CN115194554B - 一种便于更换刀具的降噪型机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换刀具的降噪型机床，包括：隔音箱柜、隔音柜门、过滤板和气泵，所述隔音箱柜的内部为中空结构，所述矩形盒的前端安装有承接盒，且承接盒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外端螺纹连接有夹板，所述隔音箱柜的前端通过合页安装有隔音柜门，所述气泵固定安装在隔音箱柜的内部右下端，所述气泵的输出端固定有输送管，所述输送管的顶端固定有喷气盒，所述喷气盒的上表面固定在隔音箱柜的内部顶壁上。该便于更换刀具的降噪型机床，便于收纳各个刀具，通过左右移动和转动承接盒与夹板，在刀座上更换各个刀具，便于拆装更换刀具，循环利用气体，提高碎料收集效率，在降噪的同时对加工环境进行散热。

Description

一种便于更换刀具的降噪型机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种便于更换刀具的降噪型机床。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，能够对工件进行切削、铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等加工，在加工过程中会产生较大的噪音，影响工作环境，市面上提出多种降噪机床；

如授权公告号为CN113319643A的中国发明专利公开了一种除尘降噪型机床，包括机床操作台及箱罩，箱罩为中空的夹层结构，且顶部设置有除尘装置，除尘装置与穿过箱罩的气管连接，箱罩内上端横向转动安装有螺纹杆，螺纹杆的下方设有吸尘罩，吸尘罩通过螺母套安装在螺纹杆上，吸尘罩的顶端连通有吸尘管，吸尘管与气管通过弹性软管相互连接，螺纹杆的一端套装有从动齿轮，且该一端的下侧设有穿过箱罩的转轴，转轴的内端端部安装有主动齿轮。本发明结构简单，设计新颖，通过螺纹杆转动使得螺母套带着吸尘罩移动，可实现对机床操作台不同位置处灰尘粉尘的吸除，除尘效率高，且效果好；箱罩为中空的夹层结构，中空夹层的结构可增强隔音的效果，减小噪音污染；

但现有的降噪型机床仍存在以下问题；

1、各个刀具通过复杂的限定机构固定在机床内，不方便收纳拆装更换各个刀具；

2、通过除尘装置内部的抽风机吸尘，吸收加工时产生的碎料，经过净化之后，空气通过抽风机的输出端流向外界，影响降噪效果；

将箱罩设置为中空的夹层结构，中空夹层的结构可增强隔音的效果，减小噪音污染，但不能够在降噪的同时达到散热的目的，因此，我们提出一种便于更换刀具的降噪型机床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于更换刀具的降噪型机床，以解决上述背景技术中提出的现有的降噪型机床，各个刀具通过复杂的限定机构固定在机床内，不方便收纳拆装更换各个刀具，通过除尘装置内部的抽风机吸尘，吸收加工时产生的碎料，经过净化之后，空气通过抽风机的输出端流向外界，影响降噪效果，将箱罩设置为中空的夹层结构，中空夹层的结构可增强隔音的效果，减小噪音污染，但不能够在降噪的同时达到散热的目的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换刀具的降噪型机床，包括：

隔音箱柜，所述隔音箱柜的内部为中空结构，且隔音箱柜的左右两端均固定有水管，所述隔音箱柜的内壁固定有限定板，所述限定板的底端安装有移动板，且移动板内侧面固定的电机输出端固定连接有工件限定机构，所述移动板的底端安装有滚轮，所述隔音箱柜的内部顶端固定有立板，且隔音箱柜的左右端均安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有传动机构，且传动机构的前侧面固定有侧板，所述侧板的前端安装有操作壳，且操作壳的底端安装有刀座，所述刀座的外侧设置有挡板，所述隔音箱柜的内部后壁固定有收纳壳，且收纳壳的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外端螺纹连接有安装座，且安装座的顶端卡合安装有刀具，所述隔音箱柜的内部左端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定有矩形盒，所述矩形盒的前端安装有承接盒，且承接盒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外端螺纹连接有夹板；

隔音柜门，所述隔音箱柜的前端通过合页安装有隔音柜门；

过滤板，所述过滤板安装在隔音箱柜的内部底端；

气泵，所述气泵固定安装在隔音箱柜的内部右下端，所述气泵的输出端固定有输送管，所述输送管的顶端固定有喷气盒，所述喷气盒的上表面固定在隔音箱柜的内部顶壁上。

采用上述技术方案，便于收纳各个刀具，通过左右移动和转动工件，便于拆装更换工件，循环利用气体，提高碎料收集效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限定板的底端开设有滑槽，且限定板底端的滑槽内安装有移动板的顶端。

通过采用上述技术方案，由于限定板底端的滑槽内安装有移动板的顶端，通过限定板限定移动板的移动轨迹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动板的底端安装有双轴电机，且移动板底端的双轴电机输出端与滚轮固定连接。

通过采用上述技术方案，由于移动板底端的双轴电机输出端与滚轮固定连接，双轴电机带动滚轮旋转，从而移动移动板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构由齿轮和皮带组合而成，且支撑杆与传动机构内部的齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆与传动机构内部的齿轮固定连接，利用支撑杆支撑传动机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构内部的皮带与侧板固定连接，且侧板内部的电机输出端与操作壳固定连接。

通过采用上述技术方案，由于侧板内部的电机输出端与操作壳固定连接，便于控制操作壳转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作壳的底端安装有电机，操作壳底端电机输出端与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于操作壳底端电机输出端与挡板固定连接，便于控制挡板的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀具与刀座的连接方式为卡合连接，且刀具通过挡板限定在刀座上。

通过采用上述技术方案，由于刀具与刀座的连接方式为卡合连接，方便拆装刀具与刀座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座的顶端等间距开设有弧形槽，所述安装座通过第一丝杆与收纳壳构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，由于安装座的顶端等间距开设有弧形槽，便于在安装座上安装刀具。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二丝杆前后两端的螺纹方向相反，且夹板关于第二丝杆的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，由于第二丝杆前后两端的螺纹方向相反，第二丝杆的旋转使得前后2组夹板互为反向转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于更换刀具的降噪型机床，便于收纳各个刀具，通过左右移动和转动承接盒与夹板，在刀座上更换各个刀具，便于拆装更换刀具，循环利用气体，提高碎料收集效率，在降噪的同时对加工环境进行散热；

1.设置有收纳壳、第一丝杆、安装座和刀具，通过收纳壳和安装座存放刀具，通过旋转第一丝杆调节安装座在收纳壳内的位置，便于收纳各个刀具；

2.设置有刀座、挡板、电动伸缩杆、承接盒和夹板，通过电动伸缩杆带动承接盒和夹板左右移动，转动挡板，使得挡板离开工件，利用夹板夹持工件之后，通过左右移动和转动承接盒与夹板，在刀座上更换各个刀具，便于拆装更换刀具；

3.设置有输送管和喷气盒，加工工件时，在气泵的作用下碎屑落在过滤板上，经过净化的气体通过输送管和喷气盒再次喷向加工的工件，循环利用气体，提高碎料收集效率，避免气体外流影响降噪效果；

4.设置有隔音箱柜、隔音柜门和水管，隔音箱柜左右两端连接的水管分别与外界的输水设备和抽水设备相连接，将冷却水输送至隔音箱柜内部的中空夹层中，通过水阻隔噪音，且隔音箱柜和隔音柜门的外端均设置有隔音毡，利用水和隔音箱柜和隔音柜门外端的隔音毡提高隔音效果，且隔音箱柜内部加工环境产生的热传向水，定期换水，便于在降噪的同时散热。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明侧视剖切结构示意图；

图4为本发明滚轮与移动板连接侧视结构示意图；

图5为本发明第二丝杆与承接盒连接侧视结构示意图；

图6为本发明安装座与收纳壳连接整体结构示意图；

图7为本发明侧板与操作壳连接整体结构示意图；

图8为本发明正视结构示意图。

图中：1、隔音箱柜；2、隔音柜门；3、限定板；4、移动板；5、滚轮；6、立板；7、支撑杆；8、传动机构；9、侧板；10、操作壳；11、刀座；12、挡板；13、收纳壳；14、第一丝杆；15、安装座；16、刀具；17、电动伸缩杆；18、矩形盒；19、承接盒；20、第二丝杆；21、夹板；22、过滤板；23、气泵；24、输送管；25、喷气盒；26、工件限定机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于更换刀具的降噪型机床，包括：

隔音箱柜1，所述隔音箱柜1的内部为中空结构，且隔音箱柜1的左右两端均固定有水管，所述隔音箱柜1的内壁固定有限定板3，所述限定板3的底端安装有移动板4，且移动板4内侧面固定的电机输出端固定连接有工件限定机构26，所述移动板4的底端安装有滚轮5，所述隔音箱柜1的内部顶端固定有立板6，且隔音箱柜1的左右端均安装有支撑杆7，所述支撑杆7的中部固定连接有传动机构8，且传动机构8的前侧面固定有侧板9，所述侧板9的前端安装有操作壳10，且操作壳10的底端安装有刀座11，所述刀座11的外侧设置有挡板12，所述隔音箱柜1的内部后壁固定有收纳壳13，且收纳壳13的内部安装有第一丝杆14，所述第一丝杆14的外端螺纹连接有安装座15，且安装座15的顶端卡合安装有刀具16，所述隔音箱柜1的内部左端安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的输出端固定有矩形盒18，所述矩形盒18的前端安装有承接盒19，且承接盒19的内部安装有第二丝杆20，所述第二丝杆20的外端螺纹连接有夹板21；

隔音柜门2，所述隔音箱柜1的前端通过合页安装有隔音柜门2；

过滤板22，所述过滤板22安装在隔音箱柜1的内部底端；

气泵23，所述气泵23固定安装在隔音箱柜1的内部右下端，所述气泵23的输出端固定有输送管24，所述输送管24的顶端固定有喷气盒25，所述喷气盒25的上表面固定在隔音箱柜1的内部顶壁上；

如图1和图3中，所述限定板3的底端开设有滑槽，且限定板3底端的滑槽内安装有移动板4的顶端，由于限定板3底端的滑槽内安装有移动板4的顶端，通过限定板3限定移动板4的移动轨迹。

如图1和图4中，所述移动板4的底端安装有双轴电机，且移动板4底端的双轴电机输出端与滚轮5固定连接，由于移动板4底端的双轴电机输出端与滚轮5固定连接，双轴电机带动滚轮5旋转，从而移动移动板4。

如图1、图3和图7中，所述传动机构8由齿轮和皮带组合而成，且支撑杆7与传动机构8内部的齿轮固定连接，由于支撑杆7与传动机构8内部的齿轮固定连接，利用支撑杆7支撑传动机构8，所述传动机构8内部的皮带与侧板9固定连接，且侧板9内部的电机输出端与操作壳10固定连接，由于侧板9内部的电机输出端与操作壳10固定连接，便于控制操作壳10转动。

如图1中，所述操作壳10的底端安装有电机，操作壳10底端电机输出端与挡板12固定连接，由于操作壳10底端电机输出端与挡板12固定连接，便于控制挡板12的位置。

如图1和图2中，所述刀具16与刀座11的连接方式为卡合连接，且刀具16通过挡板12限定在刀座11上，由于刀具16与刀座11的连接方式为卡合连接，方便拆装刀具16与刀座11，所述安装座15的顶端等间距开设有弧形槽，所述安装座15通过第一丝杆14与收纳壳13构成滑动结构，由于安装座15的顶端等间距开设有弧形槽，便于在安装座15上安装刀具16。

如图1、图2和图5中，所述第二丝杆20前后两端的螺纹方向相反，且夹板21关于第二丝杆20的中心线对称设置，由于第二丝杆20前后两端的螺纹方向相反，第二丝杆20的旋转使得前后2组夹板21互为反向转动。

在使用该便于更换刀具的降噪型机床时，隔音箱柜1的内部为中空结构，隔音箱柜1的左右两端均固定有水管，输水设备和抽水设备均通过法兰盘与隔音箱柜1上的水管连接，通过输水设备向隔音箱柜1内部的中空夹层输送冷却水，降低隔音箱柜1内部温度；

打开隔音柜门2，将工件放入工件限定机构26的内部，移动板4的内部安装有双轴电机，移动板4内的双轴电机输出端与滚轮5固定连接，双轴电机带动滚轮5旋转，使得移动板4在限定板3底端的滑槽内移动，从而调节工件限定机构26内工件的横向位置；

移动板4的内侧面固定有电机，移动板4内侧面固定的电机输出端与工件限定机构26固定连接，移动板4内侧面固定的电机带动工件限定机构26和工件旋转；

隔音箱柜1内部顶端的支撑杆7的右端连接有电机，电机带动支撑杆7旋转，支撑杆7与传动机构8内部齿轮固定连接，随着支撑杆7和传动机构8内部齿轮的旋转，传动机构8内部的皮带转动，传动机构8内部的皮带与侧板9固定连接，从而带动侧板9升降，侧板9前端安装与操作壳10，操作壳10底端的刀座11内安装有刀具16，侧板9的升降带动刀座11内安装的刀具16升降，从而调节刀座11内安装的刀具16的高度位置，移动板4内侧面固定的电机带动工件限定机构26和工件在刀具16下方旋转，双轴电机使得工件左右移动，对工件进行加工；

当需要更换刀具16时，顺时针转动传动机构8，从而升高侧板9、操作壳10和刀座11，然后侧板9前端的电机带动操作壳10转动，使得刀座11面向收纳壳13，然后打开操作壳10上的电机，电机的输出端连接有挡板12，使得挡板12离开刀座11上的刀具16，电动伸缩杆17带动矩形盒18向右移动，夹板21位于刀具16的外侧之后，电机带动第二丝杆20顺时针旋转，与第二丝杆20螺纹连接的2组夹板21相对移动，利用2组夹板21夹持住刀具16，然后电动伸缩杆17带动矩形盒18向左移动，收纳壳13内部的电机带动第一丝杆14旋转，与第一丝杆14螺纹连接的安装座15向前移动，从而露出安装座15，矩形盒18前侧电机带动承接盒19、夹板21和刀具16转动，从而将刀具16转入安装座15顶端的弧形槽内；

然后承接盒19上的电机带动第二丝杆20逆时针旋转，使得夹板21离开刀具16，再次转动承接盒19，承接盒19与电动伸缩杆17垂直，然后随着第一丝杆14的旋转移动安装座15，直至需要的刀具16位于承接盒19的中部之后，转动承接盒19，使得承接盒19与电动伸缩杆17平行，然后通过夹板21夹住需要的刀具16，接着转动承接盒19，使得承接盒19与电动伸缩杆17垂直，向右移动刀具16，将刀具16卡入刀座11的内部，挡板12与刀具16的外侧面贴合，从而限定刀具16，完成刀具16的拆装更换；

在对工件进行处理时，打开气泵23，在气泵23的作用下，加工时产生的碎屑穿过隔音箱柜1中部的孔洞进入隔音箱柜1的内部底端，经过过滤板22过滤之后，经过净化的空气通过气泵23流向输送管24，然后流向喷气盒25，经过喷气盒25底端的开口排出气体，吹向工件被加工处，使得碎屑快速掉落至过滤板22上；

第一丝杆14、电动伸缩杆17、第二丝杆20和气泵23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于，包括：

隔音箱柜(1)，所述隔音箱柜(1)的内部为中空结构，且隔音箱柜(1)的左右两端均固定有水管，所述隔音箱柜(1)的内壁固定有限定板(3)，所述限定板(3)的底端安装有移动板(4)，且移动板(4)内侧面固定的电机输出端固定连接有工件限定机构(26)，所述移动板(4)的底端安装有滚轮(5)，所述隔音箱柜(1)的内部顶端固定有立板(6)，且隔音箱柜(1)的左右端均安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的中部固定连接有传动机构(8)，且传动机构(8)的前侧面固定有侧板(9)，所述侧板(9)的前端安装有操作壳(10)，且操作壳(10)的底端安装有刀座(11)，所述刀座(11)的外侧设置有挡板(12)，所述隔音箱柜(1)的内部后壁固定有收纳壳(13)，且收纳壳(13)的内部安装有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)的外端螺纹连接有安装座(15)，且安装座(15)的顶端卡合安装有刀具(16)，所述隔音箱柜(1)的内部左端安装有电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)的输出端固定有矩形盒(18)，所述矩形盒(18)的前端安装有承接盒(19)，且承接盒(19)的内部安装有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)的外端螺纹连接有夹板(21)；

隔音柜门(2)，所述隔音箱柜(1)的前端通过合页安装有隔音柜门(2)；

过滤板(22)，所述过滤板(22)安装在隔音箱柜(1)的内部底端；

气泵(23)，所述气泵(23)固定安装在隔音箱柜(1)的内部右下端，所述气泵(23)的输出端固定有输送管(24)，所述输送管(24)的顶端固定有喷气盒(25)，所述喷气盒(25)的上表面固定在隔音箱柜(1)的内部顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述限定板(3)的底端开设有滑槽，且限定板(3)底端的滑槽内安装有移动板(4)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述移动板(4)的底端安装有双轴电机，且移动板(4)底端的双轴电机输出端与滚轮(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述传动机构(8)由齿轮和皮带组合而成，且支撑杆(7)与传动机构(8)内部的齿轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述传动机构(8)内部的皮带与侧板(9)固定连接，且侧板(9)内部的电机输出端与操作壳(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述操作壳(10)的底端安装有电机，操作壳(10)底端电机输出端与挡板(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述刀具(16)与刀座(11)的连接方式为卡合连接，且刀具(16)通过挡板(12)限定在刀座(11)上。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述安装座(15)的顶端等间距开设有弧形槽，所述安装座(15)通过第一丝杆(14)与收纳壳(13)构成滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的降噪型机床，其特征在于：所述第二丝杆(20)前后两端的螺纹方向相反，且夹板(21)关于第二丝杆(20)的中心线对称设置。

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