CN111014110B - 一种电机灰尘及油垢清理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电机灰尘及油垢清理设备,涉及电机养护技术领域,包括:支撑板、夹持结构、清理结构和推送结构,所述侧立板竖直固定在支撑板的顶侧一端,所述推送结构固定在侧立板的顶部,通过设置夹持结构,在夹持后,转向电机作业,带动转向齿轮旋转,在配合齿轮的配合下,实现转向架的旋转,能够将需要清理电机带动旋转,不仅能够对多种大小尺寸不一的电机进行夹持,而且能够旋转转向,在抽排管的配合下,能够及时的对油垢和灰尘进行吸附收集,能够更彻底和及时对需要清理电机表面进行清理,不需要水洗,减少对需要清理电机的损耗,在清理时,能够保证清理区域整洁,不需要对场地进行清理,提高清理效率,保证电机的整洁。

Description

一种电机灰尘及油垢清理设备
技术领域
本发明涉及电机养护技术领域,具体涉及一种电机灰尘及油垢清理设备。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能,目前最常用的是,利用热能、水能等推动发电机转子来发电;
现有的电机在长时间使用后,会在电机的表侧积攒灰尘和油垢,影响电机的散热能力,在对电机进行清理时,一般通过人工擦拭进行清理,清理时,对电机不好夹持定位,需要使用其他工具辅助作业,在清理时,一般通过水洗,水洗会导致水渗透到电机内部,损坏电机内部结构,加快锈蚀速度,针对以上缺点,设计一种电机灰尘及油垢清理设备是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电机灰尘及油垢清理设备,解决了现有对电机清洗时,清洗作业复杂,清洗效率差的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种电机灰尘及油垢清理设备,包括:支撑板、夹持结构、侧立板、清理结构和推送结构,所述侧立板竖直固定在支撑板的顶侧一端,所述夹持结构设置在支撑板的顶侧面上,所述清理结构设置在侧立板的中部一侧,所述推送结构固定在侧立板的顶部;
所述夹持结构包括转向电机、转向齿轮、配合齿轮、转向架、夹持杆、横板、定位支座、固定架、摆动杆、底托、气囊、缓冲弹簧、气腔杆和活塞杆,所述转向电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧面上,所述转向齿轮固定在转向电机的输出端部,所述固定架设置在转向电机的一侧,所述转向架的两侧设置有滚轴,所述滚轴的两端分别配合插接固定在固定架两侧的轴承座内,所述配合齿轮安装在滚轴的一端端部,所述气囊竖直设置在转向架的横梁顶侧中间位置,所述底托设置在气囊的顶部,所述底托的两边底侧与转向架的横梁顶侧之间分别设置有缓冲弹簧,所述定位支座通过焊接固定在转向架的横梁顶侧,所述摆动杆通过销钉配合安装在定位支座的内部,所述横板固定在摆动杆的顶端端部,所述夹持杆固接在横板的顶侧,所述转向架的横梁顶侧与摆动杆的底部一侧分别设置有连接支座,所述气腔杆的顶部通过销杆配合安装在连接支座内,所述活塞杆的一端插接在气腔杆的内部,所述活塞杆的另一端通过销杆配合安装在另一连接支座内,所述气囊与气腔杆之间通过导气管连接。
所述推送结构包括推送电机、推送螺杆、固定板、滑杆、定位板、第一限位板、第二限位板、气缸和气动杆,所述固定板水平固定在侧立板的顶侧,所述推送电机通过螺栓配合安装在固定板的顶侧一端,所述固定板的内部开设有滑槽,所述滑杆竖直贯穿设置在滑槽内部,所述滑杆的上下两端分别固定有第一限位板和第二限位板,所述定位板固定在第一限位板的顶侧,所述推送螺杆的一端固定在推送电机的输出端部,所述推送螺杆的另一端通过螺纹配合贯穿定位板的内部,所述气缸竖直固定在第二限位板的底侧,所述气动杆竖直安装在气缸的作用端部。
所述清理结构包括杂物箱、排气杆、气泵、弧形板、清扫电机、旋转杆、伸缩弹簧、伸缩筒、插杆、毛刷头和抽排管,所述杂物箱通过焊接固定在侧立板的一侧,所述气泵通过螺栓安装在杂物箱的外壁一侧,所述气泵的抽排端部通过排气杆与杂物箱连接,所述弧形板固定在气动杆的底端端部,所述清扫电机通过螺栓配合安装在弧形板的顶侧,所述旋转杆安装在清扫电机的作用端部,所述伸缩筒固定在旋转杆的底端,所述插杆的顶端配合插接在伸缩筒的内部,所述插杆的顶端端面与伸缩筒内壁之间设置有伸缩弹簧,所述毛刷头固定在插杆的底端。
所述抽排管为弧形结构,且抽排管的底侧开设有排料口,所述抽排管与杂物箱之间通过伸缩软管连接。
所述弧形板的顶侧对称设置有五组清扫电机。
所述转向齿轮与配合齿轮并列设置,所述转向齿轮与配合齿轮互为啮合结构。
所述清理结构设置在夹持结构的正上方,所述底托的两侧对称设置有夹持杆、横板和定位支座。
(三)有益效果
本发明提供了一种电机灰尘及油垢清理设备。与现有技术相比,具备以下有益效果:
1、通过设置夹持结构,将需要清理电机放置在底托上,气囊受到压缩,气囊内部的空气通过导气管排到气腔杆内,活塞杆被挤压推出,实现对摆动杆的推动,改变摆动杆的旋转角度,在夹持杆的配合下实现对需要清理电机的夹持,在夹持后,转向电机作业,带动转向齿轮旋转,在配合齿轮的配合下,实现转向架的旋转,能够将需要清理电机带动旋转,不仅能够对多种大小尺寸不一的电机进行夹持,而且能够旋转转向,辅助清理,能够对多需要清理电机的多侧边清理。
2、通过设置推送结构,推送电机作业,带动推送螺杆旋转,在螺纹配合下,实现第一限位板和第二限位板的活动,在气缸的作用下,通过气动杆改变清理结构的位置,便于清理结构的位置匹配需要清理电机,进行推动式进行清洗。
3、通过设置清理结构,弧形板的底侧设置有毛刷头,在伸缩弹簧的配合调节下,保证毛刷头与需要清理电机表面紧密接触,在清扫电机的配合下,对需要清理电机表面的灰尘和油垢扫除打磨,同时气泵作业,使得杂物箱内为低压状态,在抽排管的配合下,能够及时的对油垢和灰尘进行吸附收集,能够更彻底和及时对需要清理电机表面进行清理,不需要水洗,减少对需要清理电机的损耗,在清理时,能够保证清理区域整洁,不需要对场地进行清理,提高清理效率,保证电机的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种电机灰尘及油垢清理设备正视图;
图2为本发明提出的一种电机灰尘及油垢清理设备中夹持结构图;
图3为本发明提出的一种电机灰尘及油垢清理设备中清理结构局部图;
图4为本发明提出的一种电机灰尘及油垢清理设备中清理结构图;
图5为本发明提出的一种电机灰尘及油垢清理设备中清理结构局部图;
图中:1、支撑板;2、夹持结构;3、侧立板;4、清理结构;5、推送结构;51、推送电机;52、推送螺杆;53、固定板;54、滑杆;55、定位板;56、第一限位板;57、第二限位板;58、气缸;59、气动杆;21、转向电机;22、转向齿轮;23、配合齿轮;24、转向架;25、夹持杆;26、横板;27、定位支座;28、固定架;29、摆动杆;210、底托;211、气囊;212、缓冲弹簧;213、气腔杆;214、活塞杆;41、杂物箱;42、排气杆;43、气泵;44、弧形板;45、清扫电机;46、旋转杆;47、伸缩弹簧;48、伸缩筒;49、插杆;410、毛刷头;411、抽排管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种电机灰尘及油垢清理设备,解决了现有对电机清洗时,清洗作业复杂,清洗效率差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1:
如图1-5所示,一种电机灰尘及油垢清理设备,包括:支撑板1、夹持结构2、侧立板3、清理结构4推送结构5,所述侧立板3竖直固定在支撑板1的顶侧一端,所述夹持结构2设置在支撑板1的顶侧面上,所述清理结构4设置在侧立板3的中部一侧,所述推送结构5固定在侧立板3的顶部;
所述夹持结构2包括转向电机21、转向齿轮22、配合齿轮23、转向架24、夹持杆25、横板26、定位支座27、固定架28、摆动杆29、底托210、气囊211、缓冲弹簧212、气腔杆213和活塞杆214,所述转向电机21通过螺栓配合安装在支撑板1的顶侧面上,所述转向齿轮22固定在转向电机21的输出端部,所述固定架28设置在转向电机21的一侧,所述转向架24的两侧设置有滚轴,所述滚轴的两端分别配合插接固定在固定架28两侧的轴承座内,所述配合齿轮23安装在滚轴的一端端部,所述气囊211竖直设置在转向架24的横梁顶侧中间位置,所述底托210设置在气囊211的顶部,所述底托210的两边底侧与转向架24的横梁顶侧之间分别设置有缓冲弹簧212,所述定位支座27通过焊接固定在转向架24的横梁顶侧,所述摆动杆29通过销钉配合安装在定位支座27的内部,所述横板26固定在摆动杆29的顶端端部,所述夹持杆25固接在横板26的顶侧,所述转向架24的横梁顶侧与摆动杆29的底部一侧分别设置有连接支座,所述气腔杆213的顶部通过销杆配合安装在连接支座内,所述活塞杆214的一端插接在气腔杆213的内部,所述活塞杆214的另一端通过销杆配合安装在另一连接支座内,所述气囊211与气腔杆213之间通过导气管连接;
所述推送结构5包括推送电机51、推送螺杆52、固定板53、滑杆54、定位板55、第一限位板56、第二限位板57、气缸58和气动杆59,所述固定板53水平固定在侧立板3的顶侧,所述推送电机51通过螺栓配合安装在固定板53的顶侧一端,所述固定板53的内部开设有滑槽,所述滑杆54竖直贯穿设置在滑槽内部,所述滑杆54的上下两端分别固定有第一限位板56和第二限位板57,所述定位板55固定在第一限位板56的顶侧,所述推送螺杆52的一端固定在推送电机51的输出端部,所述推送螺杆52的另一端通过螺纹配合贯穿定位板55的内部,所述气缸58竖直固定在第二限位板57的底侧,所述气动杆59竖直安装在气缸58的作用端部。
所述清理结构4包括杂物箱41、排气杆42、气泵43、弧形板44、清扫电机45、旋转杆46、伸缩弹簧47、伸缩筒48、插杆49、毛刷头410和抽排管411,所述杂物箱41通过焊接固定在侧立板3的一侧,所述气泵43通过螺栓安装在杂物箱41的外壁一侧,所述气泵43的抽排端部通过排气杆42与杂物箱41连接,所述弧形板44固定在气动杆59的底端端部,所述清扫电机45通过螺栓配合安装在弧形板44的顶侧,所述旋转杆46安装在清扫电机45的作用端部,所述伸缩筒48固定在旋转杆46的底端,所述插杆49的顶端配合插接在伸缩筒48的内部,所述插杆49的顶端端面与伸缩筒48内壁之间设置有伸缩弹簧47,所述毛刷头410固定在插杆49的底端。
所述抽排管411为弧形结构,且抽排管411的底侧开设有排料口,所述抽排管411与杂物箱41之间通过伸缩软管连接,便于脏污排出。
所述弧形板44的顶侧对称设置有五组清扫电机45,能够配合作业对需要清理电机整面清理。
所述转向齿轮22与配合齿轮23并列设置,所述转向齿轮22与配合齿轮23互为啮合结构,能够配合动力顺利输出。
所述清理结构4设置在夹持结构2的正上方,所述底托210的两侧对称设置有夹持杆25、横板26和定位支座27,能够配合夹持作业。
在清理时,在进行对电机夹持固定时,将需要清理电机放置在底托210上,气囊211受到压缩,气囊211内部的空气通过导气管排到气腔杆213内,活塞杆214被挤压推出,实现对摆动杆29的推动,改变摆动杆29的旋转角度,在夹持杆25的配合下实现对需要清理电机的夹持,在夹持后,转向电机21作业,带动转向齿轮22旋转,在配合齿轮23的配合下,实现转向架24的旋转,能够将需要清理电机带动旋转,不仅能够对多种大小尺寸不一的电机进行夹持,而且能够旋转转向,辅助清理,能够对多需要清理电机的多侧边清理,在进行清理时,推送电机51作业,带动推送螺杆52旋转,在螺纹配合下,实现第一限位板56和第二限位板57的活动,在气缸58的作用下,通过气动杆59改变清理结构4的位置,便于清理结构4的位置匹配需要清理电机,进行推动式进行清洗,在清洗时,弧形板44的底侧设置有毛刷头410,在伸缩弹簧47的配合调节下,保证毛刷头410与需要清理电机表面紧密接触,在清扫电机45的配合下,对需要清理电机表面的灰尘和油垢扫除打磨,同时气泵43作业,将杂物箱41内的空气抽排,使得杂物箱41内为低压状态,在抽排管411的配合下,能够及时的对油垢和灰尘进行吸附收集,能够更彻底和及时对需要清理电机表面进行清理,不需要水洗,减少对需要清理电机的损耗,在清理时,能够保证清理区域整洁,不需要对场地进行清理,提高清理效率,保证电机的整洁。
综上所述,与现有技术相比,具备以下有益效果:
1、通过设置夹持结构,将需要清理电机放置在底托上,气囊受到压缩,气囊内部的空气通过导气管排到气腔杆内,活塞杆被挤压推出,实现对摆动杆的推动,改变摆动杆的旋转角度,在夹持杆的配合下实现对需要清理电机的夹持,在夹持后,转向电机作业,带动转向齿轮旋转,在配合齿轮的配合下,实现转向架的旋转,能够将需要清理电机带动旋转,不仅能够对多种大小尺寸不一的电机进行夹持,而且能够旋转转向,辅助清理,能够对多需要清理电机的多侧边清理。
2、通过设置推送结构,推送电机作业,带动推送螺杆旋转,在螺纹配合下,实现第一限位板和第二限位板的活动,在气缸的作用下,通过气动杆改变清理结构的位置,便于清理结构的位置匹配需要清理电机,进行推动式进行清洗。
3、通过设置清理结构,弧形板的底侧设置有毛刷头,在伸缩弹簧的配合调节下,保证毛刷头与需要清理电机表面紧密接触,在清扫电机的配合下,对需要清理电机表面的灰尘和油垢扫除打磨,同时气泵作业,使得杂物箱内为低压状态,在抽排管的配合下,能够及时的对油垢和灰尘进行吸附收集,能够更彻底和及时对需要清理电机表面进行清理,不需要水洗,减少对需要清理电机的损耗,在清理时,能够保证清理区域整洁,不需要对场地进行清理,提高清理效率,保证电机的整洁。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,包括:支撑板(1)、夹持结构(2)、侧立板(3)、清理结构(4)和推送结构(5),所述侧立板(3)竖直固定在支撑板(1)的顶侧一端,所述夹持结构(2)设置在支撑板(1)的顶侧面上,所述清理结构(4)设置在侧立板(3)的中部一侧,所述推送结构(5)固定在侧立板(3)的顶部;
所述夹持结构(2)包括转向电机(21)、转向齿轮(22)、配合齿轮(23)、转向架(24)、夹持杆(25)、横板(26)、定位支座(27)、固定架(28)、摆动杆(29)、底托(210)、气囊(211)、缓冲弹簧(212)、气腔杆(213)和活塞杆(214),所述转向电机(21)通过螺栓配合安装在支撑板(1)的顶侧面上,所述转向齿轮(22)固定在转向电机(21)的输出端部,所述固定架(28)设置在转向电机(21)的一侧,所述转向架(24)的两侧设置有滚轴,所述滚轴的两端分别配合插接固定在固定架(28)两侧的轴承座内,所述配合齿轮(23)安装在滚轴的一端端部,所述气囊(211)竖直设置在转向架(24)的横梁顶侧中间位置,所述底托(210)设置在气囊(211)的顶部,所述底托(210)的两边底侧与转向架(24)的横梁顶侧之间分别设置有缓冲弹簧(212),所述定位支座(27)通过焊接固定在转向架(24)的横梁顶侧,所述摆动杆(29)通过销钉配合安装在定位支座(27)的内部,所述横板(26)固定在摆动杆(29)的顶端端部,所述夹持杆(25)固接在横板(26)的顶侧,所述转向架(24)的横梁顶侧与摆动杆(29)的底部一侧分别设置有连接支座,所述气腔杆(213)的顶部通过销杆配合安装在连接支座内,所述活塞杆(214)的一端插接在气腔杆(213)的内部,所述活塞杆(214)的另一端通过销杆配合安装在另一连接支座内,所述气囊(211)与气腔杆(213)之间通过导气管连接。
2.如权利要求1所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述推送结构(5)包括推送电机(51)、推送螺杆(52)、固定板(53)、滑杆(54)、定位板(55)、第一限位板(56)、第二限位板(57)、气缸(58)和气动杆(59),所述固定板(53)水平固定在侧立板(3)的顶侧,所述推送电机(51)通过螺栓配合安装在固定板(53)的顶侧一端,所述固定板(53)的内部开设有滑槽,所述滑杆(54)竖直贯穿设置在滑槽内部,所述滑杆(54)的上下两端分别固定有第一限位板(56)和第二限位板(57),所述定位板(55)固定在第一限位板(56)的顶侧,所述推送螺杆(52)的一端固定在推送电机(51)的输出端部,所述推送螺杆(52)的另一端通过螺纹配合贯穿定位板(55)的内部,所述气缸(58)竖直固定在第二限位板(57)的底侧,所述气动杆(59)竖直安装在气缸(58)的作用端部。
3.如权利要求1所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述清理结构(4)包括杂物箱(41)、排气杆(42)、气泵(43)、弧形板(44)、清扫电机(45)、旋转杆(46)、伸缩弹簧(47)、伸缩筒(48)、插杆(49)、毛刷头(410)和抽排管(411),所述杂物箱(41)通过焊接固定在侧立板(3)的一侧,所述气泵(43)通过螺栓安装在杂物箱(41)的外壁一侧,所述气泵(43)的抽排端部通过排气杆(42)与杂物箱(41)连接,所述弧形板(44)固定在气动杆(59)的底端端部,所述清扫电机(45)通过螺栓配合安装在弧形板(44)的顶侧,所述旋转杆(46)安装在清扫电机(45)的作用端部,所述伸缩筒(48)固定在旋转杆(46)的底端,所述插杆(49)的顶端配合插接在伸缩筒(48)的内部,所述插杆(49)的顶端端面与伸缩筒(48)内壁之间设置有伸缩弹簧(47),所述毛刷头(410)固定在插杆(49)的底端。
4.如权利要求3所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述抽排管(411)为弧形结构,且抽排管(411)的底侧开设有排料口,所述抽排管(411)与杂物箱(41)之间通过伸缩软管连接。
5.如权利要求3所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述弧形板(44)的顶侧对称设置有五组清扫电机(45)。
6.如权利要求1所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述转向齿轮(22)与配合齿轮(23)并列设置,所述转向齿轮(22)与配合齿轮(23)互为啮合结构。
7.如权利要求1所述的电机灰尘及油垢清理设备,其特征在于,所述清理结构(4)设置在夹持结构(2)的正上方,所述底托(210)的两侧对称设置有夹持杆(25)、横板(26)和定位支座(27)。
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