CN110919033A

CN110919033A - 一种车削长卷屑断屑收集装置

Info

Publication number: CN110919033A
Application number: CN201911260990.1A
Authority: CN
Inventors: 张伟
Original assignee: Pujiang Xuxing Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: YANCHENG DAHAO MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: CN110919033B

Abstract

本发明公开了一种车削长卷屑断屑收集装置；包括主体箱，所述主体箱底端面固定连接有向左延伸的集屑箱，所述主体箱内设有开口向左的触发杆腔，所述触发杆腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机下侧设有第一锥齿轮腔，所述集屑箱内设有第一带轮腔，通过切屑收集机构能自动收集加工时产生的切屑，提高工作效率，当长卷屑缠绕在工件上时，触碰触发板从而通过电磁铁将传动啮合，通过固定轮将切屑固定并向下输送，并通过切割轮将带状切屑切成小段，从而在防止切屑划伤工件表面的同时完成自动断屑，不需要停车进行除屑，提高了加工效率。

Description

一种车削长卷屑断屑收集装置

技术领域

本发明涉及车削技术领域，具体地说是一种车削长卷屑断屑收集装置。

背景技术

车削时根据进给速度和转速的不同会产生不同的切屑，其中缠绕在工件上的长卷屑会对加工造成妨碍，传统的长卷屑断屑往往需要停车并通过人工使用钩子拉下长卷屑，这种处理方式存在切屑划伤工件表面的可能，同时由于需要停车，会导致生产效率下降，而人工操作也存在一定安全隐患，另一方面，车削加工完成后往往需要手动清理加工切屑，效率低下。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种车削长卷屑断屑收集装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种车削长卷屑断屑收集装置，包括主体箱，所述主体箱底端面固定连接有向左延伸的集屑箱，所述主体箱内设有开口向左的触发杆腔，所述触发杆腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机下侧设有第一锥齿轮腔，所述集屑箱内设有第一带轮腔，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述第一锥齿轮腔至所述第一带轮腔内的主动轴，所述第一带轮腔左侧设有切屑收集机构，所述第一锥齿轮腔内设有与所述主动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮腔左侧设有第一齿轮腔，所述第一锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述第一齿轮腔内的第一从动轴，所述第一锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴右侧末端固定连接的第二锥齿轮，所述第一齿轮腔后侧连通设有向左开口的滑动箱腔，所述第一齿轮腔内设有与所述第一从动轴左侧末端固定连接且向后延伸至所述滑动箱腔内的第一齿轮，所述滑动箱腔底壁固定连接有电磁铁，所述滑动箱腔右侧连通设有滑动箱滑槽，所述滑动箱滑槽内滑动配合连接有滑动箱滑块，所述滑动箱滑块前端面固定连接有位于所述滑动箱腔内的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向左的切割箱滑动腔，所述切割箱滑动腔底端面固定连接有齿条，所述切割箱滑动腔上侧设有切割传动机构，所述切割传动机构上侧设有切屑固定机构。

在上述技术方案基础上，所述触发杆腔包括开关腔，所述开关腔位于所述触发杆腔下侧且向上与所述触发杆腔连通，所述触发杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述触发杆腔前端壁内的触发转轴，所述触发杆腔内设有与所述触发转轴固定连接且向左延伸至外界的触发杆，所述触发杆左侧末端固定连接有触发板，所述触发杆上端面与所述触发杆腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述开关腔内滑动配合连接有电磁铁开关，所述电磁铁开关底端面与所述开关腔底端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述切屑固定机构包括第二齿轮腔，所述第二齿轮腔位于所述滑动箱内，所述第二齿轮腔右侧设有第二锥齿轮腔，所述第二锥齿轮腔右侧设有开口向前的第三齿轮腔，所述第二齿轮腔左端壁内前后对称转动配合连接有向左右两侧延伸的第二从动轴，所述第二从动轴向左延伸至外界且向右延伸至所述第二齿轮腔内，所述第二齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第二齿轮，所述第二从动轴左侧末端固定连接有位于所述滑动箱左侧的夹紧箱，前侧所述第二从动轴向右贯穿所述第二锥齿轮腔至所述第三齿轮腔内，所述第二锥齿轮腔底端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第三从动轴，所述第二锥齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第二锥齿轮腔内还设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三齿轮腔内设有与所述第二从动轴右侧末端固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮腔前端壁内转动配合连接有位于所述第三齿轮左侧的第四从动轴，所述第三齿轮腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮向左延伸至滑动箱腔内且与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮可与所述第一齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述夹紧箱包括夹紧块腔，所述夹紧块腔周向分布位于所述夹紧箱内且开口向外，所述夹紧块腔左侧连通设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动配合连接有向右延伸至所述夹紧块腔内的夹紧滑块，所述夹紧滑块右端面固定连接有位于所述夹紧块腔内的夹紧块，所述夹紧块内端面与所述夹紧块腔底壁之间固定连接有第一拉伸弹簧。

在上述技术方案基础上，所述切割传动机构包括曲柄腔，所述曲柄腔位于所述第二锥齿轮腔下侧，所述曲柄腔左侧连通设有连杆腔，所述连杆腔左侧连通设有向下与所述第四锥齿轮连通的推块腔，所述曲柄腔内设有与所述第三从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销下侧末端转动配合连接有向左延伸贯穿所述连杆腔至所述推块腔内的连杆，所述推块腔内滑动配合连接有向下延伸至所述第四锥齿轮内的推块，所述连杆另一端与所述推块右端面固定连接所述推块下端面与所述切割箱上端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述切割箱包括切割轮腔，所述切割轮腔位于所述切割箱内且开口向左，所述切割箱下侧设有开口下的蜗杆腔，所述切割轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述切割轮腔至所述蜗杆腔内的第五从动轴，所述切割轮腔内设有与所述第五从动轴固定连接且向左延伸至外界的切割轮，所述蜗杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述蜗杆腔内的第六从动轴，所述蜗杆腔内设有与所述第五从动轴下侧末端固定连接的蜗杆，所述蜗杆腔内还设有与所述第六从动轴前侧末端固定连接且向下与所述齿条啮合的第五齿轮，所述蜗杆与所述第五齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述切屑收集机构包括收集腔，所述收集腔位于所述集屑箱内开口向上且位于所述触发板正下方，所述收集腔下侧连通设有导屑腔，所述导屑腔下侧设有第二带轮腔，所述导屑腔下侧连通设有位于所述第二带轮腔左侧的出屑腔，所述出屑腔另一端与外界连通，所述导屑腔底端壁内固定连接有向上延伸至所述导屑腔内且向下延伸至所述第二带轮腔内的第七从动轴，所述第二带轮腔内设有与所述第七从动轴下侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述导屑腔内设有与所述第七从动轴上侧末端固定连接的导屑轮，所述导屑轮上固定连接有六片周向分布的导屑板。

本发明的有益效果是：通过切屑收集机构能自动收集加工时产生的切屑，提高工作效率，当长卷屑缠绕在工件上时，触碰触发板从而通过电磁铁将传动啮合，通过固定轮将切屑固定并向下输送，并通过切割轮将带状切屑切成小段，从而在防止切屑划伤工件表面的同时完成自动断屑，不需要停车进行除屑，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种车削长卷屑断屑收集装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图;

图4为图1中C -C 方向剖视结构示意图；

图5为图2中D处的放大结构示意图；

图6为图3中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种车削长卷屑断屑收集装置，包括主体箱21，所述主体箱21底端面固定连接有向左延伸的集屑箱22，所述主体箱21内设有开口向左的触发杆腔12，所述触发杆腔12右侧设有与所述主体箱21固定连接的电机15，所述电机15下侧设有第一锥齿轮腔20，所述集屑箱22内设有第一带轮腔23，所述电机15下端面固定连接有向下延伸贯穿所述第一锥齿轮腔20至所述第一带轮腔23内的主动轴18，所述第一带轮腔23左侧设有切屑收集机构，所述第一锥齿轮腔20内设有与所述主动轴18固定连接的第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮腔20左侧设有第一齿轮腔29，所述第一锥齿轮腔20左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述第一齿轮腔29内的第一从动轴33，所述第一锥齿轮腔20内设有与所述第一从动轴33右侧末端固定连接的第二锥齿轮34，所述第一齿轮腔29后侧连通设有向左开口的滑动箱腔37，所述第一齿轮腔29内设有与所述第一从动轴33左侧末端固定连接且向后延伸至所述滑动箱腔37内的第一齿轮30，所述滑动箱腔37底壁固定连接有电磁铁36，所述滑动箱腔37右侧连通设有滑动箱滑槽40，所述滑动箱滑槽40内滑动配合连接有滑动箱滑块39，所述滑动箱滑块39前端面固定连接有位于所述滑动箱腔37内的滑动箱41，所述滑动箱41内设有开口向左的切割箱滑动腔51，所述切割箱滑动腔51底端面固定连接有齿条49，所述切割箱滑动腔51上侧设有切割传动机构，所述切割传动机构上侧设有切屑固定机构；所述电机15启动带动所述主动轴18转动，从而带动所述第一锥齿轮19和所述第一带轮24转动，所述第一锥齿轮19转动带动所述第二锥齿轮34转动，从而带动所述第一从动轴33和所述第一齿轮30转动。

另外，在一个实施例中，所述触发杆腔12包括开关腔17，所述开关腔17位于所述触发杆腔12下侧且向上与所述触发杆腔12连通，所述触发杆腔12后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述触发杆腔12前端壁内的触发转轴79，所述触发杆腔12内设有与所述触发转轴79固定连接且向左延伸至外界的触发杆11，所述触发杆11左侧末端固定连接有触发板10，所述触发杆11上端面与所述触发杆腔12上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧13，所述开关腔17内滑动配合连接有电磁铁开关14，所述电磁铁开关14底端面与所述开关腔17底端壁之间固定连接有第二压缩弹簧16；当所述触发板10向上运动时，所述电磁铁开关14在所述触发杆11右侧末端的压力作用下克服所述第二压缩弹簧16的推力向下运动，所述电磁铁36启动，所述电磁铁36与所述磁铁38磁性相斥，从而带动滑动箱41向左侧运动。

另外，在一个实施例中，所述切屑固定机构包括第二齿轮腔58，所述第二齿轮腔58位于所述滑动箱41内，所述第二齿轮腔58右侧设有第二锥齿轮腔55，所述第二锥齿轮腔55右侧设有开口向前的第三齿轮腔53，所述第二齿轮腔58左端壁内前后对称转动配合连接有向左右两侧延伸的第二从动轴59，所述第二从动轴59向左延伸至外界且向右延伸至所述第二齿轮腔58内，所述第二齿轮腔58内设有与所述第二从动轴59固定连接的第二齿轮57，所述第二从动轴59左侧末端固定连接有位于所述滑动箱41左侧的夹紧箱60，前侧所述第二从动轴59向右贯穿所述第二锥齿轮腔55至所述第三齿轮腔53内，所述第二锥齿轮腔55底端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第三从动轴77，所述第二锥齿轮腔55内设有与所述第二从动轴59固定连接的第三锥齿轮56，所述第二锥齿轮腔55内还设有与所述第三从动轴77上侧末端固定连接的第四锥齿轮52，所述第四锥齿轮52与所述第三锥齿轮56啮合，所述第三齿轮腔53内设有与所述第二从动轴59右侧末端固定连接的第三齿轮54，所述第三齿轮腔53前端壁内转动配合连接有位于所述第三齿轮54左侧的第四从动轴31，所述第三齿轮腔53内设有与所述第四从动轴31右侧末端固定连接的第四齿轮32，所述第四齿轮32向左延伸至滑动箱腔37内且与所述第三齿轮54啮合，所述第四齿轮32可与所述第一齿轮30啮合；所述第一齿轮30与所述第四齿轮32啮合时，所述第一齿轮30转动带动所述第四齿轮32转动，从而带动所述第三齿轮54和前侧所述第二从动轴59转动，从而带动所述第三锥齿轮56，前侧所述第二齿轮57以及前侧所述夹紧箱60转动，前侧所述第二齿轮57转动带动后侧所述第二齿轮57转动，从而通过后侧所述第二从动轴59带动后侧所述夹紧箱60转动，所述第三锥齿轮56转动通过所述第四锥齿轮52带动所述第三从动轴77转动。

另外，在一个实施例中，所述夹紧箱60包括夹紧块腔66，所述夹紧块腔66周向分布位于所述夹紧箱60内且开口向外，所述夹紧块腔66左侧连通设有夹紧滑槽68，所述夹紧滑槽68内滑动配合连接有向右延伸至所述夹紧块腔66内的夹紧滑块67，所述夹紧滑块67右端面固定连接有位于所述夹紧块腔66内的夹紧块69，所述夹紧块69内端面与所述夹紧块腔66底壁之间固定连接有第一拉伸弹簧70；当所述夹紧箱60转动时，所述夹紧块69和所述夹紧滑块67克服所述第一拉伸弹簧70的拉力沿所述夹紧滑槽68向外侧运动，从而夹紧所述夹紧箱60之间的长卷屑并向下输送，便于切割。

另外，在一个实施例中，所述切割传动机构包括曲柄腔75，所述曲柄腔75位于所述第二锥齿轮腔55下侧，所述曲柄腔75左侧连通设有连杆腔78，所述连杆腔78左侧连通设有向下与所述第四锥齿轮52连通的推块腔72，所述曲柄腔75内设有与所述第三从动轴77下侧末端固定连接的转盘76，所述转盘76下端面固定连接有圆柱销74，所述圆柱销74下侧末端转动配合连接有向左延伸贯穿所述连杆腔78至所述推块腔72内的连杆73，所述推块腔72内滑动配合连接有向下延伸至所述第四锥齿轮52内的推块71，所述连杆73另一端与所述推块71右端面固定连接所述推块71下端面与所述切割箱50上端面固定连接；所述第三从动轴77转动带动所述转盘76转动，从而带动所述圆柱销74绕所述第三从动轴77转动，从而通过所述连杆73带动所述推块71做左右往复运动，从而带动切割箱50做左右往复运动。

另外，在一个实施例中，所述切割箱50包括切割轮腔44，所述切割轮腔44位于所述切割箱50内且开口向左，所述切割箱50下侧设有开口下的蜗杆腔48，所述切割轮腔44上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述切割轮腔44至所述蜗杆腔48内的第五从动轴42，所述切割轮腔44内设有与所述第五从动轴42固定连接且向左延伸至外界的切割轮43，所述蜗杆腔48后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述蜗杆腔48内的第六从动轴47，所述蜗杆腔48内设有与所述第五从动轴42下侧末端固定连接的蜗杆45，所述蜗杆腔48内还设有与所述第六从动轴47前侧末端固定连接且向下与所述齿条49啮合的第五齿轮46，所述蜗杆45与所述第五齿轮46啮合；当所述切割箱50左右移动时，所述齿条49带动所述第五齿轮46转动，从而带动所述蜗杆45和所述第五从动轴42转动，从而带动所述切割轮43转动，完成对长卷屑的切断。

另外，在一个实施例中，所述切屑收集机构包括收集腔28，所述收集腔28位于所述集屑箱22内开口向上且位于所述触发板10正下方，所述收集腔28下侧连通设有导屑腔63，所述导屑腔63下侧设有第二带轮腔26，所述导屑腔63下侧连通设有位于所述第二带轮腔26左侧的出屑腔61，所述出屑腔61另一端与外界连通，所述导屑腔63底端壁内固定连接有向上延伸至所述导屑腔63内且向下延伸至所述第二带轮腔26内的第七从动轴64，所述第二带轮腔26内设有与所述第七从动轴64下侧末端固定连接的第二带轮27，所述第二带轮27与所述第一带轮24之间动力配合连接有传动带25，所述导屑腔63内设有与所述第七从动轴64上侧末端固定连接的导屑轮65，所述导屑轮65上固定连接有六片周向分布的导屑板62；第一带轮24转动通过传动带25带动第二带轮27转动，从而通过第七从动轴64带动导屑轮65和导屑板62转动，从而使导屑腔63中的切屑在导屑板62的带动下从出屑腔61排出外界。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种车削长卷屑断屑收集装置：

初始状态下，第一压缩弹簧13处于压缩状态，第二压缩弹簧16处于放松状态，电磁铁开关14上端面与触发杆11抵接，触发杆11处于水平状态，第二拉伸弹簧35处于放松状态，滑动箱41完全位于滑动箱腔37内，第一拉伸弹簧70处于放松状态，夹紧块69完全位于夹紧块腔66内；

开始工作时，启动电机15，带动导屑板62转动，将收集腔28收集到的切屑从出屑腔61排出，当工件上缠绕有长卷屑时，触发板10在长卷屑的推动下向上运动，从而通过按压电磁铁开关14完成电磁铁36的启动，在电磁铁36和磁铁38之间斥力作用下克服第二拉伸弹簧35的拉力带动滑动箱41向左侧运动至第一齿轮30与第四齿轮32啮合，第一齿轮30转动带动夹紧箱60转动，从而通过夹紧块69将长卷屑夹紧并向下输送，第一齿轮30转动还带动切割箱50在切割箱滑动腔51内做左右往复运动，从而带动切割轮43转动，完成对长卷屑的切断，当工件上不再缠绕有长卷屑时，触发板10在自重作用下复位，电磁铁36关闭，滑动箱41回到初始位置。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种车削长卷屑断屑收集装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱底端面固定连接有向左延伸的集屑箱，所述主体箱内设有开口向左的触发杆腔，所述触发杆腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机下侧设有第一锥齿轮腔，所述集屑箱内设有第一带轮腔，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述第一锥齿轮腔至所述第一带轮腔内的主动轴，所述第一带轮腔左侧设有切屑收集机构，所述第一锥齿轮腔内设有与所述主动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮腔左侧设有第一齿轮腔，所述第一锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述第一齿轮腔内的第一从动轴，所述第一锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴右侧末端固定连接的第二锥齿轮，所述第一齿轮腔后侧连通设有向左开口的滑动箱腔，所述第一齿轮腔内设有与所述第一从动轴左侧末端固定连接且向后延伸至所述滑动箱腔内的第一齿轮，所述滑动箱腔底壁固定连接有电磁铁，所述滑动箱腔右侧连通设有滑动箱滑槽，所述滑动箱滑槽内滑动配合连接有滑动箱滑块，所述滑动箱滑块前端面固定连接有位于所述滑动箱腔内的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向左的切割箱滑动腔，所述切割箱滑动腔底端面固定连接有齿条，所述切割箱滑动腔上侧设有切割传动机构，所述切割传动机构上侧设有切屑固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述触发杆腔包括开关腔，所述开关腔位于所述触发杆腔下侧且向上与所述触发杆腔连通，所述触发杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述触发杆腔前端壁内的触发转轴，所述触发杆腔内设有与所述触发转轴固定连接且向左延伸至外界的触发杆，所述触发杆左侧末端固定连接有触发板，所述触发杆上端面与所述触发杆腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述开关腔内滑动配合连接有电磁铁开关，所述电磁铁开关底端面与所述开关腔底端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述切屑固定机构包括第二齿轮腔，所述第二齿轮腔位于所述滑动箱内，所述第二齿轮腔右侧设有第二锥齿轮腔，所述第二锥齿轮腔右侧设有开口向前的第三齿轮腔，所述第二齿轮腔左端壁内前后对称转动配合连接有向左右两侧延伸的第二从动轴，所述第二从动轴向左延伸至外界且向右延伸至所述第二齿轮腔内，所述第二齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第二齿轮，所述第二从动轴左侧末端固定连接有位于所述滑动箱左侧的夹紧箱，前侧所述第二从动轴向右贯穿所述第二锥齿轮腔至所述第三齿轮腔内，所述第二锥齿轮腔底端壁内转动配合连接有向上下两侧延伸的第三从动轴，所述第二锥齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第二锥齿轮腔内还设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三齿轮腔内设有与所述第二从动轴右侧末端固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮腔前端壁内转动配合连接有位于所述第三齿轮左侧的第四从动轴，所述第三齿轮腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮向左延伸至滑动箱腔内且与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮可与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述夹紧箱包括夹紧块腔，所述夹紧块腔周向分布位于所述夹紧箱内且开口向外，所述夹紧块腔左侧连通设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动配合连接有向右延伸至所述夹紧块腔内的夹紧滑块，所述夹紧滑块右端面固定连接有位于所述夹紧块腔内的夹紧块，所述夹紧块内端面与所述夹紧块腔底壁之间固定连接有第一拉伸弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述切割传动机构包括曲柄腔，所述曲柄腔位于所述第二锥齿轮腔下侧，所述曲柄腔左侧连通设有连杆腔，所述连杆腔左侧连通设有向下与所述第四锥齿轮连通的推块腔，所述曲柄腔内设有与所述第三从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销下侧末端转动配合连接有向左延伸贯穿所述连杆腔至所述推块腔内的连杆，所述推块腔内滑动配合连接有向下延伸至所述第四锥齿轮内的推块，所述连杆另一端与所述推块右端面固定连接所述推块下端面与所述切割箱上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述切割箱包括切割轮腔，所述切割轮腔位于所述切割箱内且开口向左，所述切割箱下侧设有开口下的蜗杆腔，所述切割轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述切割轮腔至所述蜗杆腔内的第五从动轴，所述切割轮腔内设有与所述第五从动轴固定连接且向左延伸至外界的切割轮，所述蜗杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述蜗杆腔内的第六从动轴，所述蜗杆腔内设有与所述第五从动轴下侧末端固定连接的蜗杆，所述蜗杆腔内还设有与所述第六从动轴前侧末端固定连接且向下与所述齿条啮合的第五齿轮，所述蜗杆与所述第五齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种车削长卷屑断屑收集装置，其特征在于：所述切屑收集机构包括收集腔，所述收集腔位于所述集屑箱内开口向上且位于所述触发板正下方，所述收集腔下侧连通设有导屑腔，所述导屑腔下侧设有第二带轮腔，所述导屑腔下侧连通设有位于所述第二带轮腔左侧的出屑腔，所述出屑腔另一端与外界连通，所述导屑腔底端壁内固定连接有向上延伸至所述导屑腔内且向下延伸至所述第二带轮腔内的第七从动轴，所述第二带轮腔内设有与所述第七从动轴下侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述导屑腔内设有与所述第七从动轴上侧末端固定连接的导屑轮，所述导屑轮上固定连接有六片周向分布的导屑板。