CN111299472A - 一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔上侧转动设有第一切割刀片，所述工作腔右侧设有转停箱腔，所述转停箱腔内转动设有用于钢筋夹紧的辅助夹紧箱转停箱，本发明设有换刀装置，能够根据不同质量的钢筋材料进行自动更换道具；本发明设有辅助夹紧箱转停箱和钢筋夹紧装置，能够通过机械配合使钢筋件在加紧之后，固定块与花键齿轮脱离连接，从而使夹紧装置不在随主动轴继续运作；本发明设有切割装置和下移装置，能有通过机械结构相互配合，使钢筋切割更加方便高效。

Description

一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备

技术领域

本发明涉及钢筋切断设备相关技术领域，具体为一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一。

传统的全自动钢筋切断设备一般都是通过把钢筋放入切割槽固定，然后在进行转动切割的，可能会存在切断时夹持不稳导致切割失败的问题；再进行不同材质的钢筋切断时，一般都需要人工更换刀片，这样会存在操作繁琐，工作效率减低的情况，所以需要设计出一款用于自动更换刀片的钢筋切断设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，包括机身,所述机身内设有工作腔，所述工作腔上侧转动设有第一切割刀片，所述工作腔下侧设有用于钢筋夹持的左夹紧块，所述机身右侧的所述机身设有同步带腔，所述同步带腔右侧壁体内固设有正反转电机，所述同步带腔左侧设有转停箱腔，所述转停箱腔内转动设有用于钢筋夹紧的辅助夹紧箱转停箱，所述辅助夹紧箱转停箱包括转动设置于所述转停箱内的所述主动轴上侧螺纹，所述螺纹上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套能够向左侧移动，所述螺纹套右侧设有下侧油管，所述螺纹左侧的所述主动轴上花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮与所述转停箱内侧壁体上固设有的 固定块相关抵接，所述花键齿轮左侧的所述主动轴内设有上下贯穿的助推腔，所述助推腔内设有推动杆，所述主动轴内的所述推动杆左侧固设有左侧推杆，所述左侧推杆左侧设有左侧油管，所述工作腔下侧壁体内设有用于钢筋夹持的夹紧停转装置，所述转停箱外侧的所述机身设有停转齿轮腔，所述停转齿轮腔左侧设有带腔，所述夹紧停转装置左右侧设有对称用于钢筋夹持的钢筋夹持抓，所述转停箱与所述同步带腔之间转动设有主动轴，所述同步带腔下侧的所述主动轴上固设有下侧同步带轮，所述机身上侧设有用于钢筋切割的切割装置转接块，所述机身上侧的所述同步带腔左侧位置的上侧齿轮腔，所述上侧齿轮腔后侧设有用于切割刀增速的后侧带轮腔，所述后侧带轮腔后侧设有用于切割刀更换的换刀装置，所述后侧带轮腔左侧设有用于切割刀向下移动对夹紧的钢筋进行切割的下移装置。

在上述技术方案基础上，所述夹紧停转装置包括设置于所述工作腔下侧底壁内的放置压腔，所述放置压腔内滑动设有下压滑块，所述下压滑块下侧设有下侧滑腔，所述下侧滑腔右侧设有小齿轮腔，所述小齿轮腔右侧设有与所述下侧油管连接的油管，所述下侧滑腔内滑动设有与所述下压滑块下侧固定安装的左侧滑杆，所述下压滑块下侧与所述放置压腔下侧底壁之间设有下压滑块弹簧，所述小齿轮腔内前后侧转动设有左侧滑杆齿条，所述左侧滑杆右侧设有与所述小齿轮啮合连接的左侧滑杆齿条，所述小齿轮右侧与所述油管上侧滑动设有的右侧滑杆左侧的左侧齿条啮合连接。

在上述技术方案基础上，所述钢筋夹持装置包括固设于所述停转齿轮腔内的所述转停箱上的边齿轮，所述下压滑块左右侧设有对称的带腔，所述带腔上侧转动设有第二同步带轮，所述带腔与所述停转齿轮腔之间转动设有夹紧转轴，所述带腔内的所述夹紧转轴上固设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间设有皮带，所述下压滑块左侧设有与所述第二同步带轮固定安装的左侧螺杆，所述下压滑块右侧设有与所述第二同步带轮固定安装的右侧螺杆，所述右侧螺杆左侧固设有滑动紧块，所述停转齿轮腔内的所述夹紧转轴上固设有与所述边齿轮啮合连接的左侧锥齿轮，所述滑动紧块左侧壁体内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内滑动设有滑动腔，所述滑动腔与所述伸缩弹簧之间设有推杆，所述滑动腔右侧固设有插入所述左侧油管内的推杆。

在上述技术方案基础上，所述切割装置转接块包括所述同步带腔、所述上侧齿轮腔、所述下侧同步带轮和所述后侧带轮腔，所述上侧齿轮腔与所述同步带腔之间转动设有从动轴，所述同步带腔内的所述从动轴上转动设有上侧同步带轮，所述下侧同步带轮与所述上侧同步带轮之间设有同步带，所述上侧齿轮腔内的所述从动轴左侧固设有从动轴，所述右侧锥齿轮后侧啮合连接有右侧锥齿轮，所述后侧带轮腔与所述上侧齿轮腔之间设有后侧转动轴，所述后侧带轮腔内的所述后侧转动轴上固设有右侧皮带轮，所述后侧带轮腔左侧转动设有后侧同步带轮，所述后侧同步带轮后侧设有用于切割的所述第一切割刀片。

在上述技术方案基础上，所述换刀装置包括设置于所述后侧带轮腔左侧的下移滑动腔，所述下移滑动腔后侧设有换刀腔，所述下移滑动腔前侧固设有控刀电机，所述控刀电机动力输出轴上固设有换刀轴，所述换刀轴后侧固设有转接块，所述转接块内壁上固设有卡紧块，所述转接块后侧螺纹螺杆连接有副转轴，所述副转轴前侧固设有能够有所述卡紧块进行抵接的副转轴齿轮，所述副转轴齿轮后侧设有左侧滑动推杆，所述左侧滑动推杆滑动安装于小伸缩弹簧内，所述小伸缩弹簧底壁与所述左侧滑动推杆之间设有左侧滑腔，所述左侧滑动推杆下侧插入到右侧油管中，所述换刀腔内的所述副转轴上花键连接有棘轮，所述棘轮上单向转动设有切换杆，所述切换杆上设有关于所述副转轴左右对称的刀片转轴，所述刀片转轴下侧设有左右对称的卡紧槽，所述卡紧槽上侧转动设有转动块，所述转动块上侧的所述卡紧槽上固设有第二切割刀片，所述第二切割刀片下侧与所述转动块之间设有前压弹簧，所述换刀腔与所述后侧带轮腔之间转动设有切割轴，所述切割轴后侧壁体内设有大弹簧腔，所述大弹簧腔内滑动设有推出板，所述推出板与所述大弹簧腔前侧壁体之间设有大弹簧，位于所述副转轴右侧的所述刀片转轴下侧与所述切割轴内壁花键连接，所述切割轴右侧设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内设有能够使位于所述副转轴右侧的刀片转轴转动时还能进行卡紧的圆弧形状的限位弧形块，所述复位弹簧腔与所述限位弧形块之间设有用于复位的复位弹簧，所述限位弧形块右侧设有右侧油管。

在上述技术方案基础上，所述下移装置包括固设于所述换刀轴上有移动齿轮，所述移动齿轮下侧固设固定杆，所述固定杆上侧设有与所述移动齿轮啮合连接的上侧齿条，所述下移滑动腔后侧的所述副转轴上花键连接有左移动杆，所述左移动杆右侧与所述切割轴转动连接，所述切割轴上的所述左移动杆后侧转动设有右移动杆。

本发明的有益效果是：本发明设有换刀装置，能够根据不同质量的钢筋材料进行自动更换道具，从而使切割效率更高，操作更加简便；本发明设有辅助夹紧箱转停箱和钢筋夹紧装置，能够通过机械配合使钢筋件在加紧之后，固定块与花键齿轮脱离连接，从而使夹紧装置不在随主动轴继续运作；本发明设有切割装置和下移装置，能有通过机械结构相互配合，使钢筋切割更加方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图；

图3是本发明图1中B处的局部放大图；

图4是本发明图1中C处的局部放大图；

图5是本发明图2中D处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，包括机身10,所述机身10内设有工作腔28，所述工作腔28上侧转动设有第一切割刀片21，所述工作腔28下侧设有用于钢筋夹持的左夹紧块29，所述机身10右侧的所述机身10设有同步带腔16，所述同步带腔16右侧壁体内固设有正反转电机18，所述同步带腔16左侧设有转停箱腔41，所述转停箱腔41内转动设有用于钢筋夹紧的辅助夹紧箱转停箱46，所述辅助夹紧箱转停箱46包括转动设置于所述转停箱46内的所述主动轴20上侧螺纹48，所述螺纹48上螺纹连接有螺纹套49，所述螺纹套49能够向左侧移动，所述螺纹套49右侧设有下侧油管51，所述螺纹48左侧的所述主动轴20上花键连接有花键齿轮50，所述花键齿轮50与所述转停箱46内侧壁体上固设有的固定块47相关抵接，所述花键齿轮50左侧的所述主动轴20内设有上下贯穿的助推腔44，所述助推腔44内设有推动杆45，所述主动轴20内的所述推动杆45左侧固设有左侧推杆43，所述左侧推杆43左侧设有左侧油管87，所述工作腔28下侧壁体内设有用于钢筋夹持的夹紧停转装置901，所述转停箱46外侧的所述机身10设有停转齿轮腔39，所述停转齿轮腔39左侧设有带腔23，所述夹紧停转装置901左右侧设有对称用于钢筋夹持的钢筋夹持抓902，所述转停箱46与所述同步带腔16之间转动设有主动轴20，所述同步带腔16下侧的所述主动轴20上固设有下侧同步带轮19，所述机身10上侧设有用于钢筋切割的切割装置转接块801，所述机身10上侧的所述同步带腔16左侧位置的上侧齿轮腔11，所述上侧齿轮腔11后侧设有用于切割刀增速的后侧带轮腔53，所述后侧带轮腔53后侧设有用于切割刀更换的换刀装置903，所述后侧带轮腔53左侧设有用于切割刀向下移动对夹紧的钢筋进行切割的下移装置904。

另外，在一个实施例中，所述夹紧停转装置901包括设置于所述工作腔28下侧底壁内的放置压腔94，所述放置压腔94内滑动设有下压滑块95，所述下压滑块95下侧设有下侧滑腔93，所述下侧滑腔93右侧设有小齿轮腔88，所述小齿轮腔88右侧设有与所述下侧油管51连接的油管35，所述下侧滑腔93内滑动设有与所述下压滑块95下侧固定安装的左侧滑杆92，所述下压滑块95下侧与所述放置压腔94下侧底壁之间设有下压滑块弹簧96，所述小齿轮腔88内前后侧转动设有左侧滑杆齿条91，所述左侧滑杆92右侧设有与所述小齿轮89啮合连接的左侧滑杆齿条91，所述小齿轮89右侧与所述油管35上侧滑动设有的右侧滑杆37左侧的左侧齿条38啮合连接，当钢筋放到下压滑块95上侧时向下移动，下压滑块95向下移动带动左侧滑杆92向下移动，左侧滑杆92向下移动带动小齿轮89转动，小齿轮89转动带动右侧滑杆37向上移动，从而使螺纹套49向右侧移动，使花键齿轮50能够向右侧移动与固定块47脱离抵接。

另外，在一个实施例中，所述钢筋夹持装置902包括固设于所述停转齿轮腔39内的所述转停箱46上的边齿轮40，所述下压滑块95左右侧设有对称的带腔23，所述带腔23上侧转动设有第二同步带轮24，所述带腔23与所述停转齿轮腔39之间转动设有夹紧转轴27，所述带腔23内的所述夹紧转轴27上固设有第一同步带轮26，所述第一同步带轮26与所述第二同步带轮24之间设有皮带25，所述下压滑块95左侧设有与所述第二同步带轮24固定安装的左侧螺杆22，所述下压滑块95右侧设有与所述第二同步带轮24固定安装的右侧螺杆97，所述右侧螺杆97左侧固设有滑动紧块30，所述停转齿轮腔39内的所述夹紧转轴27上固设有与所述边齿轮40啮合连接的左侧锥齿轮52，所述滑动紧块30左侧壁体内设有伸缩弹簧32，所述伸缩弹簧32内滑动设有滑动腔31，所述滑动腔31与所述伸缩弹簧32之间设有推杆33，所述滑动腔31右侧固设有插入所述左侧油管87内的推杆34，当正反转电机18启动时带动主动轴20转动，主动轴20转动带动花键齿轮50转动，花键齿轮50转动带动固定块47左侧，固定块47转动带动转停箱46转动，转停箱46转动带动边齿轮40转动，边齿轮40转动带动左侧锥齿轮52转动，左侧锥齿轮52转动带动夹紧转轴27转动，夹紧转轴27转动带动第一同步带轮26转动，第一同步带轮26转动带动皮带25转动，皮带25转动带动第二同步带轮24转动，第二同步带轮24转动带动左侧螺杆22和右侧螺杆97向内侧移动，当左夹紧块29与滑动腔31对钢筋夹紧时，滑动腔31向右移动，从而带动左侧推杆43向右移动，从而带动推动杆45向右移动推动花键齿轮50向右移动，使花键齿轮50与固定块47脱离，从而使转停箱46停止转动，从而使钢筋进行有效快速的夹紧，并且使切割也一起运作。

另外，在一个实施例中，所述切割装置转接块801包括所述同步带腔16、所述上侧齿轮腔11、所述下侧同步带轮19和所述后侧带轮腔53，所述上侧齿轮腔11与所述同步带腔16之间转动设有从动轴14，所述同步带腔16内的所述从动轴14上转动设有上侧同步带轮15，所述下侧同步带轮19与所述上侧同步带轮15之间设有同步带17，所述上侧齿轮腔11内的所述从动轴14左侧固设有从动轴14，所述右侧锥齿轮13后侧啮合连接有右侧锥齿轮13，所述后侧带轮腔53与所述上侧齿轮腔11之间设有后侧转动轴86，所述后侧带轮腔53内的所述后侧转动轴86上固设有右侧皮带轮54，所述后侧带轮腔53左侧转动设有后侧同步带轮76，所述后侧同步带轮76后侧设有用于切割的所述第一切割刀片21，当正反转电机18启动时带动主动轴20转动，主动轴20转动的下侧同步带轮19转动，下侧同步带轮19转动带动同步带17转动，同步带17转动带动上侧同步带轮15转动，上侧同步带轮15转动带动从动轴14转动，从动轴14转动带动右侧锥齿轮13转动，右侧锥齿轮13转动带动中心锥齿轮12转动，中心锥齿轮12转动带动后侧转动轴86转动，后侧转动轴86转动带动右侧皮带轮54转动，右侧皮带轮54转动带动后侧同步带77转动，后侧同步带77转动带动后侧同步带轮76转动，从而带动第一切割刀片21转动对钢筋进行切割。

另外，在一个实施例中，所述换刀装置903包括设置于所述后侧带轮腔53左侧的下移滑动腔98，所述下移滑动腔98后侧设有换刀腔42，所述下移滑动腔98前侧固设有控刀电机73，所述控刀电机73动力输出轴上固设有换刀轴72，所述换刀轴72后侧固设有转接块80，所述转接块80内壁上固设有卡紧块81，所述转接块80后侧螺纹螺杆连接有副转轴78，所述副转轴78前侧固设有能够有所述卡紧块81进行抵接的副转轴齿轮79，所述副转轴齿轮79后侧设有左侧滑动推杆83，所述左侧滑动推杆83滑动安装于小伸缩弹簧85内，所述小伸缩弹簧85底壁与所述左侧滑动推杆83之间设有左侧滑腔84，所述左侧滑动推杆83下侧插入到右侧油管66中，所述换刀腔42内的所述副转轴78上花键连接有棘轮，所述棘轮上单向转动设有切换杆58，所述切换杆58上设有关于所述副转轴78左右对称的刀片转轴60，所述刀片转轴60下侧设有左右对称的卡紧槽59，所述卡紧槽59上侧转动设有转动块57，所述转动块57上侧的所述卡紧槽59上固设有第二切割刀片55，所述第二切割刀片55下侧与所述转动块57之间设有前压弹簧56，所述换刀腔42与所述后侧带轮腔53之间转动设有切割轴70，所述切割轴70后侧壁体内设有大弹簧腔69，所述大弹簧腔69内滑动设有推出板67，所述推出板67与所述大弹簧腔69前侧壁体之间设有大弹簧68，位于所述副转轴78右侧的所述刀片转轴60下侧与所述切割轴70内壁花键连接，所述切割轴70右侧设有复位弹簧腔65，所述复位弹簧腔65内设有能够使位于所述副转轴78右侧的刀片转轴60转动时还能进行卡紧的圆弧形状的限位弧形块63，所述复位弹簧腔65与所述限位弧形块63之间设有用于复位的复位弹簧64，所述限位弧形块63右侧设有右侧油管66，当控刀电机73逆时针转动时带动换刀轴72转动，换刀轴72转动带动转接块80转动，转接块80转动带动卡紧块81转动，换刀轴72逆时针转动带动副转轴78向下移动，从而使副转轴齿轮79与卡紧块81抵接，副转轴78向下移动带动左侧滑动推杆83向下移动，转接块80向下移动带动限位弧形块63向右移动，从而使位于副转轴78右侧的刀片转轴60弹出，副转轴78转动带动刀片转轴60转动，从而进行第二切割刀片55与第一切割刀片21的更换，从而对不同质量的钢筋进行切割。

另外，在一个实施例中，所述下移装置904包括固设于所述换刀轴72上有移动齿轮71，所述移动齿轮71下侧固设固定杆75，所述固定杆75上侧设有与所述移动齿轮71啮合连接的上侧齿条74，所述下移滑动腔98后侧的所述副转轴78上花键连接有左移动杆61，所述左移动杆61右侧与所述切割轴70转动连接，所述切割轴70上的所述左移动杆61后侧转动设有右移动杆62，当控刀电机73顺时针转动时带动换刀轴72转动，换刀轴72转动带动移动齿轮71转动，移动齿轮71转动带动左移动杆61带动副转轴78向右侧移动，从而带动左移动杆61转动，从动带动切割轴70向下侧移动，从而使第一切割刀片21向下移动加紧固定的钢筋进行切割。

初始状态时，下侧油管51与固定块47相抵接，螺纹套49处于左侧，下压滑块95位于放置压腔94的上侧，卡紧块81与副转轴齿轮79未接触，推出板67处于大弹簧腔69的前侧，移动齿轮71处于固定杆75的左侧。

当对钢筋进行夹紧操作时，先把钢筋放到下压滑块95上时，下压滑块95向下移动带动左侧滑杆92向下移动，左侧滑杆92向下移动带动小齿轮89转动，小齿轮89转动带动右侧滑杆37向上移动，从而使螺纹套49向右侧移动，使花键齿轮50能够向右侧移动与固定块47脱离抵接，当正反转电机18启动时带动主动轴20转动，主动轴20转动带动花键齿轮50转动，花键齿轮50转动带动固定块47左侧，固定块47转动带动转停箱46转动，转停箱46转动带动边齿轮40转动，边齿轮40转动带动左侧锥齿轮52转动，左侧锥齿轮52转动带动夹紧转轴27转动，夹紧转轴27转动带动第一同步带轮26转动，第一同步带轮26转动带动皮带25转动，皮带25转动带动第二同步带轮24转动，第二同步带轮24转动带动左侧螺杆22和右侧螺杆97向内侧移动，当左夹紧块29与滑动腔31对钢筋夹紧时，滑动腔31向右移动，从而带动左侧推杆43向右移动，从而带动推动杆45向右移动推动花键齿轮50向右移动，使花键齿轮50与固定块47脱离，从而使转停箱46停止转动，从而使钢筋进行有效快速的夹紧，并且使切割也一起运作。

当对钢筋进行切割时，先启动正反转电机18，正反转电机18启动,带动主动轴20转动，主动轴20转动的下侧同步带轮19转动，下侧同步带轮19转动带动同步带17转动，同步带17转动带动上侧同步带轮15转动，上侧同步带轮15转动带动从动轴14转动，从动轴14转动带动右侧锥齿轮13转动，右侧锥齿轮13转动带动中心锥齿轮12转动，中心锥齿轮12转动带动后侧转动轴86转动，后侧转动轴86转动带动右侧皮带轮54转动，右侧皮带轮54转动带动后侧同步带77转动，后侧同步带77转动带动后侧同步带轮76转动，再启动控刀电机73顺时针转动时带动换刀轴72转动，换刀轴72转动带动移动齿轮71转动，移动齿轮71转动带动左移动杆61带动副转轴78向右侧移动，从而带动左移动杆61转动，从动带动切割轴70向下侧移动，从而使第一切割刀片21向下移动加紧固定的钢筋进行切割。

当对切割刀更换时，先启动控刀电机73使其逆时针转动，控刀电机73逆时针转动带动换刀轴72转动，换刀轴72转动带动转接块80转动，转接块80转动带动卡紧块81转动，换刀轴72逆时针转动带动副转轴78向下移动，从而使副转轴齿轮79与卡紧块81抵接，副转轴78向下移动带动左侧滑动推杆83向下移动，转接块80向下移动带动限位弧形块63向右移动，从而使位于副转轴78右侧的刀片转轴60弹出，副转轴78转动带动刀片转轴60转动，从而进行第二切割刀片55与第一切割刀片21的更换，从而对不同质量的钢筋进行切割。

本发明的有益效果是：本发明设有换刀装置，能够根据不同质量的钢筋材料进行自动更换道具，从而使切割效率更高，操作更加简便；本发明设有辅助夹紧箱转停箱和钢筋夹紧装置，能够通过机械配合使钢筋件在加紧之后，固定块与花键齿轮脱离连接，从而使夹紧装置不在随主动轴继续运作；本发明设有切割装置和下移装置，能有通过机械结构相互配合，使钢筋切割更加方便高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，包括机身,其特征在于：所述机身内设有工作腔，所述工作腔上侧转动设有第一切割刀片，所述工作腔下侧设有用于钢筋夹持的左夹紧块，所述机身右侧的所述机身设有同步带腔，所述同步带腔右侧壁体内固设有正反转电机，所述同步带腔左侧设有转停箱腔，所述转停箱腔内转动设有用于钢筋夹紧的辅助夹紧箱转停箱，所述辅助夹紧箱转停箱包括转动设置于所述转停箱内的所述主动轴上侧螺纹，所述螺纹上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套能够向左侧移动，所述螺纹套右侧设有下侧油管，所述螺纹左侧的所述主动轴上花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮与所述转停箱内侧壁体上固设有的 固定块相关抵接，所述花键齿轮左侧的所述主动轴内设有上下贯穿的助推腔，所述助推腔内设有推动杆，所述主动轴内的所述推动杆左侧固设有左侧推杆，所述左侧推杆左侧设有左侧油管，所述工作腔下侧壁体内设有用于钢筋夹持的夹紧停转装置，所述转停箱外侧的所述机身设有停转齿轮腔，所述停转齿轮腔左侧设有带腔，所述夹紧停转装置左右侧设有对称用于钢筋夹持的钢筋夹持抓，所述转停箱与所述同步带腔之间转动设有主动轴，所述同步带腔下侧的所述主动轴上固设有下侧同步带轮，所述机身上侧设有用于钢筋切割的切割装置转接块，所述机身上侧的所述同步带腔左侧位置的上侧齿轮腔，所述上侧齿轮腔后侧设有用于切割刀增速的后侧带轮腔，所述后侧带轮腔后侧设有用于切割刀更换的换刀装置，所述后侧带轮腔左侧设有用于切割刀向下移动对夹紧的钢筋进行切割的下移装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，其特征在于：所述夹紧停转装置包括设置于所述工作腔下侧底壁内的放置压腔，所述放置压腔内滑动设有下压滑块，所述下压滑块下侧设有下侧滑腔，所述下侧滑腔右侧设有小齿轮腔，所述小齿轮腔右侧设有与所述下侧油管连接的油管，所述下侧滑腔内滑动设有与所述下压滑块下侧固定安装的左侧滑杆，所述下压滑块下侧与所述放置压腔下侧底壁之间设有下压滑块弹簧，所述小齿轮腔内前后侧转动设有左侧滑杆齿条，所述左侧滑杆右侧设有与所述小齿轮啮合连接的左侧滑杆齿条，所述小齿轮右侧与所述油管上侧滑动设有的右侧滑杆左侧的左侧齿条啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，其特征在于：所述钢筋夹持装置包括固设于所述停转齿轮腔内的所述转停箱上的边齿轮，所述下压滑块左右侧设有对称的带腔，所述带腔上侧转动设有第二同步带轮，所述带腔与所述停转齿轮腔之间转动设有夹紧转轴，所述带腔内的所述夹紧转轴上固设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间设有皮带，所述下压滑块左侧设有与所述第二同步带轮固定安装的左侧螺杆，所述下压滑块右侧设有与所述第二同步带轮固定安装的右侧螺杆，所述右侧螺杆左侧固设有滑动紧块，所述停转齿轮腔内的所述夹紧转轴上固设有与所述边齿轮啮合连接的左侧锥齿轮，所述滑动紧块左侧壁体内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内滑动设有滑动腔，所述滑动腔与所述伸缩弹簧之间设有推杆，所述滑动腔右侧固设有插入所述左侧油管内的推杆。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，其特征在于：所述切割装置转接块包括所述同步带腔、所述上侧齿轮腔、所述下侧同步带轮和所述后侧带轮腔，所述上侧齿轮腔与所述同步带腔之间转动设有从动轴，所述同步带腔内的所述从动轴上转动设有上侧同步带轮，所述下侧同步带轮与所述上侧同步带轮之间设有同步带，所述上侧齿轮腔内的所述从动轴左侧固设有从动轴，所述右侧锥齿轮后侧啮合连接有右侧锥齿轮，所述后侧带轮腔与所述上侧齿轮腔之间设有后侧转动轴，所述后侧带轮腔内的所述后侧转动轴上固设有右侧皮带轮，所述后侧带轮腔左侧转动设有后侧同步带轮，所述后侧同步带轮后侧设有用于切割的所述第一切割刀片。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，其特征在于：所述换刀装置包括设置于所述后侧带轮腔左侧的下移滑动腔，所述下移滑动腔后侧设有换刀腔，所述下移滑动腔前侧固设有控刀电机，所述控刀电机动力输出轴上固设有换刀轴，所述换刀轴后侧固设有转接块，所述转接块内壁上固设有卡紧块，所述转接块后侧螺纹螺杆连接有副转轴，所述副转轴前侧固设有能够有所述卡紧块进行抵接的副转轴齿轮，所述副转轴齿轮后侧设有左侧滑动推杆，所述左侧滑动推杆滑动安装于小伸缩弹簧内，所述小伸缩弹簧底壁与所述左侧滑动推杆之间设有左侧滑腔，所述左侧滑动推杆下侧插入到右侧油管中，所述换刀腔内的所述副转轴上花键连接有棘轮，所述棘轮上单向转动设有切换杆，所述切换杆上设有关于所述副转轴左右对称的刀片转轴，所述刀片转轴下侧设有左右对称的卡紧槽，所述卡紧槽上侧转动设有转动块，所述转动块上侧的所述卡紧槽上固设有第二切割刀片，所述第二切割刀片下侧与所述转动块之间设有前压弹簧，所述换刀腔与所述后侧带轮腔之间转动设有切割轴，所述切割轴后侧壁体内设有大弹簧腔，所述大弹簧腔内滑动设有推出板，所述推出板与所述大弹簧腔前侧壁体之间设有大弹簧，位于所述副转轴右侧的所述刀片转轴下侧与所述切割轴内壁花键连接，所述切割轴右侧设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内设有能够使位于所述副转轴右侧的刀片转轴转动时还能进行卡紧的圆弧形状的限位弧形块，所述复位弹簧腔与所述限位弧形块之间设有用于复位的复位弹簧，所述限位弧形块右侧设有右侧油管。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动更换刀片的钢筋切断设备，其特征在于：所述下移装置包括固设于所述换刀轴上有移动齿轮，所述移动齿轮下侧固设固定杆，所述固定杆上侧设有与所述移动齿轮啮合连接的上侧齿条，所述下移滑动腔后侧的所述副转轴上花键连接有左移动杆，所述左移动杆右侧与所述切割轴转动连接，所述切割轴上的所述左移动杆后侧转动设有右移动杆。

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