CN201702450U - 往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复锯，包括具有前端部和后端部的壳体，设置于壳体的马达，延伸于壳体前端部与后端部之间的往复杆，所述往复杆定义了一纵向轴线，所述往复杆由马达驱动使连接于往复杆的锯条沿纵向轴线相对壳体往复运动，所述往复锯还包括：与所述壳体活动连接的防护罩，所述防护罩包括顶壁以及分别位于顶壁两侧的侧壁，所述顶壁与侧壁围成覆盖锯条且开口竖直向下的腔体；在切割过程中防护罩能保证操作者的安全，同时切割产生的灰尘也被防护罩有效地进行阻挡，能有效地改善工作环境，操作非常简单。

Description

往复锯

技术领域

本实用新型涉及一种往复锯。特别是涉及一种具有防护罩的往复锯。

背景技术

往复锯是切割管材、木料等工件的常用工具，然而，直接使用往复锯切割工件常常存在安全隐患，例如：切割操作不当可能会使锯条伤及操作者手指；同时切割产生的灰尘或尘屑会从锯切位置向四周飞溅，不仅影响操作者的操作视线，长期在充满灰尘的工作环境中工作，会影响操作者的身体健康。

美国专利公告第3938251号揭示了一种锯条作上、下往复运动的曲线锯，其底板支架上可拆卸地设置有一透明防护罩，该护防罩除了锯条的进口及出口部位，几乎封闭地罩住了锯条的上部分，锯条的下部分从防护罩底板圆孔中伸出用于切割工作，而外露的下部分锯条容易对操作者造成伤害。外露锯条在上、下往复切割工件的过程中产生的灰尘会被向上带入透明防护罩内，随着灰尘在透明罩内聚集增多，在没有吸尘装置的情况下，操作者的视线很快会被灰尘阻挡。

因此，需要设置一种往复锯，可以克服现有往复锯的不足。该往复锯不仅能为操作者的安全提供保护，同时能有效地改善工作环境，符合人机工程设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、能有效改善工作环境、操作方便的往复锯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复锯，包括具有前端部和后端部的壳体，设置于壳体的马达，延伸于壳体前端部与后端部之间的往复杆，所述往复杆定义了一纵向轴线，所述往复杆由马达驱动使连接于往复杆的锯条沿纵向轴线相对壳体往复运动，所述往复锯还包括：与所述壳体活动连接的防护罩，所述防护罩包括顶壁以及分别位于顶壁两侧的侧壁，所述顶壁与侧壁围成覆盖锯条且开口竖直向下的腔体。

所述防护罩一端与壳体前端部相连接，另一端为自由端，靠近壳体前端部的防护罩顶壁上设置半圆形缺口。

所述防护罩可拆卸地连接于壳体前端部。

所述防护罩由透明材料制成。

所述防护罩枢轴连接于壳体前端部。

所述防护罩的顶壁设有多条平行布置的狭缝，所述侧壁分别设有多条平行布置的狭缝，所述顶壁狭缝与侧壁狭缝错列布置。

所述防护罩与壳体之间设置有定位机构，所述定位机构可选择地将防护罩连接于壳体或者将防护罩从壳体上释放。

所述防护罩与壳体之间设置有定位机构，所述定位机构可选择地使防护罩相对壳体的位置进行锁定或者使防护罩相对壳体位置可进行调节。

所述壳体由两个半壳体组成，所述定位机构包括位于第一半壳体内侧的第一定位机构，以及位于第二半壳体内侧的第二定位机构。

所述第一定位机构包括一定位销，所述防护罩设置有定位孔，当防护罩处于与壳体相垂直位置时，所述定位销与所述防护罩定位孔啮合锁定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在往复锯壳体前端部设置防护罩，使得在切割过程中往复锯锯条在防护罩围成腔体中进行工作，从而能保证操作者的安全，同时切割产生的灰尘也被防护罩有效地进行阻挡，从而改善了工作环境；防护罩相对壳体的活动设置使操作简单。

附图说明

图1是往复锯在移去半壳体后的内部结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例非工作状态下的立体示意图。

图3是本实用新型第一实施例工作状态下的立体示意图。

图4是本实用新型第一实施例的立体分解示意图。

图5是本实用新型第二实施例非工作状态下的第一立体示意图。

图6是本实用新型第二实施例非工作状态下的第二立体示意图。

图7是本实用新型第二实施例的立体分解示意图。

10夹具            40，40’定位机构      62收容槽

14支撑架          41，41’定位片        63弹性件

20，20’往复锯    42收容槽              64连接件

21主手柄          43，43’弹性件        65定位柱

22，22’壳体      45定位柱              65a圆孔

22a壳体前端部     45a，45a’圆孔        66解锁件

22b壳体后端部       46，46’解锁件        66a圆孔

22c，22c’半壳体    46a，46a’圆孔        67定位销

22d，22d′半壳体    47拉簧                68定位孔

23锯条              5马达                 69圆孔

24触发件            50防护罩              70定位机构

25电池包            51顶壁                71转动销

30防护罩            52侧壁                72扭簧

32侧壁              53侧壁                75凸柱

33侧壁              54狭缝                76圆孔

35，35’缺口        55狭缝                79方孔

36圆孔              56狭缝                8往复杆

37导向槽            6齿轮箱               X往复杆轴线

38方孔              60定位机构            W工件

39，39’腔体        61定位片              R，R’旋转箭头

具体实施方式

本实用新型揭示了一种往复锯，尤其是一种具有防护罩的往复锯。

图1揭示了一种往复锯20，往复锯20具有一个壳体22，壳体22由外表面彼此对称的两个半壳体接合而成。壳体22内设置有马达5、齿轮箱6、齿轮箱6内设有传动机构(图未示)，所述传动机构由马达5驱动并连接有往复杆8，往复杆8具有远离马达5的自由端，其上设置上夹具10用于连接锯条23。马达5通过传动机构驱动往复杆8往复运动并带动其上的锯条23进行往复切割动作。定义锯条23的往复切割方向为往复杆8轴线X的方向。为描述方便，现以沿轴线X向图1左侧的方向为往复锯的前方，以沿轴线X向图1右侧的方向为往复锯的后方。一支撑架14连接于壳体22并延伸于夹具10的前方，锯条23由夹具10所固定并向支撑架14的前方纵向延伸；壳体后端部22b设有握持操作往复锯20的主手柄21，主手柄21上设置有用于控制马达5驱动的触发件24，主手柄21的尾部连接有为马驱5提供电能的电池包25。使用者在操作往复锯20时，通常以一手握持主手柄21，另一手握持壳体前端部22a，因此壳体前端部22a相当于辅助手柄适于使用者操作握持用。

参照图2、图3所示，本实用新型第一优选实施例中往复锯20包括一防护罩30，该防护罩30优先采用的是透明材料；防护罩30包括顶壁31，以及分别位于顶壁31两侧的侧壁32、33，侧壁32、33之间的距离略大于壳体21前端部22a的宽度，顶壁31与两侧壁32、33共同围成一个开口竖直朝下的U形腔体39，锯条23位于该U形腔体39中。本实施例中的防护罩30顶壁31设置成平面，设计人员也可以设想将顶壁31设置成弧面、斜面或其它形式；防护罩30沿锯条23延伸方向纵向设置，其包括一位于锯条23前端的自由端30b以及与壳体21相连接的连接端30a，防护罩30可拆卸地连接于壳体22的前端部22a。防护罩30覆盖了往复杆8、支撑架14、锯条23以及部分壳体22。防护罩30靠近壳体前端部22a的顶壁31上设有半圆形缺口35，以使往复锯20锯条23在切割工件的过程中，防护罩30能相对壳体22按图中旋转箭头R所示顺时针方向翻转，并能使顶壁31与壳体22避免产生干涉。

参照图4，往复锯20的两个半壳体22c，22d内分别设有用于连接防护罩30的定位机构，其中设置于半壳体22c的第一定位机构40包括定位片41，定位片41上并列地设置有两个收容槽42，用于分别连接两个弹性件43，弹性件43优先采用压簧；弹性件43以一端与定位片41连接，另一端与连接件44相连接，连接件44上相对弹性件43的另一侧面固定设置有定位柱45及解锁件46；定位柱45及解锁件46分别设置成圆柱形，半壳体22c设置有配接定位柱45及解锁件46的圆孔45a、46a，而防护罩30两侧壁32、33上分别设置有连接定位柱45的圆孔36以及将定位柱45引入圆孔36的导向槽37。位于半壳体22d的第二定位机构40’包括定位片41’，定位片41’上并列地设置有两个收容槽(未图示)，用于分别连接两个弹性件43’，弹性件43’优先采用压簧，弹性件43’以一端与定位片41’连接，另一端与连接件44’相连接，连接件44’上相对弹性件43’的另一侧面固定设置有解锁件46’以及一活动设置地定位柱45’，定位柱45’与连接件44’相邻的部位设置为圆柱形，与半壳体22d配接的部位设置为方柱形，半壳体22b上设置有圆孔46a’，45a’用于分别与解锁件46’及定位柱45’相配接，其中圆孔45a’的大小能满足定位柱45’方柱形部位的穿过，以至于方柱形部位能进出于圆孔45a’；防护罩侧壁32相应部位设置有方孔38，以使防护罩30与定位柱45’之间固定配接，当定位柱45’相对连接片44’旋转时，定位柱45’能带动防护罩30一起旋转；连接件44’与定位柱45’之间还设有一拉簧47。

将防护罩30安装于壳体22时，需先将防护罩30的U形腔体39开口朝下，然后分别按压或者同时按压位于壳体前端部22a两侧的解锁件46，46’，分别使连接件44，44’抵压弹性件43，43’而使其产生压缩变形，此时两个定位柱45，45’分别随连接件44，44’向壳体22内部产生轴向位移而伸入壳体22内部，再将防护罩30方孔38与位于壳体22一侧的圆孔45a’对准，然后再释放解锁件46’，此时弹性件43’由于恢复弹性变形使定位柱45’从壳体22圆孔45a’中伸出与防护罩30的方孔38啮合配接；再将防护罩30圆孔36对准于壳体22的导向槽37后释放解锁件46，此时定位柱45从壳体22圆孔45a伸出与防护罩30导向槽37啮合，再移动防护罩30使定位柱45沿着导向槽37滑入防护罩30圆孔36中即可将防护罩30安装到位。当然，将防护罩30从壳体22上拆卸也相当方便，只需要同时按压壳体22两侧的解锁件46，46’，使定位柱45，45’分别向壳体22内部产生位移从而与防护罩30脱开，防护罩30即可从壳体22上拆卸下来。防护罩在非使用状况下从壳体22拆卸可单独存放，同时防护罩30也具有更换性。

参照图2，当处于非工作状态时，防护罩30在定位柱45，45’、弹性件43，43’、以及拉簧47的共同作用下，处于与往复杆8轴线X大致平行的水平位置。当需要切割工作时，参照图3，往复锯20锯条23需要接触切割工件W，操作者只需要将防护罩30侧壁32、32的底边抵靠于工件W表面，防护罩30会在往复锯20的重力作用下克服拉簧47的作用力产生翻转，直至锯条23与工件表面相接触，此时启动电机5对锯条23进行往复驱动从而对工件W进行切割，防护罩20的翻转角度随着锯条23对工件W切入的加深逐渐加大，但是，防护罩30的底边始终抵靠于工件W的表面，这样锯条23在切割过程中被封闭于防护罩30的U形腔体39与工件W表面共同形成的空间内，锯条23的这种封闭性操作能有效地保证操作者的安全，例如能避免由于误操作而伤及操作者手指；锯条23作前、后往复切割时，锯条23锯齿方向朝向防护罩开口方向，切割产生的尘屑通常向护罩开口掉落，同时由于防护罩30顶壁31及侧壁32、33的阻挡，不会从锯条23上飞出而影响操作者视线，防护罩30将锯条23全部封闭于防罩腔体39中，同时提供了安全保证；同时透明的防护罩30能使操作者清晰地观察整个切割过程。

参照图5，图6所示，本实用新型第二实施例中往复锯20’的防护罩50采用的是非透明材料，该防护罩50的顶壁51设有数条平行布置的狭缝54，两侧壁52，53上也分别设有数条平行布置的狭缝55，56；顶壁51上狭缝54与侧壁52，53上的狭缝55，56错列设置。防护罩50靠近壳体前端部的顶壁51上设有半圆形缺口35’。在切割过程中，操作者通常会从往复锯20’的后上方或者侧上方观察防护罩50内锯条23的切割状况，因此顶壁51狭缝54与侧壁52，53狭缝55，56这种错列布置方式能使操作者能清晰地观察锯条23的不同部位及其工作状况。该防护罩50在保证操作者安全操作的状况下，同时能阻挡灰尘。

防护罩50与往复锯20’壳体22’之间的连接方式采用枢轴连接。参照图5，防护罩50在非使状态时，防护罩50处于与往复杆8轴线X大致平行的水平位置。在切割工作时，防护罩50相对壳体22’能沿旋转箭头R’所示方向枢转。参照图6，当需要更换锯条23时，可将防护罩50锁定在大致与壳体22’呈90度的垂直位置。

参照图7所示，往复锯20’的两个半壳体22c’，22d’内分别设有用于连接防护罩50的定位机构，其中设置于半壳体22c’的第一定位机构60包括定位片61，定位片61上并列地设置有多个收容槽62用于设置相应数量的弹性件63，弹性件63优先采用压簧；弹性件63以一端与定位片61连接，另一端与连接件64相连接，连接件64上相对弹性件63的另一侧面固定设置有定位柱65及解锁件66；定位柱65及解锁件66分别设置成圆柱形，半壳体22c’设置有配接定位柱65及解锁件66的圆孔65a、66a，而防护罩50侧壁52上设置有连接定位柱65的定位孔68，能使得防护罩50与壳体22’呈90度位置时，定位柱65在弹性件63作用下自动啮合该定位孔68从而对防护罩50的这一位置进行锁定。当需要将防护罩50从锁定位置释放时，只需要按压解锁件66，使连接件64克服弹性件63作用力向壳体22’内部产生一轴向位移，定位柱65随连接件64产生位移从而与定位孔68脱开啮合。第一定位机构60还包括一连接于半壳体22c’的定位销67，该定位销67相对半壳体22a’轴向可活动；正常状况下该定位销67啮合于防护罩50侧壁52上圆孔69内，用于支撑防护罩50。第二定位机构70包括固定设置于半壳体22d’内壁的圆形凸柱75，一扭簧72套设于该凸柱75上，一转动销71旋转地设置于半壳体22d’的圆孔76内，该转动销71的与圆孔76配接的内端设置为圆柱形，外端则设置为方柱形，圆孔7的大小设置满足方形柱能够穿过，方形柱穿过圆孔7后与防护罩50侧壁53的方孔79啮合锁定；由于扭簧72的一端与凸柱75相固定，另一端与转动销71相连接，因此，转动销71在扭簧72作用力保持于使防护罩50处于与往复杆8轴线X大致平行的水平位置。当防护罩50在切割过程中相对壳体22’枢转过程中，转动销71克服扭簧72作用力进行旋转带动防护罩50旋转。

Claims (10)

1.一种往复锯，包括：具有前端部和后端部的壳体，设置于壳体的马达，延伸于壳体前端部与后端部之间的往复杆，所述往复杆定义了一纵向轴线，所述往复杆由马达驱动使连接于往复杆的锯条沿纵向轴线相对壳体往复运动，其特征在于，所述往复锯还包括：与所述壳体活动连接的防护罩，所述防护罩包括顶壁以及分别位于顶壁两侧的侧壁，所述顶壁与侧壁围成覆盖锯条且开口竖直向下的腔体。

2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩可拆卸地连接于壳体前端部。

3.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩由透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩枢轴连接于壳体前端部。

5.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩一端与壳体前端部相连接，另一端为自由端，靠近壳体前端部的防护罩顶壁上设置半圆形缺口。

6.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩的顶壁设有多条平行布置的狭缝，所述侧壁分别设有多条平行布置的狭缝，所述顶壁狭缝与侧壁狭缝错列布置。

7.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩与壳体之间设置有定位机构，所述定位机构可选择地将防护罩连接于壳体或者将防护罩从壳体上释放。

8.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述防护罩与壳体之间设置有定位机构，所述定位机构可选择地使防护罩相对壳体的位置进行锁定或者使防护罩相对壳体位置可进行调节。

9.根据权利要求7或8所述的往复锯，其特征在于：所述壳体由两个半壳体组成，所述定位机构包括位于第一半壳体内侧的第一定位机构，以及位于第二半壳体内侧的第二定位机构。

10.根据权利要求8所述的往复锯，其特征在于：所述第一定位机构包括一定位销，所述防护罩设置有定位孔，当防护罩处于与壳体相垂直位置时，所述定位销与所述防护罩定位孔啮合锁定。

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