CN218874832U - 一种夹角内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹角内壁打磨装置，包括底板，底板的下方设有传动机构，底板的顶部两侧均开设有安装槽，底板顶部且位于安装槽的一侧内壁固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有限位块，限位块的两侧均固定连接有滑块，底板位于安装槽内的两侧内壁均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，限位块的顶部设置有夹持组件，底板的底部且位于安装槽的下方设有收集盒。本实用新型在使用的过程中，该夹角内壁打磨装置能够有效地对底盘侧盖的夹角内壁进行打磨，避免了人员手持工具夹持底盘侧盖进行长时间打磨而导致人员工作强度较高的现象，同时提升打磨装置的实用性，提高打磨作业的工作效率。

Description

一种夹角内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种夹角内壁打磨装置。

背景技术

挖掘机底盘是一个非常复杂的系统，除了四轮一带外，还包括了履带架、涨紧装置、安装螺栓、安装支架等数十种零部件，其中挖机底盘侧盖也是不可或缺的一个零件，底盘侧盖通常是由沙箱浇铸成型制成，在模具浇铸过程中，底盘侧盖外表面的夹角内壁处会留有许多毛刺，需要打磨装置来对夹角内壁进行打磨。

在人员操作打磨装置对侧盖的夹角进行打磨过程中，通常为人员手持工具夹持侧盖伸入打磨装置处进行打磨，对于打磨侧盖来说，人员长时间手动操作打磨的情况下，可能会使人员感到疲惫，增加工作负担，在打磨装置打磨完成后，人员需要对打磨掉落的碎渣进行收集清理，防止影响后续加工，清理也会导致人员在清洁步骤上花费一定时间，引发装置的实用性降低。为此，我们提出了一种夹角内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹角内壁打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹角内壁打磨装置，包括底板，所述底板的下方设有传动机构，所述底板的顶部两侧均开设有安装槽，所述底板顶部且位于安装槽的一侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，所述底板位于安装槽内的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位块的顶部设置有夹持组件，所述底板的底部且位于安装槽的下方设有收集盒。

优选的，传动机构包含有设置在底板下方的电机，所述电机的输出端驱动连接有第一转杆，所述底板顶部且位于两个安装槽的一侧均固定连接有防护罩，两个所述防护罩相互靠近的一侧下端均固定安装有防护网，两个所述防护罩之间通过轴承转动连接有一个第二转杆。

优选的，传动机构还包含有第一转杆与第二转杆之间外部套设的皮带轮组，所述第二转杆的两端均安装有打磨器。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿，相邻的两个支撑腿之间固定安装有横杆，其中一个所述横杆的顶部与电机的底部通过固定座相安装。

优选的，夹持组件包含有设置在限位块顶部的支撑块，支撑块呈倒U型，所述支撑块的顶部两端对称安装有两个安装壳，两个所述安装壳相互靠近的一侧均呈开设有限位槽，所述安装壳的内部设有限位板，所述限位板与安装壳的内部相适配。

优选的，夹持组件还包含有设置在安装壳内部的拉杆，所述拉杆的外部与限位板的内部相套接，所述拉杆的一端贯穿安装壳一侧外壁延伸至外部，所述拉杆延伸至安装壳的一侧外部的一端固定连接有拉块，所述拉杆远离拉块的一端固定安装有夹持板，所述夹持板远离拉杆的一侧固定安装有防滑垫，两个所述夹持板之间设有底盘侧盖本体。

优选的，夹持组件还包含有设置在安装壳内的弹簧，所述弹簧与拉杆外部相套设，所述弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与安装壳的一侧内壁固定连接。

优选的，所述底板顶部且位于打磨器的下方开设有收集槽，所述收集盒的顶部与底板的底部固定安装，所述收集盒的一侧铰接有仓门，所述仓门远离铰接处的一侧外壁固定安装有门把。

本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置，有益效果在于：

1、通过拉动拉块带动拉杆而使得夹持板一并位移时，也带动限位板产生位移，限位板挤压弹簧，在夹持上底盘侧盖本体后，松开拉块，弹簧失去挤压力受弹性回复，带动限位板回复位移，进而也一并带动拉杆与夹持板回复位移，通过两端的夹持板相互靠近位移，进而夹持住底盘侧盖本体，同时也达到适配一定程度内不同大小的底盘侧盖本体，通过启动电动推杆带动限位块产生横向位移，从而带动夹持着的底盘侧盖本体向打磨器靠近进行打磨作业，从而使得打磨装置无需人员手持工具夹持底盘侧盖本体进行打磨，大幅度减轻人员工作强度，提升装置的实用性。

2、通过启动电机带动第一转杆转动的同时，一并通过皮带轮组带动第二转杆转动，第二转杆带动两端的打磨器转动开始打磨，通过防护网的设置，使得打磨器在打磨底盘侧盖本体时，掉落的碎渣能够被防护罩与防护网拦截住，人员可通过将打磨后掉落的碎渣扫入收集槽内掉入收集盒内，通过打开仓门处理收集的碎渣，防止碎屑乱飞，影响后续加工作业，提升打磨装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置的底板的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置的支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种夹角内壁打磨装置的安装壳的剖切图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一转杆；4、皮带轮组；5、第二转杆；6、防护罩；7、防护网；8、打磨器；9、电动推杆；10、限位块；11、滑块；12、支撑块；13、安装壳；14、拉块；15、拉杆；16、夹持板；17、防滑垫；18、限位板；19、弹簧；20、支撑腿；21、横杆；22、底盘侧盖本体；23、收集盒；24、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种夹角内壁打磨装置，包括底板1，底板1的下方设有传动机构，底板1的顶部两侧均开设有安装槽，底板1顶部且位于安装槽的一侧内壁固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定安装有限位块10，限位块10的两侧均固定连接有滑块11，底板1位于安装槽内的两侧内壁均开设有滑槽，滑块11与滑槽滑动连接，限位块10的顶部设置有夹持组件，底板1的底部且位于安装槽的下方设有收集盒23。

传动机构包含有设置在底板1下方的电机2，电机2的输出端驱动连接有第一转杆3，底板1顶部且位于两个安装槽的一侧均固定连接有防护罩6，两个防护罩6相互靠近的一侧下端均固定安装有防护网7，两个防护罩6之间通过轴承转动连接有一个第二转杆5，通过防护网7的设置，使得打磨器8在打磨底盘侧盖本体22时，掉落的碎渣能够被防护罩6与防护网7拦截住，防止碎屑乱飞，影响后续加工作业。

传动机构还包含有第一转杆3与第二转杆5之间外部套设的皮带轮组4，第二转杆5的两端均安装有打磨器8，通过皮带轮组4的设置，使得电机2带动第一转杆3转动的同时，一并通过皮带轮组4带动第二转杆5转动，第二转杆5通过防护罩6提供支撑力。

底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿20，相邻的两个支撑腿20之间固定安装有横杆21，其中一个横杆21的顶部与电机2的底部通过固定座相安装，通过横杆21的设置，横杆21能够帮助支撑腿20之间增加稳固性，同时也帮助电机2进行固定安装。

夹持组件包含有设置在限位块10顶部的支撑块12，支撑块12呈倒U型，支撑块12的顶部两端对称安装有两个安装壳13，两个安装壳13相互靠近的一侧均呈开设有限位槽，安装壳13的内部设有限位板18，限位板18与安装壳13的内部相适配，通过限位板18设置，安装壳13靠近开口处设有挡板，能够防止限位板18滑脱出安装壳13内。

夹持组件还包含有设置在安装壳13内部的拉杆15，拉杆15的外部与限位板18的内部相套接，拉杆15的一端贯穿安装壳13一侧外壁延伸至外部，拉杆15延伸至安装壳13的一侧外部的一端固定连接有拉块14，拉杆15远离拉块14的一端固定安装有夹持板16，夹持板16远离拉杆15的一侧固定安装有防滑垫17，两个夹持板16之间设有底盘侧盖本体22，通过防滑垫17的设置，使得两个夹持板16在夹持底盘侧盖本体22时，防滑垫17能够增加摩擦力，防止底盘侧盖本体22在打磨过程中打滑。

夹持组件还包含有设置在安装壳13内的弹簧19，弹簧19与拉杆15外部相套设，弹簧19的一端与限位板18的一侧固定连接，弹簧19的另一端与安装壳13的一侧内壁固定连接，通过弹簧19的设置，使得人员拉动拉块14带动拉杆15而使得夹持板16一并位移时，也带动限位板18产生位移，限位板18挤压弹簧19，在夹持过底盘侧盖本体22后，松开拉块14，弹簧19失去挤压力受弹性回复，带动限位板18回复位移，进而也一并带动拉杆15与夹持板16回复位移，通过两端的夹持板16相互靠近位移，进而夹持住底盘侧盖本体22，同时也达到适配一定程度内，不同大小的底盘侧盖本体22。

底板1顶部且位于打磨器8的下方开设有收集槽，收集盒23的顶部与底板1的底部固定安装，收集盒23的一侧铰接有仓门24，仓门24远离铰接处的一侧外壁固定安装有门把，通过收集盒23的设置，人员可通过将打磨后掉落的碎渣扫入收集槽内掉入收集盒23内，通过打开仓门24处理收集的碎渣。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员使用打磨装置对底盘侧盖本体22进行夹角内壁打磨时，通过将底盘侧盖本体22放置在支撑块12上方，通过拉动拉块14带动拉杆15而使得夹持板16一并位移时，也带动限位板18产生位移，限位板18挤压弹簧19，在夹持上底盘侧盖本体22后，松开拉块14，弹簧19失去挤压力受弹性回复，带动限位板18回复位移，进而也一并带动拉杆15与夹持板16回复位移，通过两端的夹持板16相互靠近位移，进而夹持住底盘侧盖本体22，同时也达到适配一定程度内不同大小的底盘侧盖本体22，随后人员通过启动电动推杆9带动限位块10产生横向位移，从而带动夹持着的底盘侧盖本体22向打磨器8靠近进行打磨作业，从而使得打磨装置无需人员手持工具夹持底盘侧盖本体22进行打磨，大幅度减轻人员工作强度，提升装置的实用性。

通过启动电机2带动第一转杆3转动的同时，一并通过皮带轮组4带动第二转杆5转动，第二转杆5带动两端的打磨器8转动开始打磨，通过防护网7的设置，使得打磨器8在打磨底盘侧盖本体22时，掉落的碎渣能够被防护罩6与防护网7拦截住，人员可通过将打磨后掉落的碎渣扫入收集槽内掉入收集盒23内，通过打开仓门24处理收集的碎渣，防止碎屑乱飞，影响后续加工作业，提升打磨装置的工作效率。

综上：该夹角内壁打磨装置能够有效地对底盘侧盖的夹角内壁进行打磨，避免了人员手持工具夹持底盘侧盖进行长时间打磨而导致人员工作强度较高的现象，同时提升打磨装置的实用性，提高打磨作业的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹角内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下方设有传动机构，所述底板(1)的顶部两侧均开设有安装槽，所述底板(1)顶部且位于安装槽的一侧内壁固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述底板(1)位于安装槽内的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块(11)与滑槽滑动连接，所述限位块(10)的顶部设置有夹持组件，所述底板(1)的底部且位于安装槽的下方设有收集盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，传动机构包含有设置在底板(1)下方的电机(2)，所述电机(2)的输出端驱动连接有第一转杆(3)，所述底板(1)顶部且位于两个安装槽的一侧均固定连接有防护罩(6)，两个所述防护罩(6)相互靠近的一侧下端均固定安装有防护网(7)，两个所述防护罩(6)之间通过轴承转动连接有一个第二转杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，传动机构还包含有第一转杆(3)与第二转杆(5)之间外部套设的皮带轮组(4)，所述第二转杆(5)的两端均安装有打磨器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(20)，相邻的两个支撑腿(20)之间固定安装有横杆(21)，其中一个所述横杆(21)的顶部与电机(2)的底部通过固定座相安装。

5.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，夹持组件包含有设置在限位块(10)顶部的支撑块(12)，支撑块(12)呈倒U型，所述支撑块(12)的顶部两端对称安装有两个安装壳(13)，两个所述安装壳(13)相互靠近的一侧均呈开设有限位槽，所述安装壳(13)的内部设有限位板(18)，所述限位板(18)与安装壳(13)的内部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，夹持组件还包含有设置在安装壳(13)内部的拉杆(15)，所述拉杆(15)的外部与限位板(18)的内部相套接，所述拉杆(15)的一端贯穿安装壳(13)一侧外壁延伸至外部，所述拉杆(15)延伸至安装壳(13)的一侧外部的一端固定连接有拉块(14)，所述拉杆(15)远离拉块(14)的一端固定安装有夹持板(16)，所述夹持板(16)远离拉杆(15)的一侧固定安装有防滑垫(17)，两个所述夹持板(16)之间设有底盘侧盖本体(22)。

7.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，夹持组件还包含有设置在安装壳(13)内的弹簧(19)，所述弹簧(19)与拉杆(15)外部相套设，所述弹簧(19)的一端与限位板(18)的一侧固定连接，所述弹簧(19)的另一端与安装壳(13)的一侧内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种夹角内壁打磨装置，其特征在于，所述底板(1)顶部且位于打磨器(8)的下方开设有收集槽，所述收集盒(23)的顶部与底板(1)的底部固定安装，所述收集盒(23)的一侧铰接有仓门(24)，所述仓门(24)远离铰接处的一侧外壁固定安装有门把。

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