CN112404996A - 一种钻孔切槽机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔切槽机床，涉及机床领域，包括：机床本体；横轨，设置于机床本体上；装件机构，包括立柱和夹具组件，立柱可移动地设置于横轨的上部，夹具组件转动设置在立柱的上部；加工机构，包括转孔组件和切槽组件，转孔组件和切槽组件分别设置于夹具组件的两侧；冷却机构，设置于加工机构的一侧；装夹机构可以将工件水平移动和旋转，便于钻孔切槽机床对工件各个位置的进行加工，节省了重复拆装工件的步骤，提高了钻孔切槽机床的生产效率；冷却机构可以对于加工位置进行冷却，并且冷却液通过冷却机构可以回收再利用，降低了冷却液的使用量，降低了钻孔切槽机床对于工件加工的成本。

Description

一种钻孔切槽机床

技术领域

本发明属于机床领域，更具体地，涉及一种钻孔切槽机床。

背景技术

目前，常用的孔切槽组合机床在使用时，不便于对工件的不同位置进行钻孔和切槽加工，需要工作人员多次对工件进行拆卸调整位置后再安装固定，操作步骤繁琐复杂，费时费力，导致工作效率低，而且在对工件进行钻孔或者切槽过程中，需要向加工处喷洒冷却液，然而不能够对喷洒出的冷却液进行过滤净化后再回收利用，导致冷却液的使用量较大，冷却液的浪费加多，造成资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种钻孔切槽机床，装夹机构可以将工件水平移动和旋转，便于钻孔切槽机床对工件各个位置的进行加工，节省了重复拆装工件的步骤，提高了钻孔切槽机床的生产效率；冷却机构可以对于加工位置进行冷却，并且冷却液通过冷却机构可以回收再利用，降低了冷却液的使用量，降低了钻孔切槽机床对于工件加工的成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种钻孔切槽机床，包括：

机床本体；

横轨，设置于所述机床本体上；

装件机构，包括立柱和夹具组件，所述立柱可移动地设置于所述横轨的上部，所述夹具组件转动设置在所述立柱的上部；

加工机构，包括转孔组件和切槽组件，所述转孔组件和所述切槽组件分别设置于所述夹具组件的两侧；

冷却机构，设置于所述加工机构的一侧。

可选地，所述立柱的下部设置有滑动组件，所述滑动组件包括：

齿条，设置在所述横轨上侧；

滑座，滑动设置于所述横轨上部；

固定槽，设置于所述滑座内，所述固定槽内设置有第一电机；

连接轴，一端与所述第一电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动；

滑槽，设置于所述固定槽的下部，所述滑槽与所述横轨滑动配合。

可选地，所述横轨的两侧均开设有导向槽，所述滑槽的两侧的内壁上分别设置有导向块，所述导向槽与所述导向块滑动配合。

可选地，所述夹具组件包括：

转轴，贯穿于所述立柱，所述转轴与所述立柱转动配合；

第二电机，设置于所述立柱的一侧，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端连接；

安装座，设置于所述立柱的另一侧，与所述转轴的另一端连接，所述安装座远离所述立柱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁上分别开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有活动柱，所述活动柱的一端开设有螺纹孔；

夹板，与所述活动柱的另一端相连接；

丝杆，一端与所述螺纹孔相配合，所述丝杆的另一端贯穿所述安装座并向外延伸；

手柄，与所述丝杆的所述另一端相连接。

可选地，所述夹板的形状与工件的形状相配合。

可选地，所述加工机构包括：

竖直支架；

第一横板，设置于所述竖直支架的顶端，所述第一横板上设置有钻孔组件；

第二横板，设置于所述竖直支架的底端，所述第二横板上设置有切槽组件。

可选地，所述钻孔组件包括：

第一伸缩装置，设置于所述第一横板的上侧，所述第一伸缩装置的伸缩端贯穿所述第一横板；

连接板，一侧与所述第一伸缩装置的另一端连接；

第三电机，设置于所述连接板的另一侧，所述第三电机的输出端设置有钻头。

可选地，所述切槽组件包括：

第二伸缩装置，设置于所述第二横板的下侧，所述第二伸缩装置的伸缩端贯穿所述第二横板；

切槽刀具，设置于所述第二伸缩装置的另一端。

可选地，所述冷却机构包括：

收集槽，开设在所述第二横板上；

输送泵，设置在所述竖直支架上；

排液管，一端与所述输送泵的输出端连接，所述排液管的另一端贯穿于所述竖直支架，所述排液管的另一端设置有喷头；

储液箱，设置于所述竖直支架远离所述横轨的一侧；

吸液管，一端与所述输送泵相连接，另一端设置于所述储液箱内，所述收集槽靠近所述竖直支架的一侧的槽壁上设置有回流口，所述回流口与所述储液箱之间设有回流管，所述回流管靠近所述收集槽的一端的管口设置有过滤网。

可选地，所述吸液管的另一端外侧包裹有活性炭滤板。

本发明提供了一种钻孔切槽机床，其有益效果在于；

1、该钻孔切槽机床，装夹机构可以将工件水平移动和旋转，便于钻孔切槽机床对工件各个位置的进行加工，节省了重复拆装工件的步骤，提高了钻孔切槽机床的生产效率；冷却机构可以对于加工位置进行冷却，并且冷却液通过冷却机构可以回收再利用，降低了冷却液的使用量，降低了钻孔切槽机床对于工件加工的成本；

2、该钻孔切槽机床，钻孔组件和切槽组件分别设置于固定工件的装夹机构两侧，合理的安排了钻孔切槽机床的空间，并且实现在一个机床上完成两项工作，提高了钻孔切槽机床的工作效率；

3、该钻孔切槽机床，不但回流管靠近收集槽的一端管口上设置有过滤网，而且吸液管处于储液箱内的部分外侧包裹有活性炭滤板，提高输送泵抽出的冷却液的纯净度，增大钻孔切槽机床的对工件的冷却效果。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的滑座与横轨连接处结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的夹具组件局部结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的安装座局部结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的安装座的左视图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种钻孔切槽机床的冷却机构局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、横轨；3、立柱；4、齿条；5、滑座；6、固定槽；7、第一电机；8、连接轴；9、齿轮；10、滑槽；11、导向槽；12、导向块；13、转轴；14、第二电机；15、安装座；16、安装槽；17、凹槽；18、活动柱；19、螺纹孔；20、夹板；21、丝杆；22、手柄；23、竖直支架；24、第一横板；25、第二横板；26、第一伸缩装置；27、连接板；28、第三电机；29、钻头；30、第二伸缩装置；31、切槽刀具；32、收集槽；33、输送泵；34、排液管；35、喷头；36、储液箱；37、吸液管；38、回流口；39、回流管；40、活性炭滤板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种钻孔切槽机床，包括：

机床本体；

横轨，设置于机床本体上；

装件机构，包括立柱和夹具组件，立柱可移动地设置于横轨的上部，夹具组件转动设置在立柱的上部；

加工机构，包括转孔组件和切槽组件，转孔组件和切槽组件分别设置于夹具组件的两侧；

冷却机构，设置于加工机构的一侧。

具体的，该钻孔切槽机床，装夹机构可以将工件水平移动和旋转，便于钻孔切槽机床对工件各个位置的进行加工，节省了重复拆装工件的步骤，提高了钻孔切槽机床的生产效率；冷却机构可以对于加工位置进行冷却，并且冷却液通过冷却机构可以回收再利用，降低了冷却液的使用量，降低了钻孔切槽机床对于工件加工的成本。

可选地，立柱的下部设置有滑动组件，滑动组件包括：

齿条，设置在横轨上侧；

滑座，滑动设置于横轨上部；

固定槽，设置于滑座内，固定槽内设置有第一电机；

连接轴，一端与第一电机的输出轴连接，连接轴的另一端套设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动；

滑槽，设置于固定槽的下部，滑槽与横轨滑动配合。

具体的，第一电机在固定槽一侧固定，第一电机的输出轴与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与固定槽的另一侧活动连接，连接轴还套设有齿轮，第一电机启动时，通过输出轴带动连接轴上的齿轮一起转动，齿轮与横轨上的齿条啮合传动，使滑座在横轨上沿齿条方向滑动。

在一个示例中，第一电机为可正反转电机。

可选地，横轨的两侧均开设有导向槽，滑槽的两侧的内壁上分别设置有导向块，导向槽与导向块滑动配合。

具体的，滑座在滑槽的两侧内壁上设有导向块，导向块与导向槽滑动配合，对滑座的移动提供导向，使得滑座结构运行稳定。

在一个示例中，在导向块的顶部和底部均嵌设有滚珠，滚珠分别与相对应导向槽的内壁滚动接触。

可选地，夹具组件包括：

转轴，贯穿于立柱，转轴与立柱转动配合；

第二电机，设置于立柱的一侧，第二电机的输出轴与转轴的一端连接；

安装座，设置于立柱的另一侧，与转轴的另一端连接，安装座远离立柱的一侧开设有安装槽，安装槽的两侧槽壁上分别开设有凹槽，凹槽内滑动设置有活动柱，活动柱的一端开设有螺纹孔；

夹板，与活动柱的另一端相连接；

丝杆，一端与螺纹孔相配合，丝杆的另一端贯穿安装座并向外延伸；

手柄，与丝杆的另一端相连接。

具体的，安装座开设有安装槽，在安装槽的两个侧壁上开设有凹槽，凹槽内设置有可滑动的活动柱，活动柱内表面开设有内螺纹，丝杠与活动柱的内螺纹配合，通过旋转丝杠实现活动柱在凹槽内上下滑动，活动柱在安装槽的部分连接有压板，压板随着丝杠旋转实现间距变化；丝杠在远离活动柱的一端贯穿于安装座的侧壁，侧壁上开设有圆孔，丝杠与圆孔活动连接，丝杠在安装座外的一端与手柄连接，方便旋转丝杠实现夹紧工件；通过旋转丝杠，压板间距增大或缩小，实现工件的拆装；第二电机的输出轴通过转轴与安装座连接，带动工件旋转，节省了重复拆装工件的步骤，提高了钻孔切槽机床的生产效率。

在一个示例中，凹槽的两侧开有限位槽，在活动柱的两侧固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内；两个丝杠上固定套设有轴承，轴承固定在圆孔的内壁上；转轴贯穿于立柱内，开设有环形槽，转轴上固定安装有环形块，环形块转动安装在环形槽内。

可选地，夹板的形状与工件的形状相配合。

具体的，夹板与工件完全贴合，保证工件固定牢固，不易脱落。

在一个示例中，夹板为弧形夹板。

可选地，加工机构包括：

竖直支架；

第一横板，设置于竖直支架的顶端，第一横板上设置有钻孔组件；

第二横板，设置于竖直支架的底端，第二横板上设置有切槽组件。

具体的，钻孔组件和切槽组件分别设置于固定工件的装夹机构两侧，合理的安排了钻孔切槽机床的空间，并且实现在一个机床上完成两项工作，提高了钻孔切槽机床的工作效率。

可选地，钻孔组件包括：

第一伸缩装置，设置于第一横板的上侧，第一伸缩装置的伸缩端贯穿第一横板；

连接板，一侧与第一伸缩装置的另一端连接；

第三电机，设置于连接板的另一侧，第三电机的输出端设置有钻头。

具体的，第一伸缩装置的伸缩端贯穿第一横板与连接板的一侧连接，连接板的另一侧安装有带钻头的第三电机，实现对工件钻孔工作。

在一个示例中，第一伸缩装置为气缸，气缸的输出端固定有伸缩杆，第一横板上开设有通孔，伸缩杆贯穿于通孔后与连接板连接；连接板靠近第一横板的一侧设置有两个竖杆，分别设置于伸缩杆的两侧，在第一横板上开设两个滑孔，两个竖杆分别贯穿于两个滑孔，并且在两个竖杆远离连接板的一端分别设有挡板，保证连接板上下移动的范围，避免钻头工作时损坏第一横板下面的零件。

可选地，切槽组件包括：

第二伸缩装置，设置于第二横板的下侧，第二伸缩装置的伸缩端贯穿第二横板；

切槽刀具，设置于第二伸缩装置的另一端。

具体的，第二伸缩装置的伸缩端贯穿第二横板，并与切槽刀具连接，通过第二伸缩装置调整切槽刀具的高度，实现对工件切槽工作。

可选地，冷却机构包括：

收集槽，开设在第二横板上；

输送泵，设置在竖直支架上；

排液管，一端与输送泵的输出端连接，排液管的另一端贯穿于竖直支架，排液管的另一端设置有喷头；

储液箱，设置于竖直支架远离横轨的一侧；

吸液管，一端与输送泵相连接，另一端设置于储液箱内，收集槽靠近竖直支架的一侧的槽壁上设置有回流口，回流口与储液箱之间设有回流管，回流管靠近收集槽的一端的管口设置有过滤网。

具体的，输送泵的输出端设置有排液管和喷头，冷却液通过喷头喷出，对加工的工件进行冷却，在第二横板上开设有收集槽，收集槽开设的面积正好可以收集所有喷出的冷却液，收集槽的槽底设置为带有坡度的，在槽底的最低处设置有回流口，收集的冷却液通过回流口和回流管流回储液箱，储液箱内设置有吸液管，吸液管与输送泵连接，吸液管从储液箱内抽出冷却液实现冷却液的循环使用，降低冷却液的使用量；回流管靠近收集槽的一端管口上设置有过滤网，提高输送泵抽出的冷却液的纯净度，增大钻孔切槽机床的对工件的冷却效果。

在一个示例中，在排液管与喷头之间设置有鹅颈管，可以根据加工需要对喷头的喷射的位置进行调整；储液箱的顶部开设有加液口，加液口内活动安装有端盖，在储液箱一侧底部安装有放残管，放残管上安装有放残阀，放残管与储液箱内部连通，方便更换冷却液；收集槽的槽底设置有过孔，第二伸缩装置的伸缩端通过过孔贯穿于收集槽的槽底，过孔内壁上安装有密封圈，避免冷却液通过伸缩端和收集槽的槽底连接处泄露。

可选地，吸液管的另一端外侧包裹有活性炭滤板。

具体的，吸液管处于储液箱内的部分外侧包裹有活性炭滤板，提高输送泵抽出的冷却液的纯净度，增大钻孔切槽机床的对工件的冷却效果。

在一个示例中，在储液箱内固定安装有两个活性炭滤板，两个活性炭滤板对称设置在吸液管的两侧。

实施例

如图1至图6所示，本发明提供了一种钻孔切槽机床，包括：

机床本体1；

横轨2，设置于机床本体1上；

装件机构，包括立柱3和夹具组件，立柱3可移动地设置于横轨2的上部，夹具组件转动设置在立柱3的上部；

加工机构，包括转孔组件和切槽组件，转孔组件和切槽组件分别设置于夹具组件的两侧；

冷却机构，设置于加工机构的一侧。

在本实施例中，立柱的下部设置有滑动组件，滑动组件包括：

齿条4，设置在横轨2上侧；

滑座5，滑动设置于横轨2上部；

固定槽6，设置于滑座5内，固定槽6内设置有第一电机7；

连接轴8，一端与第一电机7的输出轴连接，连接轴8的另一端套设有齿轮9，齿轮9与齿条4啮合传动；

滑槽10，设置于固定槽6的下部，滑槽10与横轨2滑动配合。

在本实施例中，横轨2的两侧均开设有导向槽11，滑槽10的两侧的内壁上分别设置有导向块12，导向槽11与导向块12滑动配合。

在本实施例中，夹具组件包括：

转轴13，贯穿于立柱3，转轴13与立柱3转动配合；

第二电机14，设置于立柱3的一侧，第二电机14的输出轴与转轴13的一端连接；

安装座15，设置于立柱3的另一侧，与转轴13的另一端连接，安装座15远离立柱3的一侧开设有安装槽16，安装槽16的两侧槽壁上分别开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有活动柱18，活动柱18的一端开设有螺纹孔19；

夹板20，与活动柱18的另一端相连接；

丝杆21，一端与螺纹孔19相配合，丝杆21的另一端贯穿安装座15并向外延伸；

手柄22，与丝杆21的另一端相连接。

在本实施例中，夹板20的形状与工件的形状相配合。

在本实施例中，加工机构包括：

竖直支架23；

第一横板24，设置于竖直支架23的顶端，第一横板24上设置有钻孔组件；

第二横板25，设置于竖直支架23的底端，第二横板25上设置有切槽组件。

在本实施例中，钻孔组件包括：

第一伸缩装置26，设置于第一横板24的上侧，第一伸缩装置的伸缩端贯穿第一横板24；

连接板27，一侧与第一伸缩装置26的另一端连接；

第三电机28，设置于连接板27的另一侧，第三电机28的输出端设置有钻头29。

在本实施例中，切槽组件包括：

第二伸缩装置30，设置于第二横板25的下侧，第二伸缩装置30的伸缩端贯穿第二横板25；

切槽刀具31，设置于第二伸缩装置30的另一端。

在本实施例中，冷却机构包括：

收集槽32，开设在第二横板25上；

输送泵33，设置在竖直支架23上；

排液管34，一端与输送泵33的输出端连接，排液管34的另一端贯穿于竖直支架23，排液管34的另一端设置有喷头35；

储液箱36，设置于竖直支架23远离横轨的一侧；

吸液管37，一端与输送泵33相连接，另一端设置于储液箱36内，收集槽32靠近竖直支架23的一侧的槽壁上设置有回流口38，回流口38与储液箱36之间设有回流管39，回流管39靠近收集槽32的一端的管口设置有过滤网。

在本实施例中，吸液管37的另一端外侧包裹有活性炭滤板40。

综上，该钻孔切槽机床，把待加的工件一端插入安装槽16内的两个弧形的夹板20之间，依次转动两个手柄22，带动相对应的丝杆21转动，使得两个活动柱18带动弧形的夹板20向相互靠近的方向移动，两个夹板20之间的间距逐渐减小，利用两个夹板20可把工件牢固夹持安装在安装槽16内，通过启动第一电机7正反转带动齿轮9针转动，使得滑座5带动立柱3、第二电机14、安装座15和夹持的工件水平方向移动，从而能够根据工件的长度不同和工件的加工位置不同，对安装座15的水平位置进行调节，可把待加工的工件调节至合适位置进行钻孔或者切槽工作；通过启动第三电机28工作，第三电机28带动钻头35转动，通过启动第一伸缩装置26工作，第一伸缩装置26带动连接板27、第三电机28和钻头29竖直向下移动，利用钻头29的竖直向下移动，可对工件进行钻孔加工，启动第二伸缩装置30工作，第二伸缩装置30带动切槽刀具31竖直向上移动，使得切槽刀具31与工件接触时，利用工件的转动过程可对工件进行切槽加工；通过对工件进行钻孔或者切槽加工过程中，把喷头35的喷射方向对准钻孔处或者切槽出至位置，通过启动输送泵33工作，使得储液箱36内的冷却液从喷头35喷出可对工件表面和钻头29或者切槽刀具31进行冷却降温、清洗和润滑，喷出的冷却液落至收集槽32内，利用过滤网对冷却液中的金属残渣进行拦截过滤，过滤后的冷却液经过回流管39流入储液箱36内，利用活性炭滤板40对冷却液中的微小杂质颗粒进行吸附净化，从而可对冷却液进行过滤净化后再循环使用，大大的降低了冷却液的浪费情况，具有节约资源的作用。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种钻孔切槽机床，其特征在于，包括：

机床本体；

横轨，设置于所述机床本体上；

装件机构，包括立柱和夹具组件，所述立柱可移动地设置于所述横轨的上部，所述夹具组件转动设置在所述立柱的上部；

加工机构，包括转孔组件和切槽组件，所述转孔组件和所述切槽组件分别设置于所述夹具组件的两侧；

冷却机构，设置于所述加工机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述立柱的下部设置有滑动组件，所述滑动组件包括：

齿条，设置在所述横轨上侧；

滑座，滑动设置于所述横轨上部；

固定槽，设置于所述滑座内，所述固定槽内设置有第一电机；

连接轴，一端与所述第一电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动；

滑槽，设置于所述固定槽的下部，所述滑槽与所述横轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述横轨的两侧均开设有导向槽，所述滑槽的两侧的内壁上分别设置有导向块，所述导向槽与所述导向块滑动配合。

4.根据权利要求1所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述夹具组件包括：

转轴，贯穿于所述立柱，所述转轴与所述立柱转动配合；

第二电机，设置于所述立柱的一侧，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端连接；

安装座，设置于所述立柱的另一侧，与所述转轴的另一端连接，所述安装座远离所述立柱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧槽壁上分别开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有活动柱，所述活动柱的一端开设有螺纹孔；

夹板，与所述活动柱的另一端相连接；

丝杆，一端与所述螺纹孔相配合，所述丝杆的另一端贯穿所述安装座并向外延伸；

手柄，与所述丝杆的所述另一端相连接。

5.根据权利要求4所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述夹板的形状与工件的形状相配合。

6.根据权利要求1所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述加工机构包括：

竖直支架；

第一横板，设置于所述竖直支架的顶端，所述第一横板上设置有钻孔组件；

第二横板，设置于所述竖直支架的底端，所述第二横板上设置有切槽组件。

7.根据权利要求6所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述钻孔组件包括：

第一伸缩装置，设置于所述第一横板的上侧，所述第一伸缩装置的伸缩端贯穿所述第一横板；

连接板，一侧与所述第一伸缩装置的另一端连接；

第三电机，设置于所述连接板的另一侧，所述第三电机的输出端设置有钻头。

8.根据权利要求6所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述切槽组件包括：

第二伸缩装置，设置于所述第二横板的下侧，所述第二伸缩装置的伸缩端贯穿所述第二横板；

切槽刀具，设置于所述第二伸缩装置的另一端。

9.根据权利要求1所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述冷却机构包括：

收集槽，开设在所述第二横板上；

输送泵，设置在所述竖直支架上；

排液管，一端与所述输送泵的输出端连接，所述排液管的另一端贯穿于所述竖直支架，所述排液管的另一端设置有喷头；

储液箱，设置于所述竖直支架远离所述横轨的一侧；

吸液管，一端与所述输送泵相连接，另一端设置于所述储液箱内，所述收集槽靠近所述竖直支架的一侧的槽壁上设置有回流口，所述回流口与所述储液箱之间设有回流管，所述回流管靠近所述收集槽的一端的管口设置有过滤网。

10.根据权利要求9所述的钻孔切槽机床，其特征在于，所述吸液管的另一端外侧包裹有活性炭滤板。

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