CN111992643A - 一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置 - Google Patents

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CN111992643A CN202010862224.9A CN202010862224A CN111992643A CN 111992643 A CN111992643 A CN 111992643A CN 202010862224 A CN202010862224 A CN 202010862224A CN 111992643 A CN111992643 A CN 111992643A
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Abstract

本发明公开的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，包括剪断本体，所述剪断本体内开设有剪断腔，本发明主要应用于工业中对钢筋的剪断，在剪断的过程中，通过了抵接块与待剪断钢筋的抵接，进而通过抵接剪断机构能够使待剪断钢筋被切割装置进行切割，同时使用抵接滑杆能够压紧待剪断钢筋避免切割失败，也通过能够使顶块和抵接杠杆抵接，进而使被剪断待剪断钢筋能够及时的落入到放置腔内，进而使剪断工作有序进行，同时通过夹紧机构能够使待磨铣钢筋的端面得到有效的磨铣，使用了限位夹块能够避免对待磨铣钢筋过度的磨铣，同时也能夹紧待磨铣钢筋，通过副传动齿轮的移动啮合在主传动齿轮上使夹紧机构得到转动。

Description

一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置
技术领域
本发明涉及钢筋剪断相关领域，具体为一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置。
背景技术
钢筋是一种建筑中不可或缺的一种材料，在钢筋加工处理中经常使用到剪断的功能，现有的钢筋剪断装置需要用到大量的人力，进而容易导致人员收到损伤，同时未进行磨铣的端面容易发生其他事故，本装置能够高效率的剪断钢筋，同时能够对钢筋端面进行磨铣，避免不必要的伤害，本发明阐述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，本发明所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置,包括剪断本体，所述剪断本体内开设有剪断腔，所述剪断腔的底壁相连通的设有传动腔，所述剪断腔的右壁上相连通的设有抵接腔，所述剪断腔内设有抵接剪断机构，所述抵接剪断机构包括固设在所述剪断腔左壁上的导轨滑座，所述导轨滑座内设有开口向右的导轨，所述导轨的左壁上下滑动设有滑动块，所述滑动块的右端面上固设有中间块，所述中间块的下端面上固设有顶块，所述剪断腔的前后壁间固设有固定块，所述固定块的右端面内固设有固定轴，所述固定轴向右延伸且所述固定轴的外周上转动设有抵接杠杆，所述抵接杠杆的前段上端面抵接在所述顶块的下端面上，所述抵接杠杆的后段下端面铰接设有铰接杆，所述铰接杆向下延伸且所述铰接杆的下端铰接设铰接块，所述铰接块的底面抵接在所述剪断腔的底壁上，且所述铰接块的前端面铰接在所述剪断腔的底壁上，所述铰接块内开设有左右贯通的滑动腔和贯通腔，所述滑动腔的前壁与所述贯通腔的后壁相连通，所述滑动腔的底壁上左右滑动设有六根待剪断钢筋，所述传动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固嵌在所述传动腔左壁内的大电机，所述大电机的右端面上动力连接设有螺杆，所述螺杆的右段上螺纹连接设有滑动底座，所述滑动底座在所述传动腔的底壁上左右滑动，所述滑动底座的右端面内转动连接设有齿轮轴，所述齿轮轴向右延伸且所述齿轮轴上固设有副传动齿轮，所述齿轮轴的右端面上固设有磨铣底座，所述磨铣底座内设有开口向右的磨铣腔，所述磨铣腔上下壁间设有滑轨，所述滑轨的内上下滑动设有以所述齿轮轴为对称中心上下对称的两个磨铣刀具，所述磨铣刀具相互远离的一端面分别抵接在所述磨铣腔的上下壁上，所述磨铣刀具的右端面上固设有限位夹块，所述磨铣刀具的左端面铰接设有移动滑杆，所述移动滑杆相互靠近的一端铰接设有受力块，所述受力块在所述滑轨内左右滑动，所述受力块的左端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固连在所述磨铣腔的左壁上。
可优选的，所述剪断腔的前后壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有受力杠杆，所述受力杠杆的左段下端面铰接设有从动杆，所述从动杆的下端面固设在所述滑动块的上端面上，所述受力杠杆右段下端面上铰接设有主动杆，所述主动杆向下延伸伸入到所述抵接腔内，且所述主动杆的左端面呈向下倾斜状，所述主动杆的右端面上固设有移动块，所述移动块的右端面在所述抵接腔的右壁上下滑动，所述移动块的上端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧的上端固连在所述抵接腔的上壁内，所述主动杆的下端面抵接设有抵接块，所述抵接块向左延伸伸入所述剪断腔内，所述抵接块的上端面在所述抵接腔的上壁左右滑动，所述抵接块的下端面固设有限位块，所述限位块的底面在所述抵接腔的底面左右滑动，所述限位块的左端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端固连在所述抵接腔的左壁内，所述待剪断钢筋的右端抵接在所述抵接块的左端面上。
可优选的，所述滑动块的下端面固设有两根固定板，所述固定板内转动设有刀具旋转轴，所述刀具旋转轴上固设有切割装置，所述切割装置位于两个所述固定板相互靠近的一面内，所述刀具旋转轴的左段上固设有蜗轮，所述蜗轮的后端面啮合设有蜗杆，所述蜗杆内固设有转动轴，所述转动轴的上端面固设在所述滑动块的下端面上，所述转动轴的下端固设有从动齿轮，所述从动齿轮的左端面啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮内转动设有从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴的上端固设在所述剪断腔的上壁内，所述从动锥齿轮轴上固设有从动锥齿轮。
可优选的，所述剪断腔的底壁上固设有进料框，所述进料框内开设有左右贯通的进料腔，且所述进料腔的上壁与所述剪断腔相连通，所述进料腔的前后壁间转动设有两根带轮轴，右端所述带轮轴向后延伸伸入所述剪断腔的后壁上，两根所述带轮轴上分别固设有两个主带轮，左右两对所述主带轮之间连接设有进料皮带，所述移动腔的左右壁间上下滑动设有抵接滑杆，所述抵接滑杆向下延伸伸入所述进料腔内且所述抵接滑杆的下端面抵接在所述待剪断钢筋的上端面，所述抵接滑杆的上端面固设有中间连杆，所述中间连杆的左端面在所述移动腔的左壁上下滑动，所述中间连杆的右端固设在所述滑动块的左端面上。
可优选的，所述传动腔的左壁上转动设有传动轴，所述传动轴向右延伸且所述传动轴上固设有副传动轮，所述螺杆上固设有主传动轮，所述主传动轮与所述副传动轮之间连接设有传动皮带，所述传动轴的有段上固设有主传动齿轮，所述主传动齿轮的下端面啮合设在所述副传动齿轮的上端面，所述大电机后端面动力连接设有直轴，所述直轴的后段上固设有主链轮，所述主带轮的后段上固设有从链轮，所述从链轮与所述主链轮之间连接设有链条，所述主带轮的后段上固设有主定向轮，所述剪断腔的后端壁上转动设有主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴的前端面上固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上端面啮合设在所述从动锥齿轮的下端面上，所述主动锥齿轮轴的后段上固设有副定向轮，所述副定向轮与所述主定向轮之间连接设有定向皮带，所述带轮轴的后段上固设有中间齿轮，所述剪断腔的后壁内转动设有主动轮轴，所述主动轮轴上固设有两个主动轮，所述主动轮轴的后段上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述中间齿轮之间连接设有连接皮带，所述剪断腔的后壁上转动设有从动轮轴，所述从动轮轴上固设有两个从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接设有传输皮带。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于工业中对钢筋的剪断，在剪断的过程中，通过了抵接块与待剪断钢筋的抵接，进而通过抵接剪断机构能够使待剪断钢筋被切割装置进行切割，同时使用抵接滑杆能够压紧待剪断钢筋避免切割失败，也通过能够使顶块和抵接杠杆抵接，进而使被剪断待剪断钢筋能够及时的落入到放置腔内，进而使剪断工作有序进行，同时通过夹紧机构能够使待磨铣钢筋的端面得到有效的磨铣，使用了限位夹块能够避免对待磨铣钢筋过度的磨铣，同时也能夹紧待磨铣钢筋，通过副传动齿轮的移动啮合在主传动齿轮上使夹紧机构得到转动。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E”的放大示意图；
图7为图1的“F”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置,包括剪断本体11，所述剪断本体11内开设有剪断腔59，所述剪断腔59的底壁相连通的设有传动腔35，所述剪断腔59的右壁上相连通的设有抵接腔22，所述剪断腔59内设有抵接剪断机构101，所述抵接剪断机构101包括固设在所述剪断腔59左壁上的导轨滑座77，所述导轨滑座77内设有开口向右的导轨17，所述导轨17的左壁上下滑动设有滑动块14，所述滑动块14的右端面上固设有中间块36，所述中间块36的下端面上固设有顶块37，所述剪断腔59的前后壁间固设有固定块38，所述固定块38的右端面内固设有固定轴39，所述固定轴39向右延伸且所述固定轴39的外周上转动设有抵接杠杆40，所述抵接杠杆40的前段上端面抵接在所述顶块37的下端面上，所述抵接杠杆40的后段下端面铰接设有铰接杆41，所述铰接杆41向下延伸且所述铰接杆41的下端铰接设铰接块43，所述铰接块43的底面抵接在所述剪断腔59的底壁上，且所述铰接块43的前端面铰接在所述剪断腔59的底壁上，所述铰接块43内开设有左右贯通的滑动腔60和贯通腔42，所述滑动腔60的前壁与所述贯通腔42的后壁相连通，所述滑动腔60的底壁上左右滑动设有六根待剪断钢筋28，所述传动腔35内设有夹紧机构102，所述夹紧机构102包括固嵌在所述传动腔35左壁内的大电机48，所述大电机48的右端面上动力连接设有螺杆47，所述螺杆47的右段上螺纹连接设有滑动底座46，所述滑动底座46在所述传动腔35的底壁上左右滑动，所述滑动底座46的右端面内转动连接设有齿轮轴45，所述齿轮轴45向右延伸且所述齿轮轴45上固设有副传动齿轮44，所述齿轮轴45的右端面上固设有磨铣底座85，所述磨铣底座85内设有开口向右的磨铣腔89，所述磨铣腔89上下壁间设有滑轨86，所述滑轨86的内上下滑动设有以所述齿轮轴45为对称中心上下对称的两个磨铣刀具87，所述磨铣刀具87相互远离的一端面分别抵接在所述磨铣腔89的上下壁上，所述磨铣刀具87的右端面上固设有限位夹块88，所述磨铣刀具87的左端面铰接设有移动滑杆91，所述移动滑杆91相互靠近的一端铰接设有受力块90，所述受力块90在所述滑轨86内左右滑动，所述受力块90的左端面固连有压缩弹簧92，所述压缩弹簧92的左端固连在所述磨铣腔89的左壁上，当滑动块14在导轨17内向下滑动时，滑动块14带动中间块36移动，进而带动顶块37移动，直至顶块37抵接抵接杠杆40的前段上端面，此时抵接杠杆40绕着固定轴39转动，进而带动铰接杆41向上移动，进而带动铰接块43向前倾斜，此时待剪断钢筋28被刚好切断，铰接块43倾斜带动待剪断钢筋28向前移动落入贯通腔42内且继续下滑，当大电机48运行时驱动螺杆47转动，进而带动滑动底座46向右移动，进而带动齿轮轴45移动，进而带动副传动齿轮44和磨铣底座85移动，直至受力块90的右端面抵接至钢筋，此时受力块90向左移动，进而不断压缩压缩弹簧92，进而带动移动滑杆91移动，进而带动磨铣刀具87在滑轨86内移动，进而带动限位夹块88移动，进而使限位夹块88夹紧钢筋，从而达到对端面磨铣的效果。
有益地，所述剪断腔59的前后壁间固设有杠杆轴18，所述杠杆轴18的外周上转动设有受力杠杆16，所述受力杠杆16的左段下端面铰接设有从动杆15，所述从动杆15的下端面固设在所述滑动块14的上端面上，所述受力杠杆16右段下端面上铰接设有主动杆19，所述主动杆19向下延伸伸入到所述抵接腔22内，且所述主动杆19的左端面呈向下倾斜状，所述主动杆19的右端面上固设有移动块21，所述移动块21的右端面在所述抵接腔22的右壁上下滑动，所述移动块21的上端面固连有受压弹簧20，所述受压弹簧20的上端固连在所述抵接腔22的上壁内，所述主动杆19的下端面抵接设有抵接块23，所述抵接块23向左延伸伸入所述剪断腔59内，所述抵接块23的上端面在所述抵接腔22的上壁左右滑动，所述抵接块23的下端面固设有限位块24，所述限位块24的底面在所述抵接腔22的底面左右滑动，所述限位块24的左端面固连有拉伸弹簧25，所述拉伸弹簧25的左端固连在所述抵接腔22的左壁内，所述待剪断钢筋28的右端抵接在所述抵接块23的左端面上，当待剪断钢筋28抵接抵接块23时，待剪断钢筋28继续向右移动，进而带动抵接块23移动，进而带动限位块24移动，进而不断伸张拉伸弹簧25，进而抵接主动杆19，使主动杆19向上移动，进而带动移动块21移动，进而不断压缩受压弹簧20，主动杆19向上移动进而带动受力杠杆16逆时针转动，进而带动从动杆15向下移动，进而带动滑动块14在导轨17内向下移动。
有益地，所述滑动块14的下端面固设有两根固定板79，所述固定板79内转动设有刀具旋转轴81，所述刀具旋转轴81上固设有切割装置80，所述切割装置80位于两个所述固定板79相互靠近的一面内，所述刀具旋转轴81的左段上固设有蜗轮83，所述蜗轮83的后端面啮合设有蜗杆82，所述蜗杆82内固设有转动轴78，所述转动轴78的上端面固设在所述滑动块14的下端面上，所述转动轴78的下端固设有从动齿轮84，所述从动齿轮84的左端面啮合设有主动齿轮75，所述主动齿轮75内转动设有从动锥齿轮轴71，所述从动锥齿轮轴71的上端固设在所述剪断腔59的上壁内，所述从动锥齿轮轴71上固设有从动锥齿轮70，当滑动块14向下移动，进而带动固定板79移动，进而带动刀具旋转轴81移动，进而带动切割装置80移动，进而带动转动轴78和蜗杆82移动，进而带动从动齿轮84移动，直至从动齿轮84与主动齿轮75啮合，此时切割装置80开始切割待剪断钢筋28。
有益地，所述剪断腔59的底壁上固设有进料框53，所述进料框53内开设有左右贯通的进料腔58，且所述进料腔58的上壁与所述剪断腔59相连通，所述进料腔58的前后壁间转动设有两根带轮轴56，右端所述带轮轴56向后延伸伸入所述剪断腔59的后壁上，两根所述带轮轴56上分别固设有两个主带轮55，左右两对所述主带轮55之间连接设有进料皮带69，所述移动腔12的左右壁间上下滑动设有抵接滑杆57，所述抵接滑杆57向下延伸伸入所述进料腔58内且所述抵接滑杆57的下端面抵接在所述待剪断钢筋28的上端面，所述抵接滑杆57的上端面固设有中间连杆13，所述中间连杆13的左端面在所述移动腔12的左壁上下滑动，所述中间连杆13的右端固设在所述滑动块14的左端面上，当滑动块14向下移动时，带动导轨17向下移动，进而带动抵接滑杆57向下移动，进而使抵接滑杆57抵接至待剪断钢筋28，从而使待剪断钢筋28在被切割的时候能被抵接，从而达到限制待剪断钢筋28移动的效果。
有益地，所述传动腔35的左壁上转动设有传动轴52，所述传动轴52向右延伸且所述传动轴52上固设有副传动轮51，所述螺杆47上固设有主传动轮49，所述主传动轮49与所述副传动轮51之间连接设有传动皮带50，所述传动轴52的有段上固设有主传动齿轮54，所述主传动齿轮54的下端面啮合设在所述副传动齿轮44的上端面，所述大电机48后端面动力连接设有直轴61，所述直轴61的后段上固设有主链轮62，所述主带轮55的后段上固设有从链轮66，所述从链轮66与所述主链轮62之间连接设有链条63，所述主带轮55的后段上固设有主定向轮67，所述剪断腔59的后端壁上转动设有主动锥齿轮轴73，所述主动锥齿轮轴73的前端面上固设有主动锥齿轮72，所述主动锥齿轮72的上端面啮合设在所述从动锥齿轮70的下端面上，所述主动锥齿轮轴73的后段上固设有副定向轮74，所述副定向轮74与所述主定向轮67之间连接设有定向皮带68，所述带轮轴56的后段上固设有中间齿轮65，所述剪断腔59的后壁内转动设有主动轮轴33，所述主动轮轴33上固设有两个主动轮34，所述主动轮轴33的后段上固设有连接皮带轮76，所述连接皮带轮76与所述中间齿轮65之间连接设有连接皮带64，所述剪断腔59的后壁上转动设有从动轮轴26，所述从动轮轴26上固设有两个从动轮27，所述从动轮27与所述主动轮34之间连接设有传输皮带29，当大电机48运行驱动螺杆47转动时，进而带动主传动轮49转动，进而带动传动皮带50转动，进而带动副传动轮51转动，进而带动传动轴52转动，进而带动主传动齿轮54转动，进而带动副传动齿轮44转动，进而达到了使齿轮轴45转动的目的，当大电机48运行驱动直轴61转动时，进而带动主链轮62转动，进而带动链条63转动，进而带动从链轮66移动，进而带动主带轮55转动，进而带动主定向轮67转动，进而带动定向皮带68转动，进而带动副定向轮74转动，进而带动主动锥齿轮轴73转动，进而到达使主动锥齿轮72转动带动从动锥齿轮70转动的目的，主带轮55转动带动中间齿轮65转动，进而带动连接皮带64转动，进而带动连接皮带轮76转动，进而带动主动轮轴33转动，进而带动主动轮34转动，进而带动传输皮带29转动，进而带动从动轮27转动，进而带动从动轮轴26转动，进而使待剪断钢筋28能不断向右移动。
以下结合图1至图7对本文中的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，大电机48未运行，待剪断钢筋28未处于剪断腔59内且未在进料皮带69和传输皮带29上移动，受压弹簧20和拉伸弹簧25以及压缩弹簧92未被压缩或伸张，主传动齿轮54未和副传动齿轮44啮合，滑动块14未向下移动，从动齿轮84未和主动齿轮75啮合转动，刀具旋转轴81未转动，抵接滑杆57未向下移动抵接待剪断钢筋28,顶块37未抵接至抵接杠杆40,铰接块43处于初始位置，从动锥齿轮70和主动锥齿轮72啮合但未转动，受力块90未被压缩，磨铣刀具87和限位夹块88未抵接待磨铣钢筋32,抵接块23未被抵接且处于初始位置。
使用时，当待剪断钢筋28处于进料皮带69左侧时，当大电机48运行驱动螺杆47转动时，进而带动主传动轮49转动，进而带动传动皮带50转动，进而带动副传动轮51转动，进而带动传动轴52转动，进而带动主传动齿轮54转动，进而带动副传动齿轮44转动，进而达到了使齿轮轴45转动的目的，当大电机48运行驱动直轴61转动时，进而带动主链轮62转动，进而带动链条63转动，进而带动从链轮66移动，进而带动主带轮55转动，主带轮55转动带动中间齿轮65转动，进而带动连接皮带64转动，进而带动连接皮带轮76转动，进而带动主动轮轴33转动，进而带动主动轮34转动，进而带动传输皮带29转动，进而带动从动轮27转动，进而带动从动轮轴26转动，进而使待剪断钢筋28能不断向右移动；
当待剪断钢筋28抵接抵接块23时，待剪断钢筋28继续向右移动，进而带动抵接块23移动，进而带动限位块24移动，进而不断伸张拉伸弹簧25，进而抵接主动杆19，使主动杆19向上移动，进而带动移动块21移动，进而不断压缩受压弹簧20，主动杆19向上移动进而带动受力杠杆16逆时针转动，进而带动从动杆15向下移动，进而带动滑动块14在导轨17内向下移动，滑动块14在导轨17内向下滑动时，当滑动块14向下移动时，带动导轨17向下移动，进而带动抵接滑杆57向下移动，进而使抵接滑杆57抵接至待剪断钢筋28，从而使待剪断钢筋28在被切割的时候能被抵接，从而达到限制待剪断钢筋28移动的效果，滑动块14带动中间块36移动，进而带动顶块37移动，直至顶块37抵接抵接杠杆40的前段上端面，此时抵接杠杆40绕着固定轴39转动，进而带动铰接杆41向上移动，进而带动铰接块43向前倾斜，
铰接块43向前倾斜的同时，大电机48运行驱动直轴61转动，进而带动主链轮62转动，进而带动链条63转动，进而带动从链轮66转动，进而带动主带轮55转动，进而带动主定向轮67转动，进而带动定向皮带68转动，进而带动副定向轮74转动，进而带动主动锥齿轮轴73转动，进而到达使主动锥齿轮72转动带动从动锥齿轮70转动的目的，进而使从动锥齿轮轴71转动带动主动齿轮75转动，进而带动从动齿轮84转动，进而带动蜗轮83转动，进而带动蜗杆82转动，进而带动刀具旋转轴81转动，进而带动切割装置80转动，进而使待剪断钢筋28被切割，此时待剪断钢筋28被刚好切断，铰接块43倾斜带动待剪断钢筋28向前移动落入贯通腔42内且继续下滑；
当待剪断钢筋28滑入到放置腔31的底壁时，大电机48运行时驱动螺杆47转动，进而带动滑动底座46向右移动，进而带动齿轮轴45移动，进而带动副传动齿轮44和磨铣底座85移动，直至受力块90的右端面抵接至钢筋，此时受力块90向左移动，进而不断压缩压缩弹簧92，进而带动移动滑杆91移动，进而带动磨铣刀具87在滑轨86内移动，进而带动限位夹块88移动，进而使限位夹块88夹紧钢筋，从而达到对端面磨铣的效果；
当待剪断钢筋28从滑动腔60内掉落至贯通腔42内时，此时受拉伸弹簧25反弹力影响带动限位块24恢复至初始位置，进而受受压弹簧20反弹力影响带动移动块21恢复至初始位置，进而带动主动杆19恢复至初始位置，进而带动受力杠杆16绕着杠杆轴18转动恢复至初始位置，进而带动从动杆15移动，进而带动滑动块14恢复至初始位置，进而使从动齿轮84脱离主动齿轮75啮合，进而停止切割装置80的切割；
当待磨铣钢筋32的端面被磨铣后，大电机48反向运行驱动螺杆47转动，进而带动滑动底座46向左移动，进而带动齿轮轴45向左移动，进而带动副传动齿轮44向左移动，进而使待磨铣钢筋32不断脱离接触磨铣刀具87和限位夹块88，此时受压缩弹簧92反弹力的影响，带动移动滑杆91移动，进而使磨铣刀具87和限位夹块88恢复至初始位置。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于工业中对钢筋的剪断，在剪断的过程中，通过了抵接块与待剪断钢筋的抵接，进而通过抵接剪断机构能够使待剪断钢筋被切割装置进行切割，同时使用抵接滑杆能够压紧待剪断钢筋避免切割失败，也通过能够使顶块和抵接杠杆抵接，进而使被剪断待剪断钢筋能够及时的落入到放置腔内，进而使剪断工作有序进行，同时通过夹紧机构能够使待磨铣钢筋的端面得到有效的磨铣，使用了限位夹块能够避免对待磨铣钢筋过度的磨铣，同时也能夹紧待磨铣钢筋，通过副传动齿轮的移动啮合在主传动齿轮上使夹紧机构得到转动。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，包括剪断本体，其特征在于：所述剪断本体内开设有剪断腔，所述剪断腔的底壁相连通的设有传动腔，所述剪断腔的右壁上相连通的设有抵接腔，所述剪断腔内设有抵接剪断机构，所述抵接剪断机构包括固设在所述剪断腔左壁上的导轨滑座，所述导轨滑座内设有开口向右的导轨，所述导轨的左壁上下滑动设有滑动块，所述滑动块的右端面上固设有中间块，所述中间块的下端面上固设有顶块，所述剪断腔的前后壁间固设有固定块，所述固定块的右端面内固设有固定轴，所述固定轴向右延伸且所述固定轴的外周上转动设有抵接杠杆，所述抵接杠杆的前段上端面抵接在所述顶块的下端面上，所述抵接杠杆的后段下端面铰接设有铰接杆，所述铰接杆向下延伸且所述铰接杆的下端铰接设铰接块，所述铰接块的底面抵接在所述剪断腔的底壁上，且所述铰接块的前端面铰接在所述剪断腔的底壁上，所述铰接块内开设有左右贯通的滑动腔和贯通腔，所述滑动腔的前壁与所述贯通腔的后壁相连通，所述滑动腔的底壁上左右滑动设有六根待剪断钢筋，所述传动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固嵌在所述传动腔左壁内的大电机，所述大电机的右端面上动力连接设有螺杆，所述螺杆的右段上螺纹连接设有滑动底座，所述滑动底座在所述传动腔的底壁上左右滑动，所述滑动底座的右端面内转动连接设有齿轮轴，所述齿轮轴向右延伸且所述齿轮轴上固设有副传动齿轮，所述齿轮轴的右端面上固设有磨铣底座，所述磨铣底座内设有开口向右的磨铣腔，所述磨铣腔上下壁间设有滑轨，所述滑轨的内上下滑动设有以所述齿轮轴为对称中心上下对称的两个磨铣刀具，所述磨铣刀具相互远离的一端面分别抵接在所述磨铣腔的上下壁上，所述磨铣刀具的右端面上固设有限位夹块，所述磨铣刀具的左端面铰接设有移动滑杆，所述移动滑杆相互靠近的一端铰接设有受力块，所述受力块在所述滑轨内左右滑动，所述受力块的左端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固连在所述磨铣腔的左壁上。
2.如权利要求1所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，其特征在于：所述剪断腔的前后壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有受力杠杆，所述受力杠杆的左段下端面铰接设有从动杆，所述从动杆的下端面固设在所述滑动块的上端面上，所述受力杠杆右段下端面上铰接设有主动杆，所述主动杆向下延伸伸入到所述抵接腔内，且所述主动杆的左端面呈向下倾斜状，所述主动杆的右端面上固设有移动块，所述移动块的右端面在所述抵接腔的右壁上下滑动，所述移动块的上端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧的上端固连在所述抵接腔的上壁内，所述主动杆的下端面抵接设有抵接块，所述抵接块向左延伸伸入所述剪断腔内，所述抵接块的上端面在所述抵接腔的上壁左右滑动，所述抵接块的下端面固设有限位块，所述限位块的底面在所述抵接腔的底面左右滑动，所述限位块的左端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端固连在所述抵接腔的左壁内，所述待剪断钢筋的右端抵接在所述抵接块的左端面上。
3.如权利要求1所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，其特征在于：所述滑动块的下端面固设有两根固定板，所述固定板内转动设有刀具旋转轴，所述刀具旋转轴上固设有切割装置，所述切割装置位于两个所述固定板相互靠近的一面内，所述刀具旋转轴的左段上固设有蜗轮，所述蜗轮的后端面啮合设有蜗杆，所述蜗杆内固设有转动轴，所述转动轴的上端面固设在所述滑动块的下端面上，所述转动轴的下端固设有从动齿轮，所述从动齿轮的左端面啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮内转动设有从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴的上端固设在所述剪断腔的上壁内，所述从动锥齿轮轴上固设有从动锥齿轮。
4.如权利要求1所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，其特征在于：所述剪断腔的底壁上固设有进料框，所述进料框内开设有左右贯通的进料腔，且所述进料腔的上壁与所述剪断腔相连通，所述进料腔的前后壁间转动设有两根带轮轴，右端所述带轮轴向后延伸伸入所述剪断腔的后壁上，两根所述带轮轴上分别固设有两个主带轮，左右两对所述主带轮之间连接设有进料皮带，所述移动腔的左右壁间上下滑动设有抵接滑杆，所述抵接滑杆向下延伸伸入所述进料腔内且所述抵接滑杆的下端面抵接在所述待剪断钢筋的上端面，所述抵接滑杆的上端面固设有中间连杆，所述中间连杆的左端面在所述移动腔的左壁上下滑动，所述中间连杆的右端固设在所述滑动块的左端面上。
5.如权利要求1所述的一种能高效率剪断且进行端面磨铣的钢筋剪断装置，其特征在于：所述传动腔的左壁上转动设有传动轴，所述传动轴向右延伸且所述传动轴上固设有副传动轮，所述螺杆上固设有主传动轮，所述主传动轮与所述副传动轮之间连接设有传动皮带，所述传动轴的有段上固设有主传动齿轮，所述主传动齿轮的下端面啮合设在所述副传动齿轮的上端面，所述大电机后端面动力连接设有直轴，所述直轴的后段上固设有主链轮，所述主带轮的后段上固设有从链轮，所述从链轮与所述主链轮之间连接设有链条，所述主带轮的后段上固设有主定向轮，所述剪断腔的后端壁上转动设有主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴的前端面上固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上端面啮合设在所述从动锥齿轮的下端面上，所述主动锥齿轮轴的后段上固设有副定向轮，所述副定向轮与所述主定向轮之间连接设有定向皮带，所述带轮轴的后段上固设有中间齿轮，所述剪断腔的后壁内转动设有主动轮轴，所述主动轮轴上固设有两个主动轮，所述主动轮轴的后段上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述中间齿轮之间连接设有连接皮带，所述剪断腔的后壁上转动设有从动轮轴，所述从动轮轴上固设有两个从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接设有传输皮带。
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