CN117505364B - 一种立式加工机床刀具用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工机床刀具用清洗装置，包括主体箱，所述主体箱上设置有控制箱，此立式加工机床刀具用清洗装置，通过利用夹持组件将需要清洗的立式加工机床刀具给固定在旋转组件上，从而在刀具清洗的过程中，旋转组件便会自行带动刀具一同旋转，以适用于单面喷淋清洗，降低清洗死角，同时将清洗设立于主体箱内部，可避免清洗产生的污水四处溅射造成污染，进而提高整体装置的实际使用效果,同时夹持组件与刀具接触的位置可根据旋转组件转动而进行调整，以避免清洗时，夹持组件与刀具之间产生清洗死角，以保障整体装置的清洗效果，并且夹持组件与旋转组件均通过常见机械零件组合而成，从而便利于后续整体装置维护工作的进行。

Description

一种立式加工机床刀具用清洗装置

技术领域

本发明涉及机床维护技术领域，具体为一种立式加工机床刀具用清洗装置。

背景技术

定期对立式加工机床的刀具进行清洗，有利于延长刀具寿命、提高加工质量以及提高生产效率。

立式加工机床的刀具清洗时，需要先使用清洗剂喷淋在刀具上，再通过纯净水进行冲洗，从而达到更好的清洗效果，并且在清洗过程中需要对刀具进行多次的旋转，同时摆动喷头，以消除清洗死角，还需要工作人员手动的对刀具清洗面进行调整，从而导致工作人员需要进行过于繁杂的操作步骤，才能保障刀具清洗后的效果，以使得整个清洗效率较为低下，不利于实际采用，为此，我们提出了一种立式加工机床刀具用清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式加工机床刀具用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式加工机床刀具用清洗装置，包括主体箱，所述主体箱上设置有控制箱、水箱、第一直流电机与第二直流电机，所述第一直流电机和第二直流电机均与控制箱电性连接；旋转组件，所述旋转组件活动设置于主体箱上，且旋转组件与第二直流电机的输出轴连接；夹持组件，所述夹持组件活动设置旋转组件上，且夹持组件与立式加工机床刀具接触；辅助清洗组件，所述辅助清洗组件活动设置于主体箱内部，且辅助清洗组件与第一直流电机的输出轴传动连接；更换组件，所述更换组件设置于主体箱内部并与辅助清洗组件活动连接，且更换组件还与水箱连接。

优选的，所述旋转组件包括滑座、齿轮座、内嵌齿条、发条盒、柱形摇杆与第一丝杆，所述滑座滑动设置于主体箱上，所述齿轮座转动设置于滑座上，所述内嵌齿条镶嵌于主体箱内腔的侧壁上，且内嵌齿条与齿轮座啮合，所述发条盒设置于滑座内部，所述柱形摇杆固定安装于齿轮座靠近滑座的侧面上，且柱形摇杆与发条盒内部的发条端部固定连接，所述第一丝杆转动设置于主体箱上并与第二直流电机的输出轴固定连接，所述滑座与第一丝杆螺纹连接。

优选的，所述夹持组件包括夹板、螺纹杆、固定在螺纹杆端部的辅助齿轮、往复齿条、连接座、轴线齿轮、差速齿轮与连接圆盘，所述夹板滑动设置于连接座上，所述螺纹杆转动设置于连接座上，且螺纹杆上对向开设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹杆通过该螺纹与夹板螺纹连接，所述往复齿条与辅助齿轮啮合，所述连接座固定安装于齿轮座上，所述轴线齿轮固定安装于齿轮座上，且轴线齿轮的中心轴线与齿轮座的中心轴线重合，所述差速齿轮转动设置于齿轮座上并与轴线齿轮啮合，所述连接圆盘的两个侧面上分别固定安装有第一连接轴与第二连接轴，所述连接圆盘与差速齿轮通过第一连接轴固定连接。

优选的，所述往复齿条上分别固定安装有滑杆与长条块，所述夹板与齿轮座通过滑杆滑动连接，所述夹板与连接圆盘通过长条块和第二连接轴活动连接。

优选的，所述水箱的内部设置有两个腔体，且每个腔体内部均配备有增压泵。

优选的，所述辅助清洗组件包括喷淋头、第二丝杆、方形座、蜗轮与蜗杆，所述喷淋头固定设置于方形座上，所述第二丝杆转动设置于主体箱内部，所述方形座滑动设置于主体箱内部并与第二丝杆螺纹连接，所述蜗轮固定安装于第二丝杆贯穿主体箱的端部上，所述蜗杆与第一直流电机的输出轴固定连接，且蜗杆与蜗轮螺纹传动连接，所述方形座上开设有T形滑槽。

优选的，所述更换组件包括主动螺纹筒、单面齿条、卡环、连接筒、两个水管、隔板、环形齿轮、从动螺纹筒、压力传感器、第一连杆、第二连杆、双面齿条与偏置齿轮，所述主动螺纹筒转动设置于方形座上，所述单面齿条通过T形滑槽滑动设置于方形座上，所述卡环固定安装于主体箱上，所述连接筒设置于主动螺纹筒侧面并与卡环卡接，所述水管设置于主体箱内部，且水管两端分别与连接筒和水箱连接，所述环形齿轮固定安装于主动螺纹筒的外表面上并与单面齿条啮合，所述从动螺纹筒设置于主动螺纹筒内部并与主动螺纹筒螺纹连接，且从动螺纹筒还与连接筒螺纹连接，所述压力传感器设置于从动螺纹筒上，且压力传感器通过控制箱与第一直流电机和水箱内部的增压泵电性连接，所述第一连杆的两端分别与单面齿条和第二连杆活动连接，所述第二连杆与偏置齿轮活动连接，所述偏置齿轮转动设置于方形座上，所述双面齿条通过T形滑槽滑动设置于方形座上，且双面齿条的两面分别与偏置齿轮和主动螺纹筒均啮合。

优选的，所述隔板固定安装于主体箱内部，且隔板设置于两个水管之间，以将两个水管隔开。

优选的，所述主体箱上开设有通风孔与排水口，且主体箱的底面上还固定安装有辅助轮，所述主体箱上还设置有风机，且风机与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过利用夹持组件将需要清洗的立式加工机床刀具给固定在旋转组件上，从而在刀具清洗的过程中，旋转组件便会自行带动刀具一同旋转，以适用于单面喷淋清洗，降低清洗死角，同时将清洗设立于主体箱内部，可避免清洗产生的污水四处溅射造成污染，进而提高整体装置的实际使用效果,同时夹持组件与刀具接触的位置可根据旋转组件转动而进行调整，以避免清洗时，夹持组件与刀具之间产生清洗死角，以保障整体装置的清洗效果，并且夹持组件与旋转组件均通过常见机械零件组合而成，从而便利于后续整体装置维护工作的进行。

2、本发明，由于立式加工机床的工作环境以及刀具的安装位置的影响，立式加工机床的刀具上通常都会存在油污，而设立辅助清洗组件以及更换组件进行刀具清洗，更换组件可根据辅助清洗组件的位置自行选择清洁剂与纯净水，同时整个装置便可自行的喷洒清洁剂，在清洁剂留置在刀具表面一定时间后，再使用纯净水进行喷洗，进而使得整体装置的清洗过程合理，清洗程度彻底，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体底部结构示意图；

图3为本发明旋转组件局部结构示意图；

图4为本发明旋转组件结构爆炸图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为图4中B处结构放大示意图；

图7为本发明往复齿条结构示意图；

图8为本发明辅助清洗组件局部结构示意图；

图9为本发明更换组件局部结构示意图；

图10为本发明更换组件另一局部结构示意图；

图11为本发明方形座结构剖切图；

图12为本发明主体箱局部结构剖切图。

图中：1、主体箱；11、通风孔；12、排水口；13、辅助轮；2、控制箱；3、水箱；4、风机；5、第一直流电机；6、第二直流电机；7、旋转组件；71、滑座；72、齿轮座；73、内嵌齿条；74、发条盒；75、柱形摇杆；76、第一丝杆；8、夹持组件；81、夹板；82、螺纹杆；821、辅助齿轮；83、往复齿条；831、滑杆；832、长条块；84、连接座；85、轴线齿轮；86、差速齿轮；87、连接圆盘；871、第一连接轴；872、第二连接轴；9、辅助清洗组件；91、喷淋头；92、第二丝杆；93、方形座；931、T形滑槽；94、蜗轮；95、蜗杆；10、更换组件；101、主动螺纹筒；102、单面齿条；103、卡环；104、连接筒；105、水管；106、隔板；107、环形齿轮；108、从动螺纹筒；109、压力传感器；1010、第一连杆；1011、第二连杆；1012、双面齿条；1013、偏置齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种立式加工机床刀具用清洗装置，包括主体箱1，主体箱1上设置有控制箱2、水箱3、第一直流电机5与第二直流电机6，第一直流电机5和第二直流电机6均与控制箱2电性连接；水箱3的内部设置有两个腔体，且每个腔体内部均配备有增压泵，主体箱1上开设有通风孔11与排水口12，且主体箱1的底面上还固定安装有辅助轮13，主体箱1上还设置有风机4，且风机4与控制箱2电性连接，使得整体装置更加完整，功能齐全，可满足实际使用。

旋转组件7，旋转组件7活动设置于主体箱1上，且旋转组件7与第二直流电机6的输出轴连接；旋转组件7包括滑座71、齿轮座72、内嵌齿条73、发条盒74、柱形摇杆75与第一丝杆76，滑座71滑动设置于主体箱1上，齿轮座72转动设置于滑座71上，内嵌齿条73镶嵌于主体箱1内腔的侧壁上，且内嵌齿条73与齿轮座72啮合，发条盒74设置于滑座71内部，柱形摇杆75固定安装于齿轮座72靠近滑座71的侧面上，且柱形摇杆75与发条盒74内部的发条端部固定连接，第一丝杆76转动设置于主体箱1上并与第二直流电机6的输出轴固定连接，滑座71与第一丝杆76螺纹连接，使得整体装置更加灵活，将清洗工作区给区别开来，避免产生的水渍飞溅影响周边环境。

夹持组件8，夹持组件8活动设置旋转组件7上，且夹持组件8与立式加工机床刀具接触；夹持组件8包括夹板81、螺纹杆82、固定在螺纹杆82端部的辅助齿轮821、往复齿条83、连接座84、轴线齿轮85、差速齿轮86与连接圆盘87，夹板81滑动设置于连接座84上，螺纹杆82转动设置于连接座84上，且螺纹杆82上对向开设有两段螺旋方向相反的螺纹，螺纹杆82通过该螺纹与夹板81螺纹连接，往复齿条83与辅助齿轮821啮合，连接座84固定安装于齿轮座72上，轴线齿轮85固定安装于齿轮座72上，且轴线齿轮85的中心轴线与齿轮座72的中心轴线重合，差速齿轮86转动设置于齿轮座72上并与轴线齿轮85啮合，连接圆盘87的两个侧面上分别固定安装有第一连接轴871与第二连接轴872，连接圆盘87与差速齿轮86通过第一连接轴871固定连接，往复齿条83上分别固定安装有滑杆831与长条块832，夹板81与齿轮座72通过滑杆831滑动连接，夹板81与连接圆盘87通过长条块832和第二连接轴872活动连接，减小整体装置的清洗死角，提高整体装置的清洗效果，并且立式加工机床所采用的刀具大多为立铣刀，利用夹板81与立铣刀的键槽接触，扩大其接触面积，从而提高摩擦，保障整体装置的稳定性。

辅助清洗组件9，辅助清洗组件9活动设置于主体箱1内部，且辅助清洗组件9与第一直流电机5的输出轴传动连接；辅助清洗组件9包括喷淋头91、第二丝杆92、方形座93、蜗轮94与蜗杆95，喷淋头91固定设置于方形座93上，第二丝杆92转动设置于主体箱1内部，方形座93滑动设置于主体箱1内部并与第二丝杆92螺纹连接，蜗轮94固定安装于第二丝杆92贯穿主体箱1的端部上，蜗杆95与第一直流电机5的输出轴固定连接，且蜗杆95与蜗轮94螺纹传动连接，方形座93上开设有T形滑槽931，使得清洗部件更加灵活，整体结构可自行实现运转，从而简化整个装置的操作步骤，提高整体装置的性能。

更换组件10，更换组件10设置于主体箱1内部并与辅助清洗组件9活动连接，且更换组件10还与水箱3连接，更换组件10包括主动螺纹筒101、单面齿条102、卡环103、连接筒104、两个水管105、隔板106、环形齿轮107、从动螺纹筒108、压力传感器109、第一连杆1010、第二连杆1011、双面齿条1012与偏置齿轮1013，主动螺纹筒101转动设置于方形座93上，单面齿条102通过T形滑槽931滑动设置于方形座93上，卡环103固定安装于主体箱1上，连接筒104设置于主动螺纹筒101侧面并与卡环103卡接，水管105设置于主体箱1内部，且水管105两端分别与连接筒104和水箱3连接，环形齿轮107固定安装于主动螺纹筒101的外表面上并与单面齿条102啮合，从动螺纹筒108设置于主动螺纹筒101内部并与主动螺纹筒101螺纹连接，且从动螺纹筒108还与连接筒104螺纹连接，压力传感器109设置于从动螺纹筒108上，且压力传感器109通过控制箱2与第一直流电机5和水箱3内部的增压泵电性连接，第一连杆1010的两端分别与单面齿条102和第二连杆1011活动连接，第二连杆1011与偏置齿轮1013活动连接，偏置齿轮1013转动设置于方形座93上，双面齿条1012通过T形滑槽931滑动设置于方形座93上，且双面齿条1012的两面分别与偏置齿轮1013和主动螺纹筒101均啮合，隔板106固定安装于主体箱1内部，且隔板106设置于两个水管105之间，以将两个水管105隔开，可确保整体装置的合理性，避免各部件运行时造成干涉，使得整个装置可应用于实际刀具清洗场景，贴合实际。

工作原理：滑座71在主体箱1上滑动，第一丝杆76在主体箱1上转动的同时还与第二直流电机6的输出轴固定连接，滑座71同步与第一丝杆76螺纹连接，第一丝杆76上螺纹长度可使得滑座71刚好滑动至喷淋头91的工作范围内，滑座71内部设置着发条盒74，齿轮座72在滑座71上转动的同时，齿轮座72还利用柱形摇杆75与发条盒74内部的发条连接，齿轮座72还与镶嵌在主体箱1内部的内嵌齿条73啮合，连接座84与轴线齿轮85均固定在齿轮座72上，差速齿轮86在齿轮座72上转动并与轴线齿轮85啮合，连接圆盘87通过第一连接轴871固定在差速齿轮86上，往复齿条83通过滑杆831在齿轮座72上滑动，往复齿条83还利用了长条块832与固定在连接圆盘87上的第二连接轴872活动连接，夹板81在连接座84上滑动，夹板81还与在连接座84上转动的螺纹杆82螺纹连接，而螺纹杆82通过其端部的辅助齿轮821与往复齿条83啮合，夹板81与刀具上的键槽接触，启动第二直流电机6带动第一丝杆76转动时，滑座71带动齿轮座72向着喷淋头91滑动，同时齿轮座72转动，轴线齿轮85随齿轮座72一同转动，差速齿轮86以及连接圆盘87同步转动，进而带动往复齿条83在滑座71上来回滑动，辅助齿轮821的连接下，两个螺纹杆82开始做旋转方向相反的转动，两对夹板81便会来回交替着夹持住待清洗的刀具，减少清洗死角的同时，可将刀具始终保持在滑座71的下方，并且齿轮座72转动的同时，会通过柱形摇杆75上紧发条盒74内部的发条，待到整个滑座71悬停至喷淋头91的工作范围时，齿轮座72在发条盒74的作用下，依旧会持续转动一段时间，以便于进行清洗。

喷淋头91固定在主体箱1内部滑动的方形座93上，第二丝杆92在主体箱1内部转动，方形座93与第二丝杆92螺纹连接，而第二丝杆92通过蜗轮94和蜗杆95的传动与第一直流电机5的输出轴连接，主动螺纹筒101在方形座93上转动，单面齿条102在方形座93上滑动，单面齿条102还与固定在主动螺纹筒101上的环形齿轮107啮合，从动螺纹筒108螺纹连接在主动螺纹筒101内部，从动螺纹筒108上还设置着压力传感器109，压力传感器109与第一直流电机5和水箱3内部的增压泵通过控制箱2电性连接，连接筒104与从动螺纹筒108螺纹连接，连接筒104还通过水管105与水箱3连接，以用于输送水箱3内部的清洁剂与纯净水给喷淋头91上，单面齿条102上活动连接着第一连杆1010，第一连杆1010与第二连杆1011活动连接，第二连杆1011与偏置齿轮1013活动连接，偏置齿轮1013还在方形座93上转动，双面齿条1012亦在方形座93上滑动，双面齿条1012还分别与偏置齿轮1013和主动螺纹筒101啮合，当刀具通过滑座71置于喷淋头91的工作范围时，启动第一直流电机5，第二丝杆92转动，方形座93向下滑动，单面齿条102受到挤压向上滑动，主动螺纹筒101同步转动，从动螺纹筒108的位置发生变化，便可通过从动螺纹筒108将连接筒104连接在方形座93上，单面齿条102滑动的同时，在第一连杆1010与第二连杆1011的联动下，偏置齿轮1013转动，进而亦将双面齿条1012向上推动，致使双面齿条1012从方形座93上滑出，连接筒104与从动螺纹筒108连接的同时，压力传感器109受到连接筒104的挤压力，给控制箱2输送信号，启动水箱3内部的增压泵输送其内部的清洁剂，而第一直流电机5的输出轴便反方向转动，方形座93便会向上滑动，同时清洁剂便可喷淋在刀具上，待到方形座93与主体箱1内腔的顶面接触时，挤压双面齿条1012，双面齿条1012带动偏置齿轮1013转动，偏置齿轮1013转动同时，通过第一连杆1010与第二连杆1011推动单面齿条102反方向滑动，致使从动螺纹筒108反方向转动，固定在其上的连接筒104便会脱离与卡环103连接，使得初始下方的连接筒104转移到上方，另一个主动螺纹筒101同步转动，再通过从动螺纹筒108连接上方的连接筒104，此时该从动螺纹筒108上的压力传感器109收到挤压，再次给控制箱2输送信号，启动水箱3内部的增压泵输送纯净水通过喷淋头91给刀具进行冲洗，再次翻转第一直流电机5输出轴的转动方向，使得纯净水可自上而下的冲洗刀具，通过两个连接筒104的位置上下来回转换的过程进行刀具表面油污杂质去除，最后通过控制箱2启动第二直流电机6的输出轴反向转动，滑座71便会回到初始位置，同时风机4启动，吹散刀具上的水渍，进而完成刀具的清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种立式加工机床刀具用清洗装置，包括主体箱（1），其特征在于：所述主体箱（1）上设置有控制箱（2）、水箱（3）、第一直流电机（5）与第二直流电机（6），所述第一直流电机（5）和第二直流电机（6）均与控制箱（2）电性连接；

旋转组件（7），所述旋转组件（7）活动设置于主体箱（1）上，且旋转组件（7）与第二直流电机（6）的输出轴连接；

夹持组件（8），所述夹持组件（8）活动设置旋转组件（7）上，且夹持组件（8）与立式加工机床刀具接触；

辅助清洗组件（9），所述辅助清洗组件（9）活动设置于主体箱（1）内部，且辅助清洗组件（9）与第一直流电机（5）的输出轴传动连接；

更换组件（10），所述更换组件（10）设置于主体箱（1）内部并与辅助清洗组件（9）活动连接，且更换组件（10）还与水箱（3）连接；

所述旋转组件（7）包括滑座（71）、齿轮座（72）、内嵌齿条（73）、发条盒（74）、柱形摇杆（75）与第一丝杆（76），所述滑座（71）滑动设置于主体箱（1）上，所述齿轮座（72）转动设置于滑座（71）上，所述内嵌齿条（73）镶嵌于主体箱（1）内腔的侧壁上，且内嵌齿条（73）与齿轮座（72）啮合，所述发条盒（74）设置于滑座（71）内部，所述柱形摇杆（75）固定安装于齿轮座（72）靠近滑座（71）的侧面上，且柱形摇杆（75）与发条盒（74）内部的发条端部固定连接，所述第一丝杆（76）转动设置于主体箱（1）上并与第二直流电机（6）的输出轴固定连接，所述滑座（71）与第一丝杆（76）螺纹连接；

所述夹持组件（8）包括夹板（81）、螺纹杆（82）、固定在螺纹杆（82）端部的辅助齿轮（821）、往复齿条（83）、连接座（84）、轴线齿轮（85）、差速齿轮（86）与连接圆盘（87），所述夹板（81）滑动设置于连接座（84）上，所述螺纹杆（82）转动设置于连接座（84）上，且螺纹杆（82）上对向开设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹杆（82）通过该螺纹与夹板（81）螺纹连接，所述往复齿条（83）与辅助齿轮（821）啮合，所述连接座（84）固定安装于齿轮座（72）上，所述轴线齿轮（85）固定安装于齿轮座（72）上，且轴线齿轮（85）的中心轴线与齿轮座（72）的中心轴线重合，所述差速齿轮（86）转动设置于齿轮座（72）上并与轴线齿轮（85）啮合，所述连接圆盘（87）的两个侧面上分别固定安装有第一连接轴（871）与第二连接轴（872），所述连接圆盘（87）与差速齿轮（86）通过第一连接轴（871）固定连接；

所述往复齿条（83）上分别固定安装有滑杆（831）与长条块（832），所述夹板（81）与齿轮座（72）通过滑杆（831）滑动连接，所述夹板（81）与连接圆盘（87）通过长条块（832）和第二连接轴（872）活动连接；

所述水箱（3）的内部设置有两个腔体，且每个腔体内部均配备有增压泵；

所述辅助清洗组件（9）包括喷淋头（91）、第二丝杆（92）、方形座（93）、蜗轮（94）与蜗杆（95），所述喷淋头（91）固定设置于方形座（93）上，所述第二丝杆（92）转动设置于主体箱（1）内部，所述方形座（93）滑动设置于主体箱（1）内部并与第二丝杆（92）螺纹连接，所述蜗轮（94）固定安装于第二丝杆（92）贯穿主体箱（1）的端部上，所述蜗杆（95）与第一直流电机（5）的输出轴固定连接，且蜗杆（95）与蜗轮（94）螺纹传动连接，所述方形座（93）上开设有T形滑槽（931）；

所述更换组件（10）包括主动螺纹筒（101）、单面齿条（102）、卡环（103）、连接筒（104）、两个水管（105）、隔板（106）、环形齿轮（107）、从动螺纹筒（108）、压力传感器（109）、第一连杆（1010）、第二连杆（1011）、双面齿条（1012）与偏置齿轮（1013），所述主动螺纹筒（101）转动设置于方形座（93）上，所述单面齿条（102）通过T形滑槽（931）滑动设置于方形座（93）上，所述卡环（103）固定安装于主体箱（1）上，所述连接筒（104）设置于主动螺纹筒（101）侧面并与卡环（103）卡接，所述水管（105）设置于主体箱（1）内部，且水管（105）两端分别与连接筒（104）和水箱（3）连接，所述环形齿轮（107）固定安装于主动螺纹筒（101）的外表面上并与单面齿条（102）啮合，所述从动螺纹筒（108）设置于主动螺纹筒（101）内部并与主动螺纹筒（101）螺纹连接，且从动螺纹筒（108）还与连接筒（104）螺纹连接，所述压力传感器（109）设置于从动螺纹筒（108）上，且压力传感器（109）通过控制箱（2）与第一直流电机（5）和水箱（3）内部的增压泵电性连接，所述第一连杆（1010）的两端分别与单面齿条（102）和第二连杆（1011）活动连接，所述第二连杆（1011）与偏置齿轮（1013）活动连接，所述偏置齿轮（1013）转动设置于方形座（93）上，所述双面齿条（1012）通过T形滑槽（931）滑动设置于方形座（93）上，且双面齿条（1012）的两面分别与偏置齿轮（1013）和主动螺纹筒（101）均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床刀具用清洗装置，其特征在于：所述隔板（106）固定安装于主体箱（1）内部，且隔板（106）设置于两个水管（105）之间，以将两个水管（105）隔开。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工机床刀具用清洗装置，其特征在于：所述主体箱（1）上开设有通风孔（11）与排水口（12），且主体箱（1）的底面上还固定安装有辅助轮（13），所述主体箱（1）上还设置有风机（4），且风机（4）与控制箱（2）电性连接。