CN217166658U - 一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床加工技术领域，公开了一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有排屑槽，所述支撑台的顶部安装有工作台，所述工作台包括加工台，所述加工台上开设有与排屑槽连通的通槽，所述通槽的内部安装有两个可旋转并可相向移动的夹板，本实用新型通过在支撑台的内部开设排屑槽，并在加工台上开设与排屑槽连通的通槽，通槽两侧内壁上均开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有电机与电动推杆，通过两个电动推杆驱动两个夹板相向移动可将金属件夹紧定位，加工的槽内积累的废屑较多时，通过电机驱动夹板带动金属件向下翻转，从而将废屑倒出，保证斜孔槽的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床加工技术领域，具体涉及一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，金属件的精细斜孔槽可以通过铣床切削加工出，但是现有的金属件精细斜孔槽切削铣床在使用时仍存在不足之处，金属件的斜孔槽在加工过程中，槽内的废屑无法排出，从而影响斜孔槽的加工精度，且加工时废屑会到处飞溅，导致工作台周围不整洁，增加工作人员清理负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以解决现有的金属件精细斜孔槽切削铣床在加工斜孔槽时，槽内的废屑无法排出，影响加工精度，加工时废屑会到处飞溅，导致工作台周围不整洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有排屑槽，且排屑槽的一端设置有排屑口，所述支撑台的顶部安装有工作台，所述工作台包括加工台，所述加工台上开设有与排屑槽连通的通槽，所述通槽的内部安装有两个可旋转并可相向移动的夹板，所述加工台的顶部安装有刀具驱动装置，所述刀具驱动装置上安装有铣刀。
优选的，所述工作台还包括依次设置于加工台外侧的内挡框和外挡框，所述内挡框与加工台之间形成落屑槽，且内挡框与外挡框之间形成第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有挡屑组件，所述挡屑组件包括可升降的挡屑框、开设于挡屑框四个内壁上的收纳槽以及安装于每个收纳槽内的废屑导向板，所述挡屑框内位于每个收纳槽的一侧均开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁上均与一个废屑导向板之间连接有弹簧。
优选的，所述加工台的外侧壁与内挡框的内壁之间连接有连接杆，所述排屑槽的底部与加工台的底部之间连接有支撑杆。
优选的，所述通槽的两侧内壁上均开设有第二安装槽，每个所述第二安装槽的内部均安装有电机，且每个电机的驱动轴均连接有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均连接至一个夹板上。
优选的，所述挡屑组件还包括连接于挡屑框两侧外壁上的连接块，每个所述连接块远离挡屑框的一端外部均安装有连接板。
优选的，所述外挡框的两侧壁上均开设有滑槽，每个所述连接块均滑动设置于一个滑槽内，每个所述连接板均位于外挡框的外侧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在支撑台的内部开设排屑槽，并在加工台上开设与排屑槽连通的通槽，通槽两侧内壁上均开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有电机与电动推杆，通过两个电动推杆驱动两个夹板相向移动可将金属件夹紧定位，加工的槽内积累的废屑较多时，通过电机驱动夹板带动金属件向下翻转，从而将废屑倒出，保证斜孔槽的加工精度。
(2)本实用新型通过在支撑台的外侧依次设置内挡框、挡屑组件和外挡框，内挡框与支撑台之间形成落屑槽，加工时，挡屑组件升起，废屑导向板在弹簧的作用下向外凸起，当废屑飞溅至当屑框上时，能够从废屑导向板的表面滑落至落屑槽内，并滑向排屑槽，从而避免废屑倒出飞溅，保证了工作台周围的整洁性，加工完成后将支撑台表面的废屑向落屑槽或通槽内清扫即可，给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台的俯视图；
图3为本实用新型工作台拆除挡屑组件后的状态图；
图4为本实用新型加工台的剖视图；
图5为本实用新型挡屑组件的结构示意图；
图6为图5中的A处放大图；
图7为本实用新型支撑台的剖视图；
图中：1、支撑台；2、工作台；3、刀具驱动装置；4、铣刀；5、排屑口；6、外挡框；7、挡屑组件；8、内挡框；9、落屑槽；10、加工台；11、通槽；12、夹板；13、连接板；14、连接杆；15、第一安装槽；16、电机；17、电动推杆；18、挡屑框；19、连接块；20、凹槽；21、废屑导向板；22、收纳槽；23、支撑杆；24、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有排屑槽24，且排屑槽24的一端设置有排屑口5，支撑台1的顶部安装有工作台2，工作台2包括加工台10，加工台10上开设有与排屑槽24连通的通槽11，通槽11的内部安装有两个可旋转并可相向移动的夹板12，加工台10的顶部安装有刀具驱动装置3，刀具驱动装置3上安装有铣刀4，刀具驱动装置3为现有技术，通过多个丝杆传动机构和电动机组成，电动机带动铣刀4转动，多个丝杆传动机构带动铣刀4进行前后移动、左右移动和上下移动，从而驱动铣刀4在工件表面进行铣削，将待加工的金属件置于两个夹板12之间，启动两个电动推杆17推动两个夹板12相向移动，令两个夹板12将金属件夹紧，再利用刀具驱动装置3驱动铣刀4转动并移动，在金属件上加工出斜孔槽，当斜孔槽内累积的废屑较多时，先令铣刀4退出，启动两个电机16，驱动电动推杆17和夹板12往同一方向转动180°，从而将金属件向下翻转180°，将斜孔槽内的废屑倒出，废屑滑落至排屑槽24内，并从排屑口5排出，令电机16带动金属件复位，刀具驱动装置3继续驱动铣刀4进行开槽工作，保证加工精度。
进一步的，工作台2还包括依次设置于加工台10外侧的内挡框8和外挡框6，内挡框8与加工台10之间形成落屑槽9，落屑槽9与排屑槽24连通，且内挡框8与外挡框6之间形成第一安装槽15，第一安装槽15的内部安装有挡屑组件7，挡屑组件7包括可升降的挡屑框18、开设于挡屑框18四个内壁上的收纳槽22以及安装于每个收纳槽22内的废屑导向板21，挡屑框18内位于每个收纳槽22的一侧均开设有凹槽20，每个凹槽20的内壁上均与一个废屑导向板21之间连接有弹簧，废屑导向板21采用橡胶材质制成，如图5所示，弹簧能够将废屑导向板21向外推动，令其形成向外的凸起，起初挡屑框18未升起，废屑导向板21位于收纳槽22内，外挡框6的底端外壁上安装有安装板，安装板上安装有两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的活动端均连接至一个连接板13的底部，通过电动伸缩杆可驱动挡屑组件7的上下移动，加工金属件时，令挡屑框18向上移动，直至收纳槽22的底部位于内挡框8的上方，废屑导向板21在弹簧的作用下向外凸起，飞溅至挡屑框18上的金属屑沿着废屑导向板21滑落至落屑槽9内，再落进排屑槽24内，能够避免金属屑到处飞溅，保证了工作台2周围的整洁，加工完后，令电动伸缩杆带动挡屑组件7复位，废屑导向板21被内挡框8推回收纳槽22内，工作人员将加工台10表面的废屑清扫至落屑槽9或通槽11内即可。
更进一步的，加工台10的外侧壁与内挡框8的内壁之间连接有连接杆14，排屑槽24的底部与加工台10的底部之间连接有支撑杆23，用于支撑加工台10。
具体的，通槽11的两侧内壁上均开设有第二安装槽，每个第二安装槽的内部均安装有电机16，且每个电机16的驱动轴均连接有电动推杆17，每个电动推杆17的活动端均连接至一个夹板12上，电机16用于驱动夹板12转动，电动推杆17用于驱动夹板12移动。
值得说明的是，挡屑组件7还包括连接于挡屑框18两侧外壁上的连接块19，每个连接块19远离挡屑框18的一端外部均安装有连接板13。
进一步的，外挡框6的两侧壁上均开设有滑槽，每个连接块19均滑动设置于一个滑槽内，每个连接板13均位于外挡框6的外侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的内部开设有排屑槽(24)，且排屑槽(24)的一端设置有排屑口(5)，所述支撑台(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)包括加工台(10)，所述加工台(10)上开设有与排屑槽(24)连通的通槽(11)，所述通槽(11)的内部安装有两个可旋转并可相向移动的夹板(12)，所述加工台(10)的顶部安装有刀具驱动装置(3)，所述刀具驱动装置(3)上安装有铣刀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述工作台(2)还包括依次设置于加工台(10)外侧的内挡框(8)和外挡框(6)，所述内挡框(8)与加工台(10)之间形成落屑槽(9)，且内挡框(8)与外挡框(6)之间形成第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)的内部安装有挡屑组件(7)，所述挡屑组件(7)包括可升降的挡屑框(18)、开设于挡屑框(18)四个内壁上的收纳槽(22)以及安装于每个收纳槽(22)内的废屑导向板(21)，所述挡屑框(18)内位于每个收纳槽(22)的一侧均开设有凹槽(20)，每个所述凹槽(20)的内壁上均与一个废屑导向板(21)之间连接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述加工台(10)的外侧壁与内挡框(8)的内壁之间连接有连接杆(14)，所述排屑槽(24)的底部与加工台(10)的底部之间连接有支撑杆(23)。
4.根据权利要求3所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述通槽(11)的两侧内壁上均开设有第二安装槽，每个所述第二安装槽的内部均安装有电机(16)，且每个电机(16)的驱动轴均连接有电动推杆(17)，每个所述电动推杆(17)的活动端均连接至一个夹板(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述挡屑组件(7)还包括连接于挡屑框(18)两侧外壁上的连接块(19)，每个所述连接块(19)远离挡屑框(18)的一端外部均安装有连接板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述外挡框(6)的两侧壁上均开设有滑槽，每个所述连接块(19)均滑动设置于一个滑槽内，每个所述连接板(13)均位于外挡框(6)的外侧。
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| CN202123246621.2U Active CN217166658U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123246621.2U patent/CN217166658U/zh active Active
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