CN219503751U - 一种新型数控平面钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，且公开了一种新型数控平面钻，包括工作台，工作台的外部滑动安装有龙门横梁，龙门横梁的左侧设置有钻头，工作台的内部设置有翻转清屑机构，所工作台的顶部设置有工件夹持机构，翻转清屑机构包括翻转组件与驱动组件，驱动组件设置在翻转组件的底部。该新型数控平面钻，通过设置的翻转清屑机构，在使用过程中，通过将工件放置在转动板上，在加工过程中，转动板保持水平，可以放置不同尺寸的工件，在加工完毕后，通过第一电机驱动滚动轮向右侧移动，使转动板进行转动倾斜，从而使转动板上的废屑在自身重力作用下自动落入到收集盒中，同时通过开设的清屑槽可以保证加工过程中的冷却液自动排入到收集盒中。

Description

一种新型数控平面钻

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种新型数控平面钻。

背景技术

数控平面钻床主要用于钢结构、连接板、法兰、模具等零件的钻孔加工，并且可对零件进行扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，因此数控平面钻床具有广泛的机加工应用。数控平面钻床在加工过程中，会使工件产生大量的废屑，因此需要对废屑进行回收处理。

根据国家专利网公开的一种数控平面钻(授权个公告号为：CN213164253U)中所描述“本申请涉及一种数控平面钻，包括工作台，滑动连接于工作台上的龙门横梁，滑动连接于龙门横梁上的工作钻头，所述工作台上开设有空腔，所述空腔上均匀设置有多个支撑板，相邻的所述支撑板之间留有间隙，所述工作台上滑动连接有两个互相平行的夹紧杆，所述夹紧杆的滑动方向平行于支撑板的长度方向，所述工作台设有用于驱动夹紧杆相对或相向滑动的动力件，所述空腔内倾斜设置有导料板，钻孔过程中产生的碎屑能够掉落于导料板上，所述工作台设有用于驱动导料板抖动的驱动机构，使得碎屑能够在导料板上滑动，所述导料板的最低位置处下方设置有收料框，导料板上的碎屑能够滑落于收料框内。本申请具有方便对钻孔过程中产生的废屑进行清理的效果”。

针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：

上述实用新型在使用过程中，通过将工件放置在支撑板上，并使夹紧板将其固定夹紧，使得加工过程中产生的废屑通过支撑板之间的间隙落入到倾斜的导料板上，进而落入到收料框中，但是由于支撑板之间的间距较大，当工件的尺寸较小时，无法将其稳定的放置在支撑板上，从而使得该设备只能对尺寸较大的工件进行钻孔加工，其在使用过程中，存在一定的局限性，因此需要改进出一种新型数控平面钻来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控平面钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控平面钻，包括工作台，所述工作台的外部滑动安装有龙门横梁，所述龙门横梁的左侧设置有钻头，所述工作台的正面底部插接有收集盒，所述工作台的内部设置有翻转清屑机构，所工作台的顶部设置有工件夹持机构。

所述翻转清屑机构包括翻转组件与驱动组件，所述驱动组件设置在翻转组件的底部。

所述工件夹持机构包括第二电机，所述第二电机固定安装有工作台的顶部，所述第二电机的输出端固定安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴远离第二电机的一端设置有轴承座，所述双向螺纹轴的外部螺纹安装有夹持板。

优选的，所述翻转组件包括固定轴，所述固定轴固定安装在工作台的内部，所述固定轴的外部转动安装有转动板，所述转动板的顶部开设有清屑槽，所述转动板的底部固定安装有梯形台，所述梯形台的内部开设有滑动槽，便于使转动板可以进行翻转排出废屑。

优选的，所述梯形台的左侧长度大于右侧，且所述梯形台的底部为斜面结构，所述滑动槽的倾斜角度与梯形台的底面倾斜角度相同，便于使转动板通过梯形台进行转动。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在工作台的右端内侧，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述工作台的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部滑动安装有滑动台，且所述滑动台与螺纹杆螺纹安装，所述滑动台的顶部设置有滚动轮，且所述滚动轮远离滑动台的一端滚动安装在滑动槽的内部，便于通过驱动组件使转动板进行翻转以及复位。

优选的，所述固定杆设置有两根，所述滑动台与两根固定杆的对应位置处开设有通孔，且所述固定杆穿过通孔，便于使滑动台限位滑动。

优选的，所述夹持板设置有两个，且两个所述夹持板分别螺纹安装在双向螺纹轴螺纹方向相反的两端外部，便于使夹持板将工件固定夹持。

优选的，所述第二电机、轴承座以及双向螺纹轴均设置有两个，且两个所述第二电机、轴承座以及双向螺纹轴分别设置在工作台顶部的左右两侧，便于使夹持板可以稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控平面钻，具备以下有益效果：

1、该新型数控平面钻，通过设置的翻转清屑机构，在使用过程中，通过将工件放置在转动板上，在加工过程中，转动板保持水平，可以放置不同尺寸的工件，在加工完毕后，通过第一电机驱动滚动轮向右侧移动，使转动板进行转动倾斜，从而使转动板上的废屑在自身重力作用下自动落入到收集盒中，同时通过开设的清屑槽可以保证加工过程中的冷却液自动排入到收集盒中。

2、该新型数控平面钻，通过设置的工件夹持机构，在使用过程中，通过第二电机带动双向螺纹轴转动，使双向螺纹轴带动夹持板向内侧滑动，从而使夹持板将转动板上的工件固定夹持，避免在加工过程中工件发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型翻转清屑机构外观结构示意图；

图4为本实用新型翻转清屑机构仰视结构示意图；

图5为本实用新型工件夹持机构外观结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门横梁；3、钻头；4、收集盒；5、翻转清屑机构；51、翻转组件；511、固定轴；512、转动板；513、清屑槽；514、梯形台；515、滑动槽；52、驱动组件；521、第一电机；522、螺纹杆；523、固定杆；524、滑动台；525、滚动轮；6、工件夹持机构；61、第二电机；62、轴承座；63、双向螺纹轴；64、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控平面钻，包括工作台1，工作台1的外部滑动安装有龙门横梁2，龙门横梁2的左侧设置有钻头3，工作台1的正面底部插接有收集盒4，工作台1的内部设置有翻转清屑机构5，所工作台1的顶部设置有工件夹持机构6。

翻转清屑机构5包括翻转组件51与驱动组件52，驱动组件52设置在翻转组件51的底部。

进一步的，翻转组件51包括固定轴511，固定轴511固定安装在工作台1的内部，固定轴511的外部转动安装有转动板512，转动板512的顶部开设有清屑槽513，转动板512的底部固定安装有梯形台514，梯形台514的内部开设有滑动槽515，便于使转动板512可以进行翻转排出废屑。

进一步的，梯形台514的左侧长度大于右侧，且梯形台514的底部为斜面结构，滑动槽515的倾斜角度与梯形台514的底面倾斜角度相同，便于使转动板512通过梯形台514进行转动。

进一步的，驱动组件52包括第一电机521，第一电机521固定安装在工作台1的右端内侧，第一电机521的输出端固定安装有螺纹杆522，工作台1的内部固定安装有固定杆523，固定杆523的外部滑动安装有滑动台524，且滑动台524与螺纹杆522螺纹安装，滑动台524的顶部设置有滚动轮525，且滚动轮525远离滑动台524的一端滚动安装在滑动槽515的内部，便于通过驱动组件52使转动板512进行翻转以及复位。

进一步的，固定杆523设置有两根，滑动台524与两根固定杆523的对应位置处开设有通孔，且固定杆523穿过通孔，便于使滑动台524限位滑动。

实施例二：

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，工件夹持机构6包括第二电机61，第二电机61固定安装有工作台1的顶部，第二电机61的输出端固定安装有双向螺纹轴63，双向螺纹轴63远离第二电机61的一端设置有轴承座62，双向螺纹轴63的外部螺纹安装有夹持板64。

进一步的，夹持板64设置有两个，且两个夹持板64分别螺纹安装在双向螺纹轴63螺纹方向相反的两端外部，便于使夹持板64将工件固定夹持。

进一步的，第二电机61、轴承座62以及双向螺纹轴63均设置有两个，且两个第二电机61、轴承座62以及双向螺纹轴63分别设置在工作台1顶部的左右两侧，便于使夹持板64可以稳定滑动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将工件放置在转动板512上，随后通过第二电机61带动双向螺纹轴63进行转动，使双向螺纹螺纹轴带动夹持板64向内侧进行滑动，通过两个夹持板64将工件固定夹持，通过龙门横梁2进行滑动调节钻头3的位置，随后通过钻头3对工件进行钻孔加工；

在加工完毕后，通过第一电机521带动螺纹杆522进行转动，使螺纹杆522带动滑动台524在固定杆523的外部向右侧滑动，使滑动台524带动滚动轮525在滑动槽515中向右侧滚动，从而使转动板512通过右侧的固定轴511向下进行翻转，使转动板512上的加工废屑在重力作用下自动进入到收集盒4中，同时使加工过程中的冷却液通过清屑槽513排出，从而达到了避免加工废屑在转动板512上积攒的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种新型数控平面钻，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外部滑动安装有龙门横梁(2)，所述龙门横梁(2)的左侧设置有钻头(3)，所述工作台(1)的正面底部插接有收集盒(4)，所述工作台(1)的内部设置有翻转清屑机构(5)，所工作台(1)的顶部设置有工件夹持机构(6)；

所述翻转清屑机构(5)包括翻转组件(51)与驱动组件(52)，所述驱动组件(52)设置在翻转组件(51)的底部；

所述工件夹持机构(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)固定安装有工作台(1)的顶部，所述第二电机(61)的输出端固定安装有双向螺纹轴(63)，所述双向螺纹轴(63)远离第二电机(61)的一端设置有轴承座(62)，所述双向螺纹轴(63)的外部螺纹安装有夹持板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述翻转组件(51)包括固定轴(511)，所述固定轴(511)固定安装在工作台(1)的内部，所述固定轴(511)的外部转动安装有转动板(512)，所述转动板(512)的顶部开设有清屑槽(513)，所述转动板(512)的底部固定安装有梯形台(514)，所述梯形台(514)的内部开设有滑动槽(515)。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述梯形台(514)的左侧长度大于右侧，且所述梯形台(514)的底部为斜面结构，所述滑动槽(515)的倾斜角度与梯形台(514)的底面倾斜角度相同。

4.根据权利要求2所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述驱动组件(52)包括第一电机(521)，所述第一电机(521)固定安装在工作台(1)的右端内侧，所述第一电机(521)的输出端固定安装有螺纹杆(522)，所述工作台(1)的内部固定安装有固定杆(523)，所述固定杆(523)的外部滑动安装有滑动台(524)，且所述滑动台(524)与螺纹杆(522)螺纹安装，所述滑动台(524)的顶部设置有滚动轮(525)，且所述滚动轮(525)远离滑动台(524)的一端滚动安装在滑动槽(515)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述固定杆(523)设置有两根，所述滑动台(524)与两根固定杆(523)的对应位置处开设有通孔，且所述固定杆(523)穿过通孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述夹持板(64)设置有两个，且两个所述夹持板(64)分别螺纹安装在双向螺纹轴(63)螺纹方向相反的两端外部。

7.根据权利要求1所述的一种新型数控平面钻，其特征在于：所述第二电机(61)、轴承座(62)以及双向螺纹轴(63)均设置有两个，且两个所述第二电机(61)、轴承座(62)以及双向螺纹轴(63)分别设置在工作台(1)顶部的左右两侧。