CN212265321U - 一种钻床用冷却液循环过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻床用冷却液循环过滤系统，包括工作台，工作台的台腔中设置有进液室和暂存室，进液室与暂存室之间通过倾斜导流通道相连通在一起，进液室的左上角位置处呈竖直状态贯穿设置有流通管，进液室与倾斜导流通道相连通位置处呈竖直状态设置有杂质过滤网，在排杂口的正下方放置有杂质收集盒，杂质过滤网的左网面上还以可活动方式贴触有刷头，刷头对应固定在升降操作杆的底端端部，硬质抽液管的管体上设置有抽液泵，软质输液管的一端与硬质抽液管相连通在一起，软质输液管的另一端安装有喷头。本实用新型实现了钻床用冷却液的循环过滤目的，安全高效，降低了工厂开支。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床设备相关技术领域，具体是一种钻床用冷却液循环过滤系统。
背景技术
随着机械加工朝高速、精密的方向发展，以及加工材料对硬度、强度的更高要求，导致加工的难度日益增加，作为钻床加工的重要配套材料，冷却液在加工过程中可以起到良好的润滑、冷却、清洗、防锈等作用，从而提高钻头的耐用度，保证加工零件的精度，提高生产效率，降低生产成本。
一般的钻床上的冷却液在使用后，通常对冷却液事先进行收集，不能使其在加工时循环利用，大大降低了工作效率，因此，现有的零件加工厂，迫切需要一种钻床用冷却液循环过滤系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻床用冷却液循环过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种钻床用冷却液循环过滤系统，包括工作台，所述工作台的台腔中设置有进液室和暂存室，进液室与暂存室之间通过倾斜导流通道相连通在一起，所述进液室的左上角位置处呈竖直状态贯穿设置有流通管，流通管的顶端向上与储液槽相连通在一起，进液室与倾斜导流通道相连通位置处呈竖直状态设置有杂质过滤网，所述杂质过滤网的左侧底端位置处、对应进液室的底侧壁上开设有排杂口且在排杂口上配置有排杂阀门，在排杂口的正下方放置有杂质收集盒，所述杂质过滤网的左网面上还以可活动方式贴触有刷头，刷头对应固定在升降操作杆的底端端部，所述升降操作杆竖直向上伸出进液室后贯穿支撑台设置，所述升降操作杆的顶端端部具有手把，所述升降操作杆通过预紧螺栓定位在支撑台上，硬质抽液管的一端竖直向下伸入暂存室的内腔底部，硬质抽液管的另一端竖直向上穿出工作台设置，所述硬质抽液管的管体上设置有抽液泵，软质输液管的一端与硬质抽液管相连通在一起，所述软质输液管的另一端安装有喷头。
作为本实用新型的进一步方案：所述喷头以倾斜状态指向储液槽内的夹具设置，硬质抽液管和软质输液管通过多个支架固定在工作台上。
作为本实用新型的再进一步方案：所述储液槽内具有用于对工件进行夹持的夹具。
作为本实用新型的再进一步方案：所述进液室的底壁面上具有三角导流块。
作为本实用新型的再进一步方案：所述暂存室的左侧壁顶部位置处和底部位置处分别自带有加液口和排放口。
作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台的左半部分台腔对应的前侧壁上开设有检修口且在检修口上适配转动铰接有转门。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型实现了钻床用冷却液的循环过滤目的，安全高效，避免了一次使用后的冷却液直接排放而导致的资源浪费问题，降低了工厂开支，并且，通过设置刷头、升降操作杆、预紧螺栓、支撑台、排杂口和杂质收集盒，当杂质收集盒因长时间使用而发生堵塞时，能对杂质过滤网进行刷洗，以避免过滤网因堵塞而失效，进一步提高了整个过滤系统的实用性，合理可靠，适合在各大钻床上配置应用。
附图说明
图1为一种钻床用冷却液循环过滤系统的外观结构示意图。
图2为一种钻床用冷却液循环过滤系统的内部结构示意图。
图3为一种钻床用冷却液循环过滤系统中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种钻床用冷却液循环过滤系统，包括工作台1，工作台1为钻床的其中一个部件，其余如机架、钻头、电机、夹具等其他结构均为钻床的其他相关部件，均为现有技术结构，在此不再重复赘述。
所述工作台1的台腔中设置有进液室10和暂存室8，进液室10与暂存室8之间通过倾斜导流通道9相连通在一起，所述进液室10的底壁面上具有三角导流块11，三角导流块11和倾斜导流通道9用于对冷却液进行流向引导。
所述进液室10的左上角位置处呈竖直状态贯穿设置有流通管16，流通管16的顶端向上与储液槽2相连通在一起，储液槽2内具有用于对工件进行夹持的夹具，进液室(16) 与倾斜导流通道9相连通位置处呈竖直状态设置有杂质过滤网12，所述杂质过滤网12的左侧底端位置处、对应进液室10的底侧壁上开设有排杂口13且在排杂口13上配置有排杂阀门，在排杂口13的正下方放置有杂质收集盒14，所述杂质过滤网12的左网面上还以可活动方式贴触有刷头15，刷头15对应固定在升降操作杆17的底端端部，所述升降操作杆17竖直向上伸出进液室10后贯穿支撑台18设置，所述升降操作杆17的顶端端部具有手把，所述升降操作杆17通过预紧螺栓19定位在支撑台18上。
所述暂存室8的左侧壁顶部位置处和底部位置处分别自带有加液口和排放口，硬质抽液管4的一端竖直向下伸入暂存室8的内腔底部，硬质抽液管4的另一端竖直向上穿出工作台1设置，所述硬质抽液管4的管体上设置有抽液泵7，软质输液管5的一端与硬质抽液管4相连通在一起，所述软质输液管5的另一端安装有喷头6，喷头6以倾斜状态指向储液槽2内的夹具设置，硬质抽液管4和软质输液管5通过多个支架固定在工作台1上。
所述工作台1的左半部分台腔对应的前侧壁上开设有检修口101且在检修口101上适配转动铰接有转门3。
本实用新型设计了一种钻床用冷却液循环过滤系统，通过设置储液槽2、流通管16、进液室10、杂质过滤网12、倾斜导流通道9、暂存室8、硬质抽液管4、软质输液管5和喷头6，具体工作时，加工过程中产生的冷却脏液顺着流通管16在自身重力的作用下向下导入至进液室10中，三角导流块11用于对冷却液进行流向引导，由于杂质过滤网12的阻挡过滤，冷却脏液中掺杂的杂质随即会被进行固液分离，杂质留存在杂质过滤网12的左侧，而净化后的冷却液随即经倾斜导流通道9顺势流入暂存室8中，启动抽液泵7，由于硬质抽液管4的一端竖直向下伸入暂存室8的内腔底部且硬质抽液管4的另一端竖直向上穿出工作台1设置，在抽液泵7的抽力作用下，净化后的冷却液会顺势向上进入硬质抽液管4中，之后从软质输液管5导流至喷头6处，从而实现了钻床用冷却液的循环过滤目的，安全高效，避免了一次使用后的冷却液直接排放而导致的资源浪费问题，降低了工厂开支，并且，通过设置刷头15、升降操作杆17、预紧螺栓19、支撑台18、排杂口13和杂质收集盒14，当杂质收集盒14因长时间使用而发生堵塞时，打开排杂口13上的排杂阀门，手动操作升降操作杆17上下往复移动，对杂质过滤网12进行刷洗，将杂质进行刷除，杂质落入杂质收集盒14内，以避免过滤网因堵塞而失效，进一步提高了整个过滤系统的实用性，合理可靠，适合在各大钻床上配置应用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种钻床用冷却液循环过滤系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的台腔中设置有进液室(10)和暂存室(8)，进液室(10)与暂存室(8)之间通过倾斜导流通道(9)相连通在一起，所述进液室(10)的左上角位置处呈竖直状态贯穿设置有流通管(16)，流通管(16)的顶端向上与储液槽(2)相连通在一起，进液室(16)与倾斜导流通道(9)相连通位置处呈竖直状态设置有杂质过滤网(12)，所述杂质过滤网(12)的左侧底端位置处、对应进液室(16)的底侧壁上开设有排杂口(13)且在排杂口(13)上配置有排杂阀门，在排杂口(13)的正下方放置有杂质收集盒(14)，所述杂质过滤网(12)的左网面上还以可活动方式贴触有刷头(15)，刷头(15)对应固定在升降操作杆(17)的底端端部，所述升降操作杆(17)竖直向上伸出进液室(10)后贯穿支撑台(18)设置，所述升降操作杆(17)的顶端端部具有手把，所述升降操作杆(17)通过预紧螺栓(19)定位在支撑台(18)上，硬质抽液管(4)的一端竖直向下伸入暂存室(8)的内腔底部，硬质抽液管(4)的另一端竖直向上穿出工作台(1)设置，所述硬质抽液管(4)的管体上设置有抽液泵(7)，软质输液管(5)的一端与硬质抽液管(4)相连通在一起，所述软质输液管(5)的另一端安装有喷头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钻床用冷却液循环过滤系统，其特征在于，所述喷头(6)以倾斜状态指向储液槽(2)内的夹具设置，硬质抽液管(4)和软质输液管(5)通过多个支架固定在工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种钻床用冷却液循环过滤系统，其特征在于，所述储液槽(2)内具有用于对工件进行夹持的夹具。
4.根据权利要求1所述的一种钻床用冷却液循环过滤系统，所述进液室(10)的底壁面上具有三角导流块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钻床用冷却液循环过滤系统，其特征在于，所述暂存室(8)的左侧壁顶部位置处和底部位置处分别自带有加液口和排放口。
6.根据权利要求1所述的一种钻床用冷却液循环过滤系统，其特征在于，所述工作台(1)的左半部分台腔对应的前侧壁上开设有检修口(101)且在检修口(101)上适配转动铰接有转门(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922374635.9U CN212265321U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钻床用冷却液循环过滤系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922374635.9U CN212265321U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钻床用冷却液循环过滤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212265321U true CN212265321U (zh) | 2021-01-01 |
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ID=73872906
Family Applications (1)
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| CN201922374635.9U Active CN212265321U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钻床用冷却液循环过滤系统 |
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| CN (1) | CN212265321U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113088644A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-07-09 | 祁永幸 | 一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置 |
| CN117733636A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 泰州谷仓智能科技有限公司 | 一种自动化数控立式钻床 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922374635.9U patent/CN212265321U/zh active Active
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