CN112427956A - 一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，包括剪断机体，所述剪断机体内设有开口向左的入料腔，本发明主要应用于钢筋加工中的裁剪过程，在裁剪的过程中通过了放置腔能够使钢筋被悬空放置，进而通过推动机构带动钢筋自动向右移动，进而抵接至受推块，进而处于转动轴转动的同时对钢筋进行剪断，通过伸缩板的移动使伸缩杆抵接受抵块，进而带动从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，进而使双向螺杆转动，进而触发磨铣机构，带动磨铣底座移动，使被剪断的钢筋的端面进入到磨铣腔内被磨铣，进而保证了刚剪断的钢筋不会对人体造成损伤，同时避免了产生意外的可能性。

Description

一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设备相关领域，具体为一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备。

背景技术

钢筋剪断是一种钢筋加工中重要的一环，现有的钢筋剪断大多由人工进行裁剪，进而在固定长度裁剪时会容易出现不必要的误差，同时加工完毕后的钢筋端面容易对工人造成损伤且不利于搬运，本发明阐述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，本发明所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，包括剪断机体，所述剪断机体内设有开口向左的入料腔，所述入料腔的右端壁相连通的设有加工腔，所述加工腔的左右端壁内相连通的分别设有伸出腔，所述伸出腔相互远离的一端壁内相连通的设有啮合腔，所述入料腔的上端壁内相连通的设有上下贯通的贯通腔，所述贯通腔的上端壁内设有推动腔，所述推动腔内设有推动机构，所述推动机构包括在所述推动腔的前后端壁间上下滑动的限位滑块，所述限位滑块内转动连接设有长螺杆，所述长螺杆的左端面转动连接动力设有上下滑块，所述推动腔的左端壁内设有开口向右的导滑腔，所述上下滑块在所述导滑腔内上下滑动，所述长螺杆的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的右端面上以所述矩形螺纹块为对称中心前后对称设有两个推动杆，所述推动杆的右端面上固设有推动板，所述推动板与所述长螺杆之间间隙配合，所述推动板的右端面抵接设有滑动杆，所述滑动杆的下端面固设有夹紧底座，所述夹紧底座在所述贯通腔的左右端壁间上下移动，所述推动板的上端面设有移动块且所述推动板在所述移动块的底面上左右滑动，所述推动板的右端面上固连有推动弹簧，所述推动弹簧的右端固连在所述移动块的右段左端面上，所述移动块的左段内螺纹连接设有短螺杆，所述推动腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴外周上转动连接设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有以所述杠杆轴为对称中心左右对称的两个前后贯通的滑动腔，所述滑动腔内滑动分别设有两个滑动插销，右侧所述滑动插销的后端面固设在所述移动块的左端面上，左侧所述滑动插销的后端面固设在所述上下滑块的右端面上，所述啮合腔内设有磨铣机构，所述磨铣机构包括在所述伸出腔的上下端壁间左右滑动的磨铣底座，两个所述磨铣底座内设有开口朝向所述伸出腔一侧的磨铣腔，所述磨铣腔的左右端壁间上下滑动分别设有磨铣刀具，上下两个所述磨铣刀具相互靠近的一端面呈倾斜状且所述磨铣刀具相互靠近的一端面上固连有受压弹绳，所述磨铣底座相互远离的一端面上固设有连接轴，所述连接轴相互远离的一端面上转动连接设有螺纹板，所述螺纹板的下段内螺纹连接设有双向螺杆，所述双向螺杆的左右两段行程相反。

可优选的，所述加工腔的右端壁内相连通的设有限位腔，所述限位腔的上下端壁间左右滑动设有限位杆，所述限位杆的左端面上固设有受推块，所述限位杆的外周上缠绕设有受压弹簧，所述受压弹簧的左端固连在所述受推块的右端面上，所述受压弹簧的右端固连在所述加工腔的右端壁上，所述受推块的上端面固设有中间杆，所述中间杆的上端面固设有连接杆，所述连接杆的左端面上固设有左右滑块，所述加工腔的上端壁内设有开口向下的滑动槽，所述左右滑块在所述滑动槽内左右滑动，所述左右滑块的前端面上设有开口向前的弧形导向槽，所述弧形导向槽内滑动设有移动杆，所述移动杆的底面上固设有在所述加工腔前后端壁间上下滑动的转动块，所述转动块内转动连接设有转动轴，所述转动轴的左端向左伸入到所述推动腔内，所述转动轴的中段上固设有切割刀具，所述转动轴的左段外周上转动连接设有抵接滑块，所述抵接滑块的左端面抵接在所述加工腔的左端壁上且所述抵接滑块在所述加工腔的左端壁上下滑动，所述抵接滑块的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述加工腔的上端壁，所述转动轴的左端面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的下端面啮合设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的上下端面分别转动连接在所述推动腔的上下端壁内。

可优选的，所述推动腔的上端壁固定安装有大电机，所述短螺杆的上端面动力连接在所述大电机的底面上，所述大电机的右端面动力连接设有长轴，所述推动腔的右端壁内相连通的设有传动腔，所述长轴的右端伸入到所述传动腔内且所述长轴的右端转动连接在所述传动腔的右端壁内，所述长轴的中段上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的前端面啮合设有传动蜗轮，所述传动蜗轮固设在所述锥齿轮轴的上段外周上，所述长轴的中段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的底面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固设在所述长螺杆的右段外周上，所述长轴的右段前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮内固设有直轴，所述直轴的上端转动连接在所述传动腔的上端壁内且所述直轴的下端向下伸入到所述啮合腔最终转动连接在所述啮合腔的底壁内，所述啮合腔的左端壁内设有开口向右的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有转动滑块，所述双向螺杆的左端面转动连接在所述转动滑块的右端面内，所述双向螺杆的中段上固设有以所述双向螺杆为对称中心左右对称的两个传动齿轮，所述传动齿轮的上端面啮合在所述啮合齿轮的底面上，所述双向螺杆的右端面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固设在所述直轴的下段外周上。

可优选的，所述夹紧底座内设有开口向下的的夹紧腔，所述夹紧腔的前后端壁上下滑动分别设有从动杆，两个所述从动杆相互靠近的一端面上固设有主动杆，所述主动杆相互靠近的一端面固设有抵接矩形块，所述抵接矩形块所述抵接矩形块的下段伸入到所述入料腔内，所述抵接矩形块的上端固连有连接弹簧，所述连接弹簧的上端固连在所述夹紧腔的上端壁，所述从动杆的底面上固设有主动斜块，两个所述主动斜块相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主动斜块相互靠近的一端面上抵接设有从动斜块，所述从动斜块在所述夹紧腔的底壁上前后滑动，所述从动斜块的上端面固设有限位块，所述限位块相互靠近的一端面上固连有限位弹簧，所述限位弹簧相互靠近的一端固连在所述夹紧腔相互靠近的一端壁上。

可优选的，所述加工腔的底壁内与所述啮合腔的上端壁之间相连通的设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面固设有伸缩板，所述伸缩杆的外周上缠绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述伸缩板的底面上且所述压缩弹簧的下端固连在所述加工腔的底壁上，所述伸缩杆的底面上抵接设有受抵块，所述受抵块转动连接在所述双向螺杆的中段外周上，所述受抵块的底面上固连有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固连在所述啮合腔的底壁上。

可优选的，所述入料腔的底壁上固设有两个悬空底座，所述悬空底座的上端面内设有左右贯通的放置腔，所述放置腔的底壁呈半圆形。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于钢筋加工中的裁剪过程，在裁剪的过程中通过了放置腔能够使钢筋被悬空放置，进而通过推动机构带动钢筋自动向右移动，进而抵接至受推块，进而处于转动轴转动的同时对钢筋进行剪断，通过伸缩板的移动使伸缩杆抵接受抵块，进而带动从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，进而使双向螺杆转动，进而触发磨铣机构，带动磨铣底座移动，使被剪断的钢筋的端面进入到磨铣腔内被磨铣，进而保证了刚剪断的钢筋不会对人体造成损伤，同时避免了产生意外的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图2中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，包括剪断机体11，所述剪断机体11内设有开口向左的入料腔14，所述入料腔14的右端壁相连通的设有加工腔55，所述加工腔55的左右端壁内相连通的分别设有伸出腔81，所述伸出腔81相互远离的一端壁内相连通的设有啮合腔58，所述入料腔14的上端壁内相连通的设有上下贯通的贯通腔15，所述贯通腔15的上端壁内设有推动腔74，所述推动腔74内设有推动机构101，所述推动机构101包括在所述推动腔74的前后端壁间上下滑动的限位滑块35，所述限位滑块35内转动连接设有长螺杆37，所述长螺杆37的左端面转动连接动力设有上下滑块17，所述推动腔74的左端壁内设有开口向右的导滑腔18，所述上下滑块17在所述导滑腔18内上下滑动，所述长螺杆37的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块21，所述矩形螺纹块21的右端面上以所述矩形螺纹块21为对称中心前后对称设有两个推动杆25，所述推动杆25的右端面上固设有推动板27，所述推动板27与所述长螺杆37之间间隙配合，所述推动板27的右端面抵接设有滑动杆29，所述滑动杆29的下端面固设有夹紧底座30，所述夹紧底座30在所述贯通腔15的左右端壁间上下移动，所述推动板27的上端面设有移动块28且所述推动板27在所述移动块28的底面上左右滑动，所述推动板27的右端面上固连有推动弹簧90，所述推动弹簧90的右端固连在所述移动块28的右段左端面上，所述移动块28的左段内螺纹连接设有短螺杆26，所述推动腔74的前后端壁间固设有杠杆轴22，所述杠杆轴22外周上转动连接设有传动杠杆23，所述传动杠杆23内设有以所述杠杆轴22为对称中心左右对称的两个前后贯通的滑动腔20，所述滑动腔20内滑动分别设有两个滑动插销19，右侧所述滑动插销19的后端面固设在所述移动块28的左端面上，左侧所述滑动插销19的后端面固设在所述上下滑块17的右端面上，所述啮合腔58内设有磨铣机构102，所述磨铣机构102包括在所述伸出腔81的上下端壁间左右滑动的磨铣底座77，两个所述磨铣底座77内设有开口朝向所述伸出腔81一侧的磨铣腔78，所述磨铣腔78的左右端壁间上下滑动分别设有磨铣刀具79，上下两个所述磨铣刀具79相互靠近的一端面呈倾斜状且所述磨铣刀具79相互靠近的一端面上固连有受压弹绳80，所述磨铣底座77相互远离的一端面上固设有连接轴75，所述连接轴75相互远离的一端面上转动连接设有螺纹板57，所述螺纹板57的下段内螺纹连接设有双向螺杆63，所述双向螺杆63的左右两段行程相反，当需要对钢筋进行裁剪时，短螺杆26开始转动进而带动移动块28移动，进而带动滑动杆29移动，进而带动夹紧底座30移动，进而使夹紧底座30抵接在钢筋上，移动块28移动的同时带动传动杠杆23绕着杠杆轴22转动，进而带动滑动插销19在滑动腔20内滑动，进而带动上下滑块17在导滑腔18内滑动，进而达到了带动长螺杆37移动的目的，进而使长螺杆37转动，进而带动矩形螺纹块21移动，进而带动推动杆25移动，进而带动推动板27移动，进而使推动板27抵接在滑动杆29上，进而带动滑动杆29向右移动，进而带动夹持着钢筋的夹紧底座30向右移动，进而不断压缩推动弹簧90，进而达到了带动钢筋向右移动，双向螺杆63向下移动，进而带动螺纹板57向下移动时，进而带动双向螺杆63转动，进而带动螺纹板57左右移动，进而带动连接轴75相互靠近，进而带动两个磨铣底座77在伸出腔81内移动，进而使两个磨铣底座77相互靠近，进而使裁剪完的钢筋进入到磨铣腔78内，进而使大小不同的钢筋抵接在磨铣刀具79，进而抵接受压弹绳80，进而使磨铣刀具79在磨铣腔78的左右端壁间滑动，进而使磨铣刀具79夹紧钢筋，此时连接轴75转动带动磨铣底座77转动，进而达到了磨铣钢筋端面的目的。

有益地，所述加工腔55的右端壁内相连通的设有限位腔54，所述限位腔54的上下端壁间左右滑动设有限位杆53，所述限位杆53的左端面上固设有受推块51，所述限位杆53的外周上缠绕设有受压弹簧52，所述受压弹簧52的左端固连在所述受推块51的右端面上，所述受压弹簧52的右端固连在所述加工腔55的右端壁上，所述受推块51的上端面固设有中间杆49，所述中间杆49的上端面固设有连接杆44，所述连接杆44的左端面上固设有左右滑块40，所述加工腔55的上端壁内设有开口向下的滑动槽41，所述左右滑块40在所述滑动槽41内左右滑动，所述左右滑块40的前端面上设有开口向前的弧形导向槽42，所述弧形导向槽42内滑动设有移动杆43，所述移动杆43的底面上固设有在所述加工腔55前后端壁间上下滑动的转动块47，所述转动块47内转动连接设有转动轴48，所述转动轴48的左端向左伸入到所述推动腔74内，所述转动轴48的中段上固设有切割刀具39，所述转动轴48的左段外周上转动连接设有抵接滑块70，所述抵接滑块70的左端面抵接在所述加工腔55的左端壁上且所述抵接滑块70在所述加工腔55的左端壁上下滑动，所述抵接滑块70的上端面固连有拉伸弹簧38，所述拉伸弹簧38的上端固连在所述加工腔55的上端壁，所述转动轴48的左端面固设有传动锥齿轮71，所述传动锥齿轮71的下端面啮合设有啮合锥齿轮72，所述啮合锥齿轮72内固设有锥齿轮轴73，所述锥齿轮轴73的上下端面分别转动连接在所述推动腔74的上下端壁内，当受推块51受到向右抵接的力时，进而带动受推块51向右移动，进而带动限位杆53移动，进而不断压缩受压弹簧52，进而带动中间杆49移动，进而带动连接杆44移动，进而带动左右滑块40在滑动槽41内滑动，进而带动移动杆43在弧形导向槽42内滑动，进而带动移动杆43向下移动，进而带动转动块47向下移动，进而带动转动轴48向下移动，进而带动抵接滑块70在加工腔55的左端壁向下移动，进而不断拉伸拉伸弹簧38，进而带动传动锥齿轮71与啮合锥齿轮72啮合，进而受锥齿轮轴73转动影响带动啮合锥齿轮72转动，进而带动传动锥齿轮71转动，进而带动转动轴48转动，进而达到了带动切割刀具39转动的目的。

有益地，所述推动腔74的上端壁固定安装有大电机24，所述短螺杆26的上端面动力连接在所述大电机24的底面上，所述大电机24的右端面动力连接设有长轴31，所述推动腔74的右端壁内相连通的设有传动腔50，所述长轴31的右端伸入到所述传动腔50内且所述长轴31的右端转动连接在所述传动腔50的右端壁内，所述长轴31的中段上固设有传动蜗杆34，所述传动蜗杆34的前端面啮合设有传动蜗轮33，所述传动蜗轮33固设在所述锥齿轮轴73的上段外周上，所述长轴31的中段外周上固设有主动齿轮32，所述主动齿轮32的底面啮合设有从动齿轮36，所述从动齿轮36固设在所述长螺杆37的右段外周上，所述长轴31的右段前端面啮合设有啮合蜗轮45，所述啮合蜗轮45内固设有直轴46，所述直轴46的上端转动连接在所述传动腔50的上端壁内且所述直轴46的下端向下伸入到所述啮合腔58最终转动连接在所述啮合腔58的底壁内，所述啮合腔58的左端壁内设有开口向右的导滑槽59，所述导滑槽59内上下滑动设有转动滑块60，所述双向螺杆63的左端面转动连接在所述转动滑块60的右端面内，所述双向螺杆63的中段上固设有以所述双向螺杆63为对称中心左右对称的两个传动齿轮64，所述传动齿轮64的上端面啮合在所述啮合齿轮76的底面上，所述双向螺杆63的右端面上固设有从动锥齿轮61，所述从动锥齿轮61的下端面啮合设有主动锥齿轮62，所述主动锥齿轮62固设在所述直轴46的下段外周上，当需要夹紧底座30向下移动时，大电机24运行驱动短螺杆26转动，进而达到了带动移动块28移动的目的，进而带动滑动杆29移动，进而带动夹紧底座30移动，当传动锥齿轮71和啮合锥齿轮72啮合时，大电机24运行驱动长轴31转动，进而带动传动蜗杆34转动，进而带动传动蜗轮33转动，进而带动锥齿轮轴73转动，进而带动啮合锥齿轮72转动，进而达到了带动传动锥齿轮71转动的目的，长轴31的转动带动主动齿轮32转动，进而当从动齿轮36与主动齿轮32啮合时，进而使从动齿轮36转动，进而带动长螺杆37转动，进而达到了带动矩形螺纹块21移动的目的，长轴31的转动带动啮合蜗轮45转动，进而带动直轴46转动，进而当双向螺杆63向下移动进而带动转动滑块60在导滑槽59内向下移动时，进而带动从动锥齿轮61与主动锥齿轮62啮合，进而受直轴46转动，带动主动锥齿轮62转动，进而带动从动锥齿轮61转动，进而达到了带动双向螺杆63转动的目的。

有益地，所述夹紧底座30内设有开口向下的的夹紧腔16，所述夹紧腔16的前后端壁上下滑动分别设有从动杆86，两个所述从动杆86相互靠近的一端面上固设有主动杆83，所述主动杆83相互靠近的一端面固设有抵接矩形块89，所述抵接矩形块89所述抵接矩形块89的下段伸入到所述入料腔14内，所述抵接矩形块89的上端固连有连接弹簧82，所述连接弹簧82的上端固连在所述夹紧腔16的上端壁，所述从动杆86的底面上固设有主动斜块87，两个所述主动斜块87相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主动斜块87相互靠近的一端面上抵接设有从动斜块88，所述从动斜块88在所述夹紧腔16的底壁上前后滑动，所述从动斜块88的上端面固设有限位块85，所述限位块85相互靠近的一端面上固连有限位弹簧84，所述限位弹簧84相互靠近的一端固连在所述夹紧腔16相互靠近的一端壁上，当夹紧底座30向下移动时，进而带动夹紧底座30伸入到贯通腔15内且继续伸入到入料腔14内，进而使抵接矩形块89抵接在钢筋上，进而使抵接矩形块89向上移动，进而不断压缩连接弹簧82，进而带动主动杆83移动，进而带动从动杆86移动，进而带动主动斜块87移动，进而受主动斜块87抵接影响带动从动斜块88移动，进而带动两个从动斜块88相互靠近，进而达到了使从动斜块88夹紧钢筋的目的。

有益地，所述加工腔55的底壁内与所述啮合腔58的上端壁之间相连通的设有伸缩腔67，所述伸缩腔67的左右端壁间上下滑动设有伸缩杆66，所述伸缩杆66的上端面固设有伸缩板56，所述伸缩杆66的外周上缠绕设有压缩弹簧65，所述压缩弹簧65的上端固连在所述伸缩板56的底面上且所述压缩弹簧65的下端固连在所述加工腔55的底壁上，所述伸缩杆66的底面上抵接设有受抵块68，所述受抵块68转动连接在所述双向螺杆63的中段外周上，所述受抵块68的底面上固连有复位弹簧69，所述复位弹簧69的下端固连在所述啮合腔58的底壁上，当伸缩板56上受到裁剪完的钢筋推动时，进而带动伸缩杆66在伸缩腔67内滑动，进而不断压缩压缩弹簧65，进而使伸缩杆66抵接在受抵块68上，进而带动受抵块68移动，进而不断压缩复位弹簧69，进而达到了带动双向螺杆63移动的目的，进而达到了使磨铣底座77伸出伸出腔81内对钢筋端面进行磨铣。

有益地，所述入料腔14的底壁上固设有两个悬空底座12，所述悬空底座12的上端面内设有左右贯通的放置腔13，所述放置腔13的底壁呈半圆形，当钢筋进入到入料腔14内，进而放置在放置腔13内，进而使钢筋的中段处于悬空的效果，进而保证了夹紧底座30能够夹紧钢筋。

以下结合图1至图5对本文中的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备的使用步骤进行详细说明：

初始位置，大电机24未运行，推动弹簧90和拉伸弹簧38以及受压弹簧52、压缩弹簧65、复位弹簧69、连接弹簧82、限位弹簧84，移动块28处于初始位置，传动杠杆23处于初始位置，上下滑块17在导滑腔18内处于初始位置，从动齿轮36与主动齿轮32未啮合，传动锥齿轮71和啮合锥齿轮72未啮合，左右滑块40在滑动槽41内处于初始位置，移动杆43在弧形导向槽42内处于初始位置，受推块51处于初始位置，伸缩板56处于初始位置，伸缩杆66未抵接受抵块68,从动锥齿轮61未和主动锥齿轮62啮合，转动滑块60在导滑槽59内处于初始位置，从动斜块88和主动斜块87相互抵接但未移动，抵接矩形块89未抵接钢筋，受压弹绳80处于初始位置，啮合齿轮76未和传动齿轮64啮合，螺纹板57处于初始位置。

使用时，当钢筋进入到入料腔14内，进而放置在放置腔13内，进而使钢筋的中段处于悬空的效果，进而保证了夹紧底座30能够夹紧钢筋；

当需要对钢筋进行裁剪时，大电机24运行驱动短螺杆26转动，短螺杆26转动进而带动移动块28移动，进而带动滑动杆29移动，进而带动夹紧底座30移动，当夹紧底座30向下移动时，进而带动夹紧底座30伸入到贯通腔15内且继续伸入到入料腔14内，进而使抵接矩形块89抵接在钢筋上，进而使抵接矩形块89向上移动，进而不断压缩连接弹簧82，进而带动主动杆83移动，进而带动从动杆86移动，进而带动主动斜块87移动，进而受主动斜块87抵接影响带动从动斜块88移动，进而带动两个从动斜块88相互靠近，进而达到了使从动斜块88夹紧钢筋的目的，进而使夹紧底座30抵接在钢筋上，移动块28移动的同时带动传动杠杆23绕着杠杆轴22转动，进而带动滑动插销19在滑动腔20内滑动，进而带动上下滑块17在导滑腔18内滑动，进而使从动齿轮36与主动齿轮32啮合时，长轴31的转动带动主动齿轮32转动，进而使从动齿轮36转动，进而带动长螺杆37转动，进而达到了带动矩形螺纹块21移动的目的进而达到了带动长螺杆37移动的目的，进而使长螺杆37转动，进而带动矩形螺纹块21移动，进而带动推动杆25移动，进而带动推动板27移动，进而使推动板27抵接在滑动杆29上，进而带动滑动杆29向右移动，进而带动夹持着钢筋的夹紧底座30向右移动，进而不断压缩推动弹簧90，进而达到了带动钢筋向右移动；

当钢筋向右移动时，进而使受推块51受到向右抵接的力，进而带动受推块51向右移动，进而带动限位杆53移动，进而不断压缩受压弹簧52，进而带动中间杆49移动，进而带动连接杆44移动，进而带动左右滑块40在滑动槽41内滑动，进而带动移动杆43在弧形导向槽42内滑动，进而带动移动杆43向下移动，进而带动转动块47向下移动，进而带动转动轴48向下移动，进而带动抵接滑块70在加工腔55的左端壁向下移动，进而不断拉伸拉伸弹簧38，进而带动传动锥齿轮71与啮合锥齿轮72啮合，当传动锥齿轮71和啮合锥齿轮72啮合时，大电机24运行驱动长轴31转动，进而带动传动蜗杆34转动，进而带动传动蜗轮33转动，进而带动锥齿轮轴73转动，进而带动啮合锥齿轮72转动，进而达到了带动传动锥齿轮71转动的目的，进而带动转动轴48转动，进而达到了带动切割刀具39转动的目的，进而使切割刀具39向下移动的同时切割钢筋，进而达到了剪断钢筋的目的；

当伸缩板56上受到裁剪完的钢筋推动时，进而带动伸缩杆66在伸缩腔67内滑动，进而不断压缩压缩弹簧65，进而使伸缩杆66抵接在受抵块68上，进而带动受抵块68移动，进而不断压缩复位弹簧69，进而达到了带动双向螺杆63移动的目的，双向螺杆63向下移动时，进而带动螺纹板57向下移动，此时大电机24运行驱动短螺杆26转动，长轴31的转动带动啮合蜗轮45转动，进而带动直轴46转动，进而当双向螺杆63向下移动进而带动转动滑块60在导滑槽59内向下移动时，进而带动从动锥齿轮61与主动锥齿轮62啮合，进而受直轴46转动，带动主动锥齿轮62转动，进而带动从动锥齿轮61转动，进而达到了带动双向螺杆63转动的目的进而带动双向螺杆63转动，进而带动螺纹板57左右移动，进而带动连接轴75相互靠近，进而带动两个磨铣底座77在伸出腔81内移动，进而使两个磨铣底座77相互靠近，进而使裁剪完的钢筋进入到磨铣腔78内，进而使大小不同的钢筋抵接在磨铣刀具79，进而抵接受压弹绳80，进而使磨铣刀具79在磨铣腔78的左右端壁间滑动，进而使磨铣刀具79夹紧钢筋，此时连接轴75转动带动磨铣底座77转动，进而达到了磨铣钢筋端面的目的。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于钢筋加工中的裁剪过程，在裁剪的过程中通过了放置腔能够使钢筋被悬空放置，进而通过推动机构带动钢筋自动向右移动，进而抵接至受推块，进而处于转动轴转动的同时对钢筋进行剪断，通过伸缩板的移动使伸缩杆抵接受抵块，进而带动从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，进而使双向螺杆转动，进而触发磨铣机构，带动磨铣底座移动，使被剪断的钢筋的端面进入到磨铣腔内被磨铣，进而保证了刚剪断的钢筋不会对人体造成损伤，同时避免了产生意外的可能性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，包括剪断机体，其特征在于：所述剪断机体内设有开口向左的入料腔，所述入料腔的右端壁相连通的设有加工腔，所述加工腔的左右端壁内相连通的分别设有伸出腔，所述伸出腔相互远离的一端壁内相连通的设有啮合腔，所述入料腔的上端壁内相连通的设有上下贯通的贯通腔，所述贯通腔的上端壁内设有推动腔，所述推动腔内设有推动机构，所述推动机构包括在所述推动腔的前后端壁间上下滑动的限位滑块，所述限位滑块内转动连接设有长螺杆，所述长螺杆的左端面转动连接动力设有上下滑块，所述推动腔的左端壁内设有开口向右的导滑腔，所述上下滑块在所述导滑腔内上下滑动，所述长螺杆的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的右端面上以所述矩形螺纹块为对称中心前后对称设有两个推动杆，所述推动杆的右端面上固设有推动板，所述推动板与所述长螺杆之间间隙配合，所述推动板的右端面抵接设有滑动杆，所述滑动杆的下端面固设有夹紧底座，所述夹紧底座在所述贯通腔的左右端壁间上下移动，所述推动板的上端面设有移动块且所述推动板在所述移动块的底面上左右滑动，所述推动板的右端面上固连有推动弹簧，所述推动弹簧的右端固连在所述移动块的右段左端面上，所述移动块的左段内螺纹连接设有短螺杆，所述推动腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴外周上转动连接设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有以所述杠杆轴为对称中心左右对称的两个前后贯通的滑动腔，所述滑动腔内滑动分别设有两个滑动插销，右侧所述滑动插销的后端面固设在所述移动块的左端面上，左侧所述滑动插销的后端面固设在所述上下滑块的右端面上，所述啮合腔内设有磨铣机构，所述磨铣机构包括在所述伸出腔的上下端壁间左右滑动的磨铣底座，两个所述磨铣底座内设有开口朝向所述伸出腔一侧的磨铣腔，所述磨铣腔的左右端壁间上下滑动分别设有磨铣刀具，上下两个所述磨铣刀具相互靠近的一端面呈倾斜状且所述磨铣刀具相互靠近的一端面上固连有受压弹绳，所述磨铣底座相互远离的一端面上固设有连接轴，所述连接轴相互远离的一端面上转动连接设有螺纹板，所述螺纹板的下段内螺纹连接设有双向螺杆，所述双向螺杆的左右两段行程相反。

2.如权利要求1所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，其特征在于：所述加工腔的右端壁内相连通的设有限位腔，所述限位腔的上下端壁间左右滑动设有限位杆，所述限位杆的左端面上固设有受推块，所述限位杆的外周上缠绕设有受压弹簧，所述受压弹簧的左端固连在所述受推块的右端面上，所述受压弹簧的右端固连在所述加工腔的右端壁上，所述受推块的上端面固设有中间杆，所述中间杆的上端面固设有连接杆，所述连接杆的左端面上固设有左右滑块，所述加工腔的上端壁内设有开口向下的滑动槽，所述左右滑块在所述滑动槽内左右滑动，所述左右滑块的前端面上设有开口向前的弧形导向槽，所述弧形导向槽内滑动设有移动杆，所述移动杆的底面上固设有在所述加工腔前后端壁间上下滑动的转动块，所述转动块内转动连接设有转动轴，所述 转动轴的左端向左伸入到所述推动腔内，所述转动轴的中段上固设有切割刀具，所述转动轴的左段外周上转动连接设有抵接滑块，所述抵接滑块的左端面抵接在所述加工腔的左端壁上且所述抵接滑块在所述加工腔的左端壁上下滑动，所述抵接滑块的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述加工腔的上端壁，所述转动轴的左端面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的下端面啮合设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的上下端面分别转动连接在所述推动腔的上下端壁内。

3.如权利要求1所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，其特征在于：所述推动腔的上端壁固定安装有大电机，所述短螺杆的上端面动力连接在所述大电机的底面上，所述大电机的右端面动力连接设有长轴，所述推动腔的右端壁内相连通的设有传动腔，所述长轴的右端伸入到所述传动腔内且所述长轴的右端转动连接在所述传动腔的右端壁内，所述长轴的中段上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的前端面啮合设有传动蜗轮，所述传动蜗轮固设在所述锥齿轮轴的上段外周上，所述长轴的中段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的底面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固设在所述长螺杆的右段外周上，所述长轴的右段前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮内固设有直轴，所述直轴的上端转动连接在所述传动腔的上端壁内且所述直轴的下端向下伸入到所述啮合腔最终转动连接在所述啮合腔的底壁内，所述啮合腔的左端壁内设有开口向右的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有转动滑块，所述双向螺杆的左端面转动连接在所述转动滑块的右端面内，所述双向螺杆的中段上固设有以所述双向螺杆为对称中心左右对称的两个传动齿轮，所述传动齿轮的上端面啮合在所述啮合齿轮的底面上，所述双向螺杆的右端面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固设在所述直轴的下段外周上。

4.如权利要求1所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，其特征在于：所述夹紧底座内设有开口向下的的夹紧腔，所述夹紧腔的前后端壁上下滑动分别设有从动杆，两个所述从动杆相互靠近的一端面上固设有主动杆，所述主动杆相互靠近的一端面固设有抵接矩形块，所述抵接矩形块所述抵接矩形块的下段伸入到所述入料腔内，所述抵接矩形块的上端固连有连接弹簧，所述连接弹簧的上端固连在所述夹紧腔的上端壁，所述从动杆的底面上固设有主动斜块，两个所述主动斜块相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主动斜块相互靠近的一端面上抵接设有从动斜块，所述从动斜块在所述夹紧腔的底壁上前后滑动，所述从动斜块的上端面固设有限位块，所述限位块相互靠近的一端面上固连有限位弹簧，所述限位弹簧相互靠近的一端固连在所述夹紧腔相互靠近的一端壁上。

5.如权利要求1所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，其特征在于：所述加工腔的底壁内与所述啮合腔的上端壁之间相连通的设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面固设有伸缩板，所述伸缩杆的外周上缠绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述伸缩板的底面上且所述压缩弹簧的下端固连在所述加工腔的底壁上，所述伸缩杆的底面上抵接设有受抵块，所述受抵块转动连接在所述双向螺杆的中段外周上，所述受抵块的底面上固连有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固连在所述啮合腔的底壁上。

6.如权利要求1所述的一种能限制长度剪断并磨铣的钢筋裁剪设备，其特征在于：所述入料腔的底壁上固设有两个悬空底座，所述悬空底座的上端面内设有左右贯通的放置腔，所述放置腔的底壁呈半圆形。

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