CN214054669U - 一种铸造件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铸造件加工用打磨装置，包括打磨箱，打磨箱顶端安装有控制腔，控制腔一侧安装有数字控制开关，打磨箱内设置有传动腔，传动腔内部四角均设置有第一固定底座，第一固定底座顶端均安装有液压杆，传动腔一端设置有刻度尺，打磨箱一侧一端开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块一端固定安装有固定块，固定块顶端安装有第一电机，第一电机顶端固定安装有减速机，减速机输出端连接有输出轴，输出轴一端安装有保持块，保持块一侧连接有连接杆，打磨箱一侧设置有通风口。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高铸造件打磨的工作效率，具有较高的实用价值。

Description

一种铸造件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造件加工用打磨装置。

背景技术

铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观，而且也影响其使用质量，现有的打磨装置可以消除表面的毛刺颗粒等问题，但是现有的装置结构复杂，操作不便，不便于对铸造件进行多个角度的全面细致的打磨，铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，现有大多数需要通过人工进行打磨处理，这样一来加大了工作人员的工作强度，需要消耗大量时间，而且铸造件生产后表面会存有部分灰尘，并且在打磨后铸造件会产生大量的热量，清理起来比较繁琐，而且打磨过程中工作人员需手持铸造件，加大劳动量的同时效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铸造件加工用打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸造件加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱顶端安装有控制腔，所述控制腔一侧安装有数字控制开关，所述打磨箱内设置有传动腔，所述传动腔内部四角均设置有第一固定底座，所述第一固定底座顶端均安装有液压杆，所述传动腔一端设置有刻度尺，所述打磨箱一侧一端开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一端固定安装有固定块，所述固定块顶端安装有第一电机，所述第一电机顶端固定安装有减速机，所述减速机输出端连接有输出轴，所述输出轴一端安装有保持块，所述保持块一侧连接有连接杆，所述打磨箱一侧设置有通风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨箱内部一侧设置有伸缩装置盒，所述伸缩装置盒内部底端安装有第三电机，所述第三电机顶端固定安装有联轴器，所述联轴器顶端固顶安装有丝杠，且所述丝杠顶部固定安装有第二轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块套设在丝杠上，且所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制腔内壁一侧固定安装有第二固定底座，所述第二固定底座一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有主砂轮，所述第二电机一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮上设置有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制腔内部底端安装有若干第一轴承，所述第一轴承一端均安装有副砂轮，所述第一轴承上均安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨箱一侧开设有开口，且所述开口一侧固定安装有一对合页，并通过合页连接有箱门，所述箱门上固定安装钥匙孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨箱内部底端设置有收集箱，且所述收集箱截面尺寸略小于箱门开口尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨箱底端四角均安装有万向轮，且所述万向轮上均安装有刹车踏板。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铸造件加工用打磨装置，通过在打磨箱内部一侧设置有伸缩装置盒，伸缩装置盒内部底端安装有第三电机，通过第三电机转动可以带动丝杠转动，通过丝杠转动可以带动滑块上下运动，通过滑块上下运动从而带动固定块上下运动，实现了第一电机上下运动，并通过数字控制开关控制，实现了该装置对不同尺寸铸造件进行打磨，方便操作，提高了工作效率；

2、该种铸造件加工用打磨装置，通过在打磨箱一侧开设有开口，且开口一侧固定安装有一对合页，并通过合页连接有箱门，箱门上固定安装钥匙孔，打磨箱内部底端设置有收集箱，且收集箱截面尺寸略小于箱门开口尺寸，实现了对打磨好的铸造件得到收集，节省了劳动力；

3、该种铸造件加工用打磨装置，通过在打磨箱底端四角均安装有万向轮，且万向轮上均安装有刹车踏板，实现了对该装置的自由移动，通过数字控制开关、第一电机、第二电机、第三电机、液压杆、主砂轮与副砂轮配合使用，实现了该装置的自动化，解决了人工打磨的难题，提高了工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高铸造件打磨的工作效率，具有较高的实用价值。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一种铸造件加工用打磨装置的立体图；

图2是本实用新型一种铸造件加工用打磨装置的手腕支撑垫体剖视图；

图3是本实用新型一种铸造件加工用打磨装置的发热垫侧视图；

图4是本实用新型一种铸造件加工用打磨装置的发热垫伸缩装置盒剖视图。

图中：1、打磨箱；2、控制腔；3、传动腔；4、第一固定底座；5、液压杆；6、刻度尺；7、固定块；8、第一电机；9、减速机；10、输出轴；11、保持块；12、连接杆；13、滑槽；14、第二固定底座；15、第二电机；16、主动齿轮；17、主砂轮；18、第一轴承；19、从动齿轮；20、副砂轮；21、皮带；22、合页；23、箱门；24、钥匙孔；25、伸缩装置盒；26、第三电机；27、联轴器；28、滑块；29、丝杠；30、第二轴承；31、万向轮；32、收集箱；33、通风口；34、数字控制开关。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铸造件加工用打磨装置，包括底1、一种铸造件加工用打磨装置，包括打磨箱1，其特征在于，所述打磨箱1顶端安装有控制腔2，所述控制腔2一侧安装有数字控制开关34，所述打磨箱1内设置有传动腔3，所述传动腔3内部四角均设置有第一固定底座4，所述第一固定底座4顶端均安装有液压杆5，所述传动腔3一端设置有刻度尺6，所述打磨箱1一侧一端开设有滑槽13，所述滑槽13内设置有滑块28，所述滑块28一端固定安装有固定块7，所述固定块7顶端安装有第一电机8，所述第一电机8顶端固定安装有减速机9，所述减速机9输出端连接有输出轴10，所述输出轴10一端安装有保持块11，所述保持块11一侧连接有连接杆12，所述打磨箱1一侧设置有通风口33。

其中，打磨箱1内部一侧设置有伸缩装置盒25，所述伸缩装置盒25内部底端安装有第三电机26，所述第三电机26顶端固定安装有联轴器27，所述联轴器27顶端固顶安装有丝杠29，且所述丝杠29顶部固定安装有第二轴承30。

其中，滑块28套设在丝杠29上，且所述滑块28在与丝杠29的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠29构成滚珠丝杠运动副。

其中，控制腔2内壁一侧固定安装有第二固定底座14，所述第二固定底座14一侧固定安装有第二电机15，所述第二电机15输出端安装有主砂轮17，所述第二电机15一端安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16上设置有皮带21。

其中，控制腔2内部底端安装有若干第一轴承18，所述第一轴承18一端均安装有副砂轮20，所述第一轴承18上均安装有从动齿轮19，所述主动齿轮16与从动齿轮19通过皮带21传动连接。

其中，打磨箱1一侧开设有开口，且所述开口一侧固定安装有一对合页22，并通过合页22连接有箱门23，所述箱门23上固定安装钥匙孔24。

其中，打磨箱1内部底端设置有收集箱32，且所述收集箱32截面尺寸略小于箱门23开口尺寸。

其中，打磨箱1底端四角均安装有万向轮31，且所述万向轮31上均安装有刹车踏板。

工作原理：该种铸造件加工用打磨装置在使用时，通过在打磨箱1内部一侧设置有伸缩装置盒25，伸缩装置盒25内部底端安装有第三电机26，通过第三电机26转动可以带动丝杠29转动，通过丝杠29转动可以带动滑块28上下运动，通过滑块28上下运动从而带动固定块7上下运动，实现了第一电机8上下运动，并通过数字控制开关37控制，实现了该装置对不同尺寸铸造件进行打磨，方便操作，提高了工作效率，通过在打磨箱1一侧开设有开口，且开口一侧固定安装有一对合页22，并通过合页22连接有箱门23，箱门上固定安装钥匙孔24，打磨箱1内部底端设置有收集箱32，且收集箱32截面尺寸略小于箱门23开口尺寸，实现了对打磨好的铸造件得到收集，节省了劳动力，通过在打磨箱底端四角均安装有万向轮，且万向轮上均安装有刹车踏板，实现了对该装置的自由移动，通过数字控制开关34、第一电机8、第二电机15、第三电机26、液压杆5、主砂轮17与副砂轮20配合使用，实现了该装置的自动化，解决了人工打磨的难题，提高了工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高铸造件打磨的工作效率，具有较高的实用价值。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种铸造件加工用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)顶端安装有控制腔(2)，所述控制腔(2)一侧安装有数字控制开关(34)，所述打磨箱(1)内设置有传动腔(3)，所述传动腔(3)内部四角均设置有第一固定底座(4)，所述第一固定底座(4)顶端均安装有液压杆(5)，所述传动腔(3)一端设置有刻度尺(6)，所述打磨箱(1)一侧一端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有滑块(28)，所述滑块(28)一端固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)顶端固定安装有减速机(9)，所述减速机(9)输出端连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)一端安装有保持块(11)，所述保持块(11)一侧连接有连接杆(12)，所述打磨箱(1)一侧设置有通风口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)内部一侧设置有伸缩装置盒(25)，所述伸缩装置盒(25)内部底端安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)顶端固定安装有联轴器(27)，所述联轴器(27)顶端固顶安装有丝杠(29)，且所述丝杠(29)顶部固定安装有第二轴承(30)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述滑块(28)套设在丝杠(29)上，且所述滑块(28)在与丝杠(29)的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠(29)构成滚珠丝杠运动副。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述控制腔(2)内壁一侧固定安装有第二固定底座(14)，所述第二固定底座(14)一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端安装有主砂轮(17)，所述第二电机(15)一端安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)上设置有皮带(21)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述控制腔(2)内部底端安装有若干第一轴承(18)，所述第一轴承(18)一端均安装有副砂轮(20)，所述第一轴承(18)上均安装有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(19)通过皮带(21)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)一侧开设有开口，且所述开口一侧固定安装有一对合页(22)，并通过合页(22)连接有箱门(23)，所述箱门(23)上固定安装钥匙孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)内部底端设置有收集箱(32)，且所述收集箱(32)截面尺寸略小于箱门(23)开口尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)底端四角均安装有万向轮(31)，且所述万向轮(31)上均安装有刹车踏板。

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