CN117733636A - 一种自动化数控立式钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化数控立式钻床，包括：钻床本体，钻床本体内侧设置有动力箱，钻床本体内底部设置有加工台，加工台顶端设置有三爪卡盘，钻床本体内侧位于动力箱左侧位置设置有防护功能的防护单元，加工台顶端设置有清洁功能的清洁单元，钻床本体内侧位于防护单元下方设置有抚平功能的挤压单元，防护单元包括设置于钻床本体内侧的电机，且电机位于动力箱左侧位置。其有益效果为：通过压强作用，使得通过排液板排出的液体具备一定的推力，将掉落在钻床本体底部的碎屑向左侧推动，在液体水流的作用下流入过滤箱内部，配合喷气板喷出风推力的作用下，以及通过喷气板的作用下，可以在钻床本体使用完成后进行表面的干燥处理。

Description

一种自动化数控立式钻床

技术领域

本发明涉及数控立式钻床技术领域，尤其涉及一种自动化数控立式钻床。

背景技术

数控钻床是一种通过计算机控制的自动化机床，它可以根据预先编程的指令自动执行钻孔操作，数控钻床可以自动切换不同的钻头，并进行换刀操作。这样可以提高生产效率和灵活性，数控钻床的工作原理是通过计算机控制和伺服系统来实现工作台和刀具的精确运动，从而完成钻孔加工。这种自动化的加工方式可以提高生产效率、减少人工操作和提高加工精度。

在使用数控钻床对金属进行加工时，大量的碎屑飞溅，在清理金属碎屑时，由于碎屑的断口处较为锋利，以及毛刺较多，使得碎屑具有危险性，在进行人工清除时，需要装备清扫用具，以防意外伤害，以及机床内部空间较大，对清扫工作造成了严重的影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种自动化数控立式钻床的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种自动化数控立式钻床，其用于解决在使用数控钻床对金属进行加工时，大量的碎屑飞溅，在清理金属碎屑时，由于碎屑的断口处较为锋利，以及毛刺较多，使得碎屑具有危险性，在进行人工清除时，需要装备清扫用具，以防意外伤害，以及机床内部空间较大，对清扫工作造成了严重的影响等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化数控立式钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体内侧设置有动力箱，所述钻床本体内底部设置有加工台，所述加工台顶端设置有三爪卡盘，所述钻床本体右侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱输出端设置有喷液管，所述钻床本体内侧位于动力箱左侧位置设置有防护功能的防护单元，所述加工台顶端设置有清洁功能的清洁单元，所述钻床本体内侧位于防护单元下方设置有抚平功能的挤压单元；

所述防护单元包括设置于钻床本体内侧的电机，且电机位于动力箱左侧位置，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴外侧面设置有扇叶，所述钻床本体内侧设置有与扇叶相匹配的转气室，所述转气室后侧设置有通气管，所述通气管远离转气室的一端设置有插板，所述插板外侧面设置有喷气板，且喷气板与钻床本体卡接，所述转轴顶端设置有连接杆，所述连接杆外侧面通过往复螺纹设置有压板，所述钻床本体内侧开设有与压板匹配的换水室，所述换水室顶端设置有抽液管，且换水室与抽液管之间通过单向阀连接，所述抽液管远离换水室一端通过螺纹设置有过滤箱，且过滤箱位于加工台下方，所述过滤箱内侧面设置有过滤组件，且第一排液管位于抽液管右侧位置，所述钻床本体内侧设置有储液室，且储液室位于喷气板右侧位置，所述换水室与储液室之间设置有第一排液管，所述储液室左侧位置设置有排液板，且排液板设置于喷气板下方。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述钻床本体内底面设置有多个防护板，且防护板位于排液板下方两个所述防护板之间设置有密封条。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述转气室包括设置于转气室内侧面的过滤盒，且过滤盒与钻床本体通过条纹卡接，所述过滤盒内侧面设置有过滤垫。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述通气管包括设置于压板后侧面的第一气管，所述第一气管内侧面通过螺纹筒设置有拆卸管，所述拆卸管外侧面通过螺纹设置有第二气管。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括设置于过滤箱内侧面的塑料板，所述塑料板下表面设置有海绵板，所述海绵板下表面设置有磁板，所述磁板前后两表面均设置有限位板，且限位板与海绵板滑动连接，所述限位板底面设置有支撑板，且支撑板与过滤箱固定连接。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述清洁单元包括设置于换水室顶端的第二排液管，所述第二排液管远离换水室一端设置有调节管，且调节管与加工台滑动连接，所述调节管远离第二排液管一端设置有喷液口。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述挤压单元包括设置于转轴外侧面的第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于扇叶下方，所述钻床本体内侧设置有连接轴，且连接轴位于电机后方，所述连接轴外侧面设置有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述连接轴外侧面设置有链轮，所述钻床本体内侧设置有挤压辊，且挤压辊设置于钻床本体开设的缺口处，两个所述挤压辊外侧面均设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合，左侧所述链轮与挤压辊外侧面之间设置有链条。

作为本发明所述一种自动化数控立式钻床的一种优选方案，其中：所述挤压辊外侧面设置有挡板，且挡板位于挤压辊中间位置，所述挡板与钻床本体固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过压强作用，使得通过排液板排出的液体具备一定的推力，将掉落在钻床本体底部的碎屑向左侧推动，在液体水流的作用下流入过滤箱内部，配合喷气板喷出风推力的作用下，以及通过喷气板的作用下，可以在钻床本体使用完成后进行表面的干燥处理，从而降低钻床本体内部一些金属因为环境潮湿的作用导致锈蚀的情况，从而对钻床本体进行保护，提高钻床本体的使用寿命，以及不需要再使用过后进行细致的人工清洁工作，从而提高了装置的使用效率，通过设置可以与第一气管和第二气管之间拆卸使用的拆卸管，可以随时对拆卸管进行拆卸通过急速水流对内部进行清洁，从而保证气体的流通，降低跟随气体喷出与冷却液体混合附着在动力箱表面的杂质，从而保持装置使用的整洁。

2、当水流通过钻床本体开设的缺口流向过滤箱时通过过滤组件过滤，金属碎屑通过塑料板表面开设端口向右侧切斜的槽进行过滤，使得冷却液体通过槽流入过滤箱底部，金属碎屑通过塑料板向右侧流动积蓄，方便后续取出使用，金属碎屑中含有细小颗粒，细小颗粒随着冷却液体通过槽流向海绵板进行二次过滤，通过海绵板为软质海绵使得海绵板具备附着性，可以过滤部分金属颗粒，同时不会阻碍冷却液体的流动，接着液体通过磁板进行辅助过滤，对金属碎屑进行吸附，磁板开设有条状槽，可以将金属颗粒吸附在表面，通过过滤组件结构的设置使得过滤后的混合液体经过添加浓度较高的冷却液后可以二次使用，以及防止混合液体内部存在的细小金属颗粒对动力箱链接的钻头在工作时造成损伤。

3、通过单向阀连接的第二排液管，使得部分冷却液体流入调节管内部，通过调节管的高度可以自由调节，从而液体通过喷液口喷出可以人工调节角度对加工台或三爪卡盘表面进行清洁，从而将金属碎屑喷落在防护板表面，经过排液板流动的液体冲落至过滤箱内部过滤，通过清洁单元结构配合防护单元结构使用，提高结构的多重利用，以及方便工作人员对数控立式钻床表面附着的金属碎屑进行处理，减少人工清理带来的危害性，从而保证工作人员的人身安全。

4、对掉落在挤压辊表面的金属碎屑进行挤压，使得金属碎屑在挤压过后变得平整，方便在塑料板表面滑动，同时使得金属碎屑表面的毛刺抚平，从而降低金属碎屑通过毛刺挂在塑料板表面开设槽的表面的情况，使得掉落的金属碎屑不在塑料板左侧堆积，从而确保防护单元结构的流畅运行，以及通过挤压的金属碎屑变得平整，占据空间变小，从而使得过滤箱内部储存金属碎屑的数量提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种自动化数控立式钻床的立体结构示意图。

图2为本发明一种自动化数控立式钻床的前视图剖视结构示意图。

图3为本发明一种自动化数控立式钻床的右视图剖视结构示意图。

图4为本发明一种自动化数控立式钻床的左视图剖视结构示意图。

图5为本发明一种自动化数控立式钻床的后视图立体结构示意图。

图6为本发明一种自动化数控立式钻床的防护单元的部分结构示意图。

图7为本发明一种自动化数控立式钻床的挤压单元结构示意图。

附图标记：1、钻床本体；101、动力箱；102、加工台；103、三爪卡盘；104、冷却液箱；105、喷液管；106、防护板；107、密封条；200、防护单元；201、电机；202、转轴；203、扇叶；204、转气室；2041、过滤盒；2042、过滤垫；205、连接杆；206、压板；207、换水室；208、通气管；2081、第一气管；2082、拆卸管；2083、第二气管；209、插板；210、喷气板；211、抽液管；212、过滤箱；213、过滤组件；2131、塑料板；2132、海绵板；2133、磁板；2134、支撑板；2135、限位板；214、第一排液管；215、储液室；216、排液板；300、清洁单元；301、第二排液管；302、调节管；303、喷液口；400、挤压单元；401、第一锥齿轮；402、第二锥齿轮；403、连接轴；404、链轮；405、链条；406、挤压辊；407、齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-7，为本发明的实施例，提供了一种自动化数控立式钻床，其包括：钻床本体1，钻床本体1内侧设置有动力箱101，钻床本体1内底部设置有加工台102，加工台102顶端设置有三爪卡盘103，钻床本体1右侧设置有冷却液箱104，冷却液箱104输出端设置有喷液管105，钻床本体1内侧位于动力箱101左侧位置设置有防护功能的防护单元200，加工台102顶端设置有清洁功能的清洁单元300，钻床本体1内侧位于防护单元200下方设置有抚平功能的挤压单元400；

防护单元200包括设置于钻床本体1内侧的电机201，且电机201位于动力箱101左侧位置，电机201输出端设置有转轴202，转轴202外侧面设置有扇叶203，钻床本体1内侧设置有与扇叶203相匹配的转气室204，转气室204后侧设置有通气管208，通气管208远离转气室204的一端设置有插板209，插板209外侧面设置有喷气板210，且喷气板210与钻床本体1卡接，转轴202顶端设置有连接杆205，连接杆205外侧面通过往复螺纹设置有压板206，钻床本体1内侧开设有与压板206匹配的换水室207，换水室207顶端设置有抽液管211，且换水室207与抽液管211之间通过单向阀连接，抽液管211远离换水室207一端通过螺纹设置有过滤箱212，且过滤箱212位于加工台102下方，过滤箱212内侧面设置有过滤组件213，且第一排液管214位于抽液管211右侧位置，钻床本体1内侧设置有储液室215，且储液室215位于喷气板210右侧位置，换水室207与储液室215之间设置有第一排液管214，储液室215左侧位置设置有排液板216，且排液板216设置于喷气板210下方；

具体的，当使用数控立式钻床时可以启动防护单元200，防护单元200以电机201为动力带动运行，电机201带动转轴202转动，转轴202带动表面的扇叶203转动，扇叶203在转气室204内侧转动通过缺口处吸入外界空气，然后喷入通气管208内部，接着通过通气管208排入插板209内部，使得高速移动的气体通过喷气板210喷出，通过喷气板210内侧设置倾斜面，使得气体通过喷气板210左侧设置的喷孔喷出时具备较高的速度，当动力箱101启动对加工台102顶端通过三爪卡盘103固定的物件进行钻孔时产生的大量碎屑进行推动，使得金属碎屑向钻床本体1左侧移动飘落，同时对冷却液箱104为动力通过喷液管105喷出的冷却液体在经过金属物件阻挡飞溅时，进行阻挡，使得液体部分飘落在动力箱101表面对表面进行适量的热量传递，起到降温作用，同时在喷气板210喷出气体作用带动金属碎屑向左侧移动，通过钻床本体1开设的缺口流入过滤箱212内部储存，接着通过转轴202带动连接杆205转动，连接杆205通过表面的往复螺纹带动压板206在换水室207内侧上下移动，通过压板206与换水室207之间密封连接，使得压板206在向下移动过程中通过抽液管211将过滤箱212内部通过过滤组件213过滤的液体吸入换水室207内部，接着在压板206向上移动的过程中通过单向阀连接，将液体通过第一排液管214排入储液室215的内部，使得液体在储液室215内部储存，可以通过细小孔洞的排液板216排出，通过压强作用，使得通过排液板216排出的液体具备一定的推力，将掉落在钻床本体1底部的碎屑向左侧推动，在液体水流的作用下流入过滤箱212内部，配合喷气板210喷出风推力的作用下，以及通过喷气板210的作用下，可以在钻床本体1使用完成后进行表面的干燥处理，从而降低钻床本体1内部一些金属因为环境潮湿的作用导致锈蚀的情况，从而对钻床本体1进行保护，提高钻床本体1的使用寿命，以及不需要再使用过后进行细致的人工清洁工作，从而提高了装置的使用效率。

参照图1所示，钻床本体1内底面设置有多个防护板106，且防护板106位于排液板216下方两个防护板106之间设置有密封条107；

具体的，通过设置右边比左边高的倾斜的防护板106，可以辅助排液板216喷出的液体以及喷气板210喷出的急速气体对金属碎屑进行清理。

参照图2所示，转气室204包括设置于转气室204内侧面的过滤盒2041，且过滤盒2041与钻床本体1通过条纹卡接，过滤盒2041内侧面设置有过滤垫2042；

具体的，通过设置过滤盒2041右侧面为滤网装对气体过滤，通过设置过滤垫2042辅助过滤盒2041对气体过滤，降低转气室204内侧经过气体的杂志含量，从而保持转气室204以及通气管208内部的整洁，从而确保结构可以长时间运行。

参照图6所示，通气管208包括设置于压板206后侧面的第一气管2081，第一气管2081内侧面通过螺纹筒设置有拆卸管2082，拆卸管2082外侧面通过螺纹设置有第二气管2083；

具体的，通过设置可以与第一气管2081和第二气管2083之间拆卸使用的拆卸管2082，可以随时对拆卸管2082进行拆卸通过急速水流对内部进行清洁，从而保证气体的流通，降低跟随气体喷出与冷却液体混合附着在动力箱101表面的杂质，从而保持装置使用的整洁。

参照图2-3与图6所示，过滤组件213包括设置于过滤箱212内侧面的塑料板2131，塑料板2131下表面设置有海绵板2132，海绵板2132下表面设置有磁板2133，磁板2133前后两表面均设置有限位板2135，且限位板2135与海绵板2132滑动连接，限位板2135底面设置有支撑板2134，且支撑板2134与过滤箱212固定连接；

具体的，当水流通过钻床本体1开设的缺口流向过滤箱212时通过过滤组件213过滤，金属碎屑通过塑料板2131表面开设端口向右侧切斜的槽进行过滤，使得冷却液体通过槽流入过滤箱212底部，金属碎屑通过塑料板2131向右侧流动积蓄，方便后续取出使用，金属碎屑中含有细小颗粒，细小颗粒随着冷却液体通过槽流向海绵板2132进行二次过滤，通过海绵板2132为软质海绵使得海绵板2132具备附着性，可以过滤部分金属颗粒，同时不会阻碍冷却液体的流动，接着液体通过磁板2133进行辅助过滤，对金属碎屑进行吸附，磁板2133开设有条状槽，可以将金属颗粒吸附在表面，通过过滤组件213结构的设置使得过滤后的混合液体经过添加浓度较高的冷却液后可以二次使用，以及防止混合液体内部存在的细小金属颗粒对动力箱101链接的钻头在工作时造成损伤。

参照图1-3所示，清洁单元300包括设置于换水室207顶端的第二排液管301，第二排液管301远离换水室207一端设置有调节管302，且调节管302与加工台102滑动连接，调节管302远离第二排液管301一端设置有喷液口303；

具体的，通过单向阀连接的第二排液管301，使得部分冷却液体流入调节管302内部，通过调节管302的高度可以自由调节，从而液体通过喷液口303喷出可以人工调节角度对加工台102或三爪卡盘103表面进行清洁，从而将金属碎屑喷落在防护板106表面，经过排液板216流动的液体冲落至过滤箱212内部过滤，通过清洁单元300结构配合防护单元200结构使用，提高结构的多重利用，以及方便工作人员对数控立式钻床表面附着的金属碎屑进行处理，减少人工清理带来的危害性，从而保证工作人员的人身安全。

参照图1-2、图4与图6-7所示，挤压单元400包括设置于转轴202外侧面的第一锥齿轮401，且第一锥齿轮401位于扇叶203下方，钻床本体1内侧设置有连接轴403，且连接轴403位于电机201后方，连接轴403外侧面设置有第二锥齿轮402，且第一锥齿轮401与第二锥齿轮402相互啮合，连接轴403外侧面设置有链轮404，钻床本体1内侧设置有挤压辊406，且挤压辊406设置于钻床本体1开设的缺口处，两个挤压辊406外侧面均设置有齿轮407，且两个齿轮407相互啮合，左侧链轮404与挤压辊406外侧面之间设置有链条405；

具体的，通过转轴202带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401通过齿轮啮合带动第二锥齿轮402转动，第二锥齿轮402带动连接轴403转动，连接轴403通过链轮404带动链条405转动，链条405带动左侧挤压辊406转动，左侧挤压辊406通过齿轮407带动右侧挤压辊406转动，左侧挤压辊406与右侧挤压辊406向中间转动，对掉落在挤压辊406表面的金属碎屑进行挤压，使得金属碎屑在挤压过后变得平整，方便在塑料板2131表面滑动，同时使得金属碎屑表面的毛刺抚平，从而降低金属碎屑通过毛刺挂在塑料板2131表面开设槽的表面的情况，使得掉落的金属碎屑不在塑料板2131左侧堆积，从而确保防护单元200结构的流畅运行，以及通过挤压的金属碎屑变得平整，占据空间变小，从而使得过滤箱212内部储存金属碎屑的数量提高。

参照图1-2、图4与图6-7所示，挤压辊406外侧面设置有挡板，且挡板位于挤压辊406中间位置，挡板与钻床本体1固定连接；

具体的，通过设置挡板使得金属碎屑进入缺口流入挤压辊406时，直接掉落在两个挤压辊406之间进行挤压处理，通过挡板的设置防止碎屑流入挤压辊406与钻床本体1之间的缝隙处，通过挡板的设置使得金属碎屑的处理效率提升，完善挤压单元400结构的工作流程。

工作原理：当使用数控立式钻床时可以启动防护单元200，防护单元200以电机201为动力带动运行，电机201带动转轴202转动，转轴202带动表面的扇叶203转动，扇叶203在转气室204内侧转动通过缺口处吸入外界空气，然后喷入通气管208内部，接着通过通气管208排入插板209内部，使得高速移动的气体通过喷气板210喷出，通过喷气板210内侧设置倾斜面，使得气体通过喷气板210左侧设置的喷孔喷出时具备较高的速度，当动力箱101启动对加工台102顶端通过三爪卡盘103固定的物件进行钻孔时产生的大量碎屑进行推动，使得金属碎屑向钻床本体1左侧移动飘落，同时对冷却液箱104为动力通过喷液管105喷出的冷却液体在经过金属物件阻挡飞溅时，进行阻挡，使得液体部分飘落在动力箱101表面对表面进行适量的热量传递，起到降温作用，同时在喷气板210喷出气体作用带动金属碎屑向左侧移动，通过钻床本体1开设的缺口流入过滤箱212内部储存，接着通过转轴202带动连接杆205转动，连接杆205通过表面的往复螺纹带动压板206在换水室207内侧上下移动，通过压板206与换水室207之间密封连接，使得压板206在向下移动过程中通过抽液管211将过滤箱212内部通过过滤组件213过滤的液体吸入换水室207内部，接着在压板206向上移动的过程中通过单向阀连接，将液体通过第一排液管214排入储液室215的内部，使得液体在储液室215内部储存，可以通过细小孔洞的排液板216排出，通过压强作用，使得通过排液板216排出的液体具备一定的推力，将掉落在钻床本体1底部的碎屑向左侧推动，在液体水流的作用下流入过滤箱212内部，配合喷气板210喷出风推力的作用下，以及通过喷气板210的作用下，可以在钻床本体1使用完成后进行表面的干燥处理，从而降低钻床本体1内部一些金属因为环境潮湿的作用导致锈蚀的情况，从而对钻床本体1进行保护，提高钻床本体1的使用寿命，以及不需要再使用过后进行细致的人工清洁工作，从而提高了装置的使用效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动化数控立式钻床，其特征在于，包括：钻床本体（1），所述钻床本体（1）内侧设置有动力箱（101），所述钻床本体（1）内底部设置有加工台（102），所述加工台（102）顶端设置有三爪卡盘（103），所述钻床本体（1）右侧设置有冷却液箱（104），所述冷却液箱（104）输出端设置有喷液管（105），所述钻床本体（1）内侧位于动力箱（101）左侧位置设置有防护功能的防护单元（200），所述加工台（102）顶端设置有清洁功能的清洁单元（300），所述钻床本体（1）内侧位于防护单元（200）下方设置有抚平功能的挤压单元（400）；

所述防护单元（200）包括设置于钻床本体（1）内侧的电机（201），且电机（201）位于动力箱（101）左侧位置，所述电机（201）输出端设置有转轴（202），所述转轴（202）外侧面设置有扇叶（203），所述钻床本体（1）内侧设置有与扇叶（203）相匹配的转气室（204），所述转气室（204）后侧设置有通气管（208），所述通气管（208）远离转气室（204）的一端设置有插板（209），所述插板（209）外侧面设置有喷气板（210），且喷气板（210）与钻床本体（1）卡接，所述转轴（202）顶端设置有连接杆（205），所述连接杆（205）外侧面通过往复螺纹设置有压板（206），所述钻床本体（1）内侧开设有与压板（206）匹配的换水室（207），所述换水室（207）顶端设置有抽液管（211），且换水室（207）与抽液管（211）之间通过单向阀连接，所述抽液管（211）远离换水室（207）一端通过螺纹设置有过滤箱（212），且过滤箱（212）位于加工台（102）下方，所述过滤箱（212）内侧面设置有过滤组件（213），且第一排液管（214）位于抽液管（211）右侧位置，所述钻床本体（1）内侧设置有储液室（215），且储液室（215）位于喷气板（210）右侧位置，所述换水室（207）与储液室（215）之间设置有第一排液管（214），所述储液室（215）左侧位置设置有排液板（216），且排液板（216）设置于喷气板（210）下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述钻床本体（1）内底面设置有多个防护板（106），且防护板（106）位于排液板（216）下方两个所述防护板（106）之间设置有密封条（107）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述转气室（204）包括设置于转气室（204）内侧面的过滤盒（2041），且过滤盒（2041）与钻床本体（1）通过条纹卡接，所述过滤盒（2041）内侧面设置有过滤垫（2042）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述通气管（208）包括设置于压板（206）后侧面的第一气管（2081），所述第一气管（2081）内侧面通过螺纹筒设置有拆卸管（2082），所述拆卸管（2082）外侧面通过螺纹设置有第二气管（2083）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述过滤组件（213）包括设置于过滤箱（212）内侧面的塑料板（2131），所述塑料板（2131）下表面设置有海绵板（2132），所述海绵板（2132）下表面设置有磁板（2133），所述磁板（2133）前后两表面均设置有限位板（2135），且限位板（2135）与海绵板（2132）滑动连接，所述限位板（2135）底面设置有支撑板（2134），且支撑板（2134）与过滤箱（212）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述清洁单元（300）包括设置于换水室（207）顶端的第二排液管（301），所述第二排液管（301）远离换水室（207）一端设置有调节管（302），且调节管（302）与加工台（102）滑动连接，所述调节管（302）远离第二排液管（301）一端设置有喷液口（303）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述挤压单元（400）包括设置于转轴（202）外侧面的第一锥齿轮（401），且第一锥齿轮（401）位于扇叶（203）下方，所述钻床本体（1）内侧设置有连接轴（403），且连接轴（403）位于电机（201）后方，所述连接轴（403）外侧面设置有第二锥齿轮（402），且第一锥齿轮（401）与第二锥齿轮（402）相互啮合，所述连接轴（403）外侧面设置有链轮（404），所述钻床本体（1）内侧设置有挤压辊（406），且挤压辊（406）设置于钻床本体（1）开设的缺口处，两个所述挤压辊（406）外侧面均设置有齿轮（407），且两个齿轮（407）相互啮合，左侧所述链轮（404）与挤压辊（406）外侧面之间设置有链条（405）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化数控立式钻床，其特征在于：所述挤压辊（406）外侧面设置有挡板，且挡板位于挤压辊（406）中间位置，所述挡板与钻床本体（1）固定连接。