CN111940768A - 一种稳定高精度的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数控机床技术领域的一种稳定高精度的数控机床，包括数控机床本体和接屑机构，数控机床本体内壁的左侧转动连接有卡盘，且其内壁底部滑动连接有可左右滑动的切刀，接屑机构包围卡盘和切刀设置在数控机床本体的内部；本发明通过在卡盘设置内U型板，在切刀位置设置外密封板，外密封板与内U型板滑动配合，将切屑区域形成密封环境，从而实现减小数控车床需要清理费屑的空间，并且将散落在各个区域的费屑进行引流收集，集中收集到集屑筐内，降低了清理难度，避免局部积累的碎屑影响数控车床的切屑环境。

Description

一种稳定高精度的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体为一种稳定高精度的数控机床。

背景技术

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控车床进行生产加工时会产生大量的费屑，费屑散落在数控车床的各个地方，目前的数控车床的费屑收集装置需要收集费屑的空间较大，从而造成碎屑散落的区域较大，不能将散落的费屑完全收集，局部费屑累积到切刀周围，清理起来较为困难，长期积累的碎屑会影响数控车床的切屑环境。

基于此，本发明设计了一种稳定高精度的数控机床，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定高精度的数控机床，以解决上述背景技术中提出了目前的数控车床的费屑收集装置需要收集费屑的空间较大，从而造成碎屑散落的区域较大，不能将散落的费屑完全收集，局部费屑累积到切刀周围，清理起来较为困难，长期积累的碎屑会影响数控车床的切屑环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定高精度的数控机床，包括数控机床本体和接屑机构，所述数控机床本体内壁的左侧转动连接有卡盘，且其内壁底部滑动连接有可左右滑动的切刀，所述接屑机构包围卡盘和切刀设置在数控机床本体的内部；

所述接屑机构包括内U型板，所述内U型板包围卡盘并固定连接在数控机床本体内部的左侧壁上，所述内U型板底部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块上表面为弧形，右端面为阶梯形，且其左端顶部固定连接有矩形支撑长条，所述数控机床本体开设有与弧形滑块滑动配合的第一矩形滑槽，所述弧形滑块左端下部固定连接有若干第一滑杆，每个所述第一滑杆与数控机床本体均滑动连接，每个所述第一滑杆均套设有第一弹簧，所述第一弹簧右端与弧形滑块固定连接，左端与第一矩形滑槽内壁固定连接，所述矩形支撑长条正上方滑动配合有矩形挡板，所述数控机床本体内开设有与矩形挡板滑动配合的滑槽，所述矩形挡板顶部固定连接有若干第二滑杆，每个所述第二滑杆均与数控机床本体滑动连接，且其上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧下端均固定连接在矩形挡板顶部，上端均与数控机床本体固定连接，所述内U型板滑动配合有外密封板，所述外密封板包围切刀固定连接在切刀下部的移动板上，所述切刀的移动板左端固定连接有集屑筐，所述集屑筐固定连接在外密封板的内侧底部，所述切刀的移动板与外密封板前后两个间隙之间转动连接有两个矩形转动板，两个所述矩形转动板外侧均固定连接有滑杆，所述外密封板前后侧均开设有与滑杆滑动配合的弧形滑槽，所述弧形滑槽内部设有弧形弹簧，所述弧形弹簧下端固定连接在滑杆上，上端固定连接在外密封板上，所述弧形滑槽滑动配合有弧形滑片，所述弧形滑片下端固定连接在滑杆上，所述弧形滑片与外密封板滑动配合，每个所述滑杆下方均滑动配合有导向块，所述导向块下部固定连接在数控机床本体上，前侧所述导向块右端固定连接支撑板，前侧所述支撑板固定连接在数控机床本体上，后侧所述导向块右侧固定连接有支撑块；

工作时，目前的数控车床的费屑收集装置需要收集费屑的空间较大，从而造成碎屑散落的区域较大，不能将散落的费屑完全收集，局部费屑累积到切刀周围，清理起来较为困难，长期积累的碎屑会影响数控车床的切屑环境，通过在卡盘外设置内U型板包围切屑位置，内U型板固定连接在数控机床本体上，切刀移动进给时，切刀下方的移动板带动外密封板一起运动使其包围内U型板在其上滑动，外密封板左侧的集屑筐挤压弧形滑块，第一弹簧挤压弧形滑块使其与集屑筐紧密配合在一起，切刀进给完成后，开始左右和上下移动进行切屑，当切刀向左侧移动切屑时，集屑筐挤压弧形滑块使其向左滑动，当弧形滑块向左滑动时，导致第一矩形滑槽上端出现缝隙，矩形挡板在第二弹簧作用下向下移动，对第一矩形滑槽顶部的缝隙进行密封，使得切屑位置始终处于密封状态，切屑时的费屑散落在密封区域内，由于弧形滑块上表面为弧形，使得其上的费屑滑落进集屑筐内，使得费屑只散落在集屑筐和切刀的矩形转动板上，切屑完成后，切刀退回时，导向块斜面作用滑杆使其在弧形滑槽内滑动，由于滑杆固定连接在矩形转动板外壁，矩形转动板左端转动连接在外密封板和切刀上，滑杆向上在弧形滑槽内滑动时，带动矩形转动板翻转，使其上的费屑滑进集屑筐内，在弧形滑槽内设置弧形滑片，对弧形滑槽进行密封，防止费屑进行弧形滑槽内，影响弧形弹簧的收缩，使切屑区域完全处于密封状态，从而实现减小数控车床需要清理费屑的空间，并且将散落在各个区域的费屑进行引流收集，集中收集到集屑筐内，降低了清理难度，避免局部积累的碎屑影响数控车床的切屑环境。

作为本发明的进一步方案，所述外密封板内侧顶部转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有T型推板，且其后端固定连接有齿轮，所述T型推板与集屑筐滑动配合，且其嵌套在外密封板上，所述数控机床本体内部后壁固定连接有与齿轮相配合的第一齿条，所述外密封板后端开设有与集屑筐相配合的矩形通槽，所述外密封板后端滑动连接有矩形密封板，所述矩形密封板顶部固定连接有连两个第三滑杆，所述第三滑杆与外密封板滑动配合，每个所述第三滑杆均套设有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定连接在外密封板上，下端固定连接在矩形密封板上，所述矩形密封板后端固定连接有推杆，所述数控机床本体后端开设有出屑口，所述出屑口内固定连接有回形导屑板，所述回形导屑板前端面有与矩形密封板滑动配合的凹槽，所述回形导屑板左端固定连接有与推杆配合导向斜块，且其顶面与回形导屑板顶面齐平；工作时，由于费屑被收集至集屑筐时，需对集屑筐内的费屑进行清理，防止出现收集费屑过多出现溢出现象，通过外密封板退回时，推杆先于导向斜块作用，使得推杆在导向斜块作用下向上滑动，将矩形密封板打开，同时，导向斜块在矩形密封板打开时对矩形通槽进行辅助密封，使得内部的费屑不会滑出，外密封板继续退回，齿轮与第一齿条啮合使齿轮转动，齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动T型推板移动，T型推板同步对集屑筐内部的碎屑进行刮动，将费屑汇集至矩形通槽处，在齿轮与第一齿条啮合的同时，推杆在回形导屑板上表面滑动，将矩形密封板持续打开，且矩形通槽运动到与回形导屑板开口处相配合，对汇集至矩形通槽处的碎屑进行清理，从而实现了将集屑筐内的费屑进行清理，使其每次切屑后都能及时的排出，防止出现切屑过多出现溢出现象。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板和支撑块的顶面均为水平面，且其顶部均固定连接有第二齿条，所述第二齿条的齿槽宽和齿顶高均小于滑杆直径，所述第二齿条设置在第一齿条左下侧；工作时，由于费屑从矩形转动板上滑落时，其端部可能会勾住矩形转动板，导致部分费屑无法从矩形转动板上滑落，通过在支撑板和支撑块的顶面上设置第二齿条，第二齿条远小于滑杆直径，当滑杆在支撑板和支撑块上的第二齿条上滑动时，使得滑杆发生震动，将矩形转动板上的费屑抖落，从而实现对矩形转动板上的费屑完全的收集。

作为本发明的进一步方案，所述集屑筐左端固定连接有矩形长条，所述矩形长条与弧形滑块下部的阶梯凹槽滑动配合，所述集屑筐左右侧壁顶部均为斜面；工作时，由于集屑筐与弧形滑块前端处于滑动配合状态，且集屑筐左右顶面为矩形面，会导致从弧形滑块上滑落的费屑停留在集屑筐和弧形滑块配合的位置，无法滑入集屑筐内，通过在集屑筐左端设置矩形长条，矩形长条插入弧形滑块下部的阶梯凹槽，使弧形滑块的弧形面伸入集屑筐内，且将集屑筐左右侧壁设置为斜面，使费屑更加顺利的滑入集屑筐内，实现将弧形滑块上的费屑完全进入集屑筐内。

作为本发明的进一步方案，所述外密封板顶部铰接有维护门，所述维护门的顶部固定连接有翻转把手；工作时，由于当需要切屑成不同形状的物料时，需对切刀进行换刀，通过将外密封板顶部的密封板拆分，将其铰接在外密封板的右侧壁上，当外密封板退回完成后，通过翻转把手将外密封板顶部的密封板打开，对其内部的切刀进行更换。

作为本发明的进一步方案，前侧所述支撑板上端开设有滑杆的落位槽，所述落位槽左端为斜面，且其下端面为与回形导屑板顶面齐平的水平面，后侧所述支撑块开设有与前侧的支撑板相同的落位槽；工作时，由于当外密封板退出时，矩形转动板处于翻转状态，会妨碍切刀的更换，通过在支撑板和支撑块上开设有与滑杆向配合的落位槽，使滑杆在使矩形转动板翻转将费屑抖落后，滑杆在落位槽内滑动，使矩形转动板降落，从而实现换切刀时将矩形转动板降落，使其不会妨碍切刀的更换，便于更换切刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在卡盘设置内U型板，在切刀位置设置外密封板，外密封板与内U型板滑动配合，将切屑区域形成密封环境，从而实现减小数控车床需要清理费屑的空间，并且将散落在各个区域的费屑进行引流收集，集中收集到集屑筐内，降低了清理难度，避免局部积累的碎屑影响数控车床的切屑环境。

2.本发明通过外密封板在退出时，齿轮与齿条啮合，带动丝杆将集屑筐内的费屑推出，从而实现了将集屑筐内的费屑进行清理，使其每次切屑后都能及时的排出，防止出现切屑过多出现溢出现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的图1中的A处结构放大图；

图3为本发明的总体结构剖视图；

图4为本发明的图3中B处结构放大图；

图5为本发明的外密封板的第一立体结构视图；

图6为本发明的外密封板的第二立体结构视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

数控机床本体1、卡盘2、切刀3、内U型板4、弧形滑块5、矩形支撑长条6、第一矩形滑槽7、第一滑杆8、第一弹簧9、矩形挡板10、第二滑杆11、第二弹簧12、外密封板13、维护门131、集屑筐14、矩形转动板15、滑杆16、弧形滑槽17、弧形弹簧18、弧形滑片19、导向块20、支撑板21、支撑块22、T型推板23、丝杆24、齿轮25、第一齿条26、矩形通槽27、矩形密封板28、第三滑杆29、第三弹簧30、推杆31、出屑口32、回形导屑板33、导向斜块34、第二齿条35、矩形长条36、翻转把手37、落位槽38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种稳定高精度的数控机床，包括数控机床本体1和接屑机构，数控机床本体1内壁的左侧转动连接有卡盘2，且其内壁底部滑动连接有可左右滑动的切刀3，接屑机构包围卡盘2和切刀3设置在数控机床本体1的内部；

接屑机构包括内U型板4，内U型板4包围卡盘2并固定连接在数控机床本体1内部的左侧壁上，内U型板4底部滑动连接有弧形滑块5，弧形滑块5上表面为弧形，右端面为阶梯形，且其左端顶部固定连接有矩形支撑长条6，数控机床本体1开设有与弧形滑块5滑动配合的第一矩形滑槽7，弧形滑块5左端下部固定连接有若干第一滑杆8，每个第一滑杆8与数控机床本体1均滑动连接，每个第一滑杆8均套设有第一弹簧9，第一弹簧9右端与弧形滑块5固定连接，左端与第一矩形滑槽7内壁固定连接，矩形支撑长条6正上方滑动配合有矩形挡板10，数控机床本体1内开设有与矩形挡板10滑动配合的滑槽，矩形挡板10顶部固定连接有若干第二滑杆11，每个第二滑杆11均与数控机床本体1滑动连接，且其上均套设有第二弹簧12，每个第二弹簧12下端均固定连接在矩形挡板10顶部，上端均与数控机床本体1固定连接，内U型板4滑动配合有外密封板13，外密封板13包围切刀3固定连接在切刀3下部的移动板上，切刀3的移动板左端固定连接有集屑筐14，集屑筐14固定连接在外密封板13的内侧底部，切刀3的移动板与外密封板13前后两个间隙之间转动连接有两个矩形转动板15，两个矩形转动板15外侧均固定连接有滑杆16，外密封板13前后侧均开设有与滑杆16滑动配合的弧形滑槽17，弧形滑槽17内部设有弧形弹簧18，弧形弹簧18下端固定连接在滑杆16上，上端固定连接在外密封板13上，弧形滑槽17滑动配合有弧形滑片19，弧形滑片19下端固定连接在滑杆16上，弧形滑片19与外密封板13滑动配合，每个滑杆16下方均滑动配合有导向块20，导向块20下部固定连接在数控机床本体1上，前侧导向块20右端固定连接支撑板21，前侧支撑板21固定连接在数控机床本体1上，后侧导向块20右侧固定连接有支撑块22；

工作时，前的数控车床的费屑收集装置需要收集费屑的空间较大，从而造成碎屑散落的区域较大，不能将散落的费屑完全收集，局部费屑累积到切刀周围，清理起来较为困难，长期积累的碎屑会影响数控车床的切屑环境，通过在卡盘2外设置内U型板4包围切屑位置，内U型板4固定连接在数控机床本体1上，切刀3移动进给时，切刀3下方的移动板带动外密封板13一起运动使其包围内U型板4在其上滑动，外密封板13左侧的集屑筐14挤压弧形滑块5，第一弹簧9挤压弧形滑块5使其与集屑筐14紧密配合在一起，切刀3进给完成后，开始左右和上下移动进行切屑，当切刀3向左侧移动切屑时，集屑筐14挤压弧形滑块5使其向左滑动，当弧形滑块5向左滑动时，导致第一矩形滑槽7上端出现缝隙，矩形挡板10在第二弹簧12作用下向下移动，对第一矩形滑槽7顶部的缝隙进行密封，使得切屑位置始终处于密封状态，切屑时的费屑散落在密封区域内，由于弧形滑块5上表面为弧形，使得其上的费屑滑落进集屑筐14内，使得费屑只散落在集屑筐14和切刀3的矩形转动板15上，切屑完成后，切刀3退回时，导向块20斜面作用滑杆16使其在弧形滑槽17内滑动，由于滑杆16固定连接在矩形转动板15外壁，矩形转动板15左端转动连接在外密封板13和切刀3上，滑杆16向上在弧形滑槽17内滑动时，带动矩形转动板15翻转，使其上的费屑滑进集屑筐14内，在弧形滑槽17内设置弧形滑片19，对弧形滑槽17进行密封，防止费屑进行弧形滑槽17内，影响弧形弹簧18的收缩，使切屑区域完全处于密封状态，从而实现减小数控车床需要清理费屑的空间，并且将散落在各个区域的费屑进行引流收集，集中收集到集屑筐内，降低了清理难度，避免局部积累的碎屑影响数控车床的切屑环境。

作为本发明的进一步方案，外密封板13内侧顶部转动连接有丝杆24，丝杆24螺纹连接有T型推板23，且其后端固定连接有齿轮25，T型推板23与集屑筐14滑动配合，且其嵌套在外密封板13上，数控机床本体1内部后壁固定连接有与齿轮25相配合的第一齿条26，外密封板13后端开设有与集屑筐14相配合的矩形通槽27，外密封板13后端滑动连接有矩形密封板28，矩形密封板28顶部固定连接有连两个第三滑杆29，第三滑杆29与外密封板13滑动配合，每个第三滑杆29均套设有第三弹簧30，第三弹簧30上端固定连接在外密封板13上，下端固定连接在矩形密封板28上，矩形密封板28后端固定连接有推杆31，数控机床本体1后端开设有出屑口32，出屑口32内固定连接有回形导屑板33，回形导屑板33前端面有与矩形密封板28滑动配合的凹槽，回形导屑板33左端固定连接有与推杆31配合导向斜块34，且其顶面与回形导屑板33顶面齐平；工作时，由于费屑被收集至集屑筐14时，需对集屑筐14内的费屑进行清理，防止出现收集费屑过多出现溢出现象，通过外密封板13退回时，推杆31先于导向斜块34作用，使得推杆31在导向斜块34作用下向上滑动，将矩形密封板28打开，同时，导向斜块34在矩形密封板28打开时对矩形通槽27进行辅助密封，使得内部的费屑不会滑出，外密封板13继续退回，齿轮25与第一齿条26啮合使齿轮25转动，齿轮25转动带动丝杆24转动，丝杆24转动带动T型推板23移动，T型推板23同步对集屑筐14内部的碎屑进行刮动，将费屑汇集至矩形通槽27处，，在齿轮25与第一齿条26啮合的同时，推杆31在回形导屑板33上表面滑动，将矩形密封板28持续打开，且矩形通槽27运动到与回形导屑板33开口处相配合，对汇集至矩形通槽27处的碎屑进行清理，从而实现了将集屑筐14内的费屑进行清理，使其每次切屑后都能及时的排出，防止出现切屑过多出现溢出现象。

作为本发明的进一步方案，支撑板21和支撑块22的顶面均为水平面，且其顶部均固定连接有第二齿条35，第二齿条35的齿槽宽和齿顶高均小于滑杆16直径，第二齿条35设置在第一齿条26左下侧；工作时，由于费屑从矩形转动板15上滑落时，其端部可能会勾住矩形转动板15，导致部分费屑无法从矩形转动板15上滑落，通过在支撑板21和支撑块22的顶面上设置第二齿条35，第二齿条35远小于滑杆16直径，当滑杆16在支撑板21和支撑块22上的第二齿条35上滑动时，使得滑杆16发生震动，将矩形转动板15上的费屑抖落，从而实现对矩形转动板15上的费屑完全的收集。

作为本发明的进一步方案，集屑筐14左端固定连接有矩形长条36，矩形长条36与弧形滑块5下部的阶梯凹槽滑动配合，集屑筐14左右侧壁顶部均为斜面；工作时，由于集屑筐14与弧形滑块5前端处于滑动配合状态，且集屑筐14左右顶面为矩形面，会导致从弧形滑块5上滑落的费屑停留在集屑筐14和弧形滑块5配合的位置，无法滑入集屑筐14内，通过在集屑筐14左端设置矩形长条36，矩形长条36插入弧形滑块5下部的阶梯凹槽，使弧形滑块5的弧形面伸入集屑筐14内，且将集屑筐14左右侧壁设置为斜面，使费屑更加顺利的滑入集屑筐14内，实现将弧形滑块5上的费屑完全进入集屑筐14内。

作为本发明的进一步方案，外密封板13顶部铰接有维护门131，所述维护门131的顶部固定连接有翻转把手37；工作时，由于当需要切屑成不同形状的物料时，需对切刀3进行换刀，通过将外密封板13顶部的密封板拆分，将其铰接在外密封板13的右侧壁上，当外密封板13退回完成后，通过翻转把手37将外密封板13顶部的维护门131打开，对其内部的切刀3进行更换。

作为本发明的进一步方案，前侧支撑板21上端开设有滑杆16的落位槽38，落位槽38左端为斜面，且其下端面为与回形导屑板33顶面齐平的水平面，后侧支撑块22开设有与前侧的支撑板21相同的落位槽38；工作时，由于当外密封板13退出时，矩形转动板15处于翻转状态，会妨碍切刀3的更换，通过在支撑板21和支撑块22上开设有与滑杆16向配合的落位槽38，使滑杆16在使矩形转动板15翻转将费屑抖落后，滑杆16在落位槽38内滑动，使矩形转动板15降落，从而实现换切刀3时将矩形转动板15降落，使其不会妨碍切刀3的更换，便于更换切刀3。

工作原理：通过在卡盘2外设置内U型板4包围切屑位置，内U型板4固定连接在数控机床本体1上，切刀3移动进给时，切刀3下方的移动板带动外密封板13一起运动使其包围内U型板4在其上滑动，外密封板13左侧的集屑筐14挤压弧形滑块5，第一弹簧9挤压弧形滑块5使其与集屑筐14紧密配合在一起，切刀3进给完成后，开始左右和上下移动进行切屑，当切刀3向左侧移动切屑时，集屑筐14挤压弧形滑块5使其向左滑动，当弧形滑块5向左滑动时，导致第一矩形滑槽7上端出现缝隙，矩形挡板10在第二弹簧12作用下向下移动，对第一矩形滑槽7顶部的缝隙进行密封，使得切屑位置始终处于密封状态，切屑时的费屑散落在密封区域内，由于弧形滑块5上表面为弧形，使得其上的费屑滑落进集屑筐14内，使得费屑只散落在集屑筐14和切刀3的矩形转动板15上，切屑完成后，切刀3退回时，导向块20斜面作用滑杆16使其在弧形滑槽17内滑动，由于滑杆16固定连接在矩形转动板15外壁，矩形转动板15左端转动连接在外密封板13和切刀3上，滑杆16向上在弧形滑槽17内滑动时，带动矩形转动板15翻转，使其上的费屑滑进集屑筐14内，在弧形滑槽17内设置弧形滑片19，对弧形滑槽17进行密封，防止费屑进行弧形滑槽17内，影响弧形弹簧18的收缩，使切屑区域完全处于密封状态，从而实现对切屑的费屑完全收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种稳定高精度的数控机床，包括数控机床本体(1)和接屑机构，其特征在于：所述数控机床本体(1)内壁的左侧转动连接有卡盘(2)，且其内壁底部滑动连接有可左右滑动的切刀(3)，所述接屑机构包围卡盘(2)和切刀(3)设置在数控机床本体(1)的内部；

所述接屑机构包括内U型板(4)，所述内U型板(4)包围卡盘(2)并固定连接在数控机床本体(1)内部的左侧壁上，所述内U型板(4)底部滑动连接有弧形滑块(5)，所述弧形滑块(5)上表面为弧形，右端面为阶梯形，且其左端顶部固定连接有矩形支撑长条(6)，所述数控机床本体(1)开设有与弧形滑块(5)滑动配合的第一矩形滑槽(7)，所述弧形滑块(5)左端下部固定连接有若干第一滑杆(8)，每个所述第一滑杆(8)与数控机床本体(1)均滑动连接，每个所述第一滑杆(8)均套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)右端与弧形滑块(5)固定连接，左端与第一矩形滑槽(7)内壁固定连接，所述矩形支撑长条(6)正上方滑动配合有矩形挡板(10)，所述数控机床本体(1)内开设有与矩形挡板(10)滑动配合的滑槽，所述矩形挡板(10)顶部固定连接有若干第二滑杆(11)，每个所述第二滑杆(11)均与数控机床本体(1)滑动连接，且其上均套设有第二弹簧(12)，每个所述第二弹簧(12)下端均固定连接在矩形挡板(10)顶部，上端均与数控机床本体(1)固定连接，所述内U型板(4)滑动配合有外密封板(13)，所述外密封板(13)包围切刀(3)固定连接在切刀(3)下部的移动板上，所述切刀(3)的移动板左端固定连接有集屑筐(14)，所述集屑筐(14)固定连接在外密封板(13)的内侧底部，所述切刀(3)的移动板与外密封板(13)前后两个间隙之间转动连接有两个矩形转动板(15)，两个所述矩形转动板(15)外侧均固定连接有滑杆(16)，所述外密封板(13)前后侧均开设有与滑杆(16)滑动配合的弧形滑槽(17)，所述弧形滑槽(17)内部设有弧形弹簧(18)，所述弧形弹簧(18)下端固定连接在滑杆(16)上，上端固定连接在外密封板(13)上，所述弧形滑槽(17)滑动配合有弧形滑片(19)，所述弧形滑片(19)下端固定连接在滑杆(16)上，所述弧形滑片(19)与外密封板(13)滑动配合，每个所述滑杆(16)下方均滑动配合有导向块(20)，所述导向块(20)下部固定连接在数控机床本体(1)上，前侧所述导向块(20)右端固定连接支撑板(21)，前侧所述支撑板(21)固定连接在数控机床本体(1)上，后侧所述导向块(20)右侧固定连接有支撑块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定高精度的数控机床，其特征在于：所述外密封板(13)内侧顶部转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)螺纹连接有T型推板(23)，且其后端固定连接有齿轮(25)，所述T型推板(23)与集屑筐(14)滑动配合，且其嵌套在外密封板(13)上，所述数控机床本体(1)内部后壁固定连接有与齿轮(25)相配合的第一齿条(26)，所述外密封板(13)后端开设有与集屑筐(14)相配合的矩形通槽(27)，所述外密封板(13)后端滑动连接有矩形密封板(28)，所述矩形密封板(28)顶部固定连接有连两个第三滑杆(29)，所述第三滑杆(29)与外密封板(13)滑动配合，每个所述第三滑杆(29)均套设有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)上端固定连接在外密封板(13)上，下端固定连接在矩形密封板(28)上，所述矩形密封板(28)后端固定连接有推杆(31)，所述数控机床本体(1)后端开设有出屑口(32)，所述出屑口(32)内固定连接有回形导屑板(33)，所述回形导屑板(33)前端面有与矩形密封板(28)滑动配合的凹槽，所述回形导屑板(33)左端固定连接有与推杆(31)配合的导向斜块(34)，且其顶面与回形导屑板(33)顶面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种稳定高精度的数控机床，其特征在于：所述支撑板(21)和支撑块(22)的顶面均为水平面，且其顶部均固定连接有第二齿条(35)，所述第二齿条(35)的齿槽宽和齿顶高均小于滑杆(16)直径，所述第二齿条(35)设置在第一齿条(26)左下侧。

4.根据权利要求1所述的一种稳定高精度的数控机床，其特征在于：所述集屑筐(14)左端固定连接有矩形长条(36)，所述矩形长条(36)与弧形滑块(5)下部的阶梯凹槽滑动配合，所述集屑筐(14)左右侧壁顶部均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种稳定高精度的数控机床，其特征在于：所述外密封板(13)的顶部铰接有维护门(131)，所述维护门(131)的顶部固定连接有翻转把手(37)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定高精度的数控机床，其特征在于：前侧所述支撑板(21)上端开设有滑杆(16)的落位槽(38)，所述落位槽(38)左端为斜面，且其下端面为与回形导屑板(33)顶面齐平的水平面，后侧所述支撑块(22)开设有与前侧的支撑板(21)相同的落位槽(38)。

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