CN113088644A - 一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淬火冷却技术领域，具体是涉及一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置包括机架、升降组件、冷却组件、刷头组件、喷淋组件、过滤组件和移料组件，通过移料组件将工件放置于升降组件上，升降组件驱动工件放置于冷却组件上，冷却组件对于工件进行预降温，当温度降到设置的阈值时，喷淋组件对于工件进行二次降温，同时将工件上的油污冲刷下来，刷头组件对于工件上的油污进行刷洗干净，刷头组件刷洗下来的油污通过过滤组件进行分离，当工件刷洗干净后，升降组件驱动工件回到机架的顶部，将工件取下，通过上述操作解决了降温力度不均匀使工件烧坏的问题，通过多个组件的降温，使得工件温度均匀下降，减少了成本支出，提高了合格率。

Description

一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置

技术领域

本发明涉及淬火冷却技术领域，具体是涉及一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，要使钢中奥氏体在冷却过程中转变成马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况，为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度，但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式，大型轴类工件的端部常需要进行淬火处理，但现有技术中大型轴类工件的端部使用单介质的冷却方法比较多，不能使得工件的温度均匀下降，工件容易变形开裂，生产成本较高，生产合格率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，本技术方案解决了降温力度不均匀使工件变形开裂的问题，通过多个组件的间断降温，使得工件均匀的温度下降，减少了成本支出，提高了合格率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，包括：

机架；

升降组件，所述升降组件位于机架的顶端，所述升降组件用于驱动工件的上升和下移；

冷却组件，所述冷却组件位于机架的中部，所述冷却组件用于通过升降组件将工件放置在冷却组件上，通过热传递冷却组件使得工件热量下降；

刷头组件，所述刷头组件位于冷却组件的下方，所述刷头组件用于将工件上的油污刷洗干净；

喷淋组件，所述喷淋组件位于冷却组件的下方，所述喷淋组件用于通过连接水源对工件进行降温，同时将工件上油污冲刷下来；

过滤组件，所述过滤组件位于刷头组件的下方，所述过滤组件用于对刷头组件和喷淋组件冲刷下来的油污进行分离；

移料组件，所述移料组件包括传送带和机械手，所述传送带位于机架的两侧，所述传送带用于将工件传输至机架处，所述机械手位于机架的旁侧，所述机械手用于将工件放置于升降组件上，待工件冷却清洁后通过机械手将工件通过传送带移出生产线。

优选的，所述机架包括底座、两个侧板和四个滑轮，所述两个侧板呈竖直状态固定连接于底座的宽度方向上的两端，所述两个侧板的顶部内壁上均设有与升降组件滑动连接的的滑槽，其中一个侧板的顶部上还设有一个安装板一，所述两个侧板的中部设有一个呈水平状态放置的安装板二，所述四个滑轮位于底座的底部的四个端角上。

优选的，所述升降组件包括升降板、丝杆和第一电机，所述第一电机呈竖直状态固定连接于安装板一的上方，所述第一电机的输出轴贯穿通过安装板一与丝杆固定连接，所述丝杆位于冷却组件和安装板一之间且与其转动连接，所述升降板为一块铜或者吕金属制成的长方形板，所述升降板呈水平状态位于机架两侧的侧板上，所述升降板的宽度方向上的两端均设有滑条且与滑槽相互匹配，所述升降板上位于安装板一的一侧设有一个通孔且与丝杆螺纹配合，所述升降板的中间设有一个固定孔一且与工件相互卡接配合。

优选的，所述升降组件上还安装有风箱组件，所述风箱组件包括格栅板、同步带一、第二电机和五个风扇，所述格栅板呈水平状态固定连接与升降板长度方向上的一侧的侧壁上，所述五个风扇呈等距离放置于格栅板上，所述第二电机固定连接与格栅板远离机架的一侧的侧壁上，所述第二电机的输出轴贯穿通过格栅板与其中一个风扇固定连接，所述五个风扇通过同步带一连接。

优选的，所述冷却组件包括冷却箱、水冷管和冷却板，所述冷却箱位于远离第一电机一侧的侧板的外壁上，所述水冷箱内储存的为冷却液，所述冷却板为一块铜或者吕金属制成的长方形板，所述冷却板呈水平状态固定连接与机架的两个侧板的中部之间，所述冷却板的中央设有一个与升降板的固定孔同轴的固定孔二，所述冷却板的内部设有一根回路水冷管，所述水冷管的两端均贯穿通过远离第一电机一侧的侧板与冷却箱连接。

优选的，所述过滤组件包括滤网和水箱，所述水箱位于机架两块侧板的底部之间，所述水箱长度方向上的壁板为一高一低设置，靠近风箱组件的一侧的壁板高于远离风箱组件的一侧，靠近风箱组件一侧壁板上设有一个进水口，所述水箱的宽度方向上的远离冷却箱的一侧的侧板上设有一个出水口，所述出水口与喷淋组件相连接，所述滤网固定连接与水箱的顶部。

优选的，所述滤网组件旁侧还设有一个油污箱，所述油污箱位于水箱远离风箱组件的一侧，所述油污箱的宽度方向上的两端均设有一个提手。

优选的，所述喷淋组件包括水泵、喷水头和管道，所述水泵固定连接于靠近第一电机一侧的侧板的外壁上，所述水泵贯穿通过侧板与水箱的出水口连接，所述管道分为两段，第一段水管呈水平状态位于刷头组件的旁侧，第二段水管呈竖直状态位于水泵的上方分别与水泵和第一段水管相连，所述喷水头套设于第一段水管上且位于冷却组件固定孔二的旁侧。

优选的，所述刷头组件包括第三电机和四个刷头部件，所述刷头部件包括旋转轴、毛刷、两个吊架和两个斜齿轮一，所述两个吊架呈竖直状态固定连接于冷却板的底部，所述旋转轴轴接与两个吊架的底部之间，所述旋转轴上套设有毛刷，所述旋转轴的两端均套设有斜齿轮一，所述刷头部件呈矩形阵列互相垂直放置于冷却板的固定孔二的四周，所述四个刷头部件的两端的斜齿轮一均互相啮合连接，所述第三电机与其中一个刷头部件同轴放置且固定连接于安装板二上，所述第三电机的输出轴贯穿通过安装板二并套设有斜齿轮二，所述斜齿轮二与第三电机轴线垂直摆放且于刷头部件的斜齿轮一啮合连接。

优选的，所述冷却组件还包括一个远程温度检测仪，温度检测仪与后端控制器相连接，用于对工件的温度进行检测。

本发明的有益效果：通过移料组件将工件放置于升降组件上，升降组件驱动工件放置于冷却组件上，冷却组件对于工件进行预降温，当温度降到设置的阈值时，喷淋组件对于工件进行二次降温，同时将工件上的油污冲刷下来，刷头组件对于工件上的油污进行刷洗干净，刷头组件刷洗下来的油污通过过滤组件进行分离，当工件刷洗干净后，升降组件驱动工件回到机架的顶部，将工件取下，通过上述操作解决了降温力度不均匀使工件烧坏的问题，通过多个组件的降温，使得工件温度均匀下降，减少了成本支出，提高了合格率。

附图说明

图1为本发明的整体立体示意图一；

图2为本发明的整体立体示意图二；

图3为本发明的机架的立体示意图一；

图4为本发明的机架的立体示意图二；

图5为本发明的水箱的立体示意图；

图6为本发明的升降组件的立体示意图；

图7为本发明的风箱组件的立体示意图一；

图8为本发明的冷却组件的立体示意图；

图9为本发明的冷却组件的局部剖面示意图；

图10为本发明的喷淋组件的立体示意图；

图11为本发明的刷头组件的平面示意图；

图12为本发明的滤网组件的局部立体示意图；

图13为本发明的风箱组件的立体示意图二；

图14为本发明的升降组件的局部平面示意图；

图中标号为：

1-机架；1a-底座；1b-侧板；1b1-滑槽；1c-滑轮；1d-安装板一；1e-安装板二；

2-升降组件；2a-升降板；2a1-滑条；2a2-通孔；2a3-固定孔一；2b-丝杆；2c-第一电机；2d-风箱组件；2d1-第二电机；2d2-格栅板；2d3-同步带一；2d4-风扇；

3-冷却组件；3a-冷却箱；3b-水冷管；3c-冷却板；3d-固定孔二；3e-温度检测仪；

4-过滤组件；4a-滤网；4b-水箱；4b1-进水口；4b2-出水口；4b3-壁板；4c-油污箱；4c1-提手；

5-喷淋组件；5a-水泵；5b-喷水头；5c-管道；5c1-第一段水管；5c2-第二段水管；

6-刷头组件；6a-第三电机；6a1-斜齿轮二；6b-刷头部件；6b1-旋转轴；6b2-斜齿轮一；6b3-毛刷；

7-移料组件；7a-传送带；7b-机械手。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，包括：

机架1；

升降组件2，所述升降组件2位于机架1的顶端，所述升降组件2用于驱动工件的上升和下移；

冷却组件3，所述冷却组件3位于机架1的中部，所述冷却组件3用于通过升降组件2将工件放置在冷却组件3上，通过热传递冷却组件3使得工件热量下降；

刷头组件6，所述刷头组件6位于冷却组件3的下方，所述刷头组件6用于将工件上的油污刷洗干净；

喷淋组件5，所述喷淋组件5位于冷却组件3的下方，所述喷淋组件5用于通过连接水源对工件进行降温，同时将工件上油污冲刷下来；

过滤组件4，所述过滤组件4位于刷头组件6的下方，所述过滤组件4用于对刷头组件6和喷淋组件5冲刷下来的油污进行分离；

移料组件7，所述移料组件7包括传送带7a和机械手7b，所述传送带7a位于机架1的两侧，所述传送带7a用于将工件传输至机架1处，所述机械手7b位于机架1的旁侧，所述机械手7b用于将工件放置于升降组件2上，待工件冷却清洁后通过机械手7b将工件通过传送带7a移出生产线。

通过传送带7a将工件移动至机架1处，在通过机械手7b将工件放置于机架1的顶部的升降组件2上，通过升降组件2驱动工件放置于冷却组件3上，冷却组件3对于工件进行预降温，当工件温度降到设置的阈值时，喷淋组件5开始对于工件进行二次降温，同时将工件上的油污冲刷下来，当工件温度下降后，刷头组件6对于工件上的油污进行刷洗干净，刷头组件6刷洗下来的油污通过过滤组件4进行分离，当工件刷洗干净后，升降组件2驱动工件回到机架1的顶部，通过机械手7b将工件取下，最后通过传送带7a将工件移出生产线。

所述机架1包括底座1a、两个侧板1b和四个滑轮1c，所述两个侧板1b呈竖直状态固定连接于底座1a的宽度方向上的两端，所述两个侧板1b的顶部内壁上均设有与升降组件2滑动连接的的滑槽1b1，其中一个侧板1b的顶部上还设有一个安装板一1d，所述两个侧板1b的中部设有一个呈水平状态放置的安装板二1e，所述四个滑轮1c位于底座1a的底部的四个端角上。

机架1用于承载整个设备，底座1a的底部的四个滑轮1c用于方便工作人员将移动整个设备。

参照图7和图14所示，所述升降组件2包括升降板2a、丝杆2b和第一电机2c，所述第一电机2c呈竖直状态固定连接于安装板一1d的上方，所述第一电机2c的输出轴贯穿通过安装板一1d与丝杆2b固定连接，所述丝杆2b位于冷却组件3和安装板一1d之间且与其转动连接，所述升降板2a为一块金属制的长方形板，所述升降板2a呈水平状态位于机架1两侧的侧板1b上，所述升降板2a的宽度方向上的两端均设有滑条2a1且与滑槽1b1相互匹配，所述升降板2a上位于安装板一1d的一侧设有一个通孔2a2且与丝杆2b螺纹配合，所述升降板2a的中间设有一个固定孔一2a3且与工件相互卡接配合。

当工件放置于升降板2a上后，工件与固定孔一2a3卡接，通过启动第一电机2c，第一电机2c的输出轴的转动带动了与其固定连接的丝杆2b的转动，通过丝杆2b的转动带动了与其螺纹配合的升降板2a的移动，升降板2a通过两端的滑条2a1沿着机架1的顶部的滑槽1b1从机架1侧板1b的顶部向底部移动，从而带动工件向冷却组件3移动，当升降板2a的下方抵触至冷却组件3后，升降板2a停止移动，通过冷却组件3给予工件进行降温，在通过刷头组件6和喷淋组件5对于工件进行刷洗，当刷洗完成后，最后通过启动第一电机2c的反转，使得工件移动至机架1的顶部，最后由移料组件7将其取下。

参照图6和图13所示，所述升降组件2上还安装有风箱组件2d，所述风箱组件2d包括格栅板2d2、同步带一2d3、第二电机2d1和五个风扇2d4，所述格栅板2d2呈水平状态固定连接与升降板2a长度方向上的一侧的侧壁上，所述五个风扇2d4呈等距离放置于格栅板2d2上，所述第二电机2d1固定连接与格栅板2d2远离机架1的一侧的侧壁上，所述第二电机2d1的输出轴贯穿通过格栅板2d2与其中一个风扇2d4固定连接，所述五个风扇2d4通过同步带一2d3连接。

当工件放置于升降板2a的固定孔上后，通过启动第二电机2d1，第二电机2d1的输出轴的转动带动了与其固定连接的其中一个风扇2d4的转动，因为五个风扇2d4通过同步带一2d3连接，所以与第二电机2d1的输出轴固定连接的风扇2d4的转动带动了其他四个风扇2d4的转动，从而通过五个风扇2d4的转动对于工件进行预降温。

参照图8和图9所示，所述冷却组件3包括冷却箱3a、水冷管3b和冷却板3c，所述冷却箱3a位于远离第一电机2c一侧的侧板1b的外壁上，所述水冷箱内储存的为冷却液，所述冷却板3c为一块金属制的长方形板，所述冷却板3c呈水平状态固定连接与机架1的两个侧板1b的中部之间，所述冷却板3c的中央设有一个与升降板2a的固定孔同轴的固定孔二3d，所述冷却板3c的内部设有一根回路水冷管3b，所述水冷管3b的两端均贯穿通过远离第一电机2c一侧的侧板1b与冷却箱3a连接。

当升降板2a抵触到冷却板3c后，工件通过固定孔二3d移动至冷却板3c的下方，工件的热量被释放在冷却板3c上，通过启动冷却箱3a，冷却箱3a用来存储冷却液，冷却液通过水冷管3b流过整个冷却板3c，通过吸收冷却板3c上的热量来达到增加散热面积的效果，其中回流的冷却液在冷却箱3a内释放掉工件的热量，低温的冷却液重新流入管道5c，通过循环的冷却液将工件的传递至冷却板3c上的热量带走，从而对于工件进行降温。

参照图5和图10所示，所述过滤组件4包括滤网4a和水箱4b，所述水箱4b位于机架1两块侧板1b的底部之间，所述水箱4b长度方向上的壁板4b3为一高一低设置，靠近风箱组件2d的一侧的壁板4b3高于远离风箱组件2d的一侧，靠近风箱组件2d一侧壁板4b3上设有一个进水口4b1，所述水箱4b的宽度方向上的远离冷却箱3a的一侧的侧板1b上设有一个出水口4b2，所述出水口4b2与喷淋组件5相连接，所述滤网4a固定连接与水箱4b的顶部。

水箱4b用于装载给予喷淋组件5的水源同时收集喷淋组件5冲洗过工件后的水流，所述滤网4a用于对与刷头组件6和喷淋组件5冲刷下来的工件上的油污进行分离，因为水箱4b长度方向上的水箱4b板为一高一低设置，所以经过分离的油污会因为重力作用沿着滤网4a从高处向低处滑落，从而油污被分离，分离后的水通过滤网4a继续回流到水箱4b内，可以节省水源的浪费循环利用。

参照图12所示，所述滤网4a组件旁侧还设有一个油污箱4c，所述油污箱4c位于水箱4b远离风箱组件2d的一侧，所述油污箱4c的宽度方向上的两端均设有一个提手4c1。

经过分离后的油污顺着滤网4a的倾斜的角度从高处向低处的流入油污箱4c内，油污箱4c用于收集通过刷头组件6和喷淋组件5冲刷下来温度油污，当油污箱4c装满后，工作人员通过油污箱4c两侧的提手4c1对于油污箱4c内的油污进行搬运和清洗。

参照图10所示，所述喷淋组件5包括水泵5a、喷水头5b和管道5c，所述水泵5a固定连接于靠近第一电机2c一侧的侧板1b的外壁上，所述水泵5a贯穿通过侧板1b与水箱4b的出水口4b2连接，所述管道5c分为两段，第一段水管5c1呈水平状态位于刷头组件6的旁侧，第二段水管5c2呈竖直状态位于水泵5a的上方分别与水泵5a和第一段水管5c1相连，所述喷水头5b套设于第一段水管5c1上且位于冷却组件3固定孔二3d的旁侧。

当工件通过升降架放置于冷却组件3上后，工件的下部通过固定孔二3d放置于刷头组件6的内部，通过启动水泵5a，水泵5a通过将水箱4b内的水流引至水管内，通过水管将水流引至喷水头5b上，通过水流对于工件进行降温，同时通过水流对于工件上的油污进行清洗。

参照图11所示，所述刷头组件6包括第三电机6a和四个刷头部件6b，所述刷头部件6b包括旋转轴6b1、毛刷6b3、两个吊架和两个斜齿轮一6b2，所述两个吊架呈竖直状态固定连接于冷却板3c的底部，所述旋转轴6b1轴接与两个吊架的底部之间，所述旋转轴6b1上套设有毛刷6b3，所述旋转轴6b1的两端均套设有斜齿轮一6b2，所述刷头部件6b呈矩形阵列互相垂直放置于冷却板3c的固定孔二3d的四周，所述四个刷头部件6b的两端的斜齿轮一6b2均互相啮合连接，所述第三电机6a与其中一个刷头部件6b同轴放置且固定连接于安装板二1e上，所述第三电机6a的输出轴贯穿通过安装板二1e并套设有斜齿轮二6a1，所述斜齿轮二6a1与第三电机6a轴线垂直摆放且于刷头部件6b的斜齿轮一6b2啮合连接。

当工件通过升降架放置于冷却组件3上后，工件的下部通过固定孔二3d放置于刷头组件6的内部，喷淋组件5对于工件开始降温，此时启动第三电机6a，第三电机6a的输出轴带动了与其固定连接的斜齿轮二6a1的转动，因为斜齿轮二6a1和其中一个刷头部件6b的斜齿轮一6b2啮合连接，所以斜齿轮二6a1的转动带动了与其固定连接的旋转轴6b1的连接，旋转轴6b1的转动带动了套设于旋转轴6b1上毛刷6b3的转动，同时因为四个刷头部件6b的斜齿轮一6b2互相啮合连接，所以与第三电机6a输出轴传动连接的刷头部件6b的转动带动了其他三个刷头部件6b的转动，从而由此来对工件表面的油污进行刷洗。

参照图1所示，所述冷却组件3还包括一个远程温度检测仪3e，温度检测仪3e与后端控制器相连接，用于对工件的温度进行检测。

当工件位于冷却组件3上时，通过温度检测仪3e对于工件的温度进行监测，当温度低于阈值后，通过后端的喷淋组件5对于工件进行降温并且通过水流对于工件进行冲洗。

本发明的工作原理：首先通过传送带7a将工件移动至机架1处，再通过机械手7b将工件放置于机架1的顶部的升降组件2上，工件与固定孔一2a3卡接，

首先，通过启动第二电机2d1，第二电机2d1的输出轴的转动带动了与其固定连接的其中一个风扇2d4的转动，因为五个风扇2d4通过同步带一2d3连接，所以与第二电机2d1的输出轴固定连接的风扇2d4的转动带动了其他四个风扇2d4的转动，从而通过五个风扇2d4的转动对于工件进行预降温；

进一步的，通过启动第一电机2c，第一电机2c的输出轴的转动带动了与其固定连接的丝杆2b的转动，通过丝杆2b的转动带动了与其螺纹配合的升降板2a的移动，升降板2a通过两端的滑条2a1沿着机架1的顶部的滑槽1b1从机架1侧板1b的顶部向底部移动，从而带动工件向冷却组件3移动，当升降板2a的下方抵触至冷却组件3后，升降板2a停止移动；

进一步的，升降板2a抵触到冷却板3c后，工件通过固定孔二3d移动至冷却板3c的下方，工件的热量被释放在冷却板3c上，通过启动冷却箱3a，冷却箱3a用来存储冷却液，冷却液通过水冷管3b流过整个冷却板3c，通过吸收冷却板3c上的热量来达到增加散热面积的效果，其中回流的冷却液在冷却箱3a内释放掉工件的热量，低温的冷却液重新流入管道5c，通过循环的冷却液将工件的传递至冷却板3c上的热量带走，从而对于工件进行降温；

进一步的，再通过刷头组件6和喷淋组件5对于工件进行刷洗，当工件通过升降架放置于冷却组件3上后，工件的下部通过固定孔二3d放置于刷头组件6的内部，通过启动水泵5a，水泵5a通过将水箱4b内的水流引至水管内，通过水管将水流引至喷水头5b上，通过水流对于工件进行降温，同时通过水流对于工件上的油污进行清洗；

水箱4b用于装载给予喷淋组件5的水源同时收集喷淋组件5冲洗过工件后的水流，所述滤网4a用于对与刷头组件6和喷淋组件5冲刷下来的工件上的油污进行分离，因为水箱4b长度方向上的水箱4b板为一高一低设置，所以经过分离的油污会因为重力作用沿着滤网4a从高处向低处滑落，从而油污被分离，分离后的水通过滤网4a继续回流到水箱4b内，可以节省水源的浪费循环利用；经过分离后的油污顺着滤网4a的倾斜的角度从高处向低处的流入油污箱4c内，油污箱4c用于收集通过刷头组件6和喷淋组件5冲刷下来温度油污，当油污箱4c装满后，工作人员通过油污箱4c两侧的提手4c1对于油污箱4c内的油污进行搬运和清洗；

进一步的，工件的下部通过固定孔二3d放置于刷头组件6的内部，喷淋组件5对于工件开始降温，此时启动第三电机6a，第三电机6a的输出轴带动了与其固定连接的斜齿轮二6a1的转动，因为斜齿轮二6a1和其中一个刷头部件6b的斜齿轮一6b2啮合连接，所以斜齿轮二6a1的转动带动了与其固定连接的旋转轴6b1的连接，旋转轴6b1的转动带动了套设于旋转轴6b1上毛刷6b3的转动，同时因为四个刷头部件6b的斜齿轮一6b2互相啮合连接，所以与第三电机6a输出轴传动连接的刷头部件6b的转动带动了其他三个刷头部件6b的转动，从而由此来对工件表面的油污进行刷洗。

当刷洗完成后，最后通过启动第一电机2c的反转，使得工件移动至机架1的顶部，通过机械手7b将工件取下，最后通过传送带7a将工件移出生产线。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

升降组件（2），所述升降组件（2）位于机架（1）的顶端，所述升降组件（2）用于驱动钻头的上升和下移；

冷却组件（3），所述冷却组件（3）位于机架（1）的中部，所述冷却组件（3）用于通过升降组件（2）将钻头放置在冷却组件（3）上，通过热传递冷却组件（3）使得钻头热量下降；

刷头组件（6），所述刷头组件（6）位于冷却组件（3）的下方，所述刷头组件（6）用于将钻头上的油污刷洗干净；

喷淋组件（5），所述喷淋组件（5）位于冷却组件（3）的下方，所述喷淋组件（5）用于通过连接水源对钻头进行降温，同时将钻头上油污冲刷下来；

过滤组件（4），所述过滤组件（4）位于刷头组件（6）的下方，所述过滤组件（4）用于对刷头组件（6）和喷淋组件（5）冲刷下来的油污进行分离；

移料组件（7），所述移料组件包括传送带（7a）和机械手（7b），所述传送带（7a）位于机架（1）的两侧，所述传送带（7a）用于将工件传输至机架（1）处，所述机械手（7b）位于机架（1）的旁侧，所述机械手（7b）用于将工件放置于升降组件（2）上，待工件冷却清洁后通过机械手（7b）将工件通过传送带（7a）移出生产线。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述机架（1）包括底座（1a）、两个侧板（1b）和四个滑轮（1c），所述两个侧板（1b）呈竖直状态固定连接于底座（1a）的宽度方向上的两端，所述两个侧板（1b）的顶部内壁上均设有与升降组件（2）滑动连接的的滑槽（1b1），其中一个侧板（1b）的顶部上还设有一个安装板一（1d），所述两个侧板（1b）的中部设有一个呈水平状态放置的安装板二（1e），所述四个滑轮（1c）位于底座（1a）的底部的四个端角上。

3.根据权利要求2所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述升降组件（2）包括升降板（2a）、丝杆（2b）和第一电机（2c），所述第一电机（2c）呈竖直状态固定连接于安装板一（1d）的上方，所述第一电机（2c）的输出轴贯穿通过安装板一（1d）与丝杆（2b）固定连接，所述丝杆（2b）位于冷却组件（3）和安装板一（1d）之间且与其转动连接，所述升降板（2a）为一块金属制的长方形板，所述升降板（2a）呈水平状态位于机架（1）两侧的侧板（1b）上，所述升降板（2a）的宽度方向上的两端均设有滑条（2a1）且与滑槽（1b1）相互匹配，所述升降板（2a）上位于安装板一（1d）的一侧设有一个通孔（2a2）且与丝杆（2b）螺纹配合，所述升降板（2a）的中间设有一个固定孔一（2a3）且与工件相互卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述升降组件（2）上还安装有风箱组件（2d），所述风箱组件（2d）包括格栅板（2d2）、同步带一（2d3）、第二电机（2d1）和五个风扇（2d4），所述格栅板（2d2）呈水平状态固定连接与升降板（2a）长度方向上的一侧的侧壁上，所述五个风扇（2d4）呈等距离放置于格栅板（2d2）上，所述第二电机（2d1）固定连接与格栅板（2d2）远离机架（1）的一侧的侧壁上，所述第二电机（2d1）的输出轴贯穿通过格栅板（2d2）与其中一个风扇（2d4）固定连接，所述五个风扇（2d4）通过同步带一（2d3）连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述冷却组件（3）包括冷却箱（3a）、水冷管（3b）和冷却板（3c），所述冷却箱（3a）位于远离第一电机（2c）一侧的侧板（1b）的外壁上，所述水冷箱内储存的为冷却液，所述冷却板（3c）为一块金属制的长方形板，所述冷却板（3c）呈水平状态固定连接与机架（1）的两个侧板（1b）的中部之间，所述冷却板（3c）的中央设有一个与升降板（2a）的固定孔同轴的固定孔二（3d），所述冷却板（3c）的内部设有一根回路水冷管（3b），所述水冷管（3b）的两端均贯穿通过远离第一电机（2c）一侧的侧板（1b）与冷却箱（3a）连接。

6.根据权利要求2所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述过滤组件（4）包括滤网（4a）和水箱（4b），所述水箱（4b）位于机架（1）两块侧板（1b）的底部之间，所述水箱（4b）长度方向上的壁板（4b3）为一高一低设置，靠近风箱组件（2d）的一侧的壁板（4b3）高于远离风箱组件（2d）的一侧，靠近风箱组件（2d）一侧壁板（4b3）上设有一个进水口（4b1），所述水箱（4b）的宽度方向上的远离冷却箱（3a）的一侧的侧板（1b）上设有一个出水口（4b2），所述出水口（4b2）与喷淋组件（5）相连接，所述滤网（4a）固定连接与水箱（4b）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述滤网（4a）组件旁侧还设有一个油污箱（4c），所述油污箱（4c）位于水箱（4b）远离风箱组件（2d）的一侧，所述油污箱（4c）的宽度方向上的两端均设有一个提手（4c1）。

8.根据权利要求2所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述喷淋组件（5）包括水泵（5a）、喷水头（5b）和管道（5c），所述水泵（5a）固定连接于靠近第一电机（2c）一侧的侧板（1b）的外壁上，所述水泵（5a）贯穿通过侧板（1b）与水箱（4b）的出水口（4b2）连接，所述管道（5c）分为两段，第一段水管（5c1）呈水平状态位于刷头组件（6）的旁侧，第二段水管（5c2）呈竖直状态位于水泵（5a）的上方分别与水泵（5a）和第一段水管（5c1）相连，所述喷水头（5b）套设于第一段水管（5c1）上且位于冷却组件（3）固定孔二（3d）的旁侧。

9.根据权利要求5所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述刷头组件（6）包括第三电机（6a）和四个刷头部件（6b），所述刷头部件（6b）包括旋转轴（6b1）、毛刷（6b3）、两个吊架和两个斜齿轮一（6b2），所述两个吊架呈竖直状态固定连接于冷却板（3c）的底部，所述旋转轴（6b1）轴接与两个吊架的底部之间，所述旋转轴（6b1）上套设有毛刷（6b3），所述旋转轴（6b1）的两端均套设有斜齿轮一（6b2），所述刷头部件（6b）呈矩形阵列互相垂直放置于冷却板（3c）的固定孔二（3d）的四周，所述四个刷头部件（6b）的两端的斜齿轮一（6b2）均互相啮合连接，所述第三电机（6a）与其中一个刷头部件（6b）同轴放置且固定连接于安装板二（1e）上，所述第三电机（6a）的输出轴贯穿通过安装板二（1e）并套设有斜齿轮二（6a1），所述斜齿轮二（6a1）与第三电机（6a）轴线垂直摆放且于刷头部件（6b）的斜齿轮一（6b2）啮合连接。

10.根据权利要求5所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述冷却组件（3）还包括一个远程温度检测仪（3e），温度检测仪（3e）与后端控制器相连接，用于对工件的温度进行检测。

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