CN210305833U - 机加工用小型自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用小型自动钻床，包括支撑台、夹持装置、立柱和钻孔组件，所述钻孔组件包括从上至下依次连接的钻孔电机、传动变速箱和钻头，立柱上安装有冷却液存储箱，钻孔组件安装在冷却液存储箱远离立柱的一侧，冷却液存储箱顶部安装有注液口，底部安装有排液管，支撑台内设有冷却液回收腔，冷却液回流腔内安装有过滤层，过滤层下方安装有回流管，回流管底端安装有回流泵，回流管顶端依次穿过过滤层、支撑台和立柱内腔后与冷却液存储箱连通，支撑台顶部开有凹槽，凹槽底部开有与冷却液回收腔连通的水流通道，凹槽内可移动安装有夹持装置。本实用新型既能够有效夹持待加工工件又能够节约水资源并且具有钻头存放功能。

Description

机加工用小型自动钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种机加工用小型自动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

目前，市场上常见的钻床种类繁多，但是工作台普遍是单向夹紧的，在钻孔时与原料之间剧烈摩擦会导致原料的震动和脱落，这就导致需要频繁的夹紧原料，降低了钻孔效率；而且现有的钻床对钻头的冷却效率低，钻床冷却液不能循环使用，导致冷却液大量的浪费，提高了作业成本；并且现有的钻床不具有钻头存放功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种既能够有效夹持待加工工件又能够节约水资源并且具有钻头存放功能的机加工用小型自动钻床。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机加工用小型自动钻床，包括支撑台、夹持装置、立柱和钻孔组件，所述钻孔组件包括从上至下依次连接的钻孔电机、传动变速箱和钻头，所述立柱上安装有冷却液存储箱，钻孔组件可升降安装在冷却液存储箱远离立柱的一侧，钻孔组件连接有升降装置，冷却液存储箱顶部安装有注液口，底部安装有排液管，排液管上安装有阀门，所述支撑台内设有冷却液回收腔，冷却液回流腔内安装有用于过滤废屑的过滤层，过滤层下方安装有回流管，回流管底端安装有回流泵，回流管顶端依次穿过过滤层、支撑台和立柱内腔后与冷却液存储箱连通，所述支撑台顶部开有凹槽，凹槽底部开有与冷却液回收腔连通的水流通道，凹槽内可移动安装有夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括定位座、支撑板、进给螺杆、夹紧垫和调节盘，所述定位座顶部两侧均安装有支撑板，支撑板上均开有螺纹孔，螺纹孔内安装有进给螺杆，两根进给螺杆相互靠近的一端均安装有夹紧垫，另一端均安装有调节盘。

优选地，所述凹槽内可转动安装有调节螺杆，调节螺杆远离立柱的一端贯穿凹槽侧壁后安装有调节手柄，所述定位座上开有与调节螺杆配合的螺纹孔。

优选地，所述支撑台内开有钻头存储腔，钻头存储腔内安装有数层安装板，安装板上可拆卸安装有数个用于固定钻头的固定件，钻头存储腔上开有第一密封门。

优选地，所述钻头存储腔两侧相对安装有数根滑槽，安装板滑动安装在滑槽内。

优选地，所述固定件为弹性管卡，弹性管卡底部安装有锁紧螺栓，安装板上开有数个与锁紧螺栓啮合的螺纹孔。

优选地，所述冷却液回收腔上安装有便于清理废屑的第二密封门。

优选地，所述定位座底面与凹槽底面之间留有间隙。

优选地，所述凹槽底部朝水流通道方向倾斜。

优选地，所述过滤层由不锈钢过滤网、活性炭吸附板和活性炭海绵层叠置而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置凹槽、水流通道、冷却液回收腔、回流管、冷却液存储箱和排液管，能够形成冷却液循环系统，节约资源、避免浪费，冷却液存储箱中的冷却液通过排液管排至钻头和加工工件表面，吸收完钻孔时产生的热量后流至凹槽中，然后通过水流通道流至冷却液回收腔中，通过回流泵和回流管重新输送至冷却液存储箱中；

(2)通过设置钻头存储腔、安装板和固定件，能够将钻头卡入固定件中，将固定件通过螺栓安装在安装板上，将安装板安装在钻头存储腔中，同一存放钻头，避免钻头丢失的同时方便钻头的更换；

(3)通过设置定位座、支撑板、进给螺杆、夹紧垫和调节盘，能够对加工工件两侧进行相对夹紧，提高夹紧效率，对钻孔作业的固定性较强，提高钻孔效率；

(4)通过在冷却液回收腔内设置过滤层，能够对回收的冷却液中携带的废屑进行过滤，避免废屑进入回流泵和回流管中，冷却液回收腔上设置有第二密封门能够及时将过滤层上过滤的废屑清理出去；

(5)通过设置调节螺杆和调节手柄，能够带动夹持装置在凹槽内移动，提高钻孔范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图。

图中标记：1-支撑台、2-立柱、3-夹持装置、31-定位座、32-支撑板、33-进给螺杆、34-夹紧垫、35-调节盘、4-钻孔组件、41-钻孔电机、42-传动变速箱、43-钻头、5-冷却液存储箱、6-升降装置、61-固定块、62-固定板、63-传动丝杆、64-驱动电机、7-注液口、8-排液管、9-冷却液回收腔、10-过滤层、11-回流管、12-回流泵、13-凹槽、14-水流通道、15-钻头存储腔、16-安装板、17-固定件、18-第一密封门、19-调节螺杆、20-调节手柄、21-第二密封门、22-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～图3所示，本实施例提供了机加工用小型自动钻床，包括支撑台1、立柱2、夹持装置3、定位座31、支撑板32、进给螺杆33、夹紧垫34、调节盘35、钻孔组件4、钻孔电机41、传动变速箱42、钻头43、冷却液存储箱5、升降装置6、注液口7、排液管8、冷却液回收腔9、过滤层10、回流管11、回流泵12、凹槽13、水流通道14、钻头存储腔15、安装板16、固定件17、第一密封门18、调节螺杆19、调节手柄20、第二密封门21和滑槽22。

所述支撑台1顶部一侧安装有立柱2，立柱2上安装有冷却液存储箱5，冷却液存储箱5远离立柱2的一侧安装有钻孔组件4，钻孔组件4位于支撑台1上方，所述钻孔组件4包括从上至下依次连接的钻孔电机41、传动变速箱42和钻头43，通过钻孔电机41带动传动变速箱42里的转轴转动，转轴带动钻头43转动，实现钻孔；钻孔组件4连接有驱动其升降的升降装置6，所述升降装置6包括固定块61、固定板62、传动丝杆63和驱动电机64，所述固定板62有两块，且分别安装再冷却液存储箱5远离立柱2一侧的上端和下端，两块固定板62之间可转动安装有传动丝杆63，传动丝杆63上端贯穿固定板62后与驱动电机64的输出轴连接，驱动电机64固定安装再位于冷却液存储箱5上端的固定板62顶部，传动丝杆63下端通过轴承可转动安装在位于冷却液存储箱5下端的固定板62上，传动丝杆63上可移动安装有固定块61，固定块61中部开有与传动丝杆63啮合的螺纹孔，钻孔组件4固定安装在固定块61远离立柱2的一侧。通过驱动电机64转动带动传动丝杆63转动，从而使固定块61带动钻孔组件4在传动丝杆63上上下移动，实现对不同高度工件的钻孔加工，提高装置的灵活性。

所述冷却液存储箱5顶部安装有注液口7，注液口7上安装有密封盖，能够通过注液口7向冷却液存储箱5内添加冷却液，冷却液存储箱5底部安装有排液管8，排液管8上安装有阀门，排液管8为蛇形管，能够随意调整角度，对准钻头43和加工工件；通过对钻头43和加工工件上浇筑冷却液，能够吸收钻孔时产生的热量；冷却液存储箱5侧壁设有观察窗，能够随时观察冷却液存储箱5中冷却液的量。

所述支撑台1内靠近立柱2的一侧设有冷却液回收腔9，另一侧设有钻头存储腔15，支撑台1顶部开有凹槽13，凹槽13底部开有与冷却液回收腔9连通的水流通道14，凹槽13底部朝水流通道14方向倾斜，所述冷却液回收腔9内的上部安装有用于过滤废屑的过滤层10，过滤层10由不锈钢过滤网、活性炭吸附板和活性炭海绵层叠置而成。排液管8中排出的冷却液浇筑在钻头43和加工工件上，最后流至凹槽13中，通过水流通道14流至过滤层10上，对冷却液中携带的废屑进行过滤，过滤后的冷却液流至过滤层10下方的冷却液回收腔9中。冷却液回收腔9上安装有便于清理废屑的第二密封门21，能够及时将过滤在过滤层10上的废屑清理出去。

过滤层10下方安装有回流管11，回流管11底端安装有回流泵12，回流管11顶端依次穿过过滤层10、支撑台1和立柱2的内腔后与冷却液存储箱5连通，形成冷却液循环系统，避免冷却液浪费，节约资源。

所述凹槽13内沿其长度方向可转动安装有调节螺杆19，调节螺杆19远离立柱2的一端贯穿凹槽13侧壁后安装有调节手柄20，调节螺杆19另一端通过轴承可转动安装在凹槽13内壁上，调节螺杆19上可移动安装有夹持装置3，通过转动调节手柄20带动调节螺杆19转动，从而使夹持装置3在凹槽13内移动，从而配合钻孔组件4实现对工件不同位置的加工，提高装置的适用范围。

所述夹持装置3包括定位座31、支撑板32、进给螺杆33、夹紧垫34和调节盘35，所述定位座31可移动安装在调节螺杆19上，定位座31中部开有与调节螺杆19啮合的螺纹孔；定位座31底面与凹槽13底面之间留有间隙，优选为10-15cm，能够使凹槽13中的冷却液和废屑更好的流动至水流通道14；定位座31顶部两侧均安装有支撑板32，支撑板32上均开有螺纹孔，螺纹孔内均安装有进给螺杆33，两根进给螺杆33相互靠近的一端均安装有夹紧垫34，另一端均安装有调节盘35，两块所述夹紧垫34相对的一侧均安装有橡胶垫，能够在夹紧工件时有效的防止打滑。通过分别转动两个调节盘35能够使两根进给螺杆33带动夹紧垫34相对运动，实现对工件的双向夹紧，使工件固定的更加牢固，增强钻孔作业时的稳定性，提高钻孔效率。

所述钻头存储腔15内的两侧相对安装有数根滑槽22，数根滑槽22均匀分布，相对的滑槽22内均滑动安装有安装板16，安装板16上开有数个螺纹孔，螺纹孔内通过锁紧螺栓可拆卸安装有数个用于固定钻头43的固定件17，固定件17为弹性管卡；将不同的钻头43固定在与其匹配的弹性管卡中，方便钻头43的存放，避免钻头43丢失的同时方便钻头43的更换；钻头存储腔15上开有第一密封门18，方便取放钻头43。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理：首先分别转动两个调节盘35，使进给螺杆33带动两个夹紧垫34相互靠近，将待加工工件夹持，然后转动调节手柄20，使调节螺杆19带动夹持装置3和待加工工件移动至理想位置；同时开启驱动电机64，使传动丝杆63带动固定块61和钻孔组件4下降至理想高度，同时开启钻孔电机41带动钻头43高速转动，对待加工工件进行加工；同时开启排液管8上的阀门，将冷却液存储箱5中的冷却液通过排液管8将浇筑在钻头43和加工工件上，吸收热量后的冷却液和加工时产生的废屑流至凹槽13中，最终通过水流通道14流入冷却液回收腔9中，过滤层10将废屑进行过滤，冷却液回收腔9中回收的冷却液通过回流泵12和回流管11重新输送至冷却液存储箱5中，形成循环系统。

需要存放钻头43时：打开第一密封门18，将安装板16从滑槽22中抽出，将钻头43固定在与其匹配的固定件17上，插入安装板16，关闭第一密封门18即可。

Claims (10)

1.一种机加工用小型自动钻床，包括支撑台(1)、立柱(2)、夹持装置(3)和钻孔组件(4)，所述钻孔组件(4)包括从上至下依次连接的钻孔电机(41)、传动变速箱(42)和钻头(43)，其特征在于：所述立柱(2)上安装有冷却液存储箱(5)，钻孔组件(4)可升降安装在冷却液存储箱(5)远离立柱(2)的一侧，钻孔组件(4)连接有升降装置(6)，冷却液存储箱(5)顶部安装有注液口(7)，底部安装有排液管(8)，排液管(8)上安装有阀门，所述支撑台(1)内设有冷却液回收腔(9)，冷却液回收腔(9)内安装有用于过滤废屑的过滤层(10)，过滤层(10)下方安装有回流管(11)，回流管(11)底端安装有回流泵(12)，回流管(11)顶端依次穿过过滤层(10)、支撑台(1)和立柱(2)内腔后与冷却液存储箱(5)连通，所述支撑台(1)顶部开有凹槽(13)，凹槽(13)底部开有与冷却液回收腔(9)连通的水流通道(14)，凹槽(13)内可移动安装有夹持装置(3)。

2.根据权利要求1所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述夹持装置(3)包括定位座(31)、支撑板(32)、进给螺杆(33)、夹紧垫(34)和调节盘(35)，所述定位座(31)顶部两侧均安装有支撑板(32)，支撑板(32)上均开有螺纹孔，螺纹孔内安装有进给螺杆(33)，两根进给螺杆(33)相互靠近的一端均安装有夹紧垫(34)，另一端均安装有调节盘(35)。

3.根据权利要求2所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述凹槽(13)内可转动安装有调节螺杆(19)，调节螺杆(19)远离立柱(2)的一端贯穿凹槽(13)侧壁后安装有调节手柄(20)，所述定位座(31)上开有与调节螺杆(19)配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述支撑台(1)内开有钻头存储腔(15)，钻头存储腔(15)内安装有数层安装板(16)，安装板(16)上可拆卸安装有数个用于固定钻头(43)的固定件(17)，钻头存储腔(15)上开有第一密封门(18)。

5.根据权利要求4所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述钻头存储腔(15)两侧相对安装有数根滑槽(22)，安装板(16)滑动安装在滑槽(22)内。

6.根据权利要求4所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述固定件(17)为弹性管卡，弹性管卡底部安装有锁紧螺栓，安装板(16)上开有数个与锁紧螺栓啮合的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述冷却液回收腔(9)上安装有便于清理废屑的第二密封门(21)。

8.根据权利要求2所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述定位座(31)底面与凹槽(13)底面之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述凹槽(13)底部朝水流通道(14)方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述过滤层(10)由不锈钢过滤网、活性炭吸附板和活性炭海绵层叠置而成。

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