CN110340258B - 一种钢筋混凝土用的钢材截断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝上输送腔，所述输送腔内设有用于输送钢筋的输送装置，所述输送腔内设有两个位于所述输送装置上侧且前后对称的夹持装置，所述输送腔左侧和右侧的上侧端面上分别固定连接有横板，两个所述横板之间固定连接有位于所述夹持装置上侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有切割装置，左右两侧的所述横板上分别设有一个的复位装置，本发明通过钢筋夹具实现对钢筋夹持固定，钢筋夹具对钢筋的夹持固定后，切割机构移动并实现对钢筋对切割，因此本发明能实现机械化钢筋切割，同时在切割钢筋前能自动将钢筋夹紧固定，从而提高了钢筋截断面质量。

Description

一种钢筋混凝土用的钢材截断设备

技术领域

本发明涉及钢材截断技术领域，具体为一种钢筋混凝土用的钢材截断设备。

背景技术

建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋,是建筑施工不可或缺的建材，建筑钢筋种类多样，按钢种分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋；按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋等，建筑钢筋通常卷绕的筒架上，需要使用时拉出并截断，由于建筑施工过程中经常需要大批量、同规格的建筑钢筋，目前对建筑钢筋的截断通常手工进行，不但效率较低，且建筑钢筋截断后的截面参差不齐，质量较差，而半自动的截断机由于截断时大多没对钢筋进行有效固定，使得截面质量较差，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前建筑钢筋的截断通常为手持式和半自动式，截断时，对钢筋无有效固定，使得截断面质量较差。

为解决上述问题，本例设计了一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，本例的一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝上输送腔，所述输送腔内设有用于输送钢筋的输送装置，所述输送腔内设有两个位于所述输送装置上侧且前后对称的夹持装置，且所述夹持装置为左右对称结构，所述夹持装置用于切割钢筋时对钢筋进行夹紧固定，所述输送腔左侧和右侧的上侧端面上分别固定连接有横板，两个所述横板之间固定连接有位于所述夹持装置上侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有用于切割钢筋和控制所述夹持装置夹持的切割装置，所述切割装置可通过滑动连接于所述滚珠丝杠上的切割箱、设置于所述切割箱内切割腔、转动连接于所述切割腔后侧内壁上且向前延伸至所述切割腔端面外的切割轴、固定连接于所述切割轴上且位于所述切割腔内的主齿轮、固定连接于所述切割轴上且位于所述切割腔端面外的圆锯、固定连接于所述切割腔上侧内壁上的气缸、设置于所述气缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞，并且利用所述主电机转动带动所述切割轴和所述圆锯转动，从而实现切割运动，同时通过所述活塞上移产生的气流可控制所述夹持装置实现夹持钢筋的运动，左右两侧的所述横板上分别设有一个的复位装置，且两个所述复位装置左右对称，所述复位装置用于在切割完后使所述夹持装置解除对钢筋的夹持。

其中，所述输送装置包括转动连接于所述输送腔左侧内壁上且自前向后分布的四根电机轴，且所述电机轴向右延伸，前侧的两根所述电机轴与后侧的两根所述电机轴为前后对称，且靠近对称中心处的两根所述电机轴之间距离较大，所述电机轴上固定连接有辊筒，所述电机轴上固定连接有位于所述辊筒后侧的带轮，四个所述带轮之间连接有同步带，最前侧的所述电机轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机。

其中，所述夹持装置包括分别固定连接于所述输送腔左侧和右侧内壁上的滑台，所述滑台靠近对称中心一侧端面上滑动连接有两根上下对称的夹爪，左侧和右侧的两根所述夹爪上分别设有夹具箱，所述夹具箱内设有左右贯通的夹具腔，左侧和右侧的两根所述夹爪分别滑动连接于左侧和右侧的所述夹具腔后侧内壁上，且所述夹爪向对称中心一侧延伸至所述夹具腔端面外，所述夹具腔远离对称中心一侧内壁上设有前后贯通且上下对称的两个滑槽，所述夹爪前侧端面上固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑销，所述夹具腔后侧端面上固定连接有左右延伸的推杆，所述推杆靠近对称中心一侧端面上固定连接有夹块，所述推杆远离对称中心一侧端面上固定连接有推块，所述输送腔左右两侧内壁上分别固定连接有位于所述滑台后侧的两个对称的转台，所述转台前侧端面上转动连接有前后延伸至所述叶轮箱两侧端面外的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有位于所述转台远离对称中心一侧的凸轮，且所述凸轮与所述推块抵接，所述凸轮轴上固定连接有位于所述转台靠近对称中心一侧的齿轮，所述横板靠近对称中心一侧端面上固定连接有两个前后对称的滑箱，所述滑箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔端面外的齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述滑塞下侧端面与所述滑腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧。

可优选地，所述滑槽与水平面成四十五度夹角，使得所述夹具箱移动时，所述夹爪上下移动的距离和所述夹块左右移动的距离相同，从而能可靠的夹紧钢筋。

其中，所述切割装置包括转动连接于所述切割腔前侧内壁上且向后延伸的转轴，且所述转轴位于所述切割轴上侧，所述转轴上固定连接有与所述主齿轮啮合连接的副齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述副齿轮后侧的带轮，所述转轴上固定连接有位于所述带轮后侧的副锥齿轮，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，且所述螺母与所述切割腔左侧内壁转动连接，所述螺母右侧端面上固定连接有与所述滚珠丝杠滑动连接的锥齿轮，且所述锥齿轮与所述副锥齿轮啮合连接，所述切割腔前侧内壁上转动连接有向右延伸且位于所述转轴上侧的复合轴，所述复合轴上固定连接有V带轮，所述V带轮与所述带轮之间连接有V带，所述复合轴上设有位于所述V带轮后侧的花键盘，所述复合轴上滑动连接有位于所述V带轮后侧且可与所述花键盘花键连接的偏心凸轮，所述偏心凸轮后侧端面上固定连接有滑动连接于所述复合轴上的锥形盘，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔内且与所述偏心凸轮抵接的从动杆，所述活塞与所述活塞腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述活塞腔相通连接有向上延伸至所述切割腔端面外的通管，所述通管与所述滑腔之间相通连接有软气管。

可优选地，所述偏心凸轮前侧端面为斜面，所述切割腔前侧内壁上固定连接有位于所述复合轴上侧且与所述偏心凸轮前侧端面抵接的凸轮杆，当所述偏心凸轮转动时，所述凸轮杆推动所述偏心凸轮向后移动，当所述偏心凸轮转动到一百八十度时，所述偏心凸轮后移至与所述花键盘脱离连接。

其中，所述复位装置包括固定连接于所述横板上侧端面上的储气箱，所述储气箱内设有储气腔，所述储气腔与所述软气管之间相通连接有短管，所述短管上设有单向阀，且所述单向阀向远离对称中心一侧单向相通，所述储气腔上侧内壁上相通连接有连管，所述连管上设有截止腔，所述截止腔内滑动连接有可将所述连管截止的截止块，所述截止块与所述截止腔远离对称中心一侧内壁之间连接有推力弹簧，所述切割腔后侧端面上固定连接有叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述复合轴向后延伸至所述叶轮腔内，所述复合轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述活塞腔下侧端面上相通连接有位于所述从动杆后侧的节流管，所述节流管内滑动连接有节流块，所述节流块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔内的连杆，且所述连杆可与所述锥形盘抵接，所述节流管与所述叶轮腔之间相通连接有L形管，所述L形管与所述连管之间相通连接有软管，且所述软管位于所述截止块上侧，所述切割箱左右两侧端面上分别固定连接有可与所述短杆抵接的细杆，所述切割腔后侧内壁上固定连接有位于所述锥形盘下侧的滑缸，所述滑缸内滑动连接有滑块，所述滑块前侧端面上固定连接向前延伸至所述切割腔内的复位杆，所述滑块与所述滑缸后侧内壁之间连接有复位弹簧，所述滑缸与所述叶轮腔下侧内壁之间相通连接有短连管。

本发明的有益效果是：本发明的钢筋夹具通过四根夹爪和两个推块实现对钢筋的夹持固定，在钢筋被传输机构输送到指定位置后，切割机构启动，并通过压缩空气驱动钢筋夹具实现对钢筋的夹持固定，之后切割机构移动并实现对钢筋对切割，完成切割后，切割机构可触发复位机构，使得钢筋夹具释放被夹持的钢筋，从而便于下次加工，因此本发明能实现机械化钢筋切割，同时在切割钢筋前能自动将钢筋夹紧固定，从而提高了钢筋截断面质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种钢筋混凝土用的钢材截断设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图；

图6为图2的“E”处的结构放大示意图；

图7为图6的“F”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，主要应用于钢材截断，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，包括机箱11，所述机箱11内设有开口朝上输送腔12，所述输送腔12内设有用于输送钢筋的输送装置101，所述输送腔12内设有两个位于所述输送装置101上侧且前后对称的夹持装置102，且所述夹持装置102为左右对称结构，所述夹持装置102用于切割钢筋时对钢筋进行夹紧固定，所述输送腔12左侧和右侧的上侧端面上分别固定连接有横板28，两个所述横板28之间固定连接有位于所述夹持装置102上侧的滚珠丝杠39，所述滚珠丝杠39上设有用于切割钢筋和控制所述夹持装置102夹持的切割装置103，所述切割装置103可通过滑动连接于所述滚珠丝杠39上的切割箱36、设置于所述切割箱36内切割腔37、转动连接于所述切割腔37后侧内壁上且向前延伸至所述切割腔37端面外的切割轴75、固定连接于所述切割轴75上且位于所述切割腔37内的主齿轮76、固定连接于所述切割轴75上且位于所述切割腔37端面外的圆锯25、固定连接于所述切割腔37上侧内壁上的气缸38、设置于所述气缸38内的活塞腔63、滑动连接于所述活塞腔63内的活塞54，并且利用所述主电机74转动带动所述切割轴75和所述圆锯25转动，从而实现切割运动，同时通过所述活塞54上移产生的气流可控制所述夹持装置102实现夹持钢筋的运动，左右两侧的所述横板28上分别设有一个的复位装置104，且两个所述复位装置104左右对称，所述复位装置104用于在切割完后使所述夹持装置102解除对钢筋的夹持。

根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括转动连接于所述输送腔12左侧内壁上且自前向后分布的四根电机轴58，且所述电机轴58向右延伸，前侧的两根所述电机轴58与后侧的两根所述电机轴58为前后对称，且靠近对称中心处的两根所述电机轴58之间距离较大，所述电机轴58上固定连接有辊筒57，所述电机轴58上固定连接有位于所述辊筒57后侧的带轮91，四个所述带轮91之间连接有同步带59，最前侧的所述电机轴58上动力连接有固定连接于所述输送腔12后侧内壁上的电机90，通过所述电机90带动最前侧的所述电机轴58转动，并通过带轮91和同步带59带动后侧的三根所述电机轴58转动，从而使得辊筒57转动并输送钢筋。

根据实施例，以下对夹持装置102进行详细说明，所述夹持装置102包括分别固定连接于所述输送腔12左侧和右侧内壁上的滑台14，所述滑台14靠近对称中心一侧端面上滑动连接有两根上下对称的夹爪15，左侧和右侧的两根所述夹爪15上分别设有夹具箱24，所述夹具箱24内设有左右贯通的夹具腔40，左侧和右侧的两根所述夹爪15分别滑动连接于左侧和右侧的所述夹具腔40后侧内壁上，且所述夹爪15向对称中心一侧延伸至所述夹具腔40端面外，所述夹具腔40远离对称中心一侧内壁上设有前后贯通且上下对称的两个滑槽23，所述夹爪15前侧端面上固定连接有与所述滑槽23滑动连接的滑销22，所述夹具腔40后侧端面上固定连接有左右延伸的推杆19，所述推杆19靠近对称中心一侧端面上固定连接有夹块20，所述推杆19远离对称中心一侧端面上固定连接有推块18，所述输送腔12左右两侧内壁上分别固定连接有位于所述滑台14后侧的两个对称的转台62，所述转台62前侧端面上转动连接有前后延伸至所述叶轮箱65两侧端面外的凸轮轴17，所述凸轮轴17上固定连接有位于所述转台62远离对称中心一侧的凸轮16，且所述凸轮16与所述推块18抵接，所述凸轮轴17上固定连接有位于所述转台62靠近对称中心一侧的齿轮26，所述横板28靠近对称中心一侧端面上固定连接有两个前后对称的滑箱30，所述滑箱30内设有滑腔31，所述滑腔31内滑动连接有滑塞33，所述滑塞33下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔31端面外的齿条27，且所述齿条27与所述齿轮26啮合连接，所述滑塞33下侧端面与所述滑腔31下侧内壁之间连接有压缩弹簧32，通过所述滑塞33下移，使得所述齿条27带动所述齿轮26转动，使得所述凸轮轴17和所述凸轮16转动，所述凸轮16推动所述推块18和所述推杆19向对称中心一侧移动，使得所述夹具箱24向右移动，使得所述夹爪15向靠近对称中心一侧移动，从而实现对钢筋的夹紧固定。

有益地，所述滑槽23与水平面成四十五度夹角，使得所述夹具箱24移动时，所述夹爪15上下移动的距离和所述夹块20左右移动的距离相同，从而能可靠的夹紧钢筋。

根据实施例，以下对切割装置103进行详细说明，所述切割装置103包括转动连接于所述切割腔37前侧内壁上且向后延伸的转轴78，且所述转轴78位于所述切割轴75上侧，所述转轴78上固定连接有与所述主齿轮76啮合连接的副齿轮79，所述转轴78上固定连接有位于所述副齿轮79后侧的带轮80，所述转轴78上固定连接有位于所述带轮80后侧的副锥齿轮81，所述滚珠丝杠39上螺纹连接有螺母73，且所述螺母73与所述切割腔37左侧内壁转动连接，所述螺母73右侧端面上固定连接有与所述滚珠丝杠39滑动连接的锥齿轮72，且所述锥齿轮72与所述副锥齿轮81啮合连接，所述切割腔37前侧内壁上转动连接有向右延伸且位于所述转轴78上侧的复合轴68，所述复合轴68上固定连接有V带轮83，所述V带轮83与所述带轮80之间连接有V带82，所述复合轴68上设有位于所述V带轮83后侧的花键盘85，所述复合轴68上滑动连接有位于所述V带轮83后侧且可与所述花键盘85花键连接的偏心凸轮71，所述偏心凸轮71后侧端面上固定连接有滑动连接于所述复合轴68上的锥形盘70，所述活塞54下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔37内且与所述偏心凸轮71抵接的从动杆56，所述活塞54与所述活塞腔63下侧内壁之间连接有拉伸弹簧55，所述活塞腔63相通连接有向上延伸至所述切割腔37端面外的通管53，所述通管53与所述滑腔31之间相通连接有软气管34，通过所述主电机74带动所述切割轴75和所述圆锯25转动可实现切割运动，所述切割轴75通过所述主齿轮76和所述副齿轮79带动所述转轴78和所述副锥齿轮81转动，使得所述锥齿轮72转动并沿着所述滚珠丝杠39移动，从而实现切割所需的左右移动。

有益地，所述偏心凸轮71前侧端面为斜面，所述切割腔37前侧内壁上固定连接有位于所述复合轴68上侧且与所述偏心凸轮71前侧端面抵接的凸轮杆86，当所述偏心凸轮71转动时，所述凸轮杆86推动所述偏心凸轮71向后移动，当所述偏心凸轮71转动到一百八十度时，所述偏心凸轮71后移至与所述花键盘85脱离连接。

根据实施例，以下对复位装置104进行详细说明，所述复位装置104包括固定连接于所述横板28上侧端面上的储气箱44，所述储气箱44内设有储气腔45，所述储气腔45与所述软气管34之间相通连接有短管42，所述短管42上设有单向阀43，且所述单向阀43向远离对称中心一侧单向相通，所述储气腔45上侧内壁上相通连接有连管46，所述连管46上设有截止腔48，所述截止腔48内滑动连接有可将所述连管46截止的截止块49，所述截止块49与所述截止腔48远离对称中心一侧内壁之间连接有推力弹簧92，所述切割腔37后侧端面上固定连接有叶轮箱65，所述叶轮箱65内设有叶轮腔66，所述复合轴68向后延伸至所述叶轮腔66内，所述复合轴68上固定连接有位于所述叶轮腔66内的叶轮67，所述活塞腔63下侧端面上相通连接有位于所述从动杆56后侧的节流管89，所述节流管89内滑动连接有节流块88，所述节流块88下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔37内的连杆87，且所述连杆87可与所述锥形盘70抵接，所述节流管89与所述叶轮腔66之间相通连接有L形管64，所述L形管64与所述连管46之间相通连接有软管35，且所述软管35位于所述截止块49上侧，所述切割箱36左右两侧端面上分别固定连接有可与所述短杆50抵接的细杆52，所述切割腔37后侧内壁上固定连接有位于所述锥形盘70下侧的滑缸94，所述滑缸94内滑动连接有滑块95，所述滑块95前侧端面上固定连接向前延伸至所述切割腔37内的复位杆96，所述滑块95与所述滑缸94后侧内壁之间连接有复位弹簧97，所述滑缸94与所述叶轮腔66下侧内壁之间相通连接有短连管93，当所述切割箱36移动至左限位处或右限位处时，所述细杆52与所述短杆50抵接，使得所述连管46相通，所述储气腔45内的压缩空气通过所述连管46和所述软管35输送到所述叶轮腔66内，使得所述叶轮67转动，压缩空气通过所述短连管93输送到所述滑缸94内并推动所述滑块95和所述复位杆96前移，使得所述复位杆96将所述偏心凸轮71向前推动，从而使所述节流块88下移，所述活塞54下移，并通过所述通管53和所述软气管34带动所述滑塞33上移，从而使所述夹块20和所述夹爪15解除对钢筋对夹持。

以下结合图1至图7对本文中的一种钢筋混凝土用的钢材截断设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，滑塞33位于上限位处，夹具箱24位于远离对称中心一侧限位处，活塞54和节流块88位于下限位处，偏心凸轮71位于前侧限位处，且偏心凸轮71与花键盘85花键连接，锥形盘70与连杆87未抵接，切割箱36位于左侧限位处，由于复位弹簧97拉力的作用，滑块95位于后限位处。

工作时，启动电机90，电机90通过最前侧的电机轴58带动最前侧的带轮91和同步带59转动，并通过同步带59带动后侧的带轮91和电机轴58转动，从而使辊筒57转动，并将钢筋向右侧输送，当输送到指定位置后，即达到钢筋指定的截断长度后，电机90停转，并启动主电机74，主电机74通过切割轴75带动圆锯25转动，实现切割钢筋所需的旋转运动，切割轴75通过主齿轮76和副齿轮79的啮合连接带动转轴78转动，转轴78通过副锥齿轮81和锥齿轮72的啮合连接带动锥齿轮72和螺母73转动，螺母73通过与滚珠丝杠39的螺纹连接，使得螺母73沿着滚珠丝杠39向右移动，并带动切割箱36向右移动，同时转轴7节流块88通过带轮80和V带82带动V带轮83转动，V带轮83带动复合轴68转动，复合轴68带动偏心凸轮71转动并推动从动杆56和活塞54上移，使得位于活塞54上侧的活塞腔63内的空气通过通管53和软气管34输送到两个滑腔31内，并推动滑塞33和齿条27下移，使得齿条27通过啮合连接带动齿轮26转动，使得凸轮16转动并推动推块18和推杆19及夹块20向靠近对称中心一侧移动，夹块20与钢筋抵接，推杆19带动夹具箱24沿着夹具腔40向靠近对称中心一侧移动，同时滑销22沿着滑槽23向靠近对称中心一侧移动，使得夹爪15向靠近对称中心一侧移动，从而实现夹爪15和夹块20同时对钢筋进行夹紧固定，之后偏心凸轮71转动到一百八十度，使得活塞54上移至上限位处，同时凸轮杆86将偏心凸轮71向后推动至偏心凸轮71与花键盘85脱离连接，且锥形盘70与连杆87抵接并推动连杆87和节流块88上移，使得节流块88封堵L形管64与节流块88的相通口，活塞54上移产生的多余的压缩空气通过通管53和软气管34，并通过单向阀43和短管42输送到储气腔45内进行储存，在完成夹持后切割箱36继续右移实现对钢筋对截断，之后切割箱36右移到右侧限位处，使得右侧的细杆52与右侧的短杆50抵接，并推动右侧的短杆50和右侧的截止块49向远离对称中心一侧移动，使得右侧的连管46相通，右侧的储气腔45内的压缩空气通过右侧的连管46和右侧的软管35输送到叶轮腔66内，并通过短连管93输送到滑缸94内，并推动滑块95和复位杆96向前移动，复位杆96与偏心凸轮71抵接并向前推动偏心凸轮71，同时叶轮腔66内的压缩空气带动叶轮67转动，叶轮67带动复合轴68转动，复合轴68带动偏心凸轮71和锥形盘70转动，使得从动杆56和连杆87下移，从动杆56下移使得活塞腔63内产生负压并通过通管53和软气管34使得滑塞33上移，从而使夹块20和夹爪15解除对钢筋对的夹紧固定，同时主电机74停转，之后电机90再次启动，继续输送钢筋，当钢筋再次被输送到指定位置后，主电机74逆转实现对钢筋的再次切割，重复上述操作可实现对钢筋的连续切割。

本发明的有益效果是：本发明的钢筋夹具通过四根夹爪和两个推块实现对钢筋的夹持固定，在钢筋被传输机构输送到指定位置后，切割机构启动，并通过压缩空气驱动钢筋夹具实现对钢筋的夹持固定，之后切割机构移动并实现对钢筋对切割，完成切割后，切割机构可触发复位机构，使得钢筋夹具释放被夹持的钢筋，从而便于下次加工，因此本发明能实现机械化钢筋切割，同时在切割钢筋前能自动将钢筋夹紧固定，从而提高了钢筋截断面质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种钢筋混凝土用的钢材截断设备，包括机箱；所述机箱内设有开口朝上输送腔，所述输送腔内设有用于输送钢筋的输送装置，所述输送腔内设有两个位于所述输送装置上侧且前后对称的夹持装置，且所述夹持装置为左右对称结构，所述夹持装置用于切割钢筋时对钢筋进行夹紧固定，所述输送腔左侧和右侧的上侧端面上分别固定连接有横板，两个所述横板之间固定连接有位于所述夹持装置上侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有用于切割钢筋和控制所述夹持装置夹持的切割装置；所述切割装置可通过滑动连接于所述滚珠丝杠上的切割箱、设置于所述切割箱内切割腔、转动连接于所述切割腔后侧内壁上且向前延伸至所述切割腔端面外的切割轴、固定连接于所述切割轴上且位于所述切割腔内的主齿轮、固定连接于所述切割轴上且位于所述切割腔端面外的圆锯、固定连接于所述切割腔上侧内壁上的气缸、设置于所述气缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞，并且利用所述主电机转动带动所述切割轴和所述圆锯转动，从而实现切割运动，同时通过所述活塞上移产生的气流可控制所述夹持装置实现夹持钢筋的运动，左右两侧的所述横板上分别设有一个的复位装置，且两个所述复位装置左右对称，所述复位装置用于在切割完后使所述夹持装置解除对钢筋的夹持；所述输送装置包括转动连接于所述输送腔左侧内壁上且自前向后分布的四根电机轴，且所述电机轴向右延伸，前侧的两根所述电机轴与后侧的两根所述电机轴为前后对称，且靠近对称中心处的两根所述电机轴之间距离较大，所述电机轴上固定连接有辊筒，所述电机轴上固定连接有位于所述辊筒后侧的带轮，四个所述带轮之间连接有同步带，最前侧的所述电机轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机；所述夹持装置包括分别固定连接于所述输送腔左侧和右侧内壁上的滑台，所述滑台靠近对称中心一侧端面上滑动连接有两根上下对称的夹爪，左侧和右侧的两根所述夹爪上分别设有夹具箱，所述夹具箱内设有左右贯通的夹具腔，左侧和右侧的两根所述夹爪分别滑动连接于左侧和右侧的所述夹具腔后侧内壁上，且所述夹爪向对称中心一侧延伸至所述夹具腔端面外，所述夹具腔远离对称中心一侧内壁上设有前后贯通且上下对称的两个滑槽，所述夹爪前侧端面上固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑销，所述夹具腔后侧端面上固定连接有左右延伸的推杆，所述推杆靠近对称中心一侧端面上固定连接有夹块，所述推杆远离对称中心一侧端面上固定连接有推块，所述输送腔左右两侧内壁上分别固定连接有位于所述滑台后侧的两个对称的转台，所述转台前侧端面上转动连接有前后延伸至所述叶轮箱两侧端面外的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有位于所述转台远离对称中心一侧的凸轮，且所述凸轮与所述推块抵接，所述凸轮轴上固定连接有位于所述转台靠近对称中心一侧的齿轮，所述横板靠近对称中心一侧端面上固定连接有两个前后对称的滑箱，所述滑箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述滑腔端面外的齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述滑塞下侧端面与所述滑腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧；所述滑槽与水平面成四十五度夹角，使得所述夹具箱移动时，所述夹爪上下移动的距离和所述夹块左右移动的距离相同，从而能可靠的夹紧钢筋；所述切割装置包括转动连接于所述切割腔前侧内壁上且向后延伸的转轴，且所述转轴位于所述切割轴上侧，所述转轴上固定连接有与所述主齿轮啮合连接的副齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述副齿轮后侧的带轮，所述转轴上固定连接有位于所述带轮后侧的副锥齿轮，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，且所述螺母与所述切割腔左侧内壁转动连接，所述螺母右侧端面上固定连接有与所述滚珠丝杠滑动连接的锥齿轮，且所述锥齿轮与所述副锥齿轮啮合连接，所述切割腔前侧内壁上转动连接有向右延伸且位于所述转轴上侧的复合轴，所述复合轴上固定连接有V带轮，所述V带轮与所述带轮之间连接有V带，所述复合轴上设有位于所述V带轮后侧的花键盘，所述复合轴上滑动连接有位于所述V带轮后侧且可与所述花键盘花键连接的偏心凸轮，所述偏心凸轮后侧端面上固定连接有滑动连接于所述复合轴上的锥形盘，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔内且与所述偏心凸轮抵接的从动杆，所述活塞与所述活塞腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述活塞腔相通连接有向上延伸至所述切割腔端面外的通管，所述通管与所述滑腔之间相通连接有软气管；所述偏心凸轮前侧端面为斜面，所述切割腔前侧内壁上固定连接有位于所述复合轴上侧且与所述偏心凸轮前侧端面抵接的凸轮杆，当所述偏心凸轮转动时，所述凸轮杆推动所述偏心凸轮向后移动，当所述偏心凸轮转动到一百八十度时，所述偏心凸轮后移至与所述花键盘脱离连接；所述复位装置包括固定连接于所述横板上侧端面上的储气箱，所述储气箱内设有储气腔，所述储气腔与所述软气管之间相通连接有短管，所述短管上设有单向阀，且所述单向阀向远离对称中心一侧单向相通，所述储气腔上侧内壁上相通连接有连管，所述连管上设有截止腔，所述截止腔内滑动连接有可将所述连管截止的截止块，所述截止块与所述截止腔远离对称中心一侧内壁之间连接有推力弹簧，所述切割腔后侧端面上固定连接有叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述复合轴向后延伸至所述叶轮腔内，所述复合轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述活塞腔下侧端面上相通连接有位于所述从动杆后侧的节流管，所述节流管内滑动连接有节流块，所述节流块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述切割腔内的连杆，且所述连杆可与所述锥形盘抵接，所述节流管与所述叶轮腔之间相通连接有L形管，所述L形管与所述连管之间相通连接有软管，且所述软管位于所述截止块上侧，所述切割箱左右两侧端面上分别固定连接有可与所述短杆抵接的细杆，所述切割腔后侧内壁上固定连接有位于所述锥形盘下侧的滑缸，所述滑缸内滑动连接有滑块，所述滑块前侧端面上固定连接向前延伸至所述切割腔内的复位杆，所述滑块与所述滑缸后侧内壁之间连接有复位弹簧，所述滑缸与所述叶轮腔下侧内壁之间相通连接有短连管。

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