CN208195684U - 一种车床铁屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床铁屑收集装置，包括车床本体，所述车床本体上安装有用于进行车削工作的工作台，所述车床本体内部对称安装有支撑立板，所述支撑立板之间安装有固液分离板和导料板，所述导料板的底端部连通有收集箱；所述支撑立板一侧安装有收集电机，所述支撑立板之间安装有旋转辊，所述旋转辊位于所述固液分离板和所述导料板的交接处的下方，且所述旋转辊与所述收集电机固定连接，所述旋转辊表面嵌入有磁铁。有益效果在于：装置能够实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；同时能够实现铁屑的自动清理和收集，无需人工清理，大大降低了劳动强度，能够避免清理铁屑时造成刮伤，安全性能好。

Description

一种车床铁屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助装置技术领域，具体涉及一种车床铁屑收集装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。

在用车床进行机加工时，会产生大量的铁屑和切削液，回了节约资源，需要对铁屑和切削液进行回收。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在机床的内部放置收集斗来进行铁屑和切削液的收集，需要人工进行铁屑的清理，劳动强度大，清理时容易造成刮伤，存在安全隐患；同时无法实现铁屑和切削液的分离，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床铁屑收集装置，以解决现有技术中目前在机床的内部放置收集斗来进行铁屑和切削液的收集，需要人工进行铁屑的清理，劳动强度大，清理时容易造成刮伤，存在安全隐患；同时无法实现铁屑和切削液的分离，容易造成浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；同时能够实现铁屑的自动清理和收集，无需人工清理，大大降低了劳动强度，能够避免清理铁屑时造成刮伤，安全性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种车床铁屑收集装置，包括车床本体，所述车床本体上安装有用于进行车削工作的工作台，所述车床本体内部对称安装有支撑立板，所述支撑立板之间安装有固液分离板和导料板，所述导料板的底端部连通有收集箱，所述固液分离板和所述导料板均位于所述工作台下方；所述固液分离板和所述导料板均倾斜安装，且所述固液分离板和所述导料板构成三角形结构；所述支撑立板一侧安装有收集电机，所述支撑立板之间安装有旋转辊，所述旋转辊位于所述固液分离板和所述导料板的交接处的下方，且所述旋转辊与所述收集电机固定连接，所述旋转辊表面嵌入有磁铁。

采用上述一种车床铁屑收集装置，使用装置时，车削产生的铁屑和用于冷却的切削液落至所述固液分离板表面，所述收集电机带动所述旋转辊旋转，当所述磁铁旋转至所述固液分离板下方时，利用所述磁铁的磁力，吸引所述铁屑，使铁屑沿着所述固液分离板向上移动，最终实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；随着所述磁铁的旋转，铁屑从所述固液分离板移动至所述导料板表面，所述磁铁继续旋转，当所述磁铁旋转远离所述导料板下方时，所述磁铁对铁屑的磁吸力消失，铁屑在惯性作用下沿着所述导料板滑落至所述收集箱内部，从而实现铁屑的自动清理和收集，无需人工操作，大大降低了劳动强度，能够避免人工清理铁屑造成划伤，安全性好。

作为优选，所述固液分离板和所述导料板的交接处采用弧形结构。

作为优选，所述固液分离板和所述导料板的交接处位于所述工作台中线的一侧，且所述工作台的中线位于所述固液分离板上方。

作为优选，所述固液分离板的底端部连通有储液槽。

作为优选，所述支撑立板之间安装有L型挡板，所述L型挡板位于所述导料板上方。

作为优选，所述磁铁的截面占据所述旋转辊的截面的四分之一圆。

作为优选，所述导料板延伸至所述收集箱的内部。

有益效果在于：1、装置能够实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；

2、同时能够实现铁屑的自动清理和收集，无需人工清理，大大降低了劳动强度，能够避免清理铁屑时造成刮伤，安全性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、车床本体；2、工作台；3、支撑立板；4、L型挡板；5、收集箱；6、收集电机；7、储液槽；8、固液分离板；9、磁铁；10、导料板；11、旋转辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种车床铁屑收集装置，包括车床本体1，车床本体1上安装有用于进行车削工作的工作台2，车床本体1内部对称安装有支撑立板3，支撑立板3之间安装有固液分离板8和导料板10，导料板10的底端部连通有收集箱5，固液分离板8和导料板10均位于工作台2下方；固液分离板8和导料板10均倾斜安装，且固液分离板8和导料板10构成三角形结构；支撑立板3一侧安装有收集电机6，支撑立板3之间安装有旋转辊11，旋转辊11位于固液分离板8和导料板10的交接处的下方，且旋转辊11与收集电机6固定连接，旋转辊11表面嵌入有磁铁9。

作为可选的实施方式，固液分离板8和导料板10的交接处采用弧形结构，这样设置便于铁屑从固液分离板8移动至导料板10，能够保证铁屑自动清理收集的顺利进行；

固液分离板8和导料板10的交接处位于工作台2中线的一侧，且工作台2的中线位于固液分离板8上方，这样设置能够保证铁屑和切削液均落在固液分离板8表面，便于进行铁屑和切削液的分离；

固液分离板8的底端部连通有储液槽7，通过储液槽7能够存储切削液，便于对切削液进行回收再利用；

支撑立板3之间安装有L型挡板4，L型挡板4位于导料板10上方，通过L型挡板4能够对铁屑进行阻挡，防止惯性较大造成铁屑飞出，能够保证铁屑通过导料板10进入收集箱5内部；

磁铁9的截面占据旋转辊11的截面的四分之一圆，这样设置能够使旋转辊11旋转过程中，磁铁9和铁屑之间的磁吸力间歇消失，辅助完成铁屑的自动清理和收集；

导料板10延伸至收集箱5的内部，这样设置能够保证铁屑通过导料板10顺利进入收集箱5。

采用上述结构，使用装置时，车削产生的铁屑和用于冷却的切削液落至固液分离板8表面，收集电机6带动旋转辊11旋转，当磁铁9旋转至固液分离板8下方时，利用磁铁9的磁力，吸引铁屑，使铁屑沿着固液分离板8向上移动，最终实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；随着磁铁9的旋转，铁屑从固液分离板8移动至导料板10表面，磁铁9继续旋转，当磁铁9旋转远离导料板10下方时，磁铁9对铁屑的磁吸力消失，铁屑在惯性作用下沿着导料板10滑落至收集箱5内部，从而实现铁屑的自动清理和收集，无需人工操作，大大降低了劳动强度，能够避免人工清理铁屑造成划伤，安全性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种车床铁屑收集装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上安装有用于进行车削工作的工作台(2)，其特征在于：所述车床本体(1)内部对称安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)之间安装有固液分离板(8)和导料板(10)，所述导料板(10)的底端部连通有收集箱(5)，所述固液分离板(8)和所述导料板(10)均位于所述工作台(2)下方；所述固液分离板(8)和所述导料板(10)均倾斜安装，且所述固液分离板(8)和所述导料板(10)构成三角形结构；所述支撑立板(3)一侧安装有收集电机(6)，所述支撑立板(3)之间安装有旋转辊(11)，所述旋转辊(11)位于所述固液分离板(8)和所述导料板(10)的交接处的下方，且所述旋转辊(11)与所述收集电机(6)固定连接，所述旋转辊(11)表面嵌入有磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述固液分离板(8)和所述导料板(10)的交接处采用弧形结构。

3.根据权利要求2所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述固液分离板(8)和所述导料板(10)的交接处位于所述工作台(2)中线的一侧，且所述工作台(2)的中线位于所述固液分离板(8)上方。

4.根据权利要求3所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述固液分离板(8)的底端部连通有储液槽(7)。

5.根据权利要求1所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述支撑立板(3)之间安装有L型挡板(4)，所述L型挡板(4)位于所述导料板(10)上方。

6.根据权利要求1所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述磁铁(9)的截面占据所述旋转辊(11)的截面的四分之一圆。

7.根据权利要求1所述一种车床铁屑收集装置，其特征在于：所述导料板(10)延伸至所述收集箱(5)的内部。