CN113878379A - 一种用于零件加工的切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属零件切削技术领域，具体是一种用于零件加工的切削装置，包括壳体，壳体内侧固定连接设置有放置台，放置台上侧设置有切削机构，切削机构左右两侧设置有用于固定零件的夹紧机构，夹紧机构通过吸尘机构与螺栓连接设置在放置台内侧的滤箱连接，本发明，通过设置吸尘机构，利用设置在夹板上的吸尘口可以将切削过程中产生的碎屑进行吸收，达到无尘切割的效果，通过设置滤箱，可以对碎屑进行收集，方便人们对碎屑进行清理，通过设置吸附板，可以实现对大部分碎屑的吸附，从而减少了对滤框和活性炭过滤层的更换频率，利于节约资源，通过设置出气管，可以将切削过程中产生的碎屑吹向左右两侧，方便吸尘机构进行吸收。

Description

一种用于零件加工的切削装置
技术领域
本发明涉及金属零件切削技术领域，具体是一种用于零件加工的切削装置。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
现有的切削装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑会因为切割齿轮的高速旋转被甩出飞溅，对周围的环境造成影响，而且现有的切削装置无法对碎屑进行收集，且不便对这些碎屑进行回收，导致工作人员很难将其清理干净或大量堆积的碎屑会影响装置的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于零件加工的切削装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于零件加工的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于零件加工的切削装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有放置台，所述放置台上侧设置有切削机构，所述切削机构左右两侧设置有用于固定零件的夹紧机构，所述夹紧机构通过吸尘机构与螺栓连接设置在放置台内侧的滤箱连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括螺栓连接设置在壳体顶部的第一电机，所述第一电机左右两侧均设置有与壳体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆和第一电机输出端外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接设置有活动块，所述活动块外侧固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在壳体内侧的导向槽滑动连接，左右两侧所述活动块下侧均设置有与放置台滑动连接的夹板，所述夹板外侧固定连接设置有连接块，所述连接块与活动块之间铰接设置有连接杆。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括设置在夹板内侧的导气槽，所述导气槽靠近切削机构一侧设置有若干吸尘口，所述连接块前后两侧均设置有与导气槽连接的导向管，所述导向管与夹板固定连接，所述导向管外侧滑动连接设置有与壳体固定连接的固定管，所述固定管底部固定连接设置有输气管，所述输气管另一端与设置在放置台内侧的连接管连接，所述连接管输出端通过吸气管与螺栓连接设置在放置台内侧的吸尘泵连接，所述吸尘泵输出端通过导管与滤箱连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向管靠近固定管一端外侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述滤箱内侧固定连接设置有隔板，所述隔板顶端设置有通气孔，所述隔板靠近吸尘泵一侧设置有与滤箱卡接的顶盖，所述顶盖外侧设置有若干卡槽，所述滤箱内侧设置有若干与卡槽相对应的卡块，所述卡块与滤箱之间固定连接设置有弹簧，所述顶盖底部固定连接设置有若干用于吸附碎屑的吸附板，所述隔板远离吸尘板一侧设置有与滤箱卡接的活性炭过滤层，所述活性炭过滤层与隔板之间设置有若干与滤箱卡接的滤框。
作为本发明进一步的方案：所述切削机构包括固定连接设置在壳体内侧顶部的顶板，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有与顶板螺栓连接的第二电机，所述第二电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆外侧螺纹连接设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下侧设置有外框，所述外框与滑块之间固定连接设置有第一伸缩杆，所述外框内侧安装块，所述安装块内侧转动连接设置有切削刀片，所述切削刀片通过驱动电机驱动，所述安装块左右两侧均设置有与外框滑动连接的支撑板，所述支撑板顶端与外框之间固定连接设置有第二伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述外框左右两侧均固定连接设置有固定块，所述固定块内侧设置有空腔，所述空腔输入端通过橡胶管与导气管连接，所述导气管另一端与滤箱输出端连接，所述空腔下侧设置有若干与固定块固定连接的出气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置夹紧机构，利用第一电机带动左右两侧螺纹杆进行转动，螺纹杆带动活动块移动，活动块通过连接杆推动夹板移动实现对零件的固定，从而使零件在切削过程中能保持稳定，保证了切削的准确性，可以提高切削精度；
2.通过设置吸尘机构，利用设置在夹板上的吸尘口可以将切削过程中产生的碎屑进行吸收，达到无尘切割的效果，通过设置固定管和导向管，一方面可以实现对碎屑的输送，另一方面还可以保证夹板在移动过程中保持稳定，使夹板能对零件提供有效固定；
3.通过设置滤箱，可以对碎屑进行收集，方便人们对碎屑进行清理，通过设置吸附板，可以实现对大部分碎屑的吸附，从而减少了对滤框和活性炭过滤层的更换频率，利于节约资源，通过设置出气管，可以将切削过程中产生的碎屑吹向左右两侧，方便吸尘机构进行吸收，从而增强了装置的吸尘能力；
4.通过设置第二伸缩杆，可以对切削刀片伸出外框的距离进行控制，从而实现对切削尺寸的准确控制，提高了切削精度。
附图说明
图1为用于零件加工的切削装置的结构示意图。
图2为用于零件加工的切削装置中夹板的结构示意图。
图3为用于零件加工的切削装置中导向管的结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-壳体，2-放置台，3-夹板，4-连接块，5-活动块，6-导向块，7-导向槽，8-螺纹杆，9-第一电机，10-带轮，11-皮带，12-固定管，13-导向管，14-导气槽，15-吸尘口，16-连接管，17-吸气管，18-吸尘泵，19-滤箱，20-滤框，21-活性炭过滤层，22-导气管，23-外框，24-固定块，25-空腔，26-出气管，27-第二电机，28-驱动杆，29-滑块，30-第一伸缩杆，31-橡胶管，32-切削刀片，33-支撑板，34-第二伸缩杆，35-输气管，36-密封圈，37-顶盖，38-吸附板，39-隔板，40-卡块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于零件加工的切削装置，包括壳体1，所述壳体1内侧固定连接设置有放置台2，所述放置台2上侧设置有切削机构，所述切削机构左右两侧设置有用于固定零件的夹紧机构，所述夹紧机构通过吸尘机构与螺栓连接设置在放置台2内侧的滤箱19连接。
实施例2
本实施例中，所述夹紧机构包括螺栓连接设置在壳体1顶部的第一电机9，所述第一电机9左右两侧均设置有与壳体1转动连接的螺纹杆8，所述螺纹杆8和第一电机9输出端外侧均固定连接设置有带轮10，所述带轮10之间通过皮带11连接，所述螺纹杆8外侧螺纹连接设置有活动块5，所述活动块5外侧固定连接设置有导向块6，所述导向块6与设置在壳体1内侧的导向槽7滑动连接，左右两侧所述活动块5下侧均设置有与放置台2滑动连接的夹板3，所述夹板3外侧固定连接设置有连接块4，所述连接块4与活动块5之间铰接设置有连接杆，通过设置夹紧机构，利用第一电机9带动左右两侧螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动活动块5移动，活动块5通过连接杆推动夹板3移动实现对零件的固定，从而使零件在切削过程中能保持稳定，保证了切削的准确性，可以提高切削精度。
本实施例中，所述吸尘机构包括设置在夹板3内侧的导气槽14，所述导气槽14靠近切削机构一侧设置有若干吸尘口15，所述连接块4前后两侧均设置有与导气槽14连接的导向管13，所述导向管13与夹板3固定连接，所述导向管13外侧滑动连接设置有与壳体1固定连接的固定管12，所述固定管12底部固定连接设置有输气管35，所述输气管35另一端与设置在放置台2内侧的连接管16连接，所述连接管16输出端通过吸气管17与螺栓连接设置在放置台2内侧的吸尘泵18连接，所述吸尘泵18输出端通过导管与滤箱19连接，通过设置吸尘机构，利用设置在夹板3上的吸尘口15可以将切削过程中产生的碎屑进行吸收，达到无尘切割的效果，通过设置固定管12和导向管13，一方面可以实现对碎屑的输送，另一方面还可以保证夹板3在移动过程中保持稳定，使夹板3能对零件提供有效固定。
本实施例中，所述导向管13靠近固定管12一端外侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有密封圈36。
本实施例中，所述滤箱19内侧固定连接设置有隔板39，所述隔板39顶端设置有通气孔，所述隔板39靠近吸尘泵18一侧设置有与滤箱19卡接的顶盖37，所述顶盖37外侧设置有若干卡槽，所述滤箱19内侧设置有若干与卡槽相对应的卡块40，所述卡块40与滤箱19之间固定连接设置有弹簧，所述顶盖37底部固定连接设置有若干用于吸附碎屑的吸附板38，所述隔板39远离吸尘板18一侧设置有与滤箱19卡接的活性炭过滤层21，所述活性炭过滤层21与隔板39之间设置有若干与滤箱19卡接的滤框20，通过设置滤箱19，可以对碎屑进行收集，方便人们对碎屑进行清理，通过设置吸附板38，可以实现对大部分碎屑的吸附，从而减少了对滤框20和活性炭过滤层21的更换频率，利于节约资源。
本实施例中，所述吸附板38由磁铁制成。
本实施例中，所述切削机构包括固定连接设置在壳体1内侧顶部的顶板，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有与顶板螺栓连接的第二电机27，所述第二电机27输出端与驱动杆28连接，所述驱动杆28外侧螺纹连接设置有与滑槽滑动连接的滑块29，所述滑块29下侧设置有外框23，所述外框23与滑块29之间固定连接设置有第一伸缩杆30，所述外框23内侧安装块，所述安装块内侧转动连接设置有切削刀片32，所述切削刀片32通过驱动电机驱动，所述安装块左右两侧均设置有与外框23滑动连接的支撑板33，所述支撑板33顶端与外框23之间固定连接设置有第二伸缩杆34，通过设置第二伸缩杆34，可以对切削刀片32伸出外框23的距离进行控制，从而实现对切削尺寸的准确控制，提高了切削精度。
本实施例中，所述外框23左右两侧均固定连接设置有固定块24，所述固定块24内侧设置有空腔25，所述空腔25输入端通过橡胶管31与导气管22连接，所述导气管22另一端与滤箱19输出端连接，所述空腔25下侧设置有若干与固定块24固定连接的出气管26，通过设置出气管26，可以将切削过程中产生的碎屑吹向左右两侧，方便吸尘机构进行吸收，从而增强了装置的吸尘能力。
本发明的工作原理是：利用第一电机9带动左右两侧螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动活动块5移动，活动块5通过连接杆推动夹板3移动实现对零件的固定，从而使零件在切削过程中能保持稳定，保证了切削的准确性，可以提高切削精度，启动吸尘泵18，利用设置在夹板3上的吸尘口15可以将切削过程中产生的碎屑进行吸收，达到无尘切割的效果，通过设置固定管12和导向管13，一方面可以实现对碎屑的输送，另一方面还可以保证夹板3在移动过程中保持稳定，使夹板3能对零件提供有效固定，滤箱19可以对碎屑进行收集，方便人们对碎屑进行清理，通过设置吸附板38，可以实现对大部分碎屑的吸附，从而减少了对滤框20和活性炭过滤层21的更换频率，利于节约资源，通过设置出气管26，可以将切削过程中产生的碎屑吹向左右两侧，方便吸尘机构进行吸收，从而增强了装置的吸尘能力。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种用于零件加工的切削装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧固定连接设置有放置台(2)，所述放置台(2)上侧设置有切削机构，所述切削机构左右两侧设置有用于固定零件的夹紧机构，所述夹紧机构通过吸尘机构与螺栓连接设置在放置台(2)内侧的滤箱(19)连接。
2.根据权利要求1所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述夹紧机构包括螺栓连接设置在壳体(1)顶部的第一电机(9)，所述第一电机(9)左右两侧均设置有与壳体(1)转动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)和第一电机(9)输出端外侧均固定连接设置有带轮(10)，所述带轮(10)之间通过皮带(11)连接，所述螺纹杆(8)外侧螺纹连接设置有活动块(5)，所述活动块(5)外侧固定连接设置有导向块(6)，所述导向块(6)与设置在壳体(1)内侧的导向槽(7)滑动连接，左右两侧所述活动块(5)下侧均设置有与放置台(2)滑动连接的夹板(3)，所述夹板(3)外侧固定连接设置有连接块(4)，所述连接块(4)与活动块(5)之间铰接设置有连接杆。
3.根据权利要求2所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述吸尘机构包括设置在夹板(3)内侧的导气槽(14)，所述导气槽(14)靠近切削机构一侧设置有若干吸尘口(15)，所述连接块(4)前后两侧均设置有与导气槽(14)连接的导向管(13)，所述导向管(13)与夹板(3)固定连接，所述导向管(13)外侧滑动连接设置有与壳体(1)固定连接的固定管(12)，所述固定管(12)底部固定连接设置有输气管(35)，所述输气管(35)另一端与设置在放置台(2)内侧的连接管(16)连接，所述连接管(16)输出端通过吸气管(17)与螺栓连接设置在放置台(2)内侧的吸尘泵(18)连接，所述吸尘泵(18)输出端通过导管与滤箱(19)连接。
4.根据权利要求3所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述导向管(13)靠近固定管(12)一端外侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有密封圈(36)。
5.根据权利要求1所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述滤箱(19)内侧固定连接设置有隔板(39)，所述隔板(39)顶端设置有通气孔，所述隔板(39)靠近吸尘泵(18)一侧设置有与滤箱(19)卡接的顶盖(37)，所述顶盖(37)外侧设置有若干卡槽，所述滤箱(19)内侧设置有若干与卡槽相对应的卡块(40)，所述卡块(40)与滤箱(19)之间固定连接设置有弹簧，所述顶盖(37)底部固定连接设置有若干用于吸附碎屑的吸附板(38)，所述隔板(39)远离吸尘板(18)一侧设置有与滤箱(19)卡接的活性炭过滤层(21)，所述活性炭过滤层(21)与隔板(39)之间设置有若干与滤箱(19)卡接的滤框(20)。
6.根据权利要求4所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述切削机构包括固定连接设置在壳体(1)内侧顶部的顶板，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有与顶板螺栓连接的第二电机(27)，所述第二电机(27)输出端与驱动杆(28)连接，所述驱动杆(28)外侧螺纹连接设置有与滑槽滑动连接的滑块(29)，所述滑块(29)下侧设置有外框(23)，所述外框(23)与滑块(29)之间固定连接设置有第一伸缩杆(30)，所述外框(23)内侧安装块，所述安装块内侧转动连接设置有切削刀片(32)，所述切削刀片(32)通过驱动电机驱动，所述安装块左右两侧均设置有与外框(23)滑动连接的支撑板(33)，所述支撑板(33)顶端与外框(23)之间固定连接设置有第二伸缩杆(34)。
7.根据权利要求5所述的用于零件加工的切削装置，其特征在于，所述外框(23)左右两侧均固定连接设置有固定块(24)，所述固定块(24)内侧设置有空腔(25)，所述空腔(25)输入端通过橡胶管(31)与导气管(22)连接，所述导气管(22)另一端与滤箱(19)输出端连接，所述空腔(25)下侧设置有若干与固定块(24)固定连接的出气管(26)。
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