CN219600007U - 一种开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工技术领域，公开了一种开槽机，其技术方案要点是包括手持壳体、伸缩杆机构、限位机构、开槽机构和连接机构，手持壳体下端面固定连接有两个伸缩杆机构，手持壳体下端设有位于伸缩杆机构右侧的限位机构，两个伸缩杆机构直接通过固定杆固定连接，伸缩杆机构能够起到使用前支撑，使用时随着使用人的下压从而缩短，使得开槽机构向开槽面移动进行开槽，限位机构能够在开槽过程中向槽内移动，从而实现限制开槽机，避免开槽出现偏移，连接机构连接手持壳体与开槽机构，使得开槽机构在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使开槽机构转动进行缓冲，并且通过旋转连接机构内设有的转动环，能够实现将开槽机构固定。

Description

一种开槽机

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，更具体的说是涉及一种开槽机。

背景技术

开槽机是通过电机带动开槽齿片对墙面或者别的平面进行开槽的设备，但是目前的开槽机进行开槽都是依靠人工进行扶持开槽，所以在开槽过程中，需要人工保持平衡，也无法对开槽的深度进行控制，很容易出现开槽开深或者开浅的情况，并且由于开槽时压持的力道很大，而前方开槽的反作用力也很大，所以开槽机在平面上移动时很容易发生偏移，并且对于比较硬的材料，开槽机水平开槽很可能无法快速开槽成功，那么强行往前移动很容易出现开槽机的损坏，现有的开槽机开槽部分都是固定的，无法进行缓冲；

申请号为CN202122196842.7的实用新型公开了一种开槽机，旨在解决现有技术中施工人员手持开槽机开槽作业不方便以及面对高处作业不安全的问题。一种开槽机，包括切割锯片、驱动器、加长杆和机壳；所述驱动器安装于所述机壳内，所述切割锯片安装于所述机壳上，所述驱动器驱动所述切割锯片运转；所述机壳上设有手柄；所述机壳上还设有安装部，所述加长杆可拆卸地固定在所述安装部上；所述加长杆上设有手握部。本公开通过设置加长杆，使施工人员可通过加长杆站立作业，避免因弯腰或蹲着产生腰肌劳损；在面对高处作业时，减小了脚手架的使用频率，增加了施工人员的安全性；同时加长杆和安装部的可拆卸连接方式，可将加长杆拆下，或者更换不同长度的加长杆或不同型号的开槽机，但是该开槽机在平面上移动时很容易发生偏移，遇到比较硬的材料，开槽机水平开槽很可能无法快速开槽成功，那么强行往前移动很容易出现开槽机的损坏，也容易造成人员的伤亡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开槽机，通过限位机构实现在所开的槽内进行移动，从而保证开槽不会出现偏移，通过连接机构连接开槽机构，从而使得开槽机构在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使开槽机构转动进行缓冲，并且通过旋转连接机构内设有的转动环，能够实现将开槽机构固定，从而实现开槽机构不会旋转，从而实现刚性和弹性的切换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开槽机，包括手持壳体、伸缩杆机构、限位机构、开槽机构和连接机构，所述手持壳体上端面固定连接有四个握持把手，所述握持把手能够方便使用人抓紧开槽机，所述手持壳体上端设有按钮，所述手持壳体下端面固定连接有两个所述伸缩杆机构，所述手持壳体下端设有位于所述伸缩杆机构右侧的所述限位机构，两个所述伸缩杆机构直接通过固定杆固定连接，所述伸缩杆机构能够起到使用前支撑，使用时随着使用人的下压从而缩短，从而使得所述开槽机构向开槽面移动进行开槽，从而实现开槽的第一步，所述限位机构能够在开槽过程中向槽内移动，从而实现限制开槽机沿着槽进行移动，避免开槽出现偏移，所述开槽机构能够进行开槽工作，所述连接机构连接所述手持壳体与所述开槽机构，使得所述开槽机构在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使所述开槽机构转动进行缓冲，并且通过旋转所述连接机构内设有的转动环，能够实现将所述开槽机构固定，从而实现所述开槽机构不会旋转，从而实现刚性和弹性的切换。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆机构包括所述手持壳体下端面固定连接的固定板，所述固定板固定连接有伸缩连接杆，所述固定板下侧设有伸缩壳，所述伸缩壳内设有伸缩腔，所述伸缩连接杆滑动连接于所述伸缩腔，所述伸缩腔下端面固定连接有移动壳，所述移动壳内设有下端开口的第一移动腔，所述第一移动腔前后端壁转动连接有第一移动轴，所述第一移动轴固定连接有两个下端位于所述第一移动腔外的第一移动轮，所述伸缩连接杆下端面与所述伸缩腔下端壁连接设有伸缩弹簧，所述伸缩杆机构能够根据开槽深度进行更换，所述伸缩连接杆与所述伸缩腔下端壁的距离就是开槽的深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括所述手持壳体下端面固定连接的限位壳，所述限位壳内设有限位腔，所述手持壳体下端面固定连接有位于所述限位腔内的电磁铁，所述限位腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板下端面与所述限位腔下端壁连接设有限位弹簧，所述滑动板下端面固定连接有下端贯穿所述限位壳的两个前后对称的限位杆，所述限位杆内设有第二移动腔，所述第二移动腔前后端壁转动连接有第二移动轴，所述第二移动轴固定连接有两个第二移动轮，所述电磁铁下端面到所述滑动板下端面的初始距离与开槽深度相等，当开始开槽第一步时，人工压动限位杆与滑动板向靠近电磁铁方向移动并压缩限位弹簧，此时限位弹簧弹力能够帮助人进行稳定，当需要限位杆在槽内滑动时，滑动板向槽内移动，当不需要限位杆在槽内滑动时，通过按压按钮，此时电磁铁启动吸引滑动板。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接机构包括所述手持壳体右端面固定连接的连接柱，所述连接柱上转动连接有与所述连接柱存在转动阻力的转动环，所述转动环下端固定连接有转动环块，所述转动环块右端面固定连接有限制块，所述限制块能够限制所述开槽机构向所述限制块方向的转动，所述手持壳体固定连接有连接弹簧，所述连接柱固定连接有连接块。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽机构包括所述连接弹簧固定连接的开槽壳，所述开槽壳内设有左端开口的旋转腔，所述连接块位于所述旋转腔内，所述旋转腔前后端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿固定连接有所述连接块，所述开槽壳内设有右端开口的开槽腔，所述开槽壳后端设有开槽电机，所述开槽电机动力连接有前端转动连接与所述开槽腔前端壁的开槽轴，所述开槽轴固定连接有开槽齿，所述开槽壳下端设有能够吸收颗粒的吸尘机构，开槽电机启动能够带动开槽轴和开槽齿转动，从而进行开槽。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过能够更换的伸缩杆机构实现对开槽深度的把控，通过伸缩连接杆能够移动的距离保证了开槽深度的控制，避免人工开槽造成的误差。

(2)本实用新型通过限位机构实现在需要开直线槽时，通过限位机构内设有的第二移动轮进入所开槽内进行移动，从而限制了开槽机的移动方向，从而保证能够开出直线的槽，不需要开直线槽时能够通过限位机构内设有的电磁铁将第二移动轮限制住，从而保证第二移动轮不进入所开槽内，不会限制开槽机整体的偏移。

(3)本实用新型通过连接机构连接开槽机构，从而使得开槽机构在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使开槽机构转动进行缓冲，并且通过旋转连接机构内设有的转动环，能够实现将开槽机构固定，从而实现开槽机构不会旋转，从而实现刚性和弹性的切换，避免开槽机构内的开槽齿损坏的情况发生。

(4)本实用新型通过四个握持把手，从而方便人手的掌控，更加容易操控，不容易出现打滑等情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的三维机构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图3中A-A处的结构示意图；

图5是本实用新型图2中伸缩杆机构的结构示意图；

图6是本实用新型图2中伸缩杆机构的内部结构示意图；

图7是本实用新型图2中限位机构的内部结构示意图；

图8是本实用新型图2中限位机构的结构示意图。

附图标记：10、手持壳体；11、握持把手；12、按钮；13、固定杆；20、伸缩杆机构；21、移动壳；22、伸缩连接杆；23、伸缩壳；24、固定板；25、伸缩腔；26、伸缩弹簧；27、第一移动腔；28、第一移动轴；29、第一移动轮；30、限位机构；31、限位壳；32、限位腔；33、电磁铁；34、滑动板；35、限位杆；36、第二移动腔；37、第二移动轴；38、第二移动轮；39、限位弹簧；40、开槽机构；41、开槽壳；42、开槽齿；43、开槽电机；44、开槽轴；45、旋转轴；46、旋转腔；47、开槽腔；48、吸尘机构；50、连接机构；51、连接弹簧；52、限制块；53、转动环；54、连接柱；55、转动环块；56、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，本实施例的一种开槽机，包括手持壳体10、伸缩杆机构20、限位机构30、开槽机构40和连接机构50，所述手持壳体10上端面固定连接有四个握持把手11，所述握持把手11能够方便使用人抓紧开槽机，所述手持壳体10上端设有按钮12，所述手持壳体10下端面固定连接有两个所述伸缩杆机构20，所述手持壳体10下端设有位于所述伸缩杆机构20右侧的所述限位机构30，两个所述伸缩杆机构20直接通过固定杆13固定连接，所述伸缩杆机构20能够起到使用前支撑，使用时随着使用人的下压从而缩短，从而使得所述开槽机构40向开槽面移动进行开槽，从而实现开槽的第一步，所述限位机构30能够在开槽过程中向槽内移动，从而实现限制开槽机沿着槽进行移动，避免开槽出现偏移，所述开槽机构40能够进行开槽工作，所述连接机构50连接所述手持壳体10与所述开槽机构40，使得所述开槽机构40在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使所述开槽机构40转动进行缓冲，并且通过旋转所述连接机构50内设有的转动环53，能够实现将所述开槽机构40固定，从而实现所述开槽机构40不会旋转，从而实现刚性和弹性的切换。

如图4-6所示，所述伸缩杆机构20包括所述手持壳体10下端面固定连接的固定板24，所述固定板24固定连接有伸缩连接杆22，所述固定板24下侧设有伸缩壳23，所述伸缩壳23内设有伸缩腔25，所述伸缩连接杆22滑动连接于所述伸缩腔25，所述伸缩腔25下端面固定连接有移动壳21，所述移动壳21内设有下端开口的第一移动腔27，所述第一移动腔27前后端壁转动连接有第一移动轴28，所述第一移动轴28固定连接有两个下端位于所述第一移动腔27外的第一移动轮29，所述伸缩连接杆22下端面与所述伸缩腔25下端壁连接设有伸缩弹簧26，所述伸缩杆机构20能够根据开槽深度进行更换，所述伸缩连接杆22与所述伸缩腔25下端壁的距离就是开槽的深度。

如图4、7和8所示，所述限位机构30包括所述手持壳体10下端面固定连接的限位壳31，所述限位壳31内设有限位腔32，所述手持壳体10下端面固定连接有位于所述限位腔32内的电磁铁33，所述限位腔32内滑动连接有滑动板34，所述滑动板34下端面与所述限位腔32下端壁连接设有限位弹簧39，所述滑动板34下端面固定连接有下端贯穿所述限位壳31的两个前后对称的限位杆35，所述限位杆35内设有第二移动腔36，所述第二移动腔36前后端壁转动连接有第二移动轴37，所述第二移动轴37固定连接有两个第二移动轮38，所述电磁铁33下端面到所述滑动板34下端面的初始距离与开槽深度相等，当开始开槽第一步时，人工压动限位杆35与滑动板34向靠近电磁铁33方向移动并压缩限位弹簧39，此时限位弹簧39弹力能够帮助人进行稳定，当需要限位杆35在槽内滑动时，滑动板34向槽内移动，当不需要限位杆35在槽内滑动时，通过按压按钮12，此时电磁铁33启动吸引滑动板34。

如图1-4所示，所述连接机构50包括所述手持壳体10右端面固定连接的连接柱54，所述连接柱54上转动连接有与所述连接柱54存在转动阻力的转动环53，所述转动环53下端固定连接有转动环块55，所述转动环块55右端面固定连接有限制块52，所述限制块52能够限制所述开槽机构40向所述限制块52方向的转动，所述手持壳体10固定连接有连接弹簧51，所述连接柱54固定连接有连接块56，所述连接弹簧51与所述转动环块55以及所述限制块52空间上有错位，不会相互干涉。

如图1-4所示，所述开槽机构40包括所述连接弹簧51固定连接的开槽壳41，所述开槽壳41内设有左端开口的旋转腔46，所述连接块56位于所述旋转腔46内，所述旋转腔46前后端壁转动连接有旋转轴45，所述旋转轴45贯穿固定连接有所述连接块56，所述开槽壳41内设有右端开口的开槽腔47，所述开槽壳41后端设有开槽电机43，所述开槽电机43动力连接有前端转动连接与所述开槽腔47前端壁的开槽轴44，所述开槽轴44固定连接有开槽齿42，所述开槽壳41下端设有能够吸收颗粒的吸尘机构48，开槽电机43启动能够带动开槽轴44和开槽齿42转动，从而进行开槽。

如图1-8所示，所述第一移动轮29、所述第二移动轮38和所述开槽齿42下侧最低点在一个水平面内。

工作原理：如图1-8所示，使用时，人工通过握持把手11使用开槽机，将开槽机放在需要开槽的平面上，启动开槽电机43，从而带动开槽轴44转动，从而带动开槽齿42转动，此时使用者用力压动握持把手11，从而带动手持壳体10、开槽机构40和连接机构50向下移动，从而进行开槽的第一步，此时手持壳体10向下移动，从而带动固定板24和伸缩连接杆22向下移动，从而压缩伸缩弹簧26，手持壳体10向下移动带动限位壳31向下移动拉伸限位弹簧39，开槽机构40内的开槽齿42转动的同时向下移动，从而在开槽齿42下方进行开槽，如果开槽的是较硬的材料，那么开槽齿42受到阻力，从而带动开槽机构40逆时针旋转并压缩连接弹簧51，从而保证不会导致开槽齿42发生损坏，如果想要刚性开槽，那么人工旋转转动环53带动转动环块55和限制块52转动半圈，从而通过限制块52阻止开槽机构40的转动，即可保证开槽机构40不会发生转动；

当伸缩连接杆22移动到极限位置时，第一步开槽完成，此时通过第一移动轮29和第二移动轮38，能够方便使用者带动开槽机移动，此时能够直接在平面上开槽，移动的过程中吸尘机构48能够进行吸尘；

开槽时，如果想要限定开槽为直线，那么移动到所开槽位于限位壳31下方时，限位弹簧39弹力带动限位杆35和第二移动轮38进入所开的槽内，如果不希望限定为直线，那么按压按钮12，此时电磁铁33启动吸引滑动板34，从而保证第二移动轮38不进入槽内；

开槽移动过程中可以通过人工旋转转动环53带动转动环块55和限制块52，从而实现限制或者不限制开槽机构40逆时针旋转，从而保证既能在较软材料上开槽机构40不旋转加快开槽速度，也能保证在较硬材料上开槽机构40能够旋转，从而保护开槽齿42不发生损坏，提高安全性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开槽机，包括手持壳体(10)，所述手持壳体(10)上端面固定连接有四个握持把手(11)，所述握持把手(11)能够方便使用人抓紧开槽机，所述手持壳体(10)上端设有按钮(12)，其特征在于：所述手持壳体(10)下端面固定连接有两个伸缩杆机构(20)，所述手持壳体(10)下端设有位于所述伸缩杆机构(20)右侧的限位机构(30)，两个所述伸缩杆机构(20)直接通过固定杆(13)固定连接，连接机构(50)连接所述手持壳体(10)与开槽机构(40)，所述伸缩杆机构(20)能够起到使用前支撑，使用时随着使用人的下压从而缩短，从而使得所述开槽机构(40)向开槽面移动进行开槽，从而实现开槽的第一步，所述限位机构(30)能够在开槽过程中向槽内移动，从而实现限制开槽机沿着槽进行移动，避免开槽出现偏移，所述开槽机构(40)能够进行开槽工作，使得所述开槽机构(40)在开槽过程中如果遇到硬的材料，能够使所述开槽机构(40)转动进行缓冲，并且通过旋转所述连接机构(50)内设有的转动环(53)，能够实现将所述开槽机构(40)固定，从而实现所述开槽机构(40)不会旋转。

2.根据权利要求1所述的一种开槽机，其特征在于：所述伸缩杆机构(20)包括所述手持壳体(10)下端面固定连接的固定板(24)，所述固定板(24)固定连接有伸缩连接杆(22)，所述固定板(24)下侧设有伸缩壳(23)，所述伸缩壳(23)内设有伸缩腔(25)，所述伸缩连接杆(22)滑动连接于所述伸缩腔(25)，所述伸缩腔(25)下端面固定连接有移动壳(21)，所述移动壳(21)内设有下端开口的第一移动腔(27)，所述第一移动腔(27)前后端壁转动连接有第一移动轴(28)，所述第一移动轴(28)固定连接有两个下端位于所述第一移动腔(27)外的第一移动轮(29)，所述伸缩连接杆(22)下端面与所述伸缩腔(25)下端壁连接设有伸缩弹簧(26)。

3.根据权利要求2所述的一种开槽机，其特征在于：所述伸缩杆机构(20)能够根据开槽深度进行更换，所述伸缩连接杆(22)与所述伸缩腔(25)下端壁的距离就是开槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种开槽机，其特征在于：所述限位机构(30)包括所述手持壳体(10)下端面固定连接的限位壳(31)，所述限位壳(31)内设有限位腔(32)，所述手持壳体(10)下端面固定连接有位于所述限位腔(32)内的电磁铁(33)，所述限位腔(32)内滑动连接有滑动板(34)，所述滑动板(34)下端面与所述限位腔(32)下端壁连接设有限位弹簧(39)，所述滑动板(34)下端面固定连接有下端贯穿所述限位壳(31)的两个前后对称的限位杆(35)，所述限位杆(35)内设有第二移动腔(36)，所述第二移动腔(36)前后端壁转动连接有第二移动轴(37)，所述第二移动轴(37)固定连接有两个第二移动轮(38)。

5.根据权利要求4所述的一种开槽机，其特征在于：所述电磁铁(33)下端面到所述滑动板(34)下端面的初始距离与开槽深度相等。

6.根据权利要求1所述的一种开槽机，其特征在于：所述连接机构(50)包括所述手持壳体(10)右端面固定连接的连接柱(54)，所述连接柱(54)上转动连接有与所述连接柱(54)存在转动阻力的转动环(53)，所述转动环(53)下端固定连接有转动环块(55)，所述转动环块(55)右端面固定连接有限制块(52)，所述限制块(52)能够限制所述开槽机构(40)向所述限制块(52)方向的转动，所述手持壳体(10)固定连接有连接弹簧(51)，所述连接柱(54)固定连接有连接块(56)。

7.根据权利要求6所述的一种开槽机，其特征在于：所述开槽机构(40)包括所述连接弹簧(51)固定连接的开槽壳(41)，所述开槽壳(41)内设有左端开口的旋转腔(46)，所述连接块(56)位于所述旋转腔(46)内，所述旋转腔(46)前后端壁转动连接有旋转轴(45)，所述旋转轴(45)贯穿固定连接有所述连接块(56)，所述开槽壳(41)内设有右端开口的开槽腔(47)，所述开槽壳(41)后端设有开槽电机(43)，所述开槽电机(43)动力连接有前端转动连接与所述开槽腔(47)前端壁的开槽轴(44)，所述开槽轴(44)固定连接有开槽齿(42)。

8.根据权利要求7所述的一种开槽机，其特征在于：所述开槽壳(41)下端设有能够吸收颗粒的吸尘机构(48)。