CN110900417B - 一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置。技术问题是如何提供一种能够自动打磨矩形密封圈内外圈，能够提高效率，能够降低劳动强度的矩形密封圈全自动内外圈抛光装置。一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，包括有底板、侧板、安装座、支撑柱等；底板的两侧均设有侧板。本发明通过推动组件可以推动密封圈向前移动，并推向打磨组件，打磨组件能同时打磨密封圈的内圈和外圈，通过推动组件实现自动打磨，能够提高效率，并且能够降低劳动强度，通过导向斗可以防止密封圈下落时因为外部因素的干扰不能套在导向管上。

Description

一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置。

背景技术

密封圈的使用范围很广，比如在五金塑胶、给水排水、暖通空调、消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等领域有广泛的应用，密封圈最适合且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成，矩形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，为了矩形密封圈有更好的密封效果，需要对密封圈的内外圈经行抛光打磨。

目前，通常是工人手动一手拿着密封圈，一手拿着打磨工具对密封圈内圈和外圈进行打磨，工人在操作过程中，需要反复的转动打磨工具和密封圈，打磨效率低下，且密封圈的需求量比较大，所以工人需要打磨较多的密封圈，导致工人的劳动强度大。

我们设计一种能够自动打磨矩形密封圈内外圈，能够提高效率，能够降低劳动强度的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服工人在操作过程中，需要反复的转动打磨工具和密封圈，打磨效率低下，且工人的劳动强度大的缺点，技术问题：提供一种能够自动打磨矩形密封圈内外圈，能够提高效率，能够降低劳动强度的矩形密封圈全自动内外圈抛光装置。

技术方案如下：一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，包括有底板、侧板、安装座、支撑柱、打磨组件、推动组件、导向管、触碰开关、电机、弧形支撑板、第二支撑块、第一连接块、导向件和电动推杆，底板的两侧均设有侧板，底板上设有安装座、导向件、电动推杆和电机，安装座、导向件、电动推杆和电机均位于两侧的侧板之间，导向件和电机均位于安装座和电动推杆之间，导向件靠近电动推杆，安装座上可拆卸式连接有支撑柱，支撑柱上设有打磨组件，打磨组件用于打磨密封圈，打磨组件上设有导向管，导向管下部开有凹槽，导向管下方设有弧形支撑板，底板顶部中间栓接有滑杆和电动推杆，电动推杆上设有第一连接块，第一连接块滑动式设在导向件上，第一连接块与打磨组件连接，弧形支撑板和导向管上均设有触碰开关，弧形支撑板通过第二支撑块与侧板连接，侧板上设有推动组件，推动组件用于把密封圈推向打磨组件。

进一步的，导向件为滑杆，底板上设有安装座、导向件、电动推杆和电机，安装座、导向件、电动推杆和电机均位于两侧的侧板之间，导向件和电机均位于安装座和电动推杆之间，导向件靠近电动推杆，第一连接块滑动式设在滑杆上。

进一步的，打磨组件包括有第一打磨块、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑块、第三齿轮、第一传动轮、第一皮带、第三连接块、第三支撑块、第二转杆、第六传动轮、第七传动轮、第五皮带、第三转杆、第八传动轮、第六皮带和第二打磨块，第一打磨块通过轴承座转动式设在支撑柱的端部，第一连接杆与第一打磨块固接，第一连接杆转动式连接在导向管上，第一连接杆上设有第一齿轮，电机输出轴上设有第二齿轮，第一连接块上固接有第一支撑块，第一支撑块上转动式安装有两个第一传动轮，两个第一传动轮之间绕有第一皮带，两个第一传动轮上均安装有第三齿轮，两个第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，其中一个侧板上固接有第三连接块，底板上连接有第三支撑块，第三连接块和第三支撑块之间转动式设有第二转杆，电机输出轴上设有第六传动轮，第二转杆上设有第七传动轮，第六传动轮和第七传动轮之间绕有第五皮带，第三支撑块上部转动式设有第三转杆，第三转杆与第二转杆上均设有第八传动轮，两个第八传动轮之间绕有第六皮带，第三转杆上设有第二打磨块。

进一步的，推动组件包括有第一支撑杆、第二传动轮、第二皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一转杆、第四传动轮、第三皮带、第五传动轮、第四皮带和推块，底板上设有第一支撑杆，电机输出轴上设有第二传动轮，第一支撑杆上也设有第二传动轮，两个第二传动轮之间绕有第二皮带，其中一个第二传动轮上安装有第一锥齿轮，其中一个侧板上转动式设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮上安装有第三传动轮，两个侧板之间转动式设有第一转杆，第一转杆上设有第四传动轮，第四传动轮与第三传动轮之间绕有第三皮带，第一转杆上设有两个第五传动轮，两个侧板上也设有第五传动轮，两侧的第五传动轮之间绕有第四皮带，两个第四皮带上均设有推块。

进一步的，还包括有第二支撑杆，第三连接杆、下料筒、第三锥齿轮、导套、第四转杆、第四锥齿轮和推动块，两个侧板上均设有第二支撑杆，两个第二支撑杆上均设有第三连接杆，两个第三连接杆之间设有下料筒，下料筒上开有开口，第一转杆上设有第三锥齿轮，其中一个侧板上设有导套，导套内转动式设有第四转杆，第四转杆的一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第四转杆的另一端设有推动块，推动块位于开口内。

进一步的，还包括有第二连接杆和导向斗，两个第二支撑杆上均设有第二连接杆，两个第二连接杆之间设有导向斗。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1，通过推动组件可以推动密封圈向前移动，并推向打磨组件，打磨组件能同时打磨密封圈的内圈和外圈，通过推动组件实现自动打磨，能够提高效率，并且能够降低劳动强度。

2，通过导向斗可以防止密封圈下落时因为外部因素的干扰不能套在导向管上。

3，通过第三锥齿轮还可带动第四锥齿轮逆时针旋转，从而能够带动推动块逆时针旋转，进而实现密封圈自动下料，如此，能够减少人工操作，进一步降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明打磨组件的第一种立体结构示意图。

图4为本发明打磨组件的第二种立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明的局部爆炸图。

图7为本发明的第一种局部立体放大示意图。

图8为本发明的第二种局部立体放大示意图。

附图标记中：1.底板，2.侧板，3.安装座，4.支撑柱，5.轴承座，6.第一打磨块，7.第一连接杆，8.导向管，9.凹槽，10.第一齿轮，11.电机，12.第二齿轮，13.第一支撑块，14.第三齿轮，15.第一传动轮，151.第一皮带，16.滑杆，17.电动推杆，18.第一连接块，19.弧形支撑板，20.第二支撑块，21.触碰开关，22.第一支撑杆，23.第二传动轮，24.第二皮带，25.第一锥齿轮，26.第二锥齿轮，27.第三传动轮，28.第一转杆，29.第四传动轮，30.第三皮带，31.第五传动轮，311.第四皮带，32.推块，33.第三连接块，34.第三支撑块，35.第二转杆，36.第六传动轮，37.第七传动轮，38.第五皮带，39.第三转杆，40.第八传动轮，41.第六皮带，42.第二打磨块，43.第二支撑杆，44.第二连接杆，45.导向斗，46.第三连接杆，47.下料筒，48.开口，49.第三锥齿轮，50.导套，51.第四转杆，52.第四锥齿轮，53.推动块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，如图1-7所示，包括有底板1、侧板2、安装座3、支撑柱4、打磨组件、推动组件、导向管8、触碰开关21、电机11、弧形支撑板19、第二支撑块20、第一连接块18、滑杆16和电动推杆17，底板1的左右两侧均设有侧板2，底板1上设有安装座3、滑杆16、电动推杆17和电机11，安装座3、滑杆16、电动推杆17和电机11均位于两侧的侧板2之间，滑杆16和电机11均位于安装座3和电动推杆17之间，滑杆16靠近电动推杆17，安装座3上可拆卸式连接有支撑柱4，支撑柱4上设有打磨组件，打磨组件用于打磨密封圈，打磨组件上设有导向管8，导向管8下部开有凹槽9，导向管8下方设有弧形支撑板19，底板1顶部中间栓接有滑杆16和电动推杆17，电动推杆17上设有第一连接块18，第一连接块18滑动式设在滑杆16上，第一连接块18与打磨组件连接，弧形支撑板19和导向管8上均设有触碰开关21，弧形支撑板19通过第二支撑块20与侧板2连接，侧板2上设有推动组件，推动组件用于把密封圈推向打磨组件。

当需要打磨矩形密封圈的内圈和外圈时，工人将矩形密封圈套入导向管8上，密封圈沿着导向管8滑落至弧形支撑板19上，然后启动电机11工作，电机11带动打磨组件和推动组件工作，推动组件推动弧形支撑板19上的密封圈沿着导向管8向前移动，由于导向管8直径分为三个不同的阶段，当密封圈移动至最大直径的导向管8时，密封圈与导向管8贴合，当密封圈继续移动并触碰到弧形支撑板19上的触碰开关21时，电动推杆17缩短，带动位于凹槽9内的部分打磨组件向下移动，使密封圈能顺利通过凹槽9，当密封圈触碰到导向管8上的触碰开关21时，电动推杆17伸长，带动部分打磨组件向上移动，使打磨组件工作，当密封圈与打磨组件接触时，打磨组件对密封圈进行打磨，推动组件则继续推动密封圈向前移动，密封圈完成打磨后落入支撑柱4上，如此，能够自动打磨矩形密封圈内外圈，从而能够提高效率，并且能够降低劳动强度，当支撑柱4上的密封圈收集了一定数量时，工人关闭电机11，然后将支撑柱4从安装座3上拆下，再将支撑柱4上的密封圈取下，支撑柱4、打磨组件和导向管8是轻型材料，能被轻易提起。

打磨组件包括有第一打磨块6、第一连接杆7、第一齿轮10、第二齿轮12、第一支撑块13、第三齿轮14、第一传动轮15、第一皮带151、第三连接块33、第三支撑块34、第二转杆35、第六传动轮36、第七传动轮37、第五皮带38、第三转杆39、第八传动轮40、第六皮带41和第二打磨块42，第一打磨块6通过轴承座5转动式设在支撑柱4顶端，第一连接杆7与第一打磨块6固接，第一连接杆7转动式连接在导向管8上，第一连接杆7上设有第一齿轮10，电机11输出轴上设有第二齿轮12，第一连接块18上固接有第一支撑块13，第一支撑块13上转动式安装有两个第一传动轮15，两个第一传动轮15之间绕有第一皮带151，两个第一传动轮15上均安装有第三齿轮14，两个第三齿轮14分别与第一齿轮10和第二齿轮12啮合，右侧的侧板2上固接有第三连接块33，底板1上连接有第三支撑块34，第三连接块33和第三支撑块34之间转动式设有第二转杆35，电机11输出轴上设有第六传动轮36，第二转杆35上设有第七传动轮37，第六传动轮36和第七传动轮37之间绕有第五皮带38，第三支撑块34上部转动式设有第三转杆39，第三转杆39与第二转杆35上均设有第八传动轮40，两个第八传动轮40之间绕有第六皮带41，第三转杆39上设有第二打磨块42。

工人启动电机11逆时针旋转，电机11带动第二齿轮12逆时针旋转，第二齿轮12带动下方的第三齿轮14和下方的第一传动轮15顺时针旋转，通过第一皮带151带动上方的第一传动轮15顺时针旋转，上方的第一传动轮15带动上方的第三齿轮14顺时针旋转，上方的第三齿轮14带动第一齿轮10逆时针旋转，第一齿轮10带动第一连接杆7逆时针旋转，第一连接杆7带动第一打磨块6逆时针旋转，电机11还可带动第六传动轮36逆时针旋转，通过第五皮带38带动第七传动轮37逆时针旋转，第七传动轮37带动第二转杆35逆时针旋转，第二转杆35带动下方的第八传动轮40逆时针旋转，通过第六皮带41带动上方的第八传动轮40逆时针旋转，上方的第八传动轮40带动第三转杆39逆时针旋转，第三转杆39带动第二打磨块42逆时针旋转，当密封圈与第一打磨块6接触时，第一打磨块6带动密封圈同步逆时针旋转，当密封圈外圈接触第二打磨块42时，由于第二打磨块42逆时针旋转，第二打磨块42和密封圈相对旋转打磨密封圈外圈，由于第二打磨块42的摩擦力的作用，第一打磨块6和密封圈不能同步旋转，第一打磨块6打磨密封圈的内圈，由此便可实现对密封圈内外圈的打磨。

推动组件包括有第一支撑杆22、第二传动轮23、第二皮带24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三传动轮27、第一转杆28、第四传动轮29、第三皮带30、第五传动轮31、第四皮带311和推块32，底板1上设有第一支撑杆22，电机11输出轴上设有第二传动轮23，第一支撑杆22上也设有第二传动轮23，两个第二传动轮23之间绕有第二皮带24，前侧的第二传动轮23上安装有第一锥齿轮25，右侧的侧板2上转动式设有第二锥齿轮26，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，第二锥齿轮26上安装有第三传动轮27，两个侧板2之间转动式设有第一转杆28，第一转杆28上设有第四传动轮29，第四传动轮29与第三传动轮27之间绕有第三皮带30，第一转杆28上设有两个第五传动轮31，两个侧板2上也设有第五传动轮31，两侧的第五传动轮31之间绕有第四皮带311，两个第四皮带311上均设有推块32。

当工人把密封圈套入导向管8，然后启动电机11工作，电机11带动右侧的第二传动轮23逆时针旋转，通过第二皮带24带动左侧的第二传动轮23逆时针旋转，左侧的第二传动轮23带动第一锥齿轮25逆时针旋转，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26和第三传动轮27顺时针旋转，第三传动轮27通过第三皮带30带动第一转杆28和第四传动轮29顺时针旋转，第一转杆28带动第五传动轮31顺时针旋转，第五传动轮31通过第五皮带38带动推块32顺时针旋转，推块32推动密封圈向右移动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有第二支撑杆43，第三连接杆46、下料筒47、第三锥齿轮49、导套50、第四转杆51、第四锥齿轮52和推动块53，两个侧板2上部均设有第二支撑杆43，两个第二支撑杆43上均设有第三连接杆46，两个第三连接杆46之间设有下料筒47，下料筒47上开有开口48，第一转杆28上设有第三锥齿轮49，右侧的侧板2上设有导套50，导套50内转动式设有第四转杆51，第四转杆51的底端设有第四锥齿轮52，第四锥齿轮52和第三锥齿轮49啮合，第四转杆51的顶端设有推动块53，推动块53位于开口48内。

工人将密封圈放入下料筒47内，当第一转杆28顺时针旋转时，第一转杆28带动第三锥齿轮49顺时针旋转，第三锥齿轮49带动第四锥齿轮52和第四转杆51逆时针旋转，第四转杆51带动推动块53逆时针旋转，当推动块53逆时针旋转时经过开口48时，推动块53向前推动后侧下料筒47内底部的密封圈，由于下料筒47的直径和密封圈相近，当密封圈外圈完全处于前侧下料筒47内时密封圈才会落下，防止下落的密封圈不会竖直落下，使密封圈能套在导向管8上，由于推动块53旋转缓慢，厚度薄，接触密封圈的面积小，且接触位置为密封圈上部，在密封圈位于前侧下料筒47时不会卡住密封圈。如此，可以实现密封圈自动下料，能够减少人工操作，进一步降低工人的劳动强度。

还包括有第二连接杆44和导向斗45，两个第二支撑杆43下部均设有第二连接杆44，两个第二连接杆44之间设有导向斗45。

当密封圈往下落时，密封圈经过导向斗45套在导向管8上，导向斗45可以防止密封圈下落时因为外部因素的干扰不能套在导向管8上。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，包括有底板和侧板，底板的两侧均设有侧板，其特征是：还包括有安装座、支撑柱、打磨组件、推动组件、导向管、触碰开关、电机、弧形支撑板、第二支撑块、第一连接块、导向件和电动推杆，底板上设有安装座、导向件、电动推杆和电机，安装座、导向件、电动推杆和电机均位于两侧的侧板之间，导向件和电机均位于安装座和电动推杆之间，导向件靠近电动推杆，安装座上可拆卸式连接有支撑柱，支撑柱上设有打磨组件，打磨组件用于打磨密封圈，打磨组件上设有导向管，导向管下部开有凹槽，导向管下方设有弧形支撑板，底板顶部中间栓接有滑杆和电动推杆，电动推杆上设有第一连接块，第一连接块滑动式设在导向件上，第一连接块与打磨组件连接，弧形支撑板和导向管上均设有触碰开关，弧形支撑板通过第二支撑块与侧板连接，侧板上设有推动组件，推动组件用于把密封圈推向打磨组件; 打磨组件包括有第一打磨块、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑块、第三齿轮、第一传动轮、第一皮带、第三连接块、第三支撑块、第二转杆、第六传动轮、第七传动轮、第五皮带、第三转杆、第八传动轮、第六皮带和第二打磨块，第一打磨块通过轴承座转动式设在支撑柱的端部，第一连接杆与第一打磨块固接，第一连接杆转动式连接在导向管上，第一连接杆上设有第一齿轮，电机输出轴上设有第二齿轮，第一连接块上固接有第一支撑块，第一支撑块上转动式安装有两个第一传动轮，两个第一传动轮之间绕有第一皮带，两个第一传动轮上均安装有第三齿轮，两个第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，其中一个侧板上固接有第三连接块，底板上连接有第三支撑块，第三连接块和第三支撑块之间转动式设有第二转杆，电机输出轴上设有第六传动轮，第二转杆上设有第七传动轮，第六传动轮和第七传动轮之间绕有第五皮带，第三支撑块上部转动式设有第三转杆，第三转杆与第二转杆上均设有第八传动轮，两个第八传动轮之间绕有第六皮带，第三转杆上设有第二打磨块;推动组件包括有第一支撑杆、第二传动轮、第二皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一转杆、第四传动轮、第三皮带、第五传动轮、第四皮带和推块，底板上设有第一支撑杆，电机输出轴上设有第二传动轮，第一支撑杆上也设有第二传动轮，两个第二传动轮之间绕有第二皮带，其中一个第二传动轮上安装有第一锥齿轮，其中一个侧板上转动式设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮上安装有第三传动轮，两个侧板之间转动式设有第一转杆，第一转杆上设有第四传动轮，第四传动轮与第三传动轮之间绕有第三皮带，第一转杆上设有两个第五传动轮，两个侧板上也设有第五传动轮，两侧的第五传动轮之间绕有第四皮带，两个第四皮带上均设有推块。

2.按照权利要求1所述的一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，其特征是：所述导向件为滑杆，底板上设有安装座、导向件、电动推杆和电机，安装座、导向件、电动推杆和电机均位于两侧的侧板之间，导向件和电机均位于安装座和电动推杆之间，导向件靠近电动推杆，第一连接块滑动式设在滑杆上。

3.按照权利要求2所述的一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，其特征是：还包括有第二支撑杆，第三连接杆、下料筒、第三锥齿轮、导套、第四转杆、第四锥齿轮和推动块，两个侧板上均设有第二支撑杆，两个第二支撑杆上均设有第三连接杆，两个第三连接杆之间设有下料筒，下料筒上开有开口，第一转杆上设有第三锥齿轮，其中一个侧板上设有导套，导套内转动式设有第四转杆，第四转杆的一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第四转杆的另一端设有推动块，推动块位于开口内。

4.按照权利要求3所述的一种矩形密封圈全自动内外圈抛光装置，其特征是：还包括有第二连接杆和导向斗，两个第二支撑杆上均设有第二连接杆，两个第二连接杆之间设有导向斗。

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