CN111890054A - 一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床 - Google Patents
一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及钻铣床技术领域，尤其是一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，包括床身以及位于所述床身上侧端壁内开口向上的加工腔，所述加工腔内可左右移动的设置有移动滑块，所述移动滑块内设有可固定夹持毛坯件的固定装置，所述加工腔下侧端壁内设有开口向上的积液腔，所述积液腔内设有可收集并过滤带有切屑的冷却液的过滤装置，本发明提供一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，通过层滤网对加工时产生的碎屑进行自动清理并通过回流装置使铣床的冷却系统可持续性工作清理，同时可自动在钻孔和铣削之间进行更换省去重复拆装刀具和毛坯的时间，简化了操作步骤，有效提升中小型零件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻铣床技术领域，尤其是涉及一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床。
背景技术
传统的数控铣床在加工零件的过程中由铣削至钻镗步骤免不了需要人工进行换刀及装夹之后再次操作启动，且在加工完成后对加工产生的碎屑通常无法很好地进行清理，免不了人工进行清理，且若碎屑堆积在设备上不及时进行清理会影响到生产安全和生产效率，因此有必要设计一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床来改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，包括床身以及位于所述床身上侧端壁内开口向上的加工腔，所述加工腔内可左右移动的设置有移动滑块，所述移动滑块内设有可固定夹持毛坯件的固定装置，所述加工腔下侧端壁内设有开口向上的积液腔，所述积液腔内设有可收集并过滤带有切屑的冷却液的过滤装置，所述加工腔左侧端壁内设有开口向右的除屑腔，所述除屑腔内设有除屑装置，所述床身下端壁设有可前后移动且开口向上的第一收集箱，所述除屑装置运行时可将所述过滤装置过滤的切屑抽气至所述第一收集箱内，所述除屑腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述加工腔之间转动连接有可使所述移动滑块左右移动的丝杆，所述积液腔前侧端壁内设有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动连接有第一传动轴，所述第二传动腔内设有传动装置，所述床身上侧端壁固设有与所述床身后端平齐的支架，所述支架前端面固设有固定块，所述固定块内设有换刀装置，所述传动装置运行时可带动所述丝杆转动或为所述换刀装置提供动力在铣削与钻孔之间转换，所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔右后侧端壁内设有回流腔，所述床身上端壁外表面固设有冷却管道，所述回流腔内设有可将经过所述过滤装置过滤之后的冷却液回流至所述冷却管道内使其重复利用以及流至所述固定装置内为其提供夹持动力的回收装置。
进一步地，所述移动滑块内设有开口向上的固定腔，所述固定腔下侧端壁内嵌设有旋转液压缸，所述旋转液压缸旋转轴向上延伸至所述固定腔内，末端固设有固定齿轮，所述固定装置包括与所述固定齿轮啮合的前后对称的齿条，所述齿条上端固设有夹持块，所述固定齿轮转动带动所述齿条移动时可带动所述夹持块之间相向运动夹持或松开毛坯件。
进一步地，所述移动滑块内设有左右贯穿的传动螺纹孔，所述传动螺纹孔与所述丝杆之间螺纹配合连接，所述第一传动腔内的所述丝杆外表面固设有第一齿轮，所述第一传动轴外表面固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第二传动腔后侧端壁内设有转换腔，所述转换腔与所述第二传动腔之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转换腔内的所述第一转轴末端固设有第三锥齿轮，所述转换腔上侧端壁内设有开口向下的动力腔，所述动力腔内可前后移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内嵌设有第一电机，所述第一电机主轴向下延伸末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一滑动块内设有左右贯穿的第一螺纹孔，所述动力腔后侧端壁内设有连接腔，所述连接腔与所述动力腔之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向前延伸至所述动力腔前端壁内与第二电机动力连接，所述转换腔后侧端壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述转换腔之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴前端固设有可与与所述第三锥齿轮脱离啮合的第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二转轴后端固设有第六锥齿轮，所述支架内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆末端固设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述固定块内设有开口向下的换刀腔，所述换刀腔与所述第五传动腔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴外表面固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述第二电机转换所述第四锥齿轮的啮合对象时可使所述第一电机能将动力传递至所述换刀腔内。
进一步地，所述换刀腔内的所述第三转轴外表面固设有第三齿轮，所述换刀装置包括与所述第三齿轮啮合的左右对称的换刀齿条，所述换刀齿条下端固设有可上下移动的夹块，右侧的所述夹块内安装有铣刀，左侧的夹块内安装有钻孔刀，所述换刀腔上侧端壁内设有左右对称的移动腔，所述移动腔内可上下移动的设置有移动电机，所述铣刀与所述钻孔刀主轴向上延伸与所述移动电机动力连接，所述移动腔之间嵌设有电源，所述电源与所述移动腔端壁之间设有导电板，当所述移动电机在移动过程中与所述导电板接触时可将电力传递至所述移动电机内使所述铣刀或所述钻孔刀转动对零件进行加工。
进一步地，所述过滤装置包括位于所述积液腔内的第一过滤网，所述第一过滤网可将加工过程中产生的大颗粒切屑堆积于上表面而小颗粒切屑与冷却液则落入所述积液腔下端面内，所述积液腔下侧端壁内设有收集腔，所述收集腔内设有可前后移动且开口向上的第二收集箱，所述第二收集箱与所述积液腔之间通过导管连接，所述第二收集箱内设有第二过滤网，所述第二过滤网可将冷却液中的小颗粒切屑进行过滤，所述第二收集箱右下侧端壁与所述回流腔之间连接有水管，所述回流腔下侧端壁内设有可防止所述水管回流的单向液压泵，所述第三传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一带轮，所述回流腔与所述第三传动腔之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带动力连接，所述回流腔内可左右移动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接，所述水管通过所述回流腔一端连接于所述旋转液压缸，另一端连接于所述冷却管道，所述冷却管道末端固设有喷口可将注入所述冷却管道内的冷却液喷出至加工位置。
进一步地，所述连接腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第八锥齿轮，所述连接腔右侧端壁内设有吹气腔，所述吹气腔与所述连接腔之间转动连接有第四转轴，所述第四转轴末端固设有与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述吹气腔内的所述第四转轴外表面固设有第三带轮，所述吹气腔内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴外表面固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带动力连接，所述第五转轴向左延伸至所述加工腔内，末端固设有吹气扇，所述第一传动腔内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固设有与所述第一齿轮啮合的抽气齿轮，所述第六转轴向左延伸至所述除屑腔内，所述除屑装置包括固设于所述第六转轴末端的抽气扇，所述除屑腔与所述第一收集箱之间固定连接有除尘管，所述第一过滤网表面堆积的切屑在所述吹气扇运行下吹至所述除屑腔，所述抽气扇则将所述除屑腔内的切屑抽至所述第一收集箱内进行回收。
本发明的有益效果：本发明提供一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，通过2层滤网对加工时产生的碎屑进行自动清理并通过回流装置使铣床的冷却系统可持续性工作清理，同时可自动在钻孔和铣削之间进行更换省去重复拆装刀具和毛坯的时间，简化了操作步骤，有效提升中小型零件的加工效率。
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床的整体结构示意图；
图2是图1中传动装置的结构示意图；
图3是图1中A-A的结构示意图；
图4是图3中B-B的结构示意图；
图5是图1中换刀装置的结构示意图；
图6是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，包括床身10以及位于所述床身10上侧端壁内开口向上的加工腔22，所述加工腔22内可左右移动的设置有移动滑块90，所述移动滑块90内设有可固定夹持毛坯件的固定装置204，所述加工腔22下侧端壁内设有开口向上的积液腔21，所述积液腔21内设有可收集并过滤带有切屑的冷却液的过滤装置201，所述加工腔22左侧端壁内设有开口向右的除屑腔15，所述除屑腔15内设有除屑装置206，所述床身10下端壁设有可前后移动且开口向上的第一收集箱23，所述除屑装置206运行时可将所述过滤装置201过滤的切屑抽气至所述第一收集箱23内，所述除屑腔15左侧端壁内设有第一传动腔11，所述第一传动腔11与所述加工腔22之间转动连接有可使所述移动滑块90左右移动的丝杆33，所述积液腔21前侧端壁内设有第二传动腔36，所述第一传动腔11与所述第二传动腔36之间转动连接有第一传动轴35，所述第二传动腔36内设有传动装置205，所述床身10上侧端壁固设有与所述床身10后端平齐的支架95，所述支架95前端面固设有固定块77，所述固定块77内设有换刀装置203，所述传动装置205运行时可带动所述丝杆33转动或为所述换刀装置203提供动力在铣削与钻孔之间转换，所述第二传动腔36右侧端壁内设有第三传动腔38，所述第三传动腔38右后侧端壁内设有回流腔29，所述床身10上端壁外表面固设有冷却管道31，所述回流腔29内设有可将经过所述过滤装置201过滤之后的冷却液回流至所述冷却管道31内使其重复利用以及流至所述固定装置204内为其提供夹持动力的回收装置202。
有益地，所述移动滑块90内设有开口向上的固定腔84，所述固定腔84下侧端壁内嵌设有旋转液压缸82，所述旋转液压缸82旋转轴向上延伸至所述固定腔84内，末端固设有固定齿轮83，所述固定装置204包括与所述固定齿轮83啮合的前后对称的齿条85，所述齿条85上端固设有夹持块86，所述固定齿轮83转动带动所述齿条85移动时可带动所述夹持块86之间相向运动夹持或松开毛坯件。
有益地，所述移动滑块90内设有左右贯穿的传动螺纹孔41，所述传动螺纹孔41与所述丝杆33之间螺纹配合连接，所述第一传动腔11内的所述丝杆33外表面固设有第一齿轮32，所述第一传动轴35外表面固设有与所述第一齿轮32啮合的第二齿轮34，所述第二传动腔36内的所述第一传动轴35外表面固设有第一锥齿轮37，所述第二传动腔36后侧端壁内设有转换腔46，所述转换腔46与所述第二传动腔36之间转动连接有第一转轴44，所述第一转轴44末端固设有与所述第一锥齿轮37啮合的第二锥齿轮42，所述转换腔46内的所述第一转轴44末端固设有第三锥齿轮44，所述转换腔46上侧端壁内设有开口向下的动力腔96，所述动力腔96内可前后移动的设置有第一滑动块53，所述第一滑动块53内嵌设有第一电机66，所述第一电机66主轴向下延伸末端固设有与所述第三锥齿轮44啮合的第四锥齿轮45，所述第一滑动块53内设有左右贯穿的第一螺纹孔97，所述动力腔96后侧端壁内设有连接腔57，所述连接腔57与所述动力腔96之间转动连接有第一螺纹杆54，所述第一螺纹杆54向前延伸至所述动力腔96前端壁内与第二电机55动力连接，所述转换腔46后侧端壁内设有第四传动腔51，所述第四传动腔51与所述转换腔46之间转动连接有第二转轴49，所述第二转轴49前端固设有可与与所述第三锥齿轮44脱离啮合的第四锥齿轮45啮合的第五锥齿轮48，所述第二转轴49后端固设有第六锥齿轮50，所述支架95内设有第五传动腔92，所述第五传动腔92与所述第四传动腔51之间转动连接有蜗杆58，所述蜗杆58末端固设有与所述第六锥齿轮50啮合的第七锥齿轮52，所述固定块77内设有开口向下的换刀腔75，所述换刀腔75与所述第五传动腔92之间转动连接有第三转轴59，所述第三转轴59外表面固设有与所述蜗杆58啮合的蜗轮60，所述第二电机55转换所述第四锥齿轮45的啮合对象时可使所述第一电机66能将动力传递至所述换刀腔75内。
有益地，所述换刀腔75内的所述第三转轴59外表面固设有第三齿轮61，所述换刀装置203包括与所述第三齿轮61啮合的左右对称的换刀齿条76，所述换刀齿条76下端固设有可上下移动的夹块79，右侧的所述夹块79内安装有铣刀81，左侧的夹块79内安装有钻孔刀78，所述换刀腔75上侧端壁内设有左右对称的移动腔72，所述移动腔72内可上下移动的设置有移动电机73，所述铣刀81与所述钻孔刀78主轴向上延伸与所述移动电机73动力连接，所述移动腔72之间嵌设有电源62，所述电源62与所述移动腔72端壁之间设有导电板80，当所述移动电机73在移动过程中与所述导电板80接触时可将电力传递至所述移动电机73内使所述铣刀81或所述钻孔刀78转动对零件进行加工。
有益地，所述过滤装置201包括位于所述积液腔21内的第一过滤网20，所述第一过滤网20可将加工过程中产生的大颗粒切屑堆积于上表面而小颗粒切屑与冷却液则落入所述积液腔21下端面内，所述积液腔21下侧端壁内设有收集腔18，所述收集腔18内设有可前后移动且开口向上的第二收集箱16，所述第二收集箱16与所述积液腔21之间通过导管91连接，所述第二收集箱16内设有第二过滤网17，所述第二过滤网17可将冷却液中的小颗粒切屑进行过滤，所述第二收集箱16右下侧端壁与所述回流腔29之间连接有水管24，所述回流腔29下侧端壁内设有可防止所述水管24回流的单向液压泵25，所述第三传动腔38内的所述第一传动轴35外表面固设有第一带轮40，所述回流腔29与所述第三传动腔38之间转动连接有第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26外表面固设有第二带轮27，所述第二带轮27与所述第一带轮40之间通过第一传动带39动力连接，所述回流腔29内可左右移动的设置有第二滑动块98，所述第二滑动块98内设有左右贯穿的第二螺纹孔28，所述第二螺纹孔28与所述第二螺纹杆26之间螺纹配合连接，所述水管24通过所述回流腔29一端连接于所述旋转液压缸82，另一端连接于所述冷却管道31，所述冷却管道31末端固设有喷口30可将注入所述冷却管道31内的冷却液喷出至加工位置。
有益地，所述连接腔57内的所述第一螺纹杆54末端固设有第八锥齿轮56，所述连接腔57右侧端壁内设有吹气腔69，所述吹气腔69与所述连接腔57之间转动连接有第四转轴64，所述第四转轴64末端固设有与所述第八锥齿轮56啮合的第九锥齿轮63，所述吹气腔69内的所述第四转轴64外表面固设有第三带轮71，所述吹气腔69内可转动的设置有第五转轴70，所述第五转轴70外表面固设有第四带轮67，所述第四带轮67与所述第三带轮71之间通过第二传动带68动力连接，所述第五转轴70向左延伸至所述加工腔22内，末端固设有吹气扇65，所述第一传动腔11内可转动的设置有第六转轴13，所述第六转轴13外表面固设有与所述第一齿轮32啮合的抽气齿轮12，所述第六转轴13向左延伸至所述除屑腔15内，所述除屑装置206包括固设于所述第六转轴13末端的抽气扇14，所述除屑腔15与所述第一收集箱23之间固定连接有除尘管19，所述第一过滤网20表面堆积的切屑在所述吹气扇65运行下吹至所述除屑腔15，所述抽气扇14则将所述除屑腔15内的切屑抽至所述第一收集箱23内进行回收。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，将毛坯件放置于所述移动滑块90上，打开所述单向单向液压泵24同时启动所述第一电机66带动所述第四锥齿轮45转动，从而带动所述第三锥齿轮44转动，从而带动所述第二锥齿轮42转动，从而带动所述第一锥齿轮37转动，从而带动所述第一带轮40转动，从而带动所述第二带轮27转动，从而带动所述第二螺纹杆26转动，从而带动所述第二滑动块98向右移动将冷却液挤压至所述旋转液压缸82，从而带动所述旋转液压缸82转动，从而带动所述固定齿轮83转动，从而带动所述齿条85移动使所述夹持块86夹紧固定毛坯，同时所述喷口30开始喷出冷却液，所述第一传动轴35转动带动所述第二齿轮34转动，从而带动所述第一齿轮32转动，从而带动所述丝杆33转动，从而带动所述移动滑块90向左移动，启动所述电源80使所述铣刀81自转铣削零件外表面，所述第一齿轮32转动的同时带动所述抽气齿轮12转动带动所述抽气扇14将所述除屑腔15内的切屑抽至所述第一收集箱23内，冷却液经由所述第一过滤网20和所述第二过滤网17过滤后重新回到所述回流腔29内，到达所述钻孔刀79位置时可启动所述第二电机55带动所述第一螺纹杆54转动，从而带动所述第一滑动块53向后移动至所述第四锥齿轮45与所述第五锥齿轮48啮合的位置，此时所述第八锥齿轮56转动，从而带动所述第九锥齿轮63转动，从而带动所述第三带轮71转动，从而带动所述第四带轮67转动，从而带动所述吹气扇65转动将铣削过程中由第一过滤网20过滤下的切屑吹至所述除屑腔15内，关闭所述第二电机55并启动所述第一电机66带动所述第四锥齿轮45转动，从而带动所述第五锥齿轮48转动，从而带动所述第六锥齿轮50转动，从而带动所述第七锥齿轮52转动，从而带动所述蜗杆58转动，从而带动所述蜗轮60转动，从而带动所述第三齿轮61转动，从而带动所述钻孔刀78下移且所述铣刀81上移，当所述钻孔刀78下移至一定距离时，所述移动电机73与所述导电板80接触使所述钻孔刀78下移转动于零件表面进行钻孔加工，加工完毕后启动所述第一电机66反转使装置复位并可拉开所述第一收集箱23与所述第二收集箱16将其内部的切屑统一进行处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1. 一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床 ，包括床身以及位于所述床身上侧端壁内开口向上的加工腔，其特征在于：所述加工腔内可左右移动的设置有移动滑块，所述移动滑块内设有可固定夹持毛坯件的固定装置，所述加工腔下侧端壁内设有开口向上的积液腔，所述积液腔内设有可收集并过滤带有切屑的冷却液的过滤装置，所述加工腔左侧端壁内设有开口向右的除屑腔，所述除屑腔内设有除屑装置，所述床身下端壁设有可前后移动且开口向上的第一收集箱，所述除屑装置运行时可将所述过滤装置过滤的切屑抽气至所述第一收集箱内，所述除屑腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述加工腔之间转动连接有可使所述移动滑块左右移动的丝杆，所述积液腔前侧端壁内设有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动连接有第一传动轴，所述第二传动腔内设有传动装置，所述床身上侧端壁固设有与所述床身后端平齐的支架，所述支架前端面固设有固定块，所述固定块内设有换刀装置，所述传动装置运行时可带动所述丝杆转动或为所述换刀装置提供动力在铣削与钻孔之间转换，所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔右后侧端壁内设有回流腔，所述床身上端壁外表面固设有冷却管道，所述回流腔内设有可将经过所述过滤装置过滤之后的冷却液回流至所述冷却管道内使其重复利用以及流至所述固定装置内为其提供夹持动力的回收装置。
2.如权利要求1所示的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，其特征在于：所述移动滑块内设有开口向上的固定腔，所述固定腔下侧端壁内嵌设有旋转液压缸，所述旋转液压缸旋转轴向上延伸至所述固定腔内，末端固设有固定齿轮，所述固定装置包括与所述固定齿轮啮合的前后对称的齿条，所述齿条上端固设有夹持块，所述固定齿轮转动带动所述齿条移动时可带动所述夹持块之间相向运动夹持或松开毛坯件。
3.如权利要求1所示的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，其特征在于：所述移动滑块内设有左右贯穿的传动螺纹孔，所述传动螺纹孔与所述丝杆之间螺纹配合连接，所述第一传动腔内的所述丝杆外表面固设有第一齿轮，所述第一传动轴外表面固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第二传动腔后侧端壁内设有转换腔，所述转换腔与所述第二传动腔之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转换腔内的所述第一转轴末端固设有第三锥齿轮，所述转换腔上侧端壁内设有开口向下的动力腔，所述动力腔内可前后移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内嵌设有第一电机，所述第一电机主轴向下延伸末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一滑动块内设有左右贯穿的第一螺纹孔，所述动力腔后侧端壁内设有连接腔，所述连接腔与所述动力腔之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向前延伸至所述动力腔前端壁内与第二电机动力连接，所述转换腔后侧端壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述转换腔之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴前端固设有可与与所述第三锥齿轮脱离啮合的第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二转轴后端固设有第六锥齿轮，所述支架内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆末端固设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述固定块内设有开口向下的换刀腔，所述换刀腔与所述第五传动腔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴外表面固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述第二电机转换所述第四锥齿轮的啮合对象时可使所述第一电机能将动力传递至所述换刀腔内。
4.如权利要求1所示的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，其特征在于：所述换刀腔内的所述第三转轴外表面固设有第三齿轮，所述换刀装置包括与所述第三齿轮啮合的左右对称的换刀齿条，所述换刀齿条下端固设有可上下移动的夹块，右侧的所述夹块内安装有铣刀，左侧的夹块内安装有钻孔刀，所述换刀腔上侧端壁内设有左右对称的移动腔，所述移动腔内可上下移动的设置有移动电机，所述铣刀与所述钻孔刀主轴向上延伸与所述移动电机动力连接，所述移动腔之间嵌设有电源，所述电源与所述移动腔端壁之间设有导电板，当所述移动电机在移动过程中与所述导电板接触时可将电力传递至所述移动电机内使所述铣刀或所述钻孔刀转动对零件进行加工。
5.如权利要求1所示的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，其特征在于：所述过滤装置包括位于所述积液腔内的第一过滤网，所述第一过滤网可将加工过程中产生的大颗粒切屑堆积于上表面而小颗粒切屑与冷却液则落入所述积液腔下端面内，所述积液腔下侧端壁内设有收集腔，所述收集腔内设有可前后移动且开口向上的第二收集箱，所述第二收集箱与所述积液腔之间通过导管连接，所述第二收集箱内设有第二过滤网，所述第二过滤网可将冷却液中的小颗粒切屑进行过滤，所述第二收集箱右下侧端壁与所述回流腔之间连接有水管，所述回流腔下侧端壁内设有可防止所述水管回流的单向液压泵，所述第三传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一带轮，所述回流腔与所述第三传动腔之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带动力连接，所述回流腔内可左右移动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接，所述水管通过所述回流腔一端连接于所述旋转液压缸，另一端连接于所述冷却管道，所述冷却管道末端固设有喷口可将注入所述冷却管道内的冷却液喷出至加工位置。
6.如权利要求1所示的一种具有自动清理碎屑功能的小型钻铣床，其特征在于：所述连接腔内的所述第一螺纹杆末端固设有第八锥齿轮，所述连接腔右侧端壁内设有吹气腔，所述吹气腔与所述连接腔之间转动连接有第四转轴，所述第四转轴末端固设有与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述吹气腔内的所述第四转轴外表面固设有第三带轮，所述吹气腔内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴外表面固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二传动带动力连接，所述第五转轴向左延伸至所述加工腔内，末端固设有吹气扇，所述第一传动腔内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固设有与所述第一齿轮啮合的抽气齿轮，所述第六转轴向左延伸至所述除屑腔内，所述除屑装置包括固设于所述第六转轴末端的抽气扇，所述除屑腔与所述第一收集箱之间固定连接有除尘管，所述第一过滤网表面堆积的切屑在所述吹气扇运行下吹至所述除屑腔，所述抽气扇则将所述除屑腔内的切屑抽至所述第一收集箱内进行回收。
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