得抵块向上移动，抵块移动带动矩形连杆向上移动，矩形连杆移动带动滑动板向上移动，滑动板移动使得斜槽孔挤压转动柱，从而使得转动柱在斜槽孔内滑动，进而使得衔接块在滑动杆上滑动，衔接块滑动带动清洁刷滑动，从而对产品的表面进行清洁。

优选的，所述复位单元包括安装于所述矩形块侧部的固定环，所述固定环的内壁上安装有扭簧，所述扭簧远离所述固定环的一端与所述旋转柱的侧部连接。

进一步地，通过复位单元的设置，可以使得旋转柱在翻转后能够恢复原状，便于多次清理。

优选的，所述斜槽孔顶侧和底侧内壁的垂直高度大于位于所述梯形卡槽的所述梯形卡块长度，所述斜槽孔靠近所述U形杆一侧内壁高度大于所述斜槽孔靠近所述衔接块的一侧内壁高度。

这样设置的好处是，使得斜槽孔挤压转动柱使其移动的距离能够使得梯形卡块移出梯形卡槽，从而便于自动进行清理。

优选的，所述产品定位机构包括开设于所述矩形工作台顶部的两个T形滑动槽，两个所述T形滑动槽内滑动安装有两个T形滑块，位于其中一个所述T形滑动槽内两个T形滑块的顶部均安装有挤压板，位于另一个所述T形滑动槽内的两个T形滑块的顶部分别与两个所述挤压板的底部连接，所述矩形工作台的顶部安装有两个固定块，其中一个所述固定块的侧部开设有转孔，所述转孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端转动安装于另一个所述固定块的侧部上，所述转动杆的另一端延伸至所述转孔外并安装有转动旋钮，所述转动杆上安装有相反设置的正螺纹和反螺纹，两个所述挤压板相互靠近的侧部分别开设有正螺孔和反螺孔，所述正螺纹和所述反螺纹分别螺纹安装于所述正螺孔和所述反螺孔内。

进一步地，使用时，将产品放置于两个挤压板之间，然后转动转动旋钮即可带动转动杆转动，转动杆转动带动两个正螺纹转动，从而使得两个挤压板相互靠近，从而带动四个T形滑块分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧。

优选的，所述位移机构包括安装于所述L形安装板底部的高度气缸，所述高度气缸的输出端安装有固定板，所述固定板的底部安装有横向气缸，所述横向气缸的输出端安装有横向板，所述横向板的底部安装有纵向气缸，所述纵向气缸的输出端与所述纵向板的侧部连接。

进一步地，通过启动高度气缸即可带动固定板向下移动，进而使得铣削刀和激光头向下移动，当铣削刀和激光头移动到合适位置时，通过启动横向气缸即可带动横向板移动，从而带动纵向气缸、铣削电机、激光头和铣削刀移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸即可带动铣削电机、铣削刀和激光头移动，移动到合适位置时，通过高度气缸、横向气缸、纵向气缸相互配合可以使得铣削刀进行移动，从而进行加工。

优选的，所述摆动机构包括安装于所述纵向板底部的摆动电机，所述摆动电机的输出轴的侧部与所述激光头的顶部连接。

进一步地，在铣削前，通过启动摆动电机即可带动激光头转动，从而可以使得激光头对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

一种用于加工中心的激光辅助铣削方法，该方法包括：

S1. 将产品放置于两个挤压板之间，然后转动转动旋钮即可带动转动杆转动，转动杆转动带动两个正螺纹转动，从而使得两个挤压板相互靠近，从而带动四个T形滑块分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧；

S2. 通过启动高度气缸即可带动固定板向下移动，进而使得铣削刀和激光头向下移动，当铣削刀和激光头移动到合适位置时，通过启动横向气缸即可带动横向板移动，从而带动纵向气缸、铣削电机、激光头和铣削刀移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸即可带动铣削电机、铣削刀和激光头移动，移动到合适位置时，通过高度气缸、横向气缸、纵向气缸相互配合可以使得铣削刀进行移动，从而进行加工，同时在铣削前，通过启动摆动电机即可带动激光头转动，从而可以使得激光头对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸即可带动伸缩杆向下移动，伸缩杆移动使得滑动杆、清洁刷和抵块向下移动，抵块与U形杆的顶部分离，伸缩杆向下移动带动四个固定环和矩形块向下移动，矩形块向下移动带动轴承和旋转柱向下移动，旋转柱移动带动矩形工作台向下移动，从而使得矩形工作台移出滑动孔，同时矩形块移动带动L形安装杆、齿条和旋转齿轮向下移动，当齿条与U形杆的顶部相接触，U形杆的顶部挤压齿条，从而使得齿条移动，T形限位块在T形限位槽内滑动，齿条移动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动旋转柱转动，扭簧发生形变，从而使得矩形工作台旋转，从而便于清理产品上的碎屑；

2、本发明中，当移动机构与梯形卡块的侧边相接触时，移动机构挤压梯形卡块的侧边，从而使得梯形卡块和L形限位杆移动，限位弹簧发生形变，当梯形卡槽与梯形卡块对应时，在限位弹簧的作用力下使得移动机构进入梯形卡槽配合，从而完成固定，便于下次进行清洁；

3、本发明中，当梯形卡块完全移出梯形卡槽外时，此时矩形工作台正好转动一百八十度，位于矩形工作台上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时由于移动弹簧处于形变状态，在移动弹簧的作用力下使得抵块向上移动，抵块移动带动矩形连杆向上移动，矩形连杆移动带动滑动板向上移动，滑动板移动使得斜槽孔挤压转动柱，从而使得转动柱在斜槽孔内滑动，进而使得衔接块在滑动杆上滑动，衔接块滑动带动清洁刷滑动，从而对产品的表面进行清洁；

4、本发明中，使用时，将产品放置于两个挤压板之间，然后转动转动旋钮即可带动转动杆转动，转动杆转动带动两个正螺纹转动，从而使得两个挤压板相互靠近，从而带动四个T形滑块分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧；

5、本发明中，通过启动高度气缸即可带动固定板向下移动，进而使得铣削刀和激光头向下移动，当铣削刀和激光头移动到合适位置时，通过启动横向气缸即可带动横向板移动，从而带动纵向气缸、铣削电机、激光头和铣削刀移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸即可带动铣削电机、铣削刀和激光头移动，移动到合适位置时，通过高度气缸、横向气缸、纵向气缸相互配合可以使得铣削刀进行移动，从而进行加工。

附图说明

图1为本实施例中激光辅助铣削装置立体结构示意图。

图2为图1中部分结构示意图。

图3为本实施例中激光辅助铣削装置清理箱本体剖开第一视角立体结构示意图。

图4为图3中第一部分结构示意图。

图5为图3中第二部分结构示意图。

图6为图5中部分结构示意图。

图7为本实施例中激光辅助铣削装置清理箱本体剖开第二视角立体结构示意图。

图8为图7中A处放大结构示意图。

图中：1、清理箱本体；2、L形安装板；3、铣削刀；4、激光头；5、伸缩气缸；6、伸缩杆；7、矩形工作台；8、U形杆；9、清洁刷；10、挤压板；11、T形滑块；12、固定块；13、转动杆；14、正螺纹；15、反螺纹；16、转动旋钮；17、高度气缸；18、固定板；19、横向气缸；20、横向板；21、纵向气缸；22、纵向板；23、铣削电机；24、摆动电机；25、连接柱；26、矩形块；27、旋转柱；28、旋转齿轮；29、L形安装杆；30、齿条；31、椭圆头；32、固定环；33、扭簧；34、L形限位杆；35、限位块；36、滑动杆；37、衔接块；38、抵块；39、矩形连杆；40、滑动板；41、斜槽孔；42、避让孔；43、转动柱；44、梯形卡块；45、梯形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1~8所示的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，包括清理箱本体1，清理箱本体1的顶部安装有L形安装板2，L形安装板2的底部通过位移机构安装有纵向板22，纵向板22的底部安装有铣削电机23，铣削电机23的输出轴安装有铣削刀3，纵向板22的底部通过摆动机构安装有激光头4，L形安装板2的顶侧内壁上安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端安装有伸缩杆6，伸缩杆6的一端贯穿清理箱本体1，清理箱本体1的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有矩形工作台7，矩形工作台7的顶部安装有产品定位机构，矩形工作台7通过翻转机构与伸缩杆6的侧部连接，L形安装板2的底侧内壁上安装有U形杆8，U形杆8与翻转机构配合安装，伸缩杆6的侧部安装有滑动杆36，滑动杆36上滑动安装有清洁刷9，清洁刷9通过移动机构与U形杆8配合安装，移动机构上安装有限位机构，限位机构与翻转机构配合安装。

借由上述结构：通过激光头4可以对产品进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削，同时通过位移机构可以带动铣削刀3位置发生变化，从而进行加工，当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸5即可带动矩形工作台7移出滑动孔，当翻转机构与U形杆8接触时，U形杆8带动翻转机构使矩形工作台7翻转一百八十度，使得位于矩形工作台7上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时限位机构接触移动机构的限位，从而使得清洁刷9滑动，从而对产品的表面进行再次清洁，便于使用。

翻转机构包括安装于矩形工作台7侧部的旋转柱27，旋转柱27上固定套接有旋转齿轮28，旋转齿轮28的侧部啮合有齿条30，齿条30的侧部开设有T形限位槽，T形限位槽内滑动安装有T形限位块，T形限位块的侧部安装有L形安装杆29，L形安装杆29远离齿条30的一端安装有矩形块26，矩形块26的侧部开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，旋转柱27的一端安装于轴承内，矩形块26的侧部通过四个连接柱25与伸缩杆6的侧部连接，旋转柱27的顶部安装有椭圆头31，椭圆头31与限位机构配合安装，旋转柱27上安装有复位单元。当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸5即可带动伸缩杆6向下移动，伸缩杆6移动使得滑动杆36、清洁刷9和抵块38向下移动，抵块38与U形杆8的顶部分离，伸缩杆6向下移动带动四个固定环32和矩形块26向下移动，矩形块26向下移动带动轴承和旋转柱27向下移动，旋转柱27移动带动矩形工作台7向下移动，从而使得矩形工作台7移出滑动孔，同时矩形块26移动带动L形安装杆29、齿条30和旋转齿轮28向下移动，当齿条30与U形杆8的顶部相接触，U形杆8的顶部挤压齿条30，从而使得齿条30移动，T形限位块在T形限位槽内滑动，齿条30移动带动旋转齿轮28转动，旋转齿轮28转动带动旋转柱27转动，扭簧33发生形变，从而使得矩形工作台7旋转，从而便于清理产品上的碎屑。

限位机构包括L形限位杆34，L形限位杆34与椭圆头31的位于同一竖直线上，滑动杆36的顶部开设有移动孔，L形限位杆34的底端贯穿移动孔并安装有梯形卡块44，梯形卡块44与移动机构配合安装，L形限位杆34的侧部安装有限位块35，限位块35的底部安装有限位弹簧，限位弹簧的底端固定安装于滑动杆36的顶部上。当移动机构与梯形卡块44的侧边相接触时，移动机构挤压梯形卡块44的侧边，从而使得梯形卡块44和L形限位杆34移动，限位弹簧发生形变，当梯形卡槽45与梯形卡块44对应时，在限位弹簧的作用力下使得移动机构进入梯形卡槽45配合，从而完成固定，便于下次进行清洁。

移动机构包括安装于清洁刷9底部的衔接块37，衔接块37的底端开设有梯形卡槽45，梯形卡块44的顶端延伸至梯形卡槽45内，衔接块37的侧部开设有活动孔，滑动杆36滑动安装于活动孔内，衔接块37的侧部开设有避让孔42，避让孔42的两侧内壁上转动安装有转动柱43，避让孔42内滑动安装有滑动板40，滑动板40的侧部开设有斜槽孔41，转动柱43的一端贯穿斜槽孔41，滑动板40的顶部开设有矩形连杆39，滑动杆36的顶部开设有连接孔，矩形连杆39的一端贯穿连接孔并安装有抵块38，抵块38的顶部与U形杆8的顶侧内壁相接触，矩形连杆39上套接有移动弹簧，移动弹簧的两端分别与抵块38的滑动杆36相互靠近的侧部连接。当梯形卡块44完全移出梯形卡槽45外时，此时矩形工作台7正好转动一百八十度，位于矩形工作台7上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下，同时由于移动弹簧处于形变状态，在移动弹簧的作用力下使得抵块38向上移动，抵块38移动带动矩形连杆39向上移动，矩形连杆39移动带动滑动板40向上移动，滑动板40移动使得斜槽孔41挤压转动柱43，从而使得转动柱43在斜槽孔41内滑动，进而使得衔接块37在滑动杆36上滑动，衔接块37滑动带动清洁刷9滑动，从而对产品的表面进行清洁。

复位单元包括安装于矩形块26侧部的固定环32，固定环32的内壁上安装有扭簧33，扭簧33远离固定环32的一端与旋转柱27的侧部连接。通过复位单元的设置，可以使得旋转柱27在翻转后能够恢复原状，便于多次清理。

斜槽孔41顶侧和底侧内壁的垂直高度大于位于梯形卡槽45的梯形卡块44长度，斜槽孔41靠近U形杆8一侧内壁高度大于斜槽孔41靠近衔接块37的一侧内壁高度。这样设置的好处是，使得斜槽孔41挤压转动柱43使其移动的距离能够使得梯形卡块44移出梯形卡槽45，从而便于自动进行清理。

实施例2

在实施例1的基础上，产品定位机构包括开设于矩形工作台7顶部的两个T形滑动槽，两个T形滑动槽内滑动安装有两个T形滑块11，位于其中一个T形滑动槽内两个T形滑块11的顶部均安装有挤压板10，位于另一个T形滑动槽内的两个T形滑块11的顶部分别与两个挤压板10的底部连接，矩形工作台7的顶部安装有两个固定块12，其中一个固定块12的侧部开设有转孔，转孔内转动安装有转动杆13，转动杆13的一端转动安装于另一个固定块12的侧部上，转动杆13的另一端延伸至转孔外并安装有转动旋钮16，转动杆13上安装有相反设置的正螺纹14和反螺纹15，两个挤压板10相互靠近的侧部分别开设有正螺孔和反螺孔，正螺纹14和反螺纹15分别螺纹安装于正螺孔和反螺孔内。使用时，将产品放置于两个挤压板10之间，然后转动转动旋钮16即可带动转动杆13转动，转动杆13转动带动两个正螺纹14转动，从而使得两个挤压板10相互靠近，从而带动四个T形滑块11分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板10相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，位移机构包括安装于L形安装板2底部的高度气缸17，高度气缸17的输出端安装有固定板18，固定板18的底部安装有横向气缸19，横向气缸19的输出端安装有横向板20，横向板20的底部安装有纵向气缸21，纵向气缸21的输出端与纵向板22的侧部连接。通过启动高度气缸17即可带动固定板18向下移动，进而使得铣削刀3和激光头4向下移动，当铣削刀3和激光头4移动到合适位置时，通过启动横向气缸19即可带动横向板20移动，从而带动纵向气缸21、铣削电机23、激光头4和铣削刀3移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸21即可带动铣削电机23、铣削刀3和激光头4移动，移动到合适位置时，通过高度气缸17、横向气缸19、纵向气缸21相互配合可以使得铣削刀3进行移动，从而进行加工。

摆动机构包括安装于纵向板22底部的摆动电机24，摆动电机24的输出轴的侧部与激光头4的顶部连接。在铣削前，通过启动摆动电机24即可带动激光头4转动，从而可以使得激光头4对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

本申请还公开了一种用于加工中心的激光辅助铣削方法，该方法包括：

S1. 将产品放置于两个挤压板10之间，然后转动转动旋钮16即可带动转动杆13转动，转动杆13转动带动两个正螺纹14转动，从而使得两个挤压板10相互靠近，从而带动四个T形滑块11分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板10相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧；

S2. 通过启动高度气缸17即可带动固定板18向下移动，进而使得铣削刀3和激光头4向下移动，当铣削刀3和激光头4移动到合适位置时，通过启动横向气缸19即可带动横向板20移动，从而带动纵向气缸21、铣削电机23、激光头4和铣削刀3移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸21即可带动铣削电机23、铣削刀3和激光头4移动，移动到合适位置时，通过高度气缸17、横向气缸19、纵向气缸21相互配合可以使得铣削刀3进行移动，从而进行加工，同时在铣削前，通过启动摆动电机24即可带动激光头4转动，从而可以使得激光头4对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

本发明工作原理：

使用时，将产品放置于两个挤压板10之间，然后转动转动旋钮16即可带动转动杆13转动，转动杆13转动带动两个正螺纹14转动，从而使得两个挤压板10相互靠近，从而带动四个T形滑块11分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板10相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧。

通过启动高度气缸17即可带动固定板18向下移动，进而使得铣削刀3和激光头4向下移动，当铣削刀3和激光头4移动到合适位置时，通过启动横向气缸19即可带动横向板20移动，从而带动纵向气缸21、铣削电机23、激光头4和铣削刀3移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸21即可带动铣削电机23、铣削刀3和激光头4移动，移动到合适位置时，通过高度气缸17、横向气缸19、纵向气缸21相互配合可以使得铣削刀3进行移动，从而进行加工，同时在铣削前，通过启动摆动电机24即可带动激光头4转动，从而可以使得激光头4对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

当产品上有铣削产生的碎屑时，通过启动伸缩气缸5即可带动伸缩杆6向下移动，伸缩杆6移动使得滑动杆36、清洁刷9和抵块38向下移动，抵块38与U形杆8的顶部分离，伸缩杆6向下移动带动四个固定环32和矩形块26向下移动，矩形块26向下移动带动轴承和旋转柱27向下移动，旋转柱27移动带动矩形工作台7向下移动，从而使得矩形工作台7移出滑动孔，同时矩形块26移动带动L形安装杆29、齿条30和旋转齿轮28向下移动，当齿条30与U形杆8的顶部相接触，U形杆8的顶部挤压齿条30，从而使得齿条30移动，T形限位块在T形限位槽内滑动，齿条30移动带动旋转齿轮28转动，旋转齿轮28转动带动旋转柱27转动，扭簧33发生形变，从而使得矩形工作台7旋转，同时旋转柱27转动带动椭圆头31转动，当椭圆头31与L形限位杆34相接触时，椭圆头31挤压L形限位杆34，从而使其向下移动，L形限位杆34移动带动限位块35移动，限位块35移动带动限位弹簧发生形变，同时L形限位杆34移动带动梯形卡块44慢慢移出梯形卡槽45，当梯形卡块44完全移出梯形卡槽45外时，此时矩形工作台7正好转动一百八十度，位于矩形工作台7上的产品产生的大部分碎屑因为重力而落下。

同时由于移动弹簧处于形变状态，在移动弹簧的作用力下使得抵块38向上移动，抵块38移动带动矩形连杆39向上移动，矩形连杆39移动带动滑动板40向上移动，滑动板40移动使得斜槽孔41挤压转动柱43，从而使得转动柱43在斜槽孔41内滑动，进而使得衔接块37在滑动杆36上滑动，衔接块37滑动带动清洁刷9滑动，从而对产品的表面进行清洁，清洁完成后，伸缩杆6向上移动，在扭簧33的作用下使得矩形工作台7恢复原状，且伸缩杆6移动使得抵块38向上移动，抵块38与U形杆8相接触，U形杆8挤压抵块38，从而使得滑动板40向下移动，从而使得斜槽孔41的内壁挤压转动柱43，从而使得转动柱43慢慢恢复原状，转动柱43移动带动衔接块37移动，当衔接块37与梯形卡块44的侧边相接触时，衔接块37挤压梯形卡块44的侧边，从而使得梯形卡块44和L形限位杆34移动，限位弹簧发生形变，当梯形卡槽45与梯形卡块44对应时，在限位弹簧的作用力下使得梯形卡块44进入梯形卡槽45内，从而完成固定，便于下次进行清洁。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，包括清理箱本体（1），其特征在于，所述清理箱本体（1）的顶部安装有L形安装板（2），所述L形安装板（2）的底部通过位移机构安装有纵向板（22），所述纵向板（22）的底部安装有铣削电机（23），所述铣削电机（23）的输出轴安装有铣削刀（3），所述纵向板（22）的底部通过摆动机构安装有激光头（4），所述L形安装板（2）的顶侧内壁上安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端贯穿所述清理箱本体（1），所述清理箱本体（1）的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有矩形工作台（7），所述矩形工作台（7）的顶部安装有产品定位机构，所述矩形工作台（7）通过翻转机构与所述伸缩杆（6）的侧部连接，所述L形安装板（2）的底侧内壁上安装有U形杆（8），所述U形杆（8）与所述翻转机构配合安装，所述伸缩杆（6）的侧部安装有滑动杆（36），所述滑动杆（36）上滑动安装有清洁刷（9），所述清洁刷（9）通过移动机构与所述U形杆（8）配合安装，所述移动机构上安装有限位机构，所述限位机构与所述翻转机构配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述翻转机构包括安装于所述矩形工作台（7）侧部的旋转柱（27），所述旋转柱（27）上固定套接有旋转齿轮（28），所述旋转齿轮（28）的侧部啮合有齿条（30），所述齿条（30）的侧部开设有T形限位槽，所述T形限位槽内滑动安装有T形限位块，所述T形限位块的侧部安装有L形安装杆（29），所述L形安装杆（29）远离所述齿条（30）的一端安装有矩形块（26），所述矩形块（26）的侧部开设有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述旋转柱（27）的一端安装于所述轴承内，所述矩形块（26）的侧部通过四个连接柱（25）与所述伸缩杆（6）的侧部连接，所述旋转柱（27）的顶部安装有椭圆头（31），所述椭圆头（31）与所述限位机构配合安装，所述旋转柱（27）上安装有复位单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述限位机构包括L形限位杆（34），所述L形限位杆（34）与所述椭圆头（31）的位于同一竖直线上，所述滑动杆（36）的顶部开设有移动孔，所述L形限位杆（34）的底端贯穿所述移动孔并安装有梯形卡块（44），所述梯形卡块（44）与所述移动机构配合安装，所述L形限位杆（34）的侧部安装有限位块（35），所述限位块（35）的底部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定安装于所述滑动杆（36）的顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述移动机构包括安装于所述清洁刷（9）底部的衔接块（37），所述衔接块（37）的底端开设有梯形卡槽（45），所述梯形卡块（44）的顶端延伸至所述梯形卡槽（45）内，所述衔接块（37）的侧部开设有活动孔，所述滑动杆（36）滑动安装于所述活动孔内，所述衔接块（37）的侧部开设有避让孔（42），所述避让孔（42）的两侧内壁上转动安装有转动柱（43），所述避让孔（42）内滑动安装有滑动板（40），所述滑动板（40）的侧部开设有斜槽孔（41），所述转动柱（43）的一端贯穿所述斜槽孔（41），所述滑动板（40）的顶部开设有矩形连杆（39），所述滑动杆（36）的顶部开设有连接孔，所述矩形连杆（39）的一端贯穿所述连接孔并安装有抵块（38），所述抵块（38）的顶部与所述U形杆（8）的顶侧内壁相接触，所述矩形连杆（39）上套接有移动弹簧，所述移动弹簧的两端分别与所述抵块（38）的所述滑动杆（36）相互靠近的侧部连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述复位单元包括安装于所述矩形块（26）侧部的固定环（32），所述固定环（32）的内壁上安装有扭簧（33），所述扭簧（33）远离所述固定环（32）的一端与所述旋转柱（27）的侧部连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述斜槽孔（41）顶侧和底侧内壁的垂直高度大于位于所述梯形卡槽（45）的所述梯形卡块（44）长度，所述斜槽孔（41）靠近所述U形杆（8）一侧内壁高度大于所述斜槽孔（41）靠近所述衔接块（37）的一侧内壁高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述产品定位机构包括开设于所述矩形工作台（7）顶部的两个T形滑动槽，两个所述T形滑动槽内滑动安装有两个T形滑块（11），位于其中一个所述T形滑动槽内两个T形滑块（11）的顶部均安装有挤压板（10），位于另一个所述T形滑动槽内的两个T形滑块（11）的顶部分别与两个所述挤压板（10）的底部连接，所述矩形工作台（7）的顶部安装有两个固定块（12），其中一个所述固定块（12）的侧部开设有转孔，所述转孔内转动安装有转动杆（13），所述转动杆（13）的一端转动安装于另一个所述固定块（12）的侧部上，所述转动杆（13）的另一端延伸至所述转孔外并安装有转动旋钮（16），所述转动杆（13）上安装有相反设置的正螺纹（14）和反螺纹（15），两个所述挤压板（10）相互靠近的侧部分别开设有正螺孔和反螺孔，所述正螺纹（14）和所述反螺纹（15）分别螺纹安装于所述正螺孔和所述反螺孔内。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述位移机构包括安装于所述L形安装板（2）底部的高度气缸（17），所述高度气缸（17）的输出端安装有固定板（18），所述固定板（18）的底部安装有横向气缸（19），所述横向气缸（19）的输出端安装有横向板（20），所述横向板（20）的底部安装有纵向气缸（21），所述纵向气缸（21）的输出端与所述纵向板（22）的侧部连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削装置，其特征在于，所述摆动机构包括安装于所述纵向板（22）底部的摆动电机（24），所述摆动电机（24）的输出轴的侧部与所述激光头（4）的顶部连接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于加工中心的激光辅助铣削方法，其特征在于，该方法包括：

S1. 将产品放置于两个挤压板（10）之间，然后转动转动旋钮（16）即可带动转动杆（13）转动，转动杆（13）转动带动两个正螺纹（14）转动，从而使得两个挤压板（10）相互靠近，从而带动四个T形滑块（11）分别在两个T形滑动槽内滑动，两个挤压板（10）相互靠近从而将产品的两侧进行夹紧；

S2. 通过启动高度气缸（17）即可带动固定板（18）向下移动，进而使得铣削刀（3）和激光头（4）向下移动，当铣削刀（3）和激光头（4）移动到合适位置时，通过启动横向气缸（19）即可带动横向板（20）移动，从而带动纵向气缸（21）、铣削电机（23）、激光头（4）和铣削刀（3）移动，移动到合适位置时，通过启动纵向气缸（21）即可带动铣削电机（23）、铣削刀（3）和激光头（4）移动，移动到合适位置时，通过高度气缸（17）、横向气缸（19）、纵向气缸（21）相互配合可以使得铣削刀（3）进行移动，从而进行加工，同时在铣削前，通过启动摆动电机（24）即可带动激光头（4）转动，从而可以使得激光头（4）对应产品需要铣削的位置，从而进行加热，使得产品的屈服强度降低到断裂强度以下，便于铣削。

Images