CN112676491A - 一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，包括机体，所述机体内设有向前向右且向上开口的剪断腔，所述剪断腔下侧连通设有开口向下且向前的夹紧口，所述夹紧口右壁内固定设有固定剪切块，所述固定剪切块上端延伸至所述剪断腔内，所述剪断腔左侧连通设有液压腔，所述液压腔左壁内固定设有液压机，所述液压机右端面固定设有能够伸缩的液压伸缩杆，本发明能够对需要剪断的钢筋的上部和下部进行同时夹紧固定，省去人工手持固定的动作，增加了安全性，也避免了剪切过程中发生偏移，然后通过两个剪切块的相对移动产生剪切力剪断钢筋，同时能够将剪切下的上半段钢筋进行回收，避免钢筋直接掉落，方便进行回收。

Description

一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机

技术领域

本发明涉及钢筋剪切机相关领域，具体为一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机。

背景技术

在生产工作中，会需要对钢筋进行剪断处理以满足施工的需求，由于一些情况下必须在施工现场对钢筋进行剪断，因此需要使用便携式的钢筋剪断机，而现在的便携式剪断机，在剪断过程中，还需要操作人员手拿住钢筋的一端，防止剪断时发生偏移，这样的操作比较危险，另外，对于剪断的钢筋不能自动进行回收，一般都是直接掉落，在一些高空作业的环境下，直接掉落非常危险，如果操作人员直接用手拿住剪断的钢筋，一方面操作难度高，另一方面也比较危险。本发明阐述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，本例的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，包括机体，所述机体内设有向前向右且向上开口的剪断腔，所述剪断腔下侧连通设有开口向下且向前的夹紧口，所述夹紧口右壁内固定设有固定剪切块，所述固定剪切块上端延伸至所述剪断腔内，所述剪断腔左侧连通设有液压腔，所述液压腔左壁内固定设有液压机，所述液压机右端面固定设有能够伸缩的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆右端面上固定设有移动剪切块，所述夹紧口左侧连通设有夹紧块腔，所述夹紧块腔内能左右滑动的设有夹紧块，所述夹紧块内设有上下贯通且开口向右的贯通腔，所述贯通腔前后两侧分别连通设有夹紧板腔，所述夹紧板左端面与所述贯通腔左壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述机体上端面固定设有固定块，所述固定块内设有开口向右的平移腔，所述平移腔内能左右滑动的设有平移块，所述平移块左端面与所述平移腔左壁之间固定连接有复位弹簧，所述平移块右端面固定设有夹紧固定板，所述夹紧固定板内设有开口向右的连接腔，所述连接腔上下壁之间且前后对称分别转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定设有夹紧转动杆，所述夹紧转动杆右端面上固定设有V型夹爪，所述机体右端面下侧固定设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上且向后的回收腔，所述回收腔下壁轻微向右下倾斜，所述回收腔右壁下侧连通设有开口向后的存放腔，所述回收腔下壁前侧连通设有触发连接杆腔，所述触发连接杆腔内能上下滑动的设有触发连接杆，所述触发连接杆上端面固定设有触发板，所述触发板下端面与所述回收腔下壁之间固定连接有触发弹簧。

可优选的，前后两侧所述夹紧转动杆之间固定连接有夹紧复位弹簧，前后两侧所述夹紧转动杆之间固定连接有夹紧复位弹簧，所述平移块内连通所述连接腔设有夹紧柱腔，所述夹紧柱腔内能左右滑动的设有夹紧柱，所述夹紧柱右端穿过所述连接腔延伸至所述夹紧固定板右侧，所述夹紧柱右端面上固定设有连杆固定块，所述连杆固定块前后两端面与所述夹紧转动杆之间分别铰链连接有连杆。

可优选的，所述夹紧柱腔左壁内转动设有主动螺杆，所述主动螺杆与所述夹紧柱之间螺纹连接，所述平移腔下侧连通设有传动滑块腔，所述平移块下端面左侧固定设有传动滑块，所述传动滑块能在所述传动滑块腔内左右滑动，所述平移块内且在所述夹紧柱腔左侧设有传动带轮腔，所述传动滑块内连通所述传动带轮腔设有连通带轮腔，所述连通带轮腔左右壁之间转动设有花键套，所述主动螺杆左端延伸至所述传动带轮腔左壁内且转动连接，所述主动螺杆左端外圆面与所述花键套外圆面分别固定设有传动带轮，上下两侧所述传动带轮之间绕设有传动皮带。

可优选的，所述传动滑块腔左右壁之间转动设有夹紧传动轴，所述夹紧传动轴穿过所述连通带轮腔且与所述花键套之间花键连接，所述机体内且在所述液压机左侧设有开口向上的夹紧传动腔，所述传动皮带左壁内转动设有与所述夹紧块螺纹连接的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆左端延伸至所述夹紧传动腔内且外圆面固定设有夹紧主动带轮，所述夹紧传动轴左端延伸至所述固定块左侧，所述固定块左端外圆面固定设有夹紧从动带轮，所述夹紧从动带轮与所述夹紧主动带轮之间绕设有夹紧传动皮带，所述夹紧传动腔左壁内下侧固定设有动力电机，所述夹紧螺杆左端动力连接于所述动力电机右端面。

可优选的，所述触发连接杆腔下侧连通设有传动滑块腔，所述传动滑块腔内能上下滑动的设有传动滑块，所述传动滑块上端面与所述触发连接杆下端面之间固定连接，所述回收腔前壁上侧连通设有推板收纳腔，所述推板收纳腔前侧连通设有连杆腔，所述连杆腔前侧连通设有升降杆腔，所述升降杆腔下侧与所述传动滑块腔上侧之间连通，所述升降杆腔内能上下滑动的设有升降杆，所述升降杆下端面与所述传动滑块上端面之间固定连接。

可优选的，所述推板收纳腔前侧且在所述连杆腔下侧连通设有导杆腔，所述导杆腔内能前后滑动的设有导杆，所述导杆后端面上固定设有位于所述推板收纳腔内的推板，所述推板前端面上侧与所述升降杆后端面上侧之间铰链连接有推板连杆。

本发明的有益效果是：本发明能够对需要剪断的钢筋的上部和下部进行同时夹紧固定，省去人工手持固定的动作，增加了安全性，也避免了剪切过程中发生偏移，然后通过两个剪切块的相对移动产生剪切力剪断钢筋，同时能够将剪切下的上半段钢筋进行回收，避免钢筋直接掉落，方便进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，包括机体11，所述机体11内设有向前向右且向上开口的剪断腔12，所述剪断腔12下侧连通设有开口向下且向前的夹紧口13，所述夹紧口13右壁内固定设有固定剪切块15，所述固定剪切块15上端延伸至所述剪断腔12内，所述剪断腔12左侧连通设有液压腔16，所述液压腔16左壁内固定设有液压机19，所述液压机19右端面固定设有能够伸缩的液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17右端面上固定设有移动剪切块18，所述夹紧口13左侧连通设有夹紧块腔72，所述夹紧块腔72内能左右滑动的设有夹紧块23，所述夹紧块23内设有上下贯通且开口向右的贯通腔73，所述贯通腔73前后两侧分别连通设有夹紧板腔24，所述夹紧板26左端面与所述贯通腔73左壁之间固定连接有夹紧弹簧25，所述机体11上端面固定设有固定块41，所述固定块41内设有开口向右的平移腔42，所述平移腔42内能左右滑动的设有平移块43，所述平移块43左端面与所述平移腔42左壁之间固定连接有复位弹簧44，所述平移块43右端面固定设有夹紧固定板51，所述夹紧固定板51内设有开口向右的连接腔56，所述连接腔56上下壁之间且前后对称分别转动设有转动轴57，所述转动轴57外圆面固定设有夹紧转动杆75，所述夹紧转动杆75右端面上固定设有V型夹爪58，所述机体11右端面下侧固定设有回收箱32，所述回收箱32内设有开口向上且向后的回收腔34，所述回收腔34下壁轻微向右下倾斜，所述回收腔34右壁下侧连通设有开口向后的存放腔33，所述回收腔34下壁前侧连通设有触发连接杆腔37，所述触发连接杆腔37内能上下滑动的设有触发连接杆38，所述触发连接杆38上端面固定设有触发板40，所述触发板40下端面与所述回收腔34下壁之间固定连接有触发弹簧39。

有益地，前后两侧所述夹紧转动杆75之间固定连接有夹紧复位弹簧54，前后两侧所述夹紧转动杆75之间固定连接有夹紧复位弹簧54，所述平移块43内连通所述连接腔56设有夹紧柱腔49，所述夹紧柱腔49内能左右滑动的设有夹紧柱50，所述夹紧柱50右端穿过所述连接腔56延伸至所述夹紧固定板51右侧，所述夹紧柱50右端面上固定设有连杆固定块53，所述连杆固定块53前后两端面与所述夹紧转动杆75之间分别铰链连接有连杆55。

有益地，所述夹紧柱腔49左壁内转动设有主动螺杆48，所述主动螺杆48与所述夹紧柱50之间螺纹连接，所述平移腔42下侧连通设有传动滑块腔67，所述平移块43下端面左侧固定设有传动滑块68，所述传动滑块68能在所述传动滑块腔67内左右滑动，所述平移块43内且在所述夹紧柱腔49左侧设有传动带轮腔45，所述传动滑块68内连通所述传动带轮腔45设有连通带轮腔69，所述连通带轮腔69左右壁之间转动设有花键套70，所述主动螺杆48左端延伸至所述传动带轮腔45左壁内且转动连接，所述主动螺杆48左端外圆面与所述花键套70外圆面分别固定设有传动带轮46，上下两侧所述传动带轮46之间绕设有传动皮带71。

有益地，所述传动滑块腔67左右壁之间转动设有夹紧传动轴31，所述夹紧传动轴31穿过所述连通带轮腔69且与所述花键套70之间花键连接，所述机体11内且在所述液压机19左侧设有开口向上的夹紧传动腔27，所述传动皮带71左壁内转动设有与所述夹紧块23螺纹连接的夹紧螺杆21，所述夹紧螺杆21左端延伸至所述夹紧传动腔27内且外圆面固定设有夹紧主动带轮28，所述夹紧传动轴31左端延伸至所述固定块41左侧，所述固定块41左端外圆面固定设有夹紧从动带轮30，所述夹紧从动带轮30与所述夹紧主动带轮28之间绕设有夹紧传动皮带29，所述夹紧传动腔27左壁内下侧固定设有动力电机20，所述夹紧螺杆21左端动力连接于所述动力电机20右端面。

有益地，所述触发连接杆腔37下侧连通设有传动滑块腔35，所述传动滑块腔35内能上下滑动的设有传动滑块36，所述传动滑块36上端面与所述触发连接杆38下端面之间固定连接，所述回收腔34前壁上侧连通设有推板收纳腔63，所述推板收纳腔63前侧连通设有连杆腔61，所述连杆腔61前侧连通设有升降杆腔59，所述升降杆腔59下侧与所述传动滑块腔35上侧之间连通，所述升降杆腔59内能上下滑动的设有升降杆60，所述升降杆60下端面与所述传动滑块36上端面之间固定连接。

有益地，所述推板收纳腔63前侧且在所述连杆腔61下侧连通设有导杆腔64，所述导杆腔64内能前后滑动的设有导杆65，所述导杆65后端面上固定设有位于所述推板收纳腔63内的推板62，所述推板62前端面上侧与所述升降杆60后端面上侧之间铰链连接有推板连杆66。

以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，移动剪切块18位于左极限位置，夹紧块夹紧块23位于左极限位置，夹紧板26相对夹紧块23位于右极限位置，平移块43位于左极限位置，夹紧柱50相对于平移块43位于右极限位置，前后两侧V型夹爪58相互远离至最远距离，夹紧复位弹簧54处于拉伸状态，触发板40位于下极限位置，推板62位于前极限位置。

工作时，将需要剪断的钢筋从前侧放入至剪断腔12内，并且穿过夹紧口13，手动拉动夹紧固定板51向右移动并带动平移块43向右移动，进而带动转动轴57向右移动并带动夹紧转动杆75向右移动，进而带动V型夹爪58向右移动至钢筋的前后两侧，同时平移块43向右移动拉伸复位弹簧44并且带动传动滑块68向右移动，进而带动花键套70向右移动，然后启动动力电机20，通过动力连接带动夹紧螺杆21转动并通过螺纹连接带动夹紧块23向右移动，进而带动夹紧板26向右移动，夹紧板26向右移动至右端面与钢筋外圆面相抵，然后夹紧块23继续向右移动，从而夹紧板26相对夹紧块23向左移动并压缩夹紧弹簧25，进而将钢筋夹紧固定，同时夹紧螺杆21转动带动夹紧主动带轮28转动并通过夹紧传动皮带29带动夹紧从动带轮30转动，进而带动夹紧传动轴31转动并带动花键套70转动，进而带动下侧传动带轮46转动并通过传动皮带71带动上侧传动带轮46转动，进而带动主动螺杆48转动并通过螺纹连接带动夹紧柱50向左移动，进而带动连杆固定块53向左移动并带动连杆55摆动，进而带动前后两侧夹紧转动杆75相互靠近并使夹紧复位弹簧54恢复，进而带动前后两侧V型夹爪58相互靠近至夹紧钢筋，从而完成对钢筋的固定，然后启动液压机19，通过液压控制液压伸缩杆17向右伸长，进而带动移动剪切块18向右移动，移动剪切块18右端面与钢筋外圆面相抵，然后通过移动剪切块18和固定剪切块15之间的相对移动产生剪切力，并且移动剪切块18向右移动带动钢筋上半段向右移动并带动V型夹爪58向右移动，进而带动夹紧转动杆75向右移动并带动转动轴57向右移动，进而带动夹紧固定板51向右移动并带动平移块43向右移动，进而拉伸复位弹簧44，将钢筋上半段带动至回收腔34上侧后，反向启动动力电机20，通过上述的传动带动夹紧块23向左移动复位，从而手动将钢筋下半段取出，同时前后两侧V型夹爪58相互远离，将钢筋上半段放开，然后平移块43由于复位弹簧44的弹力作用向左移动复位，并且钢筋上半段掉落至回收腔34内，由于钢筋的重力带动触发板40向下移动并压缩触发弹簧39，进而带动触发连接杆38向下移动并带动传动滑块36向下移动，进而带动升降杆60向下移动并带动推板连杆66摆动，进而带动推板62向后移动并带动导杆65向后移动，进而推板62后端面与钢筋相抵，将钢筋推倒，钢筋由于重力滚落至存放腔33内的右侧，完成回收，然后液压机19带动液压伸缩杆17向左收缩，进而带动移动剪切块18向左移动复位。

本发明的有益效果是：本发明能够对需要剪断的钢筋的上部和下部进行同时夹紧固定，省去人工手持固定的动作，增加了安全性，也避免了剪切过程中发生偏移，然后通过两个剪切块的相对移动产生剪切力剪断钢筋，同时能够将剪切下的上半段钢筋进行回收，避免钢筋直接掉落，方便进行回收。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有向前向右且向上开口的剪断腔，所述剪断腔下侧连通设有开口向下且向前的夹紧口，所述夹紧口右壁内固定设有固定剪切块，所述固定剪切块上端延伸至所述剪断腔内，所述剪断腔左侧连通设有液压腔，所述液压腔左壁内固定设有液压机，所述液压机右端面固定设有能够伸缩的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆右端面上固定设有移动剪切块，所述夹紧口左侧连通设有夹紧块腔，所述夹紧块腔内能左右滑动的设有夹紧块，所述夹紧块内设有上下贯通且开口向右的贯通腔，所述贯通腔前后两侧分别连通设有夹紧板腔，所述夹紧板左端面与所述贯通腔左壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述机体上端面固定设有固定块，所述固定块内设有开口向右的平移腔，所述平移腔内能左右滑动的设有平移块，所述平移块左端面与所述平移腔左壁之间固定连接有复位弹簧，所述平移块右端面固定设有夹紧固定板，所述夹紧固定板内设有开口向右的连接腔，所述连接腔上下壁之间且前后对称分别转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定设有夹紧转动杆，所述夹紧转动杆右端面上固定设有V型夹爪，所述机体右端面下侧固定设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上且向后的回收腔，所述回收腔下壁轻微向右下倾斜，所述回收腔右壁下侧连通设有开口向后的存放腔，所述回收腔下壁前侧连通设有触发连接杆腔，所述触发连接杆腔内能上下滑动的设有触发连接杆，所述触发连接杆上端面固定设有触发板，所述触发板下端面与所述回收腔下壁之间固定连接有触发弹簧。

2.如权利要求1所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，其特征在于：前后两侧所述夹紧转动杆之间固定连接有夹紧复位弹簧，前后两侧所述夹紧转动杆之间固定连接有夹紧复位弹簧，所述平移块内连通所述连接腔设有夹紧柱腔，所述夹紧柱腔内能左右滑动的设有夹紧柱，所述夹紧柱右端穿过所述连接腔延伸至所述夹紧固定板右侧，所述夹紧柱右端面上固定设有连杆固定块，所述连杆固定块前后两端面与所述夹紧转动杆之间分别铰链连接有连杆。

3.如权利要求2所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，其特征在于：所述夹紧柱腔左壁内转动设有主动螺杆，所述主动螺杆与所述夹紧柱之间螺纹连接，所述平移腔下侧连通设有传动滑块腔，所述平移块下端面左侧固定设有传动滑块，所述传动滑块能在所述传动滑块腔内左右滑动，所述平移块内且在所述夹紧柱腔左侧设有传动带轮腔，所述传动滑块内连通所述传动带轮腔设有连通带轮腔，所述连通带轮腔左右壁之间转动设有花键套，所述主动螺杆左端延伸至所述传动带轮腔左壁内且转动连接，所述主动螺杆左端外圆面与所述花键套外圆面分别固定设有传动带轮，上下两侧所述传动带轮之间绕设有传动皮带。

4.如权利要求3所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，其特征在于：所述传动滑块腔左右壁之间转动设有夹紧传动轴，所述夹紧传动轴穿过所述连通带轮腔且与所述花键套之间花键连接，所述机体内且在所述液压机左侧设有开口向上的夹紧传动腔，所述传动皮带左壁内转动设有与所述夹紧块螺纹连接的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆左端延伸至所述夹紧传动腔内且外圆面固定设有夹紧主动带轮，所述夹紧传动轴左端延伸至所述固定块左侧，所述固定块左端外圆面固定设有夹紧从动带轮，所述夹紧从动带轮与所述夹紧主动带轮之间绕设有夹紧传动皮带，所述夹紧传动腔左壁内下侧固定设有动力电机，所述夹紧螺杆左端动力连接于所述动力电机右端面。

5.如权利要求1所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，其特征在于：所述触发连接杆腔下侧连通设有传动滑块腔，所述传动滑块腔内能上下滑动的设有传动滑块，所述传动滑块上端面与所述触发连接杆下端面之间固定连接，所述回收腔前壁上侧连通设有推板收纳腔，所述推板收纳腔前侧连通设有连杆腔，所述连杆腔前侧连通设有升降杆腔，所述升降杆腔下侧与所述传动滑块腔上侧之间连通，所述升降杆腔内能上下滑动的设有升降杆，所述升降杆下端面与所述传动滑块上端面之间固定连接。

6.如权利要求5所述的一种带有自动回收功能便携钢筋剪断机，其特征在于：所述推板收纳腔前侧且在所述连杆腔下侧连通设有导杆腔，所述导杆腔内能前后滑动的设有导杆，所述导杆后端面上固定设有位于所述推板收纳腔内的推板，所述推板前端面上侧与所述升降杆后端面上侧之间铰链连接有推板连杆。

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